热力管网细则

唐山海港经济开发区热力公司热电联产供热管网工程监理细则编制：审批：唐山海港港兴监理咨询有限公司编制日期：2014年 3月 25日目录一、 工程概况二、 监理工作流程三、 监理工作依据 四、分部分项工程一览表五、监理工作的方法及措施六、难点、重点的质量要求和监控措施七、安全监理实施细则八、质量通病及防治、工程项目概况1、建设单位：唐山海港经济开发区热力公司2、工程名称：唐山海港经济开发区热力公司热电联产供热管网工程3、建设地点：大唐电厂北侧至港民街南侧4、工程规模：5342延长米；5、工程内容：供暖热力管网工程；6、现场条件：现场情况已满足开工要求；7、要求工期：本工程拟在2014年 3月 19日正式开工，竣工日期2014年6 月 20日，共94天8、设计要求：供暖热力管网工程5342延长米，采用预制保温管无补偿（冷安 装）直埋热力管道敷设技术，热源来自热电厂，供热管采用预制直埋保温管， 保 温管由螺旋焊接钢管、保温层（改性聚氨酯泡沫塑料）、保护壳（高密度聚乙烯 管）组成，每个管段最高点设放风装置，最低点设泄水装置9、施工要求1）、 本工程施工程序为：开槽--预制保温管轻放入沟糟--焊接钢管--焊口检 测--打压--钢管连接处的保温接头处理--回填。

2）、 设计要求从产品制造、施工到运行都必须严格按规范执行3）、 管道变径处槽底高程的变化严禁盲目挖土至设计槽底高程以下，必须保 证设计 槽底为原土层本工程有些地段设计槽底属于回填土类，达到密实程度 并且平整后即可下 管下管时应用软宽带将预制直埋保温管轻吊放入沟槽内 回填时，应分层回填并夯实，具 体按开槽、回填断面图施工，以保证密实的土 壤对热力管道起到真正作用4）做好各项隐蔽工程记录5）开槽合格并下管后，方可进行管道连接钢管及其附件均采用焊接管道连 接后，应具有良好的直线，由于管径变化而使管中心距变化时，宜在下个管道转 弯外，将管中心距变为设计要求的管中心距6）管道焊接后，要进行水压试验具体按规范执行管道冲洗时，以流速《l.Om/s为宜，以排出水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中的固形物的含量 为合格7）钢管焊接并打压合格后进行保温接头处理，采用热熔法或热缩带，先将“套 管”及预制直埋保温管的高密度聚乙烯外护管连接起来，确保不泄露时方可灌注 聚氨酯发泡签订委托监理合同、接受监理工作管道焊接后，要进行水压试验具体按规范执行管道冲洗时，以流速《1.0m/s为 宜，以排出水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中的固形物的含量为合格。

二、监理工作流程协助建设单位 组织招标、评标、 优选中标单位，签 订施工合同监督承包 单位技术 管理及质 量保证体系的落实检查 施工现场 安全防护 消防、环 保卫生设 施、文明 施工，提 出意见并 监督执行总监 理工程师 组织建设 单位、设 计单位、 承包单位 进行竣工 预检总监 理工程 师组织 监理人 员对竣 工工程 进行预 检准备施工监理的前期准备工作：1、 成立项目监理机构、委派总监 理工程师；2、 明确监理人员的职务及岗位责 任；3、 配备监理设施及设备；4、 熟悉施工图纸、施工图会审；5、 分析研究委托监理合同及施工 合同；6、 编制项目监理规划及实施细则施工准备阶段的监理工作：1、 参与设计交底；2、 审定施工组织设计（施工 方案）；3、查验施工测量成果；4、施工现场周围环境的调召开第一次工地会议，监理交核查工程开工条件，核准开工督促承包单位按照施工图纸、 规范、管理程序及施工组织设计施1、组织对地基基础、主体 工程、门窗工程、装饰 工程、地面工程、水、 暖、电、卫、煤气、电 梯工程等分部工程及所 属分项工程的验收及试 运行2、监督检查承包单位的施 工技术资料，整理监理 资料~~审批分包单位签认隐、预检工程验收分项、分部工程验收进场材料构配件设备审签工程质量报表参加质量事故的调查处理进 度 控 制核定、会签工程变更文件造 价 控 制审定工程总进度计划审定工程年季月工程进度计划加强进度计划的动态控制对年季月进度计划提 出修改意见认定工程质量及进度签发付款凭证处理索赔事件核定、会签工程变更文件1、 承包单位对预验 结果需要 整修处， 由监理人 员验收合 格；2、 对承包 单位的质 量保证资正式验收合 格，建设、设 计、承包、监理 单位在竣工文件 上签字，对工程 质量进行评估建设单位组织 竣工验收仪式收集与监理有关的合同对合同进行分析研究 并跟踪管理监理例会、各种专业会议总监理工程品程建设建设利用监理月报、会议三、监理工作依据（一）、本项目监理承担的是施工阶段的监理工作，主要工作依据如下：1、设计图纸、设计变更及有关的技术资料。

