品保部塑料电镀件注塑-外观评定要求

1 1/19塑料电镀件注塑外观评定要求塑料电镀件注塑外观评定要求 1 2/19一一.检验条件：检验条件：所有的制品需擦拭干净在40W的日光灯下，制品放置于距光源1M的下方从不同角度进行观察观察者无色盲，色弱，视力应达到或借助眼镜校正到5.0以上塑胶件的检验距离为300-600毫米 1 3/19按照安装位置将工件拿起，并与眼睛保持一定的距离旋转工件，检查表面是否有外观缺陷，并根据本评定要求来判定允收或拒收拿近工件（可任意近距离），检验其表面是否存在致命性外观缺陷（如银光丝、气泡、胶件离层、未注满、裂痕、翘曲、杂质凹点、冷点、冷料线、死胶、尺寸不良、表面应力、结构应力、缩影、变形、修缺损伤、油斑、橘皮、顶杆印、表面粗糙、气雾印、射出纹、料流痕、气痕、星云状凹点、星云状凸点、指甲印、合模线粗糙、溢出物（飞边）等），如有则拒收该工件但是不要拒收在第二步才发现的其它非致命性外观缺陷二二.检验方法检验方法:1 4/19三三.表面划分表面划分 A面（A区）：对于使用者而言，最显著且在安装位置第 一眼就能看见的表面及在安装位置容易看见的表面B面（B区）：对于使用者而言，在安装位置要转动产品或改变视角才能看见的表面（如零件下部及凹进去区域，或当门、箱盖、车篷被打开时才可见的区域），含手常接触的部位（如门把手）。

C面（C区）：对于观察者而言，最不重要，且安装后不可见的表面，即产品背面或装车遮盖面，不含手常接触的部位表面优先原则:当相邻表面有不同等级要求时，连接不同表面的点、线、面的等级应与要求较高的面一致 1 5/19四、四、外观缺陷评定要求外观缺陷评定要求 塑料电镀件产品注塑外观评定以塑料电镀件注塑外观标准为原则，同时参考实物标准，以客户封样为准但是最终以符合电镀件外观要求及符合最终客户的电镀件外但是最终以符合电镀件外观要求及符合最终客户的电镀件外观要求为准观要求为准1 6/19四、四、外观缺陷评定要求外观缺陷评定要求附件一附件一11溢出物（飞边）不可有不可有不影响装配12缩影/缩水不可有或由客户封样决定不可有或由客户封样决定可有13顶杆印不可有由客户封样决定可有14变形/翘曲不可有不可有不影响装配15尺寸不良不可有不可有不可有16表面应力不可有不可有不可有A面B面（含手常接触的部位）C面（产品背面或装车遮盖面）17射出纹不可有不可有可有18浇口痕不可有不可有可有19熔胶线不可有或由客户封样决定不可有或由客户封样决定可有20流痕/流纹不可有由客户封样决定可有21指甲印不可有少量轻微可有可有22针孔凹点不可有不可有可有23杂质凹点不可有不可有可有24油斑不可有不可有可有25污迹不可有或依样品协议抛光不可有或依样品协议抛光可有26水迹不可有或依样品协议抛光不可有或依样品协议抛光可有原料、环境、操作、包装防护运输及其它问题序号缺陷模具、注塑工艺方向模具、注塑工艺方向备注表面分级1 7/19四、四、外观缺陷评定要求外观缺陷评定要求附件一附件一A面B面（含手常接触的部位）C面（产品背面或装车遮盖面）17射出纹不可有不可有可有18浇口痕不可有不可有可有19熔胶线不可有或由客户封样决定不可有或由客户封样决定可有20流痕/流纹不可有由客户封样决定可有21指甲印不可有少量轻微可有可有22针孔凹点不可有不可有可有23杂质凹点不可有不可有可有24油斑不可有不可有可有25污迹不可有或依样品协议抛光不可有或依样品协议抛光可有26水迹不可有或依样品协议抛光不可有或依样品协议抛光可有27修缺损伤不可有不可有不影响 装配间隙28拉伤见附件二附件二见附件二附件二可有29刮痕见附件二附件二见附件二附件二可有30擦毛见附件二附件二或依样品协议抛光 见附件二附件二或依样品协议抛光可有31冷点不可有不可有可有原料、环境、操作、包装防护运输及其它问题序号缺陷模具、注塑工艺方向备注表面分级1 8/19四、四、外观缺陷评定要求外观缺陷评定要求附件二附件二观察步骤缺陷表面分级缺陷类型缺陷接受程度A面B面C面 第一步：非致命性外观缺陷点类（包括：凹点、凸点、刻痕、工具痕等）圆形点状缺陷直径（最大可接受尺寸）0.3mm0.20 mm0.4mm/扁形点状缺陷尺寸（宽 与长:最大可接受尺寸）0.15mm0.08 mm0.25mm/0.30mm0.20mm0.40mm/允许间隔N/A60 mm25mm/允许数量（与产品大小有关，暂以SGM410饰条为参考）133/线类(包括：划花、擦痕)划花、擦痕等缺陷（最大可接受尺寸）3mm1.5 mm5mm/允许间隔N/A60 mm25mm/允许数量（与产品大小有关，暂以SGM410饰条为参考）144/污迹、水迹、流痕、浇口痕参见双方约定样品参见双方约定样品允许1 9/19四、四、外观缺陷评定要求外观缺陷评定要求附件二附件二观察步骤缺陷表面分级缺陷类型缺陷接受程度A面B面C面第二步：致命性外观缺陷缩影、变形、修缺损伤、油斑、橘皮、顶杆印、表面粗糙、气雾印、射出纹、料流痕、气痕、星云状凹点、星云状凸点、指甲印、合模线（分模痕）粗糙参见双方约定样品参见双方约定样品变形见双方约定样品，其它允许银光丝、气泡、胶件离层、未注满、裂痕、翘曲、针孔凹点、杂质凹点、冷点、冷料线、死胶、溢出物（飞边）、尺寸不良、表面应力、结构应力拒收拒收冷点、冷料线、死胶、杂质凹点允许，飞边见双方约定样品，其它拒收备注：备注：塑料电镀件注塑外观标准塑料电镀件注塑外观标准附件一、二所允许的缺陷在一个产品附件一、二所允许的缺陷在一个产品上不允许超过上不允许超过4 4处。

