某发电公司设备系统调试措施
大唐国际际潮州发发电有限限责任公公司1、2号机组组汽机控制制油系统统调试措措施编号：潮潮电1、22号机//汽机--0111-20005编制：姚姚华审核：田田云峰批准：郑郑浦水华北电力力科学研研究院有有限责任任公司广东省电电力试验验研究所所20055年122月报告名称称：大唐唐国际潮潮州发电电有限责责任公司司1、2号机组组汽机控控制油系系统调试试措施报告编号号：潮电电1、2号机/汽机-0011-220055出报告告日期：：20005年12月保管年限限：长期期密级：一般般试验负责责人：姚姚华、孙孙曰泰试试验地点点：大唐唐国际潮潮州发电电有限责责任公司司参加试验验人员：：李桂春春、韩功功昭、陈陈明辉、陈陈恒等参加试验验单位：：华北电电力科学学研究院院有限责责任公司司、广东东省电力力试验研研究所、广广东火电电安装公公司、东东北电建建一公司司、广东东大唐国国际潮州州发电公公司试验日期期：20005年年11月～220066年7月月打印份份数：110 拟稿：姚姚华校阅：孙曰曰泰审核：田田云峰批批准：郑浦浦水 目 录 1、设备备系统概概述2、联锁锁保护清清单3、编制制依据4、调试试范围及及相关项项目5、组织织与分工工6、调试试前应具具备的条条件7、调试试项目和和程序8、调试试质量的的检验标标准9、安全全注意事事项10、调调试项目目的记录录内容附表1 ： 试运记记录表附表2 ：联锁锁保护传传动记录录表附表3 ：质检检表汽机控制制油系统统调试措措施1 设备备系统概概述大唐国际际潮州发发电公司司1、22号机组组为国产产6000MW超超临界机机组，其其锅炉部分分为哈尔尔滨锅炉炉厂有限限责任公公司制造造的超临临界参数数、变压压运行直直流锅炉，锅炉型型号为HG--19550/225.440-YYM4型型，带启动动循环泵泵、单炉炉膛、一一次再热热、平衡衡通风、对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/566/566型,为国产600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，汽轮机具有八级非调整回热抽汽；发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造生产，型号为QFSN-600-2YHG型。
其调节系统采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的调节保安系统1.1 EH系系统的工工作原理理本机采用用的是数数字式电电液调节节系统（简简称DEEH），其其液压调调节系统统（简称称EH）的的控制油油为144MPaa的磷酸酸脂抗燃燃液，而而机械保保安油为为0.88～1..0MPPa的低低压透平平油，该该系统有有一个独独立的高高压抗燃燃油供油油装置每每一个进进汽阀门门均有一一个执行行机构控控制其开开关，其其中中压压主汽阀阀执行机机构为开开关型两两位式执执行机构构，高压压主汽阀阀执行机机构、高高、中压压调节阀阀执行机机构为伺伺服式执执行机构构，可以以接受来来自DEEH控制制系统±±40mmA的阀阀位控制制信号，控控制其开开度所所有阀门门执行机机构的工工作介质质均为高高压抗燃燃油，单单侧进油油，既所所有阀门门执行机机构均靠靠液压开开启阀门门，弹簧簧力关闭闭阀门起机时首首先通过过挂闸电电磁阀使使危急遮遮断器滑滑阀复位位，并通通过ETTS系统统将ASST电磁磁阀带电电，然后后由DEEH开启启高压主主汽阀，全全开后，高高、中压压调节阀阀执行机机构接受受DEHH的阀位位指令信信号开启启相应的的蒸汽调调节阀门门，从而而实现机机组的启启动、升升速、并并网带负负荷。
在超速保保护系统统中布置置有两个个并联的的超速保保护电磁磁阀（OOPC）当当机组转转速超过过1033％额定定转速时时或机组组发生甩甩负荷时时，该电电磁阀得得打开，迅迅速关闭闭各调节节气门，以以限制机机组转速速的进一一步飞升升在保安系系统中配配置有一一只飞锤锤式危急急遮断和和危急遮遮断滑阀阀，危急急遮断器器滑阀和和危急遮遮断杠杆杆的工作作介质为为0.88～1..0MPPa的低低压透平平油当当转速达达到1009～1110％％额定转转速时，危危急遮断断器的撞撞击子飞飞出击动动危急遮遮断器杠杠杆，拨拨动危急急遮断器器滑阀，泄泄掉薄膜膜阀上腔腔的保安安油，使使EH油油系统危危急遮断断母管的的油泄掉掉，从而而关闭所所有的进进汽阀门门，进而而实现停停机除除此以外外在EHH系统中中还布置置有三个自动动停机（AAST11、ASST2、AAST33）电磁磁阀，它它们能接接受各种种保护停停机信号号，遮断断汽轮机机1.2调调节保安安系统的的基本组组成调节保安安系统的的组成按按其功能能可分为为四大部部分：供供油系统统部分、执执行机构构部分、危危急遮断断部分、机机械超速速部分和和手动遮遮断部分分供油系统统又可分分为:供供油系统统、冷却却系统、自自然循环环再生系系统、油油管路及及附件（油油管路、高高压蓄能能器、膨膨胀支架架等）。