2、国家验收规范、施工规范、监理规范和有关标准3、建筑安装工程质量评定标准4、业主对施工监理管理制度5、施工组织设计和承包合同6、本项目监理的监理规划二）、现行的国家规范、行业标准：1） 《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81-2013；2） 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000；3） 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001；4） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；5） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004；6） 《特种设备安全监察条例》国务院令第549号四、分部分项工程一览表分部工程分项工程土石方工程沟槽开挖沟槽支撑沟槽回填管道主体工程管道基础管道接口连接管道铺设管道防腐附属构筑物工程井室接口及支连管、支墩五、监理工作的方法及措施（一）质量控制 本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行 事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相 互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的 施工图不得投入施工。

同时做好技术文件复核工作2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关 键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意 更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同 意3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审 查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单 位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程新材料的购 置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时 检查机具数量以满足施工要求5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于 提高工程质量6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行二）进度控制 对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段 人员配合工作调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、 部位的协调配合工作以确保工程按期完成要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问 题，解决问题。

三）投资控制1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收 集、汇总费用支出额的实际值及投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预 测2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方 案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程 量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资 金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生 的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据6、搞好及业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关 系六、难点、重点的质量要求和监控措施 重点主要有管道组对、焊接、防腐保温、水压试验等 施工中的难点主要是管道过路铺设1、施工程序和流程1）、总体施工顺序2）、施工外网管线安装流程图组对焊接无损探伤2、 管道施工1）、 测量放线（1）、要点：仔细复核交桩的坐标及高程点，对照原现状图确定其他地下管线 和构筑物的位置2）、放线内容：（1）、按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续妥 善保存。

2）、根据设计要求和甲方提供的各控制位置测设控制坐标，根据设计纵断图中 高程控制各标高点，并随时做好记录3）、施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，履行有关 签认手续2）、沟槽开挖：要点：在开挖前向各专业管线所属单位管理人员了解地下管线和构筑物现状，如 果有无法证实的管线需要人工挖探坑或探槽以确定地下管线位置，禁止挖断地下正在 使用的任何管线开挖方法（1）、土方工程视情况采用人工挖槽或机械挖槽开槽前邀请有关单位开配合 会，摸清地下现有交叉管线，如有其他平行管道障碍，挖探坑探明情况再施工2）、开槽严格控制中心位置，槽底平整，无石块、砖块、木块、垃圾等杂 物如遇障碍变动及时做设计变更洽商3）、开槽断面按槽底宽为管直径（2X30cm）挖深小于3米，放坡系数为0.24）、土在沟槽一侧，沟槽另一侧排管3) 、焊接：要点：(1) 、 管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补 工艺规程 2)、 参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书3) 、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割 后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于 10mm范围的内外表面露出金属光泽。

