钢筋混凝土质量缺陷处理方案
目 录一、砼麻面现象： 1二、蜂窝： 1三、孔洞现象：： 3四、露筋现象：： 4五、缺棱掉角现现象： 5六、施工缝夹层层现象： 6钢筋混凝土质量量缺陷处理方方案 一 砼麻面现象象：砼表面局部缺浆浆粗糙，或有有许多小凹坑坑，但无钢筋筋和石子外露露 原因分分析： 1、模模板表面粗糙糙或清理不干干净，粘有干干硬水泥砂浆浆等杂物，拆拆模时砼表面面被粘损 22、钢模板脱脱模剂涂刷不不均匀，拆模模时砼表面粘粘结模板 33、模板接缝缝拼装不严密密，灌注砼时时缝隙漏浆 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面 预防措措施： 模板板面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物木木模板灌注砼砼前，用清水水充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密，如如有缝隙，填填严，防止漏漏浆钢模板板涂模剂要涂涂刷均匀，不不得漏刷砼砼必须按操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏捣捣，每层砼均均匀振捣至气气泡排除为止止 处理方方法：麻面主主要影响砼外外观，对于面面积较大的部部位修补即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润润后用水泥砂砂浆或1∶2水泥砂浆抹抹刷。
二 蜂窝： 现象：：砼局部酥松松，砂浆少石石子多，石子子之间出现空空隙，形成蜂蜂窝状的孔洞洞 原因分分析：1、砼砼配合比不合合理，石、水水泥材料计量量错误，或加加水量不准，造造成砂浆少石石子多 2、砼砼搅拌时间短短，没有拌合合均匀，砼和和易性差，振振捣不密实 3、未未按操作规程程灌注砼，下下料不当，使使石子集中，振振不出水泥浆浆，造成砼离离析 4、砼砼一次下料过过多，没有分分段、分层灌灌注，振捣不不实或下料与与振捣配合不不好，未振捣捣又下料 5、模模板孔隙未堵堵好，或模板板支设不牢固固，振捣砼时时模板移位，造造成严重漏浆浆 预防措措施：砼配料料时严格控制制配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确采用用电子自动计计量砼拌合合均匀，颜色色一致，其延延续搅拌最短短时间符合规规定砼自由由倾落高度一一般不得超过过2m.如超过过，要采取串串筒、溜槽等等措施下料砼砼的振捣分层层捣固灌注注层的厚度不不得超过振动动器作用部分分长度的1..25倍捣捣实砼拌合物物时，插入式式振捣器移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍倍；对细骨料料砼拌合物，则则不大于其作作用半径的11倍。
振捣器器至模板的距距离不大于振振捣器有效作作用半径的11/2.为保保证上下层砼砼结合良好，振振捣棒插入下下层砼5cmm.砼振捣时时，必须掌握握好每点的振振捣时间合合适的振捣现现象为：砼不不再显著下沉沉，不再出现现气泡灌注注砼时，经常常观察模板、支支架、堵缝等等情况发现现有模板走动动，立即停止止灌注，并在在砼初凝前修修整完好 治理方方法：砼有小小蜂窝，可先先用水冲洗干干净，然后用用1∶2或1∶2.5水泥砂砂浆修补，如如果是大蜂窝窝，则先将松松动的石子和和突出颗粒剔剔除，尽量形形成喇叭口，外外口大些，然然后用清水冲冲洗干净湿润润，再用高一一级的细石砼砼捣实，加强强养护 三 孔洞现象象：砼结构内有空隙隙，局部没有有砼 原因分分析：1、在在钢筋密集处处或预埋件处处，砼灌注不不畅通，不能能充满模板间间隙 2、未未按顺序振捣捣砼，产生漏漏振 3、砼砼离析，砂浆浆分离，石子子成堆，或严严重跑浆 4、砼砼工程的施工工组织不好，未未按施工顺序序和施工工艺艺认真操作 5、砼砼中有硬块和和杂物掺入，或或木块等大件件料具掉入砼砼中 6、不不按规定下料料，吊斗直接接将砼卸入模模板内，一次次下料过多，下下部因振捣器器振动作用半半径达不到，形形成松散状态态。