执行部分分包括::高中压压主汽阀阀执行机机构各两两台，高高压调节节阀执行行机构四四台，中中压执行行机构四四台危急遮断断保护系系统包括括:ASST-OOPC 电磁阀阀组件、薄薄膜阀、危危急遮断断试验装装置机机械超速速和手动动遮断部部分包括括危急遮遮断器、危危急遮断断滑阀、保保安操作作装置及及手动喷喷油截止止阀1.3系系统的基基本功能能有：系统挂闸闸；适应应高、中中压缸联联合启动动的要求求；精确确地控制制机组的的负荷；；系统具具有超速速保护功功能（OOPC--1033%）；；系统能能够快速速可靠地地遮断汽汽轮机发发电机组组，保证证机组的的安全；；具有阀阀门活动动试验功功能1.4具具体设备备和参数数如下：：设备名称称设备参数数a.两台主油油泵电机机：45KWW 3380VVAC 500HZ 三相相 660A一台循环环泵电机机：1.5KKW 3800VACC 550HZZ 三三相 33.7AA一台再生生油泵电电机：0.755KW 3880VAAC 50HHZ 三相 2..2A一组电加加热器：：3.6KKW 3800VACC 550HZZ 三三相 15AA油动机过过滤器过过滤精度度：10ummEH主油油泵出口口过滤器器过滤精精度：10umm系统回油油过滤器器过滤精精度：3umEH油箱箱有效容容积：13000L系统工作作压力：：14MPPa系统工作作温度：：40-550℃系统工作作介质：：三芳基磷磷酸脂抗抗燃油主油泵最最大流量量：180LL/miin循环泵最最大流量量：40L//minn再生泵最最大工作作流量：：10L//minnEH系统统高压蓄蓄能器：：2╳400L╳2EH油箱箱出口蓄蓄能器：：2╳200L冷油器冷冷却面积积：4㎡冷却水通通径：1”密封圈材材料：氟橡胶或或丁基橡橡胶1.4..1EHH油泵EH油泵泵采用变变容量高高压柱塞塞泵，两两台1000％容容量，互互为备用用，以提提高供油油系统的的可靠性性，每台台EH油油泵有一一压力补补偿装置置，维持持EH油油泵出口口压力稳稳定。
每每台EHH油泵入入口在油油箱内有有一粗滤滤网，其其出口管管路也有有一精滤滤网两两台EHH油泵出出口合并并进入EEH油母母管，母母管上装装有4个个60升升的高压压蓄能器器1.4..2EHH油箱及及油再生生装置EH油箱箱有效容容积13300升升，其补补油通过过EH油油循环泵泵来实现现，EHH油的净净化通过过EH油油再生装装置及EEH油再再生泵实实现油油箱上有有一液位位指示，还还有一液液位开关关，用于于油位高高/低报报警同同时EHH油箱上上还有EEH油温温度开关关，用于于油箱EEH油温温度报警警油箱箱上还有有一空气气滤清器器1.4..3冷油油器两个EHH油冷油油器装在在油箱旁旁，冷却却水在管管内流过过，EHH油在冷冷油器外外壳内环环绕管束束流动冷冷却水来来源于闭闭冷水一一台EHH油循环环泵用于于EH油油箱油的的加热及及冷却，通通过一热热电偶实实现自动动控制，其其出口分分两路，一一路去EEH油冷冷却器，另另一路用用于再循循环EEH油箱箱油温控控制在440～550℃2 联锁锁保护清清单2.1抗抗燃油泵泵逻辑2.1..1启动动允许条条件：无无电气跳跳、无联联锁跳、无无保护跳跳、无MMCC不不可用、远远方控制制；EHH油箱油油位不低低。
2.1..2启停停试验：：2.1..2.11满足启启动允许许条件，手动启/停EH油泵，EH油泵启/停正常2.1..2.22EH油油泵运行行，就地地事故停停泵正常常2.1..3联锁锁及保护护逻辑2.1..3.11一台EEH油泵泵运行，当当运行泵泵事故跳跳闸，联联启备用用泵2.1..3.22一台EEH油泵泵运行，EEH油泵泵出口母母管压力力低，联联启备用用泵2.1..3.33EH油油箱油位位低低（230mm），保护联停EH油泵2.2EEH循环环油泵逻逻辑2.2..1 EEH循环环油泵MMCC开开关站在在远控方方式，DDCS在在手动方方式，手手动启或或停EHH循环油油泵，EEH循环环油启或或停2.2..2 EEH循环环油泵MMCC开开关站在在远控方方式，EEH循环环油泵故故障，EEH循环环油泵停停运2.2..3EHH循环油油泵MCCC开关关站在远远控方式式，DCCS在自自动方式式，当EEH油温温度大于于49℃，EHH循环油油泵泵联联启2.2..4油位位低于3370mmm,不不允许投投加热 2.3保保护装置置试验当EH油油母管的的压力降降到9..3±0.005MPPa时，压压力开关关动作，机机组跳闸闸。
2.4报报警试验验2.4..1当EEH油母母管的压压力降到到11..2MPPa时，发发EH油油压低报报警2.4..2当EEH油母母管的压压力升到到16..2±0.55MPaa MPPa时，发发EH油油压高报报警2.4..3 EEH油箱箱温度低低于200℃时，发发EH油油温度低低报警2.4..4 EEH油箱箱温度高高于555℃时，发发EH油油温度高高报警2.4..5 EEH油箱箱液位低低于NOOL4550mmm时，发发液位低低报警2.4..6 EEH油箱箱液位低低于NOOL3770mmm时，发发液位低低低报警警2.4..7当EEH油泵泵A出口口过滤器器差压大大于0..24MMPa时时，发出出口滤网网A差压压高报警警2.4..8当EEH油泵泵B出口口过滤器器差压大大于0..24MMPa时时，发出出口滤网网B差压压高报警警2.5再再生泵逻逻辑2.5..1 EEH油再再生泵MMCC开开关站在在远控方方式，DDCS在在手动方方式，手手动启或或停EHH油再生生泵，EEH油再再生泵启启或停2.5..2 EEH油再再生泵MMCC开开关站在在远控方方式，EEH油再再生泵故故障，EEH油再再生泵停停运3 编制制依据3.1《火火力发电电厂基本本建设工工程启动动及竣工工验收规规程（119966）》3.2《大大唐国际际潮州发发电有限限责任公公司1、22号机组组启动调调试大纲纲》3.3《汽汽轮机及及辅助设设备》（电电力工业业标准汇汇编，火火电卷33）3.4《电电力建设设施工及及验收技技术规范范》（汽汽轮机机机组篇）DDL50011--923.5《火火电工程程启动调调试工作作规定》3.6《火火电工程程调整试试运质量量检验及及评定标标准（119966年版）》3.7《调调节保安安系统运运行维护护说明书书》3.8《调调节保安安系统说说明书》3.9《CCLN6600--24..2/5566//5666型汽轮轮机启动动运行维维护部分分说明书书》3.100《EHH系统设设备原理理及结构构说明书书》3.111广东省省电力设设计院设设计图纸纸3.122本措施施与《运运行规程程》不符符之处，应应按本措措施执行行；本措措施未尽尽之处，按按电厂《运行规程》执行。