4) 、当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，工作坑尺寸应 能保证焊工操作顺序和施工安全5 )、焊条烘干后应在100〜150°C条件下保存焊接时应随用随取，并放入焊条 保温筒内，但时间不易超过4h当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使 用重新烘干的次数不得超过两次施工方法：( 1)、 管道对口前,要对管口1 0cm ，范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油 垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊 瘤 2)、 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行 修正处理，错口偏差允许值为1.0mm3) 、两管口环缝要有不小于300mm间距4) 、焊接采用V型坡口 5)、 焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面氩弧焊丝型号TCS-50直径2.5mm电焊条牌号E4303直径 3.2mm-4.0mm电焊条烘干烘干温度200cc要求焊解释，焊条应放置在保温桶内，随取随用使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽焊缝外观加强高度固定口为2-3cm转动口为1.5cm加强宽度16-20cm焊道咬边W0.5mmW25mmW焊道总长度25%(6)、现 1场施工中的焊接顺序应按如下进行：焊材验收一坡口清归 组对管口 氩弧焊打底 电弧焊填充盖面、打磨 下向焊盖面焊接 清理焊渣、飞溅物一外观检沪无损探伤 焊接返彳修（如需返修时外观检查 无损探伤（ 7 ）、 焊口拍片X射线探伤全线焊口 20%全方位拍片，过街的焊口 100%X射线探伤，合格等级为 GB-12605 II级，如发生修改不合格焊口，只能一次，否则断口重新焊接，焊口要 有编号及焊工号，要编制焊口结构图。

焊接注意事项：（1） 、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接： a雨天或雪天；b风速超过8m/s； c大气相对湿度超过90%；（2） 、管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根 焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合3） 、施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲 击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力4） 、焊机地线连接应牢固，禁止地线及管材间发生电弧而烧伤管材表面5） 、施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧6） 、根焊道必须熔透，背面成型应良好7） 、根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道及热焊道焊接间隔时间 不超过5min8） 、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧9） 、全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞 溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道10) 、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20〜30mm11) 、每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要 保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

12) 、管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊13) 、每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净 14)、管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同常见不同管壁厚度所需焊道层 数，宜符合下表的规定不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚(mm)7-99-12层数3-45-6(15) 、需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境 温度，并采取相应的预防措施16) 、预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评 定确定焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度17) 、焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录18) 、焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定19) 、每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入20) 、焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量 组成，标志可用记号笔写在距焊口(气流动方向)下游1m处防腐层表面，并同时做 好焊接纪录21) 、管道焊缝表面质量应在焊后及时检查检查前应清除熔渣、飞溅物等 杂物表面质量合格后再进行无损检验22) 、焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷咬边深度〈0.5mm, 在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度〈50mm。

焊缝余高〈1.6mm，焊缝宽度按坡口 宽度每侧增加0.5-2.0mm23) 、母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补24) 、焊缝无损检验应按照SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波 探伤及质量分级》和SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分 级》执行25) 、焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊26) 、同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修 的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准27) 、当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割 掉重焊28) 、所有修补的焊缝长度，均应大于50mm29) 、焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行30) 、修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪 录3、阀门安装1) 、 工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试 验，若有不合格须检修后再试验， 经检修试验仍不合格者须进行更换强度和严密 性试验应用洁净水进行， 强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分 钟，壳体、填料无渗漏为合格。

严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；2) 、阀座及阀体结合牢固，阀芯及阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆及阀 芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀， 阀杆及填料压盖配合适度，螺纹无缺 陷，阀体及阀盖接合良好；垫片、 填料螺栓等齐全、无缺陷3) 、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀 门、封闭出入口4) 、 阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查， 并要求动作灵活可靠， 无卡漏现象5) 、安全阀安装前，应按设计规定进行试调， 若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05〜1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定， 每个安全阀的启闭试验不应少于三次， 调试后进行铅封并填写调整记录；6) 、 法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装， 对焊阀门及管道连接焊缝 底层宜采用氩弧焊接，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸 铁、硅铁阀门时， 应避免因强力连接或受力不均引起的损坏7）、 安装前复核产品合格证和试验记录， 按设计要求核对型号并按介质流 向确定其安装方向；8） 、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态安装和搬运阀门时，不得以 手轮作为起吊点，不得随意转动手轮；9）、 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷， 法兰周围紧力 应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；10）、 阀门安装应按要求确定介质流向和安装位置，手轮以操作方便为宜；4、管道补口保温1）、 电热套袖补口保温结构如下（1）、热缩带、扎带固定电热套袖（2）、电热套袖热熔（3）、通过在电热套袖补口上预留的注入口将配合好的黑白料注入。

