清仓机说明书

MQC-20.5煤矿矿用清仓机说明书徐州中庆机械有限公司机 械化清理煤矿井下水仓是煤矿在这一方面工作的发展方向，对煤矿开展文明生产能起非常大的作用 主要适用工况：煤矿井下水仓，煤泥粒度组成是0-5mm（在整个水仓中5mm以下粒度很少，而且集中在仓口附近，清仓过程中可以过滤掉），水仓长度在600m范围之内水仓清挖工艺流程：工艺流程流量（立方/小时）水仓清仓煤矿用2. 回收粒度 0.01~5mm；3. 清挖量5〜10T/h （干煤泥）;4. 装车高度 1200mm；5•入料浓度＜50%；6•回收煤泥水分含量＜27%；7. 水仓长度＜600 m；8. 电压 380/660V； 1140/660V9. 最大设备外形尺寸4600X1600X140010. 水仓清挖设备配套的电器设备均有产品合格证、防爆合格证以及煤安标志准用证另外，该水仓清挖设备的说明书、基础安装图等资料均齐全；三. 水仓清挖设备组成（主要）：1. 抽排设备;2. 缓冲设备;3. 抽排车；4. 脱水设备；5. 加压设备另外，还有一些随机附件四. 水仓清挖设备操作规程：首先矿上先进行准备工作：泵房将水仓进行排水，然后将仓口处人工清理5〜10m。

1. 启动收料抽排车 （见示意图） 对煤泥进行配水搅拌 ,同时在车后搭一堵水围堰 ,高度为 300-400mm即可该设备可分解拆卸，便于下井和井下安装，安装好之后可以在水仓中 行驶；2. 煤泥抽排专用泵安放在收料抽排车上的，［由矿上自备一潜水泵（流量30m3h、扬程10m 左右）往抽排区域配水］，搅拌成的煤泥水用它进行抽排, 抽排设备（液下式排沙泵） 负责抽排水仓煤泥;3. 收料抽排车是需要不断往前行走搅拌的，（1）普通人工推车可以前行；（2）液压抽排车 上配有一液压缸安装在收料（双螺旋搅拌）抽排车上，起推车作用，其行走方式可根据煤 矿井下不同条件有三种方式可供选择：A.实心轮胎胶轮；B.履带；C.矿车轮推一次可 使车移动500-600mm,具体操作是通过车上的液压控制阀来完成液压缸的伸缩，使车不 断往前行走同时，当前方遇到障碍（地鼓等）也可通过车上的液压控制阀使车前端的 铲斗翘起，（人工推行小车可通过装有液压千斤控制泵体翘起）通过后再放下；4. 抽排设备进行抽排的煤泥水是抽到缓冲设备中的，在此进行连续短暂存放（动态的）， 此时，收料抽排设备的工作完成；5. 脱水设备进行脱水作业，是将存放在缓冲设备中的煤泥水用给料泵往脱水设备里打，当 过滤出的水流量很小时，此时说明脱水设备里已经存满煤泥（含水W27%）,然后依次拉 开滤板,将脱好水的煤泥直接卸入矿车（或皮带机）中，煤泥状态呈饼状，卸完后再重复 上述步骤，直到水仓清完为止，每小时大约能装5 〜8车，相当于人工清挖含水状态煤泥 10〜16满车；此时，脱水工作完成。

以上工作做完之后，整个清仓工艺流程就算全部完成了停用时的工作：停用时的工作：主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是：1. 启动脱水设备液压泵站将压滤机滤板顶紧；2. 用煤泥抽排专用泵抽不含煤泥的清水到缓冲设备（抽半罐即可）；3. 用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完；4. 拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水；5. 拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破损）五. 水仓清挖设备的安装、使用及维护：1•抽排设备的安装、使用及维护：抽排设备为液下式单级单吸离心泵，用连接管连接泵的水力部件和轴承体及固定 盘，液体由出水管部件排出，叶轮为半开式叶轮，并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶 片，可输送含有颗粒的介质泵最下面的滚动轴承用机械密封或填料密封与液面隔离， 不接触液体泵轴承有足够的刚度，可以保证泵平稳运行从电机方向看，泵为顺时针 方向旋转，严禁反转注意事项：1. 启动和停止注意观察安装是否稳固，所有各部件螺栓是否拧紧；2. 油标注入锂基黄油，注意轴承温度，最咼不应大于75°C；3. 检查电机旋转方向是否正确，严禁反转；4. 第一次运转1000小时后，应更换黄油，以后每工作2000小时更换一次，并进行周期检查；5. 停止工作不用时，应将泵拆开，檫拭干净，涂上防锈油妥善保存。