4 调试试范围及及相关项项目4.1本本系统所所设计的的两台EEH油泵泵以及与与其相连连接的整整个系统统，具体体试运所所包括：：油箱、高高压供油油泵、高高压蓄能能器组件件、低压压蓄能器器组件、再再生装置置、滤油油器、冷冷却装置置、执行行机构4.2主主汽机的的调节控控制系统统的调试试包括：EEH油系系统的联联锁保护护传动；；蓄能器器充氮压压力检查查；卸压压阀等动动作整定定；执行行机构的的调整；；危急遮遮断系统统试验；；注油试试验；闭闭锁阀试试验；各各汽门严严密性试试验；阀阀门快关关试验；；电超速速试验；；机械超超速试验验；OPPC试验验；ASST电磁磁阀试验验；阀门门活动试试验4.3相相关项目目：4.3..1油系统统冲洗及及油循环环，该项项目由安安装单位位负责；；4.7..2系统统热工仪仪表投入入，该项项目由安安装单位位负责5 组织织与分工工参与机组组分部试试运的有有关单位位主要有有建设单单位、施施工单位位、调试试单位、生生产单位位、设计计单位、设设备制造造单位、质质量监理理部门等等依据据《火力力发电厂厂基本建建设工程程启动及及竣工验验收规程程（19996年年版）》有有关规定定，现将将参与机机组分部部试运的的有关单单位的主主要职责责分述如如下：5.1 建设单单位主要要职责：： 5.1..1建设设单位是是代表建建设项目目法人和和投资方方对工程程负有全全面协调调管理责责任，全全面协助助试运指指挥部做做好机组组分部试试运全过过程的组组织管理理工作。
5.1..2协助助试运指指挥部建建立，健健全机组组分部试试运期间间的各项项工作制制度，明明确参加加试运各各有关单单位之间间的工作作关系5.1..3 参参加试运运各阶段段的工作作检查和和交接验验收、签签证等日日常工作作5.1..4协调调解决合合同执行行中的问问题和外外部关系系负责责协调解解决非施施工、调调试原因因造成的的，影响响机组正正常启动动试运、无无法达到到合同规规定的考考核指标标和设计计水平，所所必须进进行的消消缺、完完善化工工作5.1..5 组组织对非非主体调调试单位位进行的的局部调调试项目目的检查查验收工工作5.1..6 组组织协调调设备及及系统代代保管有有关问题题5.1..7协助助试运指指挥部做做好对整整套启动动试运须须具备的的建筑、设设备及系系统安装装等现场场条件的的巡视核核查工作作5.1..8 组组织协调调试运现现场的安安全、消消防和保保卫工作作5.1..9协助助试运指指挥部组组织研究究处理分分部试运运过程中中发生的的重大问问题，并并提出解解决方案案5.1..10 按原电电力工业业部机组组达标考考评要求求，组织织协调落落实机组组分部试试运验收收有关事事宜5.1..11提提供联锁锁保护整整定值；；完成系系统隔离离和设备备启停操操作。
5.2 施工单单位主要要职责：： 5.2..1完成成合同规规定的建建筑和安安装工程程，完成成分部试试运需要要的建筑筑、安装装工程及及试运中中临时设设施的施施工5.2..2 做做好试运运设备与与运行或或施工设设备的安安全隔离离措施和和临时连连接设施施5.2..3 在在试运指指挥部领领导下，在在调试等等单位配配合下，协协调各有有关单位位之间的的配合协协作组组织编审审并实施施分部试试运阶段段的计划划、方案案；全面面完成分分部试运运中的设设备单体体、单机机试运工工作；负负责召集集有关单单位和有有关人员员研究解解决分部部试运过过程中出出现的有有关问题题；在试试运指挥挥部领导导下，负负责分部部试运工工作完成成后的交交接、验验收、签签证工作作5.2..4 提提交分部部试运阶阶段的记记录、总总结和有有关文件件、资料料5.2..5 负负责向生生产单位位办理设设备及系系统代保保管手续续5.2..6 按按照委托托单位要要求，做做好机组组性能试试验所需需测点和和测试装装置的安安装工作作5.2..7 负负责试运运现场的的安全、消消防、治治安保卫卫工作5.3 调试单单位主要要职责：：5.3..1 按按合同要要求负责责编制调调试大纲纲，分系系统及机机组整套套启动试试运的调调试方案案和措施施。
5.3..2 按按合同要要求完成成所承担担的分系系统调整整试运工工作，确确认非主主体调试试单位承承担的调调试项目目是否具具备进入入分系统统试运和和整套启启动试运运条件5.3..3 参参与分部部试运后后的验收收签证工工作5.3..4提出出技术问问题的方方案或建建议，全全面检查查机组所所有系统统的完整整性和合合理性5.3..5 组组织填写写调整试试运质量量验评表表格，整整理所承承担分系系统试运运阶段的的调试记记录5.4 生产单单位的主主要职责责：5.4..1在机机组试运运前，负负责完成成各项生生产准备备工作，包包括电、燃燃料、水水、汽、气气等物资资的供应应5.4..2 配配合调试试进度，及及时提供供电气、热热控等设设备的运运行整定定值5.4..3 参参加分部部试运及及分部试试运后的的验收签签证5.4..4 做做好运行行设备与与试运设设备的安安全隔离离措施和和试运所所需临时时系统的的连接措措施5.4..5在分分部试运运中，负负责设备备代保管管和单机机试运后后的启停停操作、运运行调整整，对分分部试运运中发现现的各种种问题及及时报告告，提出出处理意意见或建建议5.4..6 认认真编写写设备的的运行操操作措施施、事故故处理措措施和事事故预防防措施。