2）、 聚氨酯保温材料简介及施工方法施工方法：准备好模具（已涂脱模剂）搅拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分搅 拌，待起泡时，倒入模具，三分钟后即可聚氨酯施工环境温度应摄氏15°C以上，湿度80%为佳环境温度过低要采取加 温、保暖措施3）、钢防护层制作根据技术要求，聚氨酯外做钢防护层将以同外套钢管通径的钢管根据补口的宽度下 好料，把补口钢管使用气割或离子切割分为两半，当内保温施工完毕后进行钢保护层 焊接，补口焊接合格验收后，通过在钢保护层补口上预留的注入口将配合好的黑白料 注入所做的玻璃钢防腐层表面应平整，光滑，无折皱、鼓泡等现象4） 、管道保温应具备下列条件（1） 、及保温的管道采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；（2） 、管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净，防腐剂完全干 燥后方可施工;5） 、 保温用的固定件、支承件施工应符合下列要求：直立管道应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，支 承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当 不允许直接焊接在管道上时，应采用抱箍式支承托加，抱箍及管道之间用绝热板等隔 垫，并紧固牢靠；6) 、 保温材料的主保温层施工应符合下列要求(1) 、主保温层厚度大于100mm，保温层应拼接严密，一层错缝，二层应压 紧。

2) 、管道弯头处的主保温层应留出20 — 30mm的膨胀缝，并填以弹性良好 的保温材料；(3) 、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间 隙；(4) 、法兰盘处的保温应留出足够的拆卸螺栓的距离；(5) 、凡有碍膨胀的地方要按膨胀方向留出间隙；(6) 、应及管道保持同心，不得偏斜；5、砌筑检查井1) 、要点：不渗不漏，位置、标高准确，严格按图施工2) 、一般要求(1) 、检查井必须保证防水，做到不渗、不漏2) 、检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规 范》执行3) 、检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口及砌体的连接应采取防渗漏 措施4) 、检查井必须按设计图纸及有关规定施工5) 、砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行6) 、检查井所用材料应按设计及有关标准执行3) 、施工要求(1) 、检查井必须保证防水，做到不渗、不漏2) 、检查井，必须按设计图纸及的关规定施工3) 、砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行4）、井底基础应及管道基础同时浇筑5）、在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂 浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安 装6）、在砌筑检查井时，同时将预留支管及钢套管衔接处采用高强度细石混凝 土浇筑成整体砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压 实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆及竖缝灌浆应饱满，装配后 的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施 雨季砌筑检查井，井身应一次砌起为防止漂管，可在检查井的井室侧墙 底部预留进水孔，回填土前应封堵4）、质量检验 井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不 得有空鼓，裂缝等现象井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确6、管道探伤1）、 热力管道无损探伤检测：2）、 表面质量要求： 焊缝的表面质量要求（包括焊缝高度）应经外观检查合格，表面不规则的现象应加以 修补，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，铁锈氧化皮、焊渣、飞溅物等必须 彻底清理干净之后，方可进行探伤3）、探伤抽查比例： 根据建设单位招标文件和答疑的规定，管道焊缝需进行 100 % 无损探伤，按照规范 要求应进行 20 %射线探伤，其余 100 %的焊缝超声波探伤。

7、管道试压1）、 强度实验根据设计要求，热力管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，相当于 2.4Mpa,试验介质为洁净水，环境温度在5°C，充水时应排净系统内的气体，在试验压力 下稳压lOmin,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检 查无渗漏、无异常声响，无压力下降为合格当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不 得超过管道及设备允许承受压力2）、 严密性试验 严密性试验应带试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已 达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MP, —级管网稳压lh内压力降不大于0.05 MP，二级管网稳 aa压30min内压力降不大于0.05 MP ,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支a架无明显变形的为合格8、管道回填土：1） 、管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟和回填机组施工段， 沟上放置管道的连续长度不宜超过2KM2） 、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水并夯实在管沟中 应预先在沟底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒径不得超过5mm。