附表：煤泥清挖专用泵参数（规格型号MQ-HIA50YW25-45XP）:序号参 数单 位规 格1泵转速rpm14502流 量m3/h353扬 程m604出口直径mm805功 率Kw156额定电压v1140/660v7频 率Hz501、 电机2、 电机座3、 电联器4、 泵联器5、 泵轴6、 fi®7、 轴承压盖8、 轴承9、 轴承体10、 固定盘11＞连接管12、 轴團13、 密封盒14、 骨架油封15：轴套16、 四氟套17、 压盘18、 压盖2、泵座20、 叶轮21、 泵体22、 前盖23、 弯管24、 出水管2•过滤缓冲罐:为了下井方便，该罐设计成两层结构，可拆卸，下井后再组装成一体（见附示意图） 该罐在工艺系统中有两方面的作用：•过滤作用：过滤出三5 mm以上的颗粒；• 缓冲作用:主要是避免对脱水设备的水利冲击附示意图：3. 脱水设备安装、使用及维护：脱水设备结构及工作原理简介：我公司生产的脱水设备，是具有先进水平的分离机械它主要有三大部分组成：即：机架部分、脱水部分和液压部分：• 机架部分：机架构成脱水设备的基础，用以支撑过滤机构、连接其他部件它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。

工作时，油缸体内的活塞杆推动压紧板，将位于和 止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料 浆）在滤室内进行加压过滤• 过滤部分：是由一以定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室）过滤开始时，料浆在加压设备的推动下，经过止推板的进料 口进入各滤室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水 嘴（明流）或出液通道（暗流）排出 1 ）安装• 机架的安装• 液压站与油缸的联接油箱内注入过滤清洁的液压油（推荐采用30#液压油或运动粘度27〜33cst的机械油），并达 到油箱容积的 4/5 高度左右联接方法是将液压站与油缸之间用无缝钢管或高压胶管连接起 来即可新安装时，油箱内需加约180kg油（约1桶）• 进料管路系统的安装管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管路的安装、使用及维修不得接错，管线也尽量短2）调试脱水设备在出厂前已经调试完毕，一般无需再调试如需调整，请按以下步骤调试：• 调试前应检查：a. 机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应保证良好的润滑b. 电源接线是否正常；c. 液压站是否正常，油是否清洁并加到油位。

液压站各零部件在出厂前均已调整完毕，一般无需用户调整；d. 滤板数量是否达到要求，排列是否整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象• 脱水设备如果长期不用，应注意其保养维护，防腐蚀，电器接线完好，液压件完好，使用 前更换液压油，应按机器的调试部分检查，并重新调试后，才能进行使用3） 操作及注意事项：• 压紧滤板及保压：压紧滤板前应检查滤板的数量是否满足规定要求，滤板密封面之间不粘任何异物，滤布平贴 与滤板无褶皱然后接通电源，启动液压站加压，当压力达到规定的压力时，自动停止并保压• 进料过滤：进入保压状态后，检查各管路阀门的开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀， 料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压力下保压过滤，逐渐形成滤饼在进 料过程中应注意观察滤液及进料压力的变化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节（刚 开始时滤液少许浑浊属正常）进料过程应连续，以免进料孔堵塞• 松开滤板卸滤饼将手动换向阀置于返回位置，压紧板退回后，停止油泵压紧板退回后，将滤板（框）逐一 拉开，同时卸掉滤饼，并清理滤板，保持滤板密封面干净• 清洗整理滤布根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损， 进料孔、出液孔是否有堵塞。