5.4..7 组组织运行行人员配配合调试试、安装装单位做做好各系系统、设设备调试试工作5.5监监理单位位主要职职责：5.5..1 按按合同要要求代表表建设单单位对机机组各试试运阶段段的全过过程进行行监理工工作5.5..2 参参与审查查调试计计划、方方案、措措施和调调试报告告5.5..3 协协助试运运机组的的分部试试运工作作，协调调调试进进度，参参与试运运验收签签证5.5..4 对对试运设设备在分分部试运运阶段出出现的设设计问题题、设备备质量问问题，施施工问题题等，提提出监理理意见5.6 设计单单位的主主要职责责：5.6..1 负负责必要要的设计计修改和和必要的的设计交交底工作作5.6..2 配配合处理理机组分分部试运运阶段发发生的涉涉及设计计方面的的问题和和缺陷，及及时提出出设计修修改和处处理意见见，作好好现场服服务工作作，5.7 制造单单位的主主要职责责：5.7..1完成成合同规规定的，由由制造厂厂家承担担的调试试项目，并并及时提提供相应应的调试试资料和和技术报报告5.7..2 按按合同规规定对设设备分部部试运进进行技术术服务和和技术指指导5.7..3 及及时解决决影响机机组启动动试运的的设备制制造缺陷陷，协助助处理非非制造厂厂家责任任的设备备问题。
5.7..4 试试运设备备未能达达合同规规定性能能指标的的制造厂厂家，应应与建设设单位及及有关单单位研究究处理意意见，提提出改进进措施，或或做出相相应结论论，并提提出专题题报告5.8本本措施未未涉及属属正常范范围的操操作和处处理按运运行规程程执行，运运行规程程如有与与本措施施相冲突突的地方方按本措措施执行行6 调试试前应具具备的条条件：6.1 试运前前现场应应具备的的条件6.1..1 厂厂区内场场地平整整，道路路畅通6.1..2 试试运范围围内环境境干净，现现场的沟沟道及孔孔洞的盖盖板齐全全，临时时孔洞装装好护栏栏或盖板板，平台台有正规规的楼梯梯、通道道、栏杆杆及其底底部护板板6.1..3排水水系统及及设施能能正常使使用6.1..4现场场有足够够的正式式照明，事事故照明明系统完完整可靠靠并处于于备用状状态6.1..5设备备及系统统按要求求安装完完毕，根根据安装装后检查查项目表表，对机机械、电电气、热热控部件件及设备备进行检检查，质质量符合合设计要要求6.1..6具有有可靠的的操作和和动力电电源及压压缩空气气气源6.1..7各种种阀件传传动检查查合格，已已编号、挂挂牌并处处于备用用状态。
6.1..8厂内内消防系系统已经经调试完完毕，具具备投运运条件6.2试试运前设设备应具具备的条条件6.2..1根据据流程图图和安装装图检查查以保证证抗燃油油系统设设备和管管路安装装正确6.2..2油系系统设备备及管道道安装完完毕，并并经油循循环冲洗洗合格，恢恢复正常常系统6.2..3抗燃燃油油质质达到MMOOG2（NNAS55级）标标准6.2..4系统统中的各各温度计计、压力力表、差差压表等等校验合合格；热工测测点、信信号、保保护和自自动控制制部分调调试完毕毕，在DDCS的的CRTT上有正正确显示示；各保保护、报报警讯号号整定好好各仪仪表、液液位计安安装正确确；转动动机械加加好符合合要求的的润滑油油脂，并并达到规规定的油油位6.2..5系统统中各电电动阀门门传动试试验合格格，并记记录开关关时间；；手动阀阀操作灵灵活可靠靠6.2..6参加加试运的的各设备备已进行行必要的的清理和和冲洗；；检查系系统中所所有管道道及滤网网应当清清理干净净，没有有任何影影响设备备运转的的杂物；；设备及及表计清清理擦拭拭干净并并标注名名称6.2..7电气气部分安安装完毕毕，其回回路及电电机绝缘缘合格；；电机空空载试运运完毕，转转向正确确。
确认认电机线线圈温度度、电机机电流、电电机轴承承温度、轴轴承振动动正常，可可以投入入正常使使用 6.2..8泵单单体试运运合格，排排烟机试试运正常常；正式式电源已已经接好好，系统统检查无无泄漏6.2..9油箱箱装满合合格的抗抗燃油，并并备有足足够合格格的备用用油6.2..10油油系统设设备、管管道表面面及周围围环境清清理干净净，无易易燃物，工工作区域域内无明明火作业业6.2..11备备好砂箱箱、灭火火器等足足够的消消防工具具，并有有专人负负责消防防工作6.2..12冷冷却水系系统投入入运行，压压力正常常，各阀阀门操作作灵活6.2..13油油净化装装置设备备安装调调试完毕毕6.2..14汽汽轮机润润滑油系系统的滤滤油工作作结束，油油质合格格并已经经投入运运行6.2..15检检查各节节流孔、伺伺服阀、电电磁阀、OOPC电电磁阀、AAST电电磁阀及及LVDDT传感感器的准准备工作作已经完完成6.2..16高高压备用用密封油油泵可以以使用6.2..17主主机密封封油系统统已经投投入运行行6.2..18DDEH系系统送电电6.2..19准准备充足足的氮气气，准备备好充氮氮工具6.2..20备备好振动动表、卡卡式电流流表、通通讯设备备等。