处1 10/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型（一）材料处理1.配合 1.1次料加入：功能性零件 100%新料 装饰性零件 不大于一定比率（如20%）浇口料 1.2混料：不允许混料2.材料干燥/除湿 2.1电镀对原料的干燥度和湿度相当敏感，无论是外观或功能2.2微置水分难以用肉眼观察，只有通过设备和过程进行控制1 11/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型 （二）试模1.试模条件 1.1试样前空运行20次以上，有利于正确判定模具1.2料温/模温正确且已达到1.3材料正确/干燥正确1.4合模压力正确合模力只保证不涨模即可1.5确认模具水道正确性和水道是否有垢/堵塞/镶块，以防油渍进入1.6用布/无水酒精擦与成型面有接触的顶杆/滑块/分型面/镶面，以防油渍进入1.7前50/30模不能作为判定样品1 12/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型（二）试模2.试模原则 2.1结构应力/表面应力第一位2.2零件尺寸/配合第二位2.3零件外观第三位2.4以上顺序不可忽视，应以顺序改善模具/成型条件，只有这样才能评模具/设备/工艺2.5如作PPAP需以连续300模，不可挑出不良品，且各穴齐全。

1 13/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型（二）试模3.注塑生产 3.1首件生产确认：50模后作尺寸(配合）/功能/外观确认，重要零件应作零件电镀试镀确认，封样并记录3.2生产条件：作业光照条灯型/光强/距离 作业员需带棉质手套 零件保护 3.3原则上出模零件不得用冷水冷却3.4生产中不得使用脱模剂3.5生产中毛边修除应有正确的操作方式，不得修成台阶/尖角/柳絮等3.6连续生产中应注意环境的变化3.7零件内应力热处理：原则上 回火（参考物性表调整）ABS 80 4H ABS+PC 100 4H 1 14/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型 （三）注塑件缺陷及处理1.注塑品的形成 1.1模具 1.2注塑成型机 1.3塑料米2.注塑成型后的技术质量要求 2.1结构要求（由模具保证，但有时工艺会导致结构的不完整性）2.2尺寸要求 装配要求 能否方便下道工序的工艺（可装并易装）装配后的外观质量（断差、缝隙）使用时的客户要求（能活动自如，并在活动过程中没有异音）1 15/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型 （三）注塑件缺陷及处理3.装配要求：在结构已定，并无结构异常时，影响装配的因素是尺寸及变形度。

4.外观要求（注塑件常见的外观缺陷）4.1熔接痕：注塑件中的一种线状痕迹，系由注塑成型中两股料流相遇时在其界面外未完全熔合而形成的痕迹在以下部位出现熔接痕时会出现断裂 a按键弹片处 b螺丝孔壁 c卡勾处 e后道工序的装夹处 f其他使用装配过程的活动处 外观面的熔接痕一般以封样作为限度进行控制，在封样时必须有成品的最终效果作参考（表面涂装后）1 16/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型 4.2缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所产生的凹陷4.3料流痕（色流）：由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹（若是喷漆件要看是喷浅色还是深色，非喷漆件则按限样）4.4银丝（料花）:低分子挥发物、水分抢救无效气体在注塑件表面形成的银白色杂纹它对性能有影响4.5白印（顶白）：注塑件局部受外力作用，使部分分子结构重新排列或断裂，引起注塑表面局部发白的印迹1 17/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型 4.6开裂：注塑件局部受内应力、外部冲击或环境条件等影响，而在其表面或内部产生的裂纹。

4.7杂色点：由于原材料混入了异物，塑料件成型后在其表面出现的斑点4.8拉毛：注塑件表面因轻微的机械摩擦而产生的无光泽、有浓度感痕迹4.9飞边：在注塑过程中，塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间隙中，冷却生留在注塑件上的多余物飞边外观面不允许，它会导致刮手感或不美观内部表面一般以不影响装配及性能为准1 18/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型 4.10色不匀：注塑件表面颜色不均匀的缺陷4.11翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生变形4.12分层：层间分离的缺陷一般是材料问题是混料或二遍料太多）4.13气痕：模腔排气不畅，导致经常出现在浇口附近4.14浇口：（外观面要求修平，装配面要求修至低于装配面1 19/19五、五、电镀塑料零件注塑成型电镀塑料零件注塑成型5.性能 5.1塑料件 表面：硬度 材质：韧性好、不发脆（可轻拨卡勾或柱子）应力：结构应力、表面应力结束，TKS!。