4） 保养及故障排除：•保养a. 设备使用过程中，需要对运动部件进行润滑b. 做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修排除c. 保持滤板密封面的清洁，检查滤布是否褶皱破损，保证其平衡完好d. 液压系统的保养，主要是对液压用油的质量、油箱液面高度、液压元件及各连接口密封性 的检查和维护e. 设备长期不使用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后晾干，易生锈的部位作好防锈 处理• 故障排除：附表;…常见故障及排除方法序号故障现象产生原因排除方法1滤板间跑料1. 油压不足；2. 滤板密封面加有杂物；3. 滤布不平整，折叠；4•进料泵压力流量超高；1•检查油泵压力；2. 清理密封面；3. 清理滤布；4. 重新调整；2压紧、返回 无动作1.油位不够；2•电机转向不对；3•高压或低压溢流阀被卡住或损坏；4.柱塞泵损坏；1. 加油；2. 调换力向；3•拆开清洗，损坏更新；4.换新泵;3油压不足1.油位不够；2•溢流阀调整不当或损坏；3•阀内泄漏；4.油缸密封面磨损；5•油管、接头等管路漏油，或密封损坏；6•柱塞泵组柱塞磨损严重；1.加油；2•重新调整或更换；3•调整或更换；4•更换密封圈；5•修复或更换密封圈；6•换柱塞泵；4不保压1•保压管路漏油；2.油缸密封圈磨损严重；1. 修理；2. 更换；5爬行1. 油位不够；2. 油缸内有空气未排出；3. 油缸与活塞配合过紧；1.加油；2•往复运行几次即可；3•使用一段时间即可；6主梁弯曲1•油缸端地基粗糙，自由度不够；2.滤板排列不齐；3•滤布表面除渣不净；1•重新安装；2. 排列滤板；3. 除渣；7滤板向上抬 起1•安装基础不准；2•滤板表面除渣不净；1•重新修正地基；2.除渣；附表：脱水设备主要技术参数：序号参 数单 位规 格1卸料空间mm10002油缸工作行程mm5003过滤面积m21004滤室容积m31.15过滤压力MPa<0.406滤饼厚度mm307滤板数量块368液压站 型号/YB2-132L-4电机 功率Kw4(380/660)参数 转 速rpm1450附图：厢式压滤机滤布安装示意图3、将其卷成桶状1、用做成桶状的滤布将两片缝在一起2、将滤布一侧叠 在一起4、将桶状滤布穿过滤板中心孔5、将两侧滤布铺平用绳结牢6、箱式压滤机尾板用滤布（单片）7、箱式压滤机头板 用滤布（单片）4. 抽排用搅拌车：主要组成：车体、双螺旋搅拌装置和液压操作系统1. 抽排用搅拌车：搅拌采用双螺旋（左右旋）结构，使煤泥往巷道中间移动，同时在中间 设置抽排设备进行抽排。

双螺旋的长度可根据巷道宽度定当双螺旋搅拌结构遇到前方 有地鼓等障碍时，可启动车上的液压缸将双螺旋搅拌结构抬起，然后行走，过去之后在 恢复原位2. 液压行走装置：起推车作用，抽排用搅拌车是不断在水仓中往前行走的，为了使之往前 行走，设计了一套液压缸推车，具体工作方式是通过液压操作系统上的操作阀进行，每 次可推进500〜600mm,推完一次后将缸收回，然后再重复上述动作，使抽排用搅拌车 不断在水仓中前进• 液压站与油缸的联接油箱内注入过滤清洁的液压油（推荐采用30#液压油或运动粘度27〜33cst的机械油），并达到油箱容积的 4/5 高度左右联接方法是将液压站与油缸之间用无缝钢管或高压胶管连接起 来即可新安装时，油箱内需加约180kg油（约1桶）抽排用搅拌车液压原理图tf—X——X工能加7VPA工慨邑36L/NK5．加压设备：1. 安装和维护1) 泵要放在牢固水平基础上，以承受全部重量和消除振动，拧紧全部地脚螺栓2) 泵轴和电机轴应精确对中，以免引起剧烈的振动和磨损3) 故障原因和排除方法见附表2. 使用中注意事项：1) 用手按泵转动方向转动轴，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙；2) 保证泵按泵体上所标的箭头方向转动；3) 轴封检查：填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量大，要调整到水呈滴状流出为佳；4) 每年更换一次20 号或 30 号润滑油，并清洗轴承箱内轴承；5) 泵使用前后，应尽可能使泵输送清水或稀料，以清洗泵内渣浆；6) 叶轮的调整：应及时调整叶轮与护板的间隙，以保证泵高效率运行；调整时，先停泵， 松开压紧轴承组件的螺栓，拧动调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转 动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈， 再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙为0.5-lmm 之间。