7 调试试项目及及程序7.1安安全油的的调整7.1..1检查查确认润润滑油系系统正常常运行，油油箱油位位正常7.1..2检查查确认高高压备用用密封油油泵电动动机绝缘缘合格，送送上电源源7.1..3手盘盘高压备备用密封封油泵电电动机转转子，检检查确认认转子轻轻便、灵灵活7.1..4检查查确认油油箱的油油温在110℃以上7.1..5启动动高压备备用密封封油泵7.1..6调整整高压备用密封油油泵出口口溢流阀阀使薄膜膜阀上的的危急保保安油压压在0..83～～1.00MPaa7.2EEH系统统液压元元件的检检查及复复装7.2..1检查查EH油系系统设备备及油管管路已按按正常运运行要求求回装完完毕，各各压力表表、温度度计、压压力开关关和差压压开关安安装完毕毕，各油油动机及及伺服阀阀安装完完毕，热热控完成成接线检检查工作作油质质化验合合格（以以化验报报告为准准）7.2..2复装装各节流流孔、伺伺服阀、电电磁阀、OOPC电电磁阀、AAST电电磁阀及及位移发发讯器7.3确确认EHH油箱油油位指示示正确， 油位正正常7.4高高压蓄能能器气压压的检查查和充氮氮7.4..1关闭闭要调整整的蓄能能器进油油截止阀阀，开启启回油阀阀，使蓄蓄能器活活塞下的的油压消消失（如如系统压压力为零零时可省省去这一一步）。
7.4..2读出出蓄能器器气压表表读数，如如果小于于9.44MPaa表压时时，就要要进行重重新充气气每次次充气时时要充到到10..2MPPa±0.22MPaa表压7.4..3高压压蓄能器器的充氮氮方法7.4..3.11拆掉蓄蓄能器氮氮气阀门门上的保保险；7.4..3.22把氮气气瓶的软软管与蓄蓄能器氮氮气阀门门连接；；7.4..3.33将蓄能能器氮气气阀的进进气盖拧拧下，装装上充气气工具；；7.4..3.44开启氮氮气瓶上上的阀门门进行充充气；7.4..3.55充气到到蓄能器器气压表表读数为为10..2 MMPa时时，关闭闭氮气瓶瓶上的阀阀门，拧拧上蓄能能器的进进气盖，拆拆掉软管管；7.4..3.66关闭蓄蓄能器回回油阀，缓缓慢开启启蓄能器器隔绝阀阀至全开开位置7.4..4 每每个星期期测一次次蓄能器器的压力力，也可可以根据据实际情情况决定定测压力力的间隔隔时间六六只高压压蓄能器器的整定定值是99.4～～10..2MPPa7.5低低压蓄能能器气压压的检查查和充气气7.5..1在EEH油泵泵停运时时，检查查低压蓄蓄能器的的气压，如如果气压压小于00.188MPaa，就需需要进行行充气7.5..2拆掉掉蓄能器器气阀帽帽盖，接接上氮气气瓶软管管和压力力表，检检查蓄能能器的气气压；7.5..3需要要充气时时，开启启氮气瓶瓶的阀门门进行充充气，充充气至整整定值00.211±0.002MPPa表压压。
7.5..4充气气结束后后拆掉软软管，将将保护帽帽盖重新新装上7.5..5每个个星期测测一次蓄蓄能器的的压力，也也可以根根据实际际情况决决定测压压力的间间隔时间间低压压蓄能器器的整定定值是00.211±0.002MPPa MMPa高、低压压蓄能器器充氮的的压力可可能偏低低，当EEH油压压到9..3MPPa时汽汽机就跳跳闸了7.6EEH油泵泵的调试试7.6..1手盘盘EH油泵泵电动机机的转子子，确认认转子轻轻便、灵灵活7.6..2检查查确认EEH油泵泵电动机机绝缘合合格，送送上电源源确认认EH油油泵的转转向正确确7.6..3检查查EH油油系统各各阀门位位置正确确，检查查EH油油温＞221℃,EHH油箱油油位正常常启动动A EEH油泵泵，检查查振动＜＜60uum(880umm手动停停泵)7.6..4在油油温达到到40--50℃℃范围内内时，关关闭EHH油泵的的隔离阀阀，调整整A EEH油泵泵的压力力补偿器器，使其其设定值值达到114.0MPaa缓慢慢打开供供油隔离离阀，检检查整个个系统有有无泄露露，如有有泄露应应立即采采取措施施；7.6..5停A EHH油泵，启启动另一一台油泵泵，调整整方法同同上。
7.6..6运行行10分分钟以上上后，整整定EHH油泵的的溢流阀阀调压手手柄，使使EH油母母管压力力缓慢达达到211MPaa，保压压5分钟钟进行系系统耐压压试验注注意：升升压过程程中系统统中不得得有泄露露的地方方，如有有泄露须须停泵处处理BB泵的调调整过程程和A泵泵相同）7.6..7 耐耐压试验验完成后后，重新新设定EEH油箱箱出口溢溢流阀于于17..2MPPa7.6..8 调调整EHH A、BB油泵压压力补偿偿器，使使其压力力设定值值缓慢降降至144MPaa±0.5MPPa7.6..9 整整定隔膜膜阀，使使其在高高压供油油压力为为14MMpa、自动动停机安安全油压压降到00.45MPa表压时时，隔膜膜阀打开开；在高高压供油油压力为为0MPa，自动动停机安安全油压压上升到到0.2MPa时，隔隔膜阀应应关闭7.7自自然循环环冷却--滤油系系统调试试7.7..1检查查闭式水水系统已已经调试试完毕，且且系统已已经投运运，冷却却水调整整门灵活活可用7.7..2 检检查确认认EH油油箱油位位不低于于4500 mmm7.7..3 手手盘冷却却油泵电电动机转转子，检检查确认认转子轻轻便、灵灵活确确认冷却却油泵电电动机绝绝缘合格格，送上上电源。
