[外输原油含水超标的原因及处理]利华益原油管输

[外输原油含水超标的原因及处理]利华益原油管输 　　外输原油含水超标原因分析及处理1、序言XXX站担负着4个采油队的产出液处理任务，现在我站日处理液量10900m3左右，综合含水为88%，是一座集油气水处理的集输油泵站伴随采油井酸化、压裂、防砂和降粘剂、防蜡剂等多个作业方法的广泛应用，原油物性日益复杂多变，造成原油脱水困难，生产运行效率低，不但增加了职员的操作劳动强度而且增加了泵的能耗、加热炉燃料消耗耗和药剂耗量本文关键针对外输含水超标原因及处理进行深入分析，对于以后提升集输系统的生产运行效率和降低原油处理成本，提升我站标杆管理水平含有主要意义　　2、原油处理生产现实状况今年（1-10）月份，有三个月的月平均含水已经超出标杆指标（标杆外输含水指标﹤%）而且上半年有4个月中均出现连续多天外输含水超出标杆含水指标，最高曾到过%而且部分时段，电脱效果差，进出口含水差不多，严重影响到外输含水　　三、外输原油含水超标原因分析1、来液物性改变影响上半年采油井酸化、防砂和药剂处理等多个作业方法的应用，出现3队、5队、6队、13+16队原油物性复杂多变，使分离器分离效果差5队、6队来液粘度大，起泡严重，常造成份离器出油凡尔自动调整功效失控，出水含油超高，出油含水超标。

13+16队三月份、五月份来液量，气量不稳定，尤其是气量忽大忽小，破坏分离器的稳定分离，另外3队五月份酸化作业井影响，分离器运行不稳定受来油物性的影响，分离器的难破乳，分离效果不好，造成后续沉降罐过渡带大，脱水器脱水效果不理想，使外输含水连续超标　　2、“问题”原油影响从污油池回掺的原油；　　脱水器放出的污水；　　小贮池回收的放空油、落地油，沉降罐溢流的老化油；　　净化油罐底部不合格的回掺原油；　　罐中存放过长的老化油等，这些原油油水不易分离，破乳困难，极易造成电脱不稳，被我们成为“问题”原油尤其是5月下旬，在处理2#罐滞留时间约1个星期的这部分“问题原油”时，脱水异常困难，脱水器脱水效果差，进口22%，出口18%，一度造成外输含水严重连续超标　　3、脱水工艺中存在的问题（1）在处理问题原油时，加入合适的药剂、碱，有利于问题原油的破乳不过工艺步骤中，没有这套步骤我们只是人工提些药剂从罐口加入，不能有效发挥药剂的作用给问题原油处理造成困难　　（2）卸油台打油时，进入3#分离器的液量突增，分离器沉降时间短，造成出水含油、出油含水超标增加后续脱水负担，影响外输含水　　（3）因为（1-4）月份天然气量少，使加热炉运行效率低，加热温度有时达不到原油处理温度要求，造成破乳困难。

　　4、人员操作不稳影响岗位人员在原油脱水各步骤中对分离器、脱水器、加热炉、外输泵等设备的调整不够精细，存在大起大落现象，造成脱水器电场波动、沉降罐沉降效果不好、原油升温不立即等异常现象，和在原油化验中也存在取样分析误差，全部会造成外输含水指标的波动　　四、采取的方法为降低外输原油含水超标的几率，我们依据不一样的影响原因，制订了对应的对策和方法　　1、优化工艺设备运行，提升其运行质量为确保每个脱水步骤的脱水质量，对工艺设备进行了一系列调整一是三相分离器根据“因队施策”制订的调整方法，调整好每台分离器，提升其原油分离效果，为后续脱水减轻负担二是脱水器根据“三勤、五平稳”的标准操作，控制好油水界面，依据水位看窗，合理放底水，建立适宜的水位，增加脱水效果三是对加热炉根据“六步排查法”，立即做好故障诊疗处理工作，提升运行效率，为原油加热提供稳定合理的温度　　2、控制“问题”原油，消除负面影响一是尽可能降低问题原油的产生，加强对分离器、电脱水器参数优化，降低分离器污水含油量，及电脱水器的污水回掺量　　二是对溢流到低含水油罐的原油，要进行立即处理，避免长时间存放增加乳化程度，难处理　　三是对大罐放底水、回收的化验油、放空油、落地油等原油要立即启泵送回沉降罐处理，而且启泵时，控制好排量，均衡平稳输送。

　　四是对已经形成的难处理问题原油，要采取“隔离闭环“处理方法，小排量和5#罐低含水油混掺处理　　3、顺势而变，择优工艺步骤 在生产运行中，难免会出现管线穿孔补漏、清罐、清分离器等暂时性工作，需要倒换设备或步骤，会使生产出现阶段性的波动在此情况下，我们应该顺势而变，不但要紧急切换步骤，而且要优化工艺步骤，使改变后的步骤，能很好的适应系统的平衡，避免含水出现加大幅度的波动，确保外输含水的稳定　　4、优化破乳剂配方，调整加药量和投放点，实现最好破乳效果和破乳剂厂家亲密合作，定时取样化验来液性质，立即调整药剂配方，同时依据来液的物理性质及其各步骤的处理效果的改变，制订合理的破乳剂加入量在出现脱水异常情况下，可将药剂分散加入沉降罐、低含水油罐，充足发挥破乳剂的药效　　5、控制沉降罐的油水界面，确保溢流含水稳定溢流含水随油水界面的升高而上升，但油水界面的过分降低，也会影响放水水质经过不停探索，将油水界面控制在～之间，溢流含水基础稳定在20％～30％同时也降低了2#低含水油罐的放底水回掺量　　6、加强现场管理，强化节点控制制订和完善了《生产运行管理措施及考评方法》、《外输含水指标考评细则》等一系列管理制度。

同时，加大职员培训力度，提升职员的技术水平，控制好原油脱水各节点的生产参数，降低了人为原因的影响建立了预防生产紊乱的预警体系，依据实际情况对阵发性高含水情况制订《外输原油高含水事件应急预案》，明确对应的责任人，落实到位，确保含水指标达标　　五、效果及存在不足经过实施一系列方法，有效控制了高含水次数的发生，即使在某个步骤中出现异常波动，也能够立即调整，超前防范，将外输含水一直控制在％以下即使效果比较显著，但在运行中依然暴露出部分问题，有待于深入的改善关键表现在以下几方面;1．自动化程度低，岗位职员工作量大脱水器放水、沉降罐油层的控制，全部是人工手动操作，存在着监控不到位，调整滞后的弊端　　2．在处理问题原油中时，使用的“闭环加热循环”步骤中，无自动加药功效，需要职员提药倒入罐中，影响药剂效果，增加职员工作量提议这套步骤设置加药点　　XX/。