3） 、管沟回填土应高出地面，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外 形4） 、 工作坑回填完成后，先对沟槽进行清理，首先回填管道胸腔，回填时管 道两侧应同时进行，用木夯夯实，两侧高差不宜超过30cm5） 、管顶50cm以下回填应用石粉（细土）回填，回填时不得含有碎石、砖 块、垃圾等杂物6） 、回填时分层夯时，每层铺土厚度20-30cm7） 、胸腔回填密实度为85%，其余位置为压实度不小于95%8） 、过路段或在车行道部分全部采用石粉或黄沙回填胸腔回填，闸井四周回填 采用2：8灰土七、 安全监理实施细则 为贯彻安全第一，预防为主的方针，增强我公司现场监理人员对现场安全管理的 能力，增强施工单位施工人员的安全意识和安全防护能力，遏制和减少生产安全事故 的发生，特制定本安全监理实施细则：一、安全监理资料方面（一）监理进场后，在工程质量、投资、进度控制的基础上，同时对施工单位的生 产安全方面实行监督管理二）核查施工单位是否取得安全生产许可证（证件有效期三年）或办理完成安全 监督备案手续三）核查施工单位的安全生产责任制，及安全生产规章制度及操作规程是否完 善四）核查安全投入是否符合安全生产的要求，是否具备安全生产管理机构，是否 配备专职持证的安全生产管理人员。

五）核查项目负责人和专职安全生产管理人员是否经考试合格并持证上岗六）核查特种作业人员是否经考试合格，并持有上岗证七）审查施工单位编制的施工组织设计中有无安全技术措施及专项工程的施工方 案，专业项目较强的项目是否按《建设工程安全生产管理条例》中第 26 条单独编制 安全技术措施九）审查基坑支护及降水工程安全资料，是否符合强制性标准要求 （十）审查模板工程安全资料，是否符合强制性标准要求十一）审查起重机械设备合格证明及安、拆等工程安全资料，是否符合安全要求规 定十二）审查施工单位的安全交底情况及安全检查制度执行情况 （十三）检查施工单位是否按《建设工程安全生产管理条例》第二十八条规定设置安 全警示标志十五）审查施工用电安全资料，现场临时用电是否符合《施工现场临时用电安全技 术规范》要求二、安全监理现场执行方面（一）检查施工单位现场是否按经过审查的施工组织设计中有关安全技术措施及专项 工程施工方案要求执行二）对有关安全方面的实际进场材料检查是否具备产品合格证三）检查现场使用的施工机械设备检测验收准用许可文件四）对现场临时用电情况按《施工现场临时用电安全技术规范》进行检查五）对现场消防安全方面严格按有关规定进行检查。

三、安全监理档案资料方面（一）督促施工单位按《施工安全资料手册》要求及时收集有关资料二）督促检查施工单位安检资料收集情况三）对监理签字的有关安全监理资料收集存档八、质量通病及防治结合本工程的特点，确定以下质量通病，制定相应的控制措施1、管道位置偏移或积水1）、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测及保护；2）、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放 样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；3）、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收；4）、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应请示设计部门请求变更2、检查井变形、下沉，构配件质量差 1）、认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉； 2）、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形当采用木模板时，须背厚度5cm以上的背板，确保刚度；3）、检查井井盖及座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁 爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确支撑必须经过 应力验算，单独申报模板和支撑设计，经监理批准后实施；3、回填土沉陷1）、管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机 械；2）、沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。

不同的填料，不同的填筑厚度 应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；3）、填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干 缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；4）、施工单位委派现场技术管理人员驻场管理；5）、控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干 水再分层随填随压密实；6）、不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；7）、如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；8）、如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物；。