7.7..4 启动再再循环冷冷却油泵泵，检查查冷却油油泵的运运行情况况正常7.8再再生装置置调试7.8..1手盘盘再生泵泵电动机机转子，检检查确认认转子轻轻便、灵灵活7.8..2检查查确认再再生泵电电动机绝绝缘合格格，送上上电源7.8..3确认认油箱油油位不低低于4550 mmm7.8..4确认认油箱油油温大于于20℃7.8..5开启启再生泵泵进口门门，开启启过滤器器进出口口门，启启动再生生泵7.8..6将该该油路的的硅藻土土滤器、纤纤维素滤滤器、精精密滤器器投入系系统7.8..7检查查过滤器器的压降降不大于于0.224MPPa，如如大于00.244MPaa须停泵泵清洗或或更换滤滤网7.9油油泵联锁锁报警试试验7.9..1启动动Ａ泵，检检查系统统油压正正常；7.9..2 BB泵在DDCS站站投入备备用状态态；7.9..3 缓缓慢打开开EH油泵泵试验油油门；7.9..4 当当油压降降至111.2±0.005MPPa时，备备用EHH油泵应应立即启启动；7.9..5 如如不立即即启动，应应重新整整定压力力开关定定值7.9..6 关关闭EHH油泵试试验油门门；7.9..7 备备用泵切切换试验验：将BB泵投上上自动连连锁；7.9..8 停停Ａ泵，检检查B泵泵联启正正常；7.9..9 同同样方法法做B泵泵自启动动试验及及备用泵泵切换试试验。
7.100 EHH油箱油油温控制制及油位位联锁试试验7.100.1 投入油油箱电加加热器；；7.100.2 短接油油箱油温温高至445℃接点，电电加热器器自动切切断；7.100.3 短接油油箱油温温低至221℃接点，油油温低报报警；7.100.4 短接油油箱油位位低至3370mmm接点点，电加加热器自自动切断断；7.100.5 停电加加热器7.111 油箱箱油位高高－低报报警7.111.1 模拟油油箱油位位高至5559mmm，发发出高油油位报警警；7.111.2 模拟油油箱油位位低至4450mmm，发发出低油油位报警警；7.111.3 模拟油油箱油位位低至3370mmm，发发出低－－低油位位报警，预预遮断并并停加热热；7.111.4 模拟油油箱油位位低至2230mmm，EEH液位位低低遮遮断（并并停主油油泵）7.111.5 检查并并确认相相应报警警信号后后，恢复复原状态态7.122 各油油压、压压差、油油温超限限报警试试验 分别别短接下下述各报报警信号号接点相相应信号号报警，各各报警值值如下：： EHH油箱油油温高660℃ EHH油压低低 111.22±0.005MPPa报警警 99.3MMPa跳跳机 EHH回油压压力高 0..21MMPa EHH油泵出出口滤网网压差高高 00.244MPaa断开短接接的接点点相应报报警信号号消失7.133 执行行机构的的调整7.133.1 高、中中压主、再再热主汽汽门执行行机构的的调整 a. 在高压压主汽门门执行机机构处装装临时标标尺； b. 手动控控制开启启主汽门门达到最最大行程程，检查查该执行行机构的的实际行行程是否否与设计计值相符符； c. 将执行行机构关关到关闭闭位置，调调LVDDT外壳壳的位置置，使LLVDTT输出电电压近似似于“0”； d. 松开LLVDTT芯杆锁锁紧螺母母，进行行细调使使LVDDT输出出电压为为“0”，调好好后锁紧紧螺母；；7.133.2 高压主主汽门及及调门、再再热主汽汽门及调调门执行行机构关关闭时间间测定 a. 确认各各执行机机构具备备测试条条件，包包括抗燃燃油油温温在355～600℃、透平平油温在在45～～55℃内； b. 热工人人员配合合引出高高压主汽汽门、高高压调门门、中压压主汽门门、中压压调门的的位移信信号，并并将信号号引至录录波仪上上。
c. 引出打打闸信号号，作为为试验起起始信号号；如实实在无法法引出，则则在手动动跳闸手手柄旁安安装一个个串联33V电源源的微动动开关，开开关的触触头与正正常位置置的手柄柄侧面相相接触，此此开关作作为试验验起始信信号； d.运运行人员员启动一一台EHH油泵，检检查并确确认油系系统正常常，使系系统挂闸闸，开启启各主汽汽门及调调门； f.开开录波仪仪录波，手手动打闸闸，记录录各阀门门关闭时时间7.133.3 隔膜阀阀、空气气引导阀阀动作试试验手动遮断断手柄置置遮断位位置,隔隔膜阀开开启，AAST油油压消失失，各进进汽门关关闭，空空气引导导阀动作作关闭7.144 危急急遮断系系统调试试7.144.1 机械手手动停机机试验 a. 将手动动超速试试验手柄柄放在工工作位置置，手动动遮断及及复置手手柄扳到到遮断位位置，此此时隔膜膜阀开启启、关汽汽门； b. 将手动动超速试试验手柄柄放在试试验位置置，将手手动遮断断及复置置手柄扳扳到遮断断位置，此此时隔膜膜阀不开开启； c. 手动遮遮断手柄柄至遮断断位置，集集控室汽汽轮机跳跳闸报警警；手动动复位按按钮，气气动阀动动作危急急遮断机机构复位位，报警警信号解解除。
7.155 注油油及超速速试验7.155.1注注油试验验 a. 在机组组首次升升速到330000r/mmin时时，进行行注油试试验； b. 将超速速试验手手柄扳至至试验位位置，并并握住不不放； c. 缓慢打打开注油油阀开始始充油，监监视油压压表指示示，直到到手动遮遮断手柄柄跳至遮遮断位置置，记录录此时油油压值，关关闭注油油阀；d. 将将手动遮遮断及复复置手柄柄扳至复复位位置置，并慢慢慢放开开，手柄柄返回到到“正常”位置后后，再放放开超速速试验手手柄7.155.2 机组启启动点火火前的试试验a. 检检查ETTS、DDEH的的控制、动动力电源源已经送送好b. 启启动EHH液压系系统正常常，送上上抽气逆逆止门仪仪用气源源及有关关疏水门门的电源源及气源源c. 置置DEHH于OA方式式，手动动关闭高高旁隔离离门d. 在在手动盘盘按下“汽机挂挂闸”按钮保保持二秒秒钟，汽汽机挂闸闸，跳闸闸信号消消失，检检查中压压主汽门门及中压压调门开开启e. 提提升阀位位限制值值到1220%使使高调门门全开f. 选选择设定定目标转转速5rr/miin，检检查TVV1、2开启g. 在在跳闸报报警盘上上按下“汽机跳跳闸”按钮，检检查TVV1、2，GV11～4，RSVV1～44，IVV1、2关闭，所所有抽汽汽逆止门门关闭，有有关疏水水门联锁锁动作情情况应正正常。