调整后，在再次起动前，重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧 紧，然后再起动泵附表：加压设备故障原因及排除方法故障发生原因解决方法不吸水吸入管道或填料处漏气 吸入管堵塞转向不对或叶轮损坏堵塞漏气部分排除堵塞 检查转向更换新叶轮轴功率过大填料压盖太紧，填料发热，泵内产生磨 擦，轴承损坏，泵流量偏大，转速偏咼， 比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行松填料压盖螺栓，消除磨擦，更换 轴承，调节泵的运行工况，调节转 速，调整电机轴和泵轴的同轴度轴承过热轴承润滑油过多或过少，润滑油中有杂 物，轴承损坏加润滑油要适当，换新润滑油，换 新轴承轴承 寿命短电机轴和泵轴不对中或不平行，轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡，轴承装置 不合理，轴承内进入异物或润滑油量不 当调整电机轴和泵轴换轴消除摩擦，换新叶轮换轴承或重新装配轴承清洗轴承填料处泄漏 严重填料磨损严重轴套磨损严重换新填料 换轴套泵振动嗓音大轴承损坏叶轮不平衡吸入管进气，堵塞 流量不均匀，泵抽 空换新轴承换新叶轮消除进气，清理堵塞处 改善泵进 料情况附表：加压设备（泵）参数:序号参 数单 位规 格1转 速rpm14702流 量M九353扬 程m40 （水柱）4电机 参数型号/YB2-180L-4功率Kw18.55转速rpm14706吸入粒度mmW87进口直径mm1008出口直径mm100装配要求1叶轮与羯室后盖檢和前盖板的距禹为2mm,应调整到前、后距离相等’27609园锥滾子轴承的轴何游隙为O.15«0 10mm可在轴承体与轴承盖之间加垫调整, 3加注锂基润滑脂.4泵装配后试水压3公斤厘米「保持压力5分聊，不允许有泄漫，5装拄销前应试一下电机运转方向，从泵的进口方向看应是逆时针方向运转以免方向转 反使叶轮脱落，造成事故.5265-30-7024權駁5165-30-70袖坏1HT2C050外方堵头G1 2-1KT23-0«9GS3452 I 81嫌肢：248GB9O1-7644 Mis x 854A)<765-30-70345*665-30 TO电联1HT200*5G034521-822«K< -24465-20-40-22付叶轮10T7Q0平御E・1043GB345? 1 - 82oHstitn w3-3i,1M 1 -242GBW1 76辑栓 M20 < 1004加41GB8S3-76蟀牲岫闻・2203Au40GB895-76K検 Ml« • 2102Aj3965-K-701MT20>3S65 20 40*IS托號1HT20017GB95-B5襁 ||206Aj36荷70%-镖母208Aj拓GB57B0-86邮桂 20 » 1004Aj3465-20 40-18垂SS4阳3365-20-40-1?双头打栓* tAi3265 30-40-81NT2003166 20-40-15背狮头¥11145；30« 30 70A14529*5-20-40-13删■2工业il毛眩2665-20-W-121HT20027GB297 64单列国曲刊U276092«45 20 40-11JHT2002$W-20-40-10档油坏2Ai2401154-89黄油环2♦组件23血10-冷小1!・母M<5 • 15345=22GMZ&S 20 40CBMM件11HT200就鲨和别* ait! 21686170-86wo-16Ai2068901-79tfti MIQ > 2516Au1965-20-40 D9須料压矗1HT20Q1B65-30 ?0刖叶轮it料竄1QT70017JM473-75mis11665-20-40-07鮭t45'15G895点¥M '610Ai34G8&170 86if 母 M164Ai13GB901-76!f 桂 M12 ■ 301Ai12G895-85讎 81 1216A>11G86170-M邮母 M1216A>10他901 ?6那程 M12 - ?54A>965-30-7001HT2008GM4521-821嫌釦-2766-30-70D后板!HT200665-30 70酬畔M20345=565-30-7®后畫1CrlSMOS465-30-70叶轮1Cr15M0l365 30-7001G15M032厲城2 1 B201W10JK I -2165-» 700入mw1HT200片耳圉号名驛t? 14■ *备3ift賛配田号审檢0珈世却65-30-70ADft I1 1比側较对楼9设备安装前的准备工作售后部建议先检查设备是否完好、设备是否少件。