7.155.3 超超速试验验7.155.3.11注意事事项a. 机机组并网网带200%以上负负荷，再再热汽温温不低于于4000℃下运行行满7小小时以后后进行；；b. 超超速试验验前应先先进行手手动脱扣扣及注油油试验，试试验正常常并确认认高中压压主汽门门、调门门无卡涩涩、关闭闭严密后后方可进进行；c. 其其余事项项由运行行人员按按运行规规程操作作、监视视；7.155.3.22 OPPC试验验a. 机机组定速速30000r//minn；b. OOPC模模拟测试试：点击击“OPCC方式”按钮，打打开操作作面板，点点击“OPCC试验”，将其其置“投入”状态，OOPC电电磁阀动动作，GGV/IIV关闭闭点击击“OPCC试验”切除，重重新开启启GV//IV，维维持30000rr/miinc.进行行1033%超速速试验时时，点击击“1033%超速速试验”按钮，并并执行；；DEHH自动将将目标转转速设定定为31100RRPM,,并以1100RRPM//minn的速率率提升转转速d. 当当转速大大于30090rr/miin时，OOPC电电磁阀动动作，GGV/IIV关闭闭，转速速小于330300后重新新开启GGV/IIV，维维持30000rr/miin；如如转速有有上升 ，就地地打闸汽汽轮机，谨谨防超速速。
7.155.3.33 电超超速试验验 a. 点点击“超速试试验”按钮，打打开操作作面板b. 点点击“110%超超速试验验”按钮，并并执行；；DEHH自动设设定目标标转速333000r/mmin，并以2200RRPM//minn的速率率提升转转速到332000RPMM，然后后以1000RPPM/mmin的的速率提提升转速速，当转转速大于于30990r//minn时，OOPC未未动作，表表示OPPC被屏屏蔽，当转速速达到3300r/mmin时时，ASST电磁磁阀动作作，汽机机跳闸，转转速下降降7.155.3.44机械超超速试验验 a..机组减减负荷、解解列，维维持转速速在30000rr/miinb. 点点击“超速试试验”按钮，打打开操作作面板，点点击“机械超超速试验验”按钮，DEHH自动设设定目标标转速33300r/mmin，并并以2000RPPM/mmin的的速率提提升转速速到32200RRPM，然然后以1100RRPM//minn的速率率提升转转速 e.. 当转转速大于于30990r//minn时，OOPC电电磁阀未未动作，表表示OPPC被屏屏蔽；f. 当当转速大大于32280r/mmin时时，ASST电磁磁阀未动动作，表表示电超超速跳闸闸被屏蔽蔽； g.. 当转转速达到到33000r//minn时，机机械撞击击子飞出出，危急急保安器器动作，保保安油压压消失，汽汽机跳闸闸，转速速下降 h.. 危急急保安器器动作后后，立即即记下动动作转速速值，并并确认各各高中压压主汽门门、调门门应关闭闭，转速速下降，检检查各跳跳闸报警警信号动动作正常常；i. 在在机头和和控制室室应有专专人监视视转速，若若转速超超过33300r//minn危急保保安器仍仍不动作作，应立立即手动动停机；； j. 当转速速降至229000r/mmin以以下时，重重新挂闸闸；k. 设设定目标标转速为为29000r//minn，加速速率为1100rr/miin/mmin，按按GO键升升速至229000r/mmin，在在VALLVE MODDE显示示窗上，进进行TVV-GVV切换，升升速至330000r/mmin定定速； l.. 再进进行一次次超速试试验，二二次试验验动作转转速差不不超过118r//minn。
7.166 主汽汽门、调调门严密密性试验验7.166.1执行行主汽门门严密性性试验a. 按按照汽机机冲转程程序，将将转速提提升到229500r/mmin以以上；b. 在在主画面面上弹出出“主汽门门严密性性试验”操作画画面，点点击“试验”按钮；；c. TTV/RRSV全全关，GGV/IIV维持持不变，检检查转速速下降开开始惰走走，否者者打闸停停机；d. 试试验结束束后，点点击“取消阀阀门试验验按钮”，TVV/RSSV重新新打开，转转速恢复复30000RPPM；为为防止超超速，最最好以停停机结束束试验7.166.2执行行调门严严密性试试验a. 按按照汽机机冲转程程序，将将转速提提升到229500r/mmin以以上，完完成“TV//GV切切换”，此时时TV全全开，GGV/IIV控制制转速；；b. 在在主画面面上弹出出“汽机启启/停”操作画画面，点点击“停机”按钮；；c. GGV/IV关闭闭，TVV/RSSV保持持开启状状态，转转速惰走走；d. 试试验结束束后，需需打闸汽汽机；7.166.3 记记录转速速下降情情况，转转速应降降至实验验汽压//额定汽汽压×10000r//minn以下时时为合格格7.166.4 试试验中注注意监视视机组振振动、差差胀等情情况，其其余事项项按运行行规程进进行。
7.177ETSS系统试试验7.177.1 ETSS 系统统的保护护功能试试验主要要包括：：EH 油压低低、润滑滑油压低低、凝汽汽器真空空低、超超速7.177.2为保保证在线线试验不不会导致致汽轮机机真的遮遮断，因因此要求求同时只只能对以以上四个个重要保保护中的的一个进进行试验验；同时时对于选选择的保保护亦只只能做单单通道试试验；以以下以“EH 油压低低”的“通道 1”试验为为例，说说明 EETS 系统在在线试验验的操作作步骤7.177.3 运行中中在线试试验方法法具体如如下：a. 确确认“超速投投入”指示灯灯为“绿色”，“超速切切除”指示灯灯为“红色”； b. 点点击“进入试试验”按钮，该该按钮指指示灯变变“绿色”； c. 点点击“通道 1”按钮，该该按钮指指示灯变变“绿色”； d. 点点击“EH 油压”按钮，该该按钮指指示灯变变“绿色”； e. 确确认“通道1”f. 按按钮指示示灯均变变为“红色”； g. 点点击“复位”按钮及及“首出复复位”按钮，将将 ETTS 系系统恢复复到正常常工作状状态； h. 试试验过程程结束；； ii. 通通道1试试验完成成后用同同样的方方法进行行“通道2”的各项项跳闸试试验。
7.188 高、中中压主汽汽门、调调门关闭闭活动试试验7.188.1 注注意事项项 a. 试验可可在线进进行，单单阀控制制方式b. 试试验时冲冲动压力力反馈和和MW反馈馈回路可可根据情情况投入入或切除除 c. 试验时时机组负负荷应在在“主蒸汽汽进汽阀阀推荐负负荷”曲线的的推荐范范围内，功率低于400MW d. 试验应应在单阀阀方式下下进行，但但负荷不不应过低低，以防防止发生生倒拖e. 试试验时必必须有专专人就地地观察阀阀门实际际动作情情况7.188.2高压主汽门门关闭活活动试验验 a．点点击“高压主汽门门活动试试验”按钮，打打开操作作面板，点点击TVV1”或“TV2”按钮并并执行，试验开始进行；每次只能做单个的主汽门试验b．DEEH系统统先关TTV同侧侧的GVV（TVV1对应应GV11/GVV4，TTV2对对应GVV2/GGV3）；c．TVV同侧的的GV逐逐渐关小小至0％％；d．TVV阀门逐逐渐关小小到0％％；e．TVV阀门关关到0％％ 2秒秒后，TTV阀门门逐渐开开启至1100％％；f．TVV同侧的的GV逐逐渐开启启至原始始位置；；7.188.3 中中压主汽汽门关闭闭活动试试验 a. 点击“再热主主汽门活活动试验验”按钮，打打开操作作面板，点点击RSSV1”或“RSVV2”按钮并并执行，试试验开始始进行；；每次只只能做单单个的主主汽门试试验。
b. DEHH系统先先关RSSV同侧侧IV（RRSV11对应IIV1//IV33，RSSV2对对应IVV2/IIV4） c. RSVV同侧IIV首先先关闭至至0％，而而后发指指令关闭闭中主门门； d. 当中主主门关闭闭后，DDEH 自动发发指令将将中主门门再次开开启；e. 当当中主门门全开后后，中调调门将再再次开启启到试验验前的位位置8 调试试质量的的检验标标准见附表9 安安全运行行注意事事项9.1 机组试试运期间间，参加加调试的的所有工工作人员员应严格格执行《安安规》及及现场有有关安全全规定，确确保调试试工作安安全可靠靠地进行行9.2 现场要要平整，照照明良好好，防止止高空坠坠物和脚脚底不安安全因数数进入入现场时时，注意意警戒标标志，对对不符合合规定的的走道和和明显危危及人生生安全的的工作场场所，禁禁止进入入，照明明不良的的场所不不得进入入和工作作；9.3 如在调调试过程程中可能能或已经经发生设设备损坏坏、人身身伤亡等等情况，应应立即停停止调试试工作，并并分析原原因，提提出解决决措施..9.4 EH抗抗燃油有有轻微毒毒性，调调试过程程中应注注意安全全,工作作中应防防止EHH泄露，避避免EHH油溅入入眼睛、接接触到皮皮肤、避避免吸入入EH油蒸蒸气、溅溅到保温温材料或或电缆的的绝缘层层和涂层层上,如如沾上应应及时用用水冲洗洗掉。
9.5 如在调调试过程程中，应应注意出出口压力力、电流流、振动动情况，发发现异常常情况，应应及时调调整，并并立即汇汇报指挥挥人员如如运行中中发现设设备或管管道发生生剧烈振振动以及及运行参参数明显显超标等等，应立立即紧急急停泵，中中止调试试，并分分析原因因，提出出解决措措施9.6 启动前前注意检检查油箱箱油位正正常，油油温加热热至211℃以上，蓄蓄能器充充压正常常 9.7 油系统统拆装时时，不得得让任何何杂质进进入9.8机机组运行行时，检检查油系系统防止止有漏油油现象运运行人员员定期检检查EHH油系统统，如有有泄漏及及时消除除9.9做做调节保保安系统统试验时时，注意意保护好好阀门，避避免不必必要的机机械冲击击9.100拆装弹弹簧等部部件时，注注意人身身安全9.111运行前前，注意意排净EEH油系系统内的的空气，防防止阀门门摆动9.122切换冷冷油器时时注意被被切换侧侧已充满满油9.133检修EEH油系系统部件件时，做做好隔离离，泄压压工作9.144当油箱箱油位出出现不明明原因下下降时，立立即查明明原因，寻寻找泄漏漏点，当当油位低低时及时时补油9.155机组运运行时，油油质必须须达到要要求，防防止油中中进水。
9.166油系统统运行时时，必须须备好消消防器材材，消防防系统已已经调试试完毕并并已投入入运行9.177机组试试运过程程中，EEH油系系统的事事故处理理操作按按电厂运运行规程程执行9.188调节油油系统参参数整定定值名称单位数值备注EH油系系统系统压力力MPa14.55±0.55溢油阀卸卸载压力力MPa17.00抗燃油压压高MPa16.22±0.22报警抗燃油压压低MPa11.22±0.22报警并启启动备用用泵抗燃油压压低低MPa 9.3汽轮机停停机回油管路路压力MPa＞0.221报警高压蓄能能器充氮氮压力MPa8.6～～9.8低压蓄能能器充氮氮压力MPa0.188～0..21再生装置置滤器压压力MPa≥0.224（滤器油油温。