安装现场的安装尺寸（长 宽、高）是否标准，卫生是否干净安装需要由矿上准备的：开关（3—5台）电机为18.5、15、4KW （如是双开的再加7.5如 有液压小车5.5KW）,按钮开关（2—5台），根据电机的数量来定几 台开关和按钮液压油（32#—68#之间）不带液压小车的是175公斤（1桶），带 液压小车的是350公斤（2桶）需要打起吊用的锚杆位置在安装脱水设备的机头机尾各一根，在 脱水设备前方轨道中心顶板打一根起吊锚杆，向后走3.6 米再打一根 起吊锚杆也是在轨道中心向上打，在安加压设备的上方也打一根起吊 锚杆有液压小车，再找一个安装小车的位置上方打一根起吊锚杆管子4寸（6—30米）、法兰盘4寸（4如—10件）、弯头4寸（2 —5件）、 4寸垫片15个，以上都根据现场需要配置螺丝50 （M16*65）套，20套（M160*80）,如是双开的再加20套 （M16*120）徐州中庆机械有限公司水仓清挖设备ZQ—II型操作标准一、 首先人工清理水仓口 5-10 米，清除掉仓口大颗粒及杂物准 备清仓二、 水仓清挖设备操作人员4-7名人数可根据现场条件而定）三、 每次到现场，先看设备是否完好，泵内油量是否正常，再把 输送带延长至煤泥位置。

具体操作可分为以下几组：1、 水仓内操作员操作小车和抽排泵为一组2 人；（抽排组）2、 水仓上面操作员操作脱水设备和加压泵为一组1-2 人；（脱水 组）3、 推矿车的为一组2-3 人，根据现场来定人数 三、操作组可以进行分别操作：1、抽排组：抽排组把抽排车、泵，推/开到煤泥料中把抽排泵放到地面上就 可以开抽排设备了，开过抽排泵后操作员拿高压水把煤泥搅拌到泵吸 口处就可以了；2、脱水组：操作抽排设备组开始时，同时操作脱水设备把油泵打开，开始打 压，待油缸压力达到12-14Mpa时停止加压，（调试技术人员根据现场 煤泥调试好固定压力），调试好后虑板压上哪一边，就把那边的阀门 打开，另一边阀门关闭后再开加压泵，给脱水设备里边进料，看什么 时出水口的水小或不出水就可， 还可以看压力表的压力达到 18-20Mpa 即可，把矿车推到挤压好料的脱水设备那面下面接料操作员可以停止加压泵，打开脱水设备油缸，这时另一面的油缸会达到12-15Mpa,依次类推，反复操作3、班后工作：在每个班下班前，把滤布冲洗干净，把输送管路冲洗干净，在冲 洗输送管路之前，搅拌人员可停止搅拌，然后抽半小时清水，滤布冲 洗需用高压水冲洗。

三.停用时的工作:停用时的工作：主要是用清水把整个系统清洗一次，方法是：6. 启动脱水设备液压泵站将压滤机滤板顶紧；7. 用煤泥抽排专用泵抽不含煤泥的清水到缓冲设备（抽半罐即可）；8. 用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完；9. 拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水；10. 拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破 损）四．使用注意事项：a） 给脱水设备加压注水时不要站在脱水设备中间，应站在脱水设 备的头尾板的两侧以免出水伤到人b） 加压泵，与抽排泵严禁倒转c） 定时给加压泵，抽排泵添加黄油，加压泵3 天加一次黄油，抽 排泵每天 加一次，不能加的太满以免爆死泵体轴承d） 发现加压泵堵塞时，应及时停下加压泵，不得长时间空转，及 时清除管路的煤泥以免损坏电机及泵体e) 抽排小车在使用时前方不得站人，以防搅拌系统伤人。