预防措措施：1、在在钢筋密集处处，可采用细细石砼灌注，使使砼充满模板板间隙，并认认真振捣密实实机械振捣捣有困难时，可可采用人工捣捣固配合 2、预预留孔洞处在在两侧同时下下料下部往往往灌注不满满，振捣不实实，采取在侧侧面开口灌注注的措施，振振捣密实后再再封好模板，然然后往上灌注注 3、采采用正确的振振捣方法，严严防漏振aa. 插入式式振捣器采用用垂直振捣方方法，即振捣捣棒与砼表面面垂直或斜向向振捣，即振振捣棒与砼表表面成一定角角度，约400°～45°° b. 振捣器插点点均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不混用，以免免漏振每次次移动距离不不大于振捣棒棒作用半径（RR）的1.55倍振捣器器操作时快插插慢拔 4、控控制好下料要要保证砼灌注注时不产生离离析，砼自由由倾落高度不不超过2m，大于2m时要用溜溜槽、串筒等等下料 5、防防止砂、石中中混有粘土块块或冰块等杂杂物；基础承承台等采用土土模施工时，要要注意防止土土块掉入砼中中；发现砼中中有杂物，及及时清除干净净 6、加加强施工技术术管理和质量量检查工作 处理方法法：1、 将空洞处周边的的松动混凝土土剔除干净并并剔成规则的的几何形状；；2、 用水清洗干净并并充分润湿；；3、 支設模板并在一一面形成喇叭叭口；4、 用高一标号掺加加膨胀剂的混混凝土灌注并并捣密实；5、 待混凝土强度达达到75％时拆除模板板；6、 洒水养护七天；；7、 把喇叭口处高出出结构面的混混凝土剔除并并平整； 四 露筋现现象：钢筋砼结构内的的主筋、副筋筋或箍筋等露露在砼表面。
原因分分析：1、砼砼灌注振捣时时，钢筋垫块块移位或垫块块太少甚至漏漏放，钢筋紧紧贴模板 2、钢钢筋砼结构断断面较小，钢钢筋过密，如如遇大石子卡卡在钢筋上，砼砼水泥浆不能能充满钢筋周周围 3、因因配合比不当当砼产生离析析，浇捣部位位缺浆或模板板严重漏浆 4、砼砼振捣时，振振捣棒撞击钢钢筋，使钢筋筋移位 5、砼砼保护层振捣捣不密实，或或木模板湿润润不够，砼表表面失水过多多，或拆模过过早等，拆模模时砼缺棱掉掉角 预防措措施：1、灌灌注砼前，检检查钢筋位置置和保护层厚厚度是否准确确 2、为为保证砼保护护层的厚度，要要注意固定好好垫块一般般每隔1m左右在钢钢筋上绑一个个水泥砂浆垫垫块 3、钢钢筋较密集时时，选配适当当的石子石石子最大颗粒粒尺寸不得超超过结构截面面最小尺寸的的1/4，同同时不得大于于钢筋净距的的3/4.结结构截面较小小，钢筋较密密时，可用细细石砼灌注 4、为为防止钢筋移移位，严禁振振捣棒撞击钢钢筋在钢筋筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣保保护层砼要振振捣密实灌灌注砼前用清清水将木模板板充分湿润，并并认真堵好缝缝隙 5、砼砼自由顺落高高度超过2mm时，要用串串筒或溜槽等等进行下料。
6、拆拆模时间要根根据试块试验验结果确定，防防止过早拆模模 7、操操作时不得踩踩踏钢筋，如如钢筋有踩弯弯或脱扣者，及及时调直，补补扣绑好 治理方方法：将外露露钢筋上的砼砼残渣和铁锈锈清理干净，用用水冲洗湿润润，再用 11∶2或1∶2.5水泥砂砂浆抹压平整整，如露筋较较深，将薄弱弱砼剔除，冲冲刷干净湿润润，用高一级级的细石砼捣捣实，认真养养护 五 缺棱掉角角现象：砼局部掉落，不不规整，棱角角有缺陷 原因分分析：1、木木模板在灌注注砼前未湿润润或湿润不够够，灌注后砼砼养护不好，棱棱角处砼的水水分被模板大大量吸收，致致使砼水化不不好，强度降降低 2、常常温施工时，过过早拆除承重重模板 3、拆拆模时受外力力作用或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉 4、冬冬季施工时，砼砼局部受冻 预防措措施：木模板板在灌注砼前前充分湿润，砼砼灌注后认真真浇水养护拆拆除钢筋砼结结构承重模板板时，砼具有有足够的强度度，表面及棱棱角才不会受受到损坏拆拆模时不能用用力过猛过急急，注意保护护棱角，吊运运时，严禁模模板撞击棱角角加强成品品保护，对于于处在人多、运运料等通道处处的砼阳角，拆拆模后要用槽槽钢等将阳角角保护好，以以免碰损。
冬冬季砼灌注完完毕，做好覆覆盖保温工作作，加强测温温，及时采取取措施，防止止受冻 治理方方法：缺棱掉掉角较小时，，清清水冲洗可将将该处用钢丝丝刷刷净充分分湿润后，用用1∶2或1∶2.5的水泥泥砂浆抹补齐齐正可将不不实的砼和突突出的骨料颗颗粒凿除，用用水冲刷干净净湿润，然后后用比原砼高高一级的细石石砼补好，认认真养护 六 施工缝夹夹层现象：施工缝处砼结合合不好，有缝缝隙或夹有杂杂物，造成结结构整体性不不良 原因分分析：1、在在灌注砼前没没有认真处理理施工缝表面面；灌注前，捣捣实不够 2、灌灌注大体积砼砼结构时，往往往分层分段段施工在施施工停歇期间间常有木块、锯锯末等杂物积积存在砼表面面，未认真检检查清理，再再次灌注砼时时混入砼内，在在施工缝处造造成杂物夹层层预防措施：：1、在施工工缝处继续灌灌注砼时，如如间歇时间超超过规定，则则按施工缝处处理，在砼抗抗压强度不小小于1.2MMpa时，才才允许继续灌灌注 2、在在已硬化的砼砼表面上继续续灌注砼前，除除掉表面水泥泥薄膜和松动动石子或软弱弱砼层，并充充分湿润和冲冲洗干净，残残留在砼表面面的水予清除除 3、在在灌注前，施施工缝宜先铺铺抹水泥浆或或与砼相同的的减石子砂浆浆一层。
4、在在模板上沿施施工缝位置通通条开口，以以便清理杂物物和冲洗冬冬季施工时可可采用高压风风吹全部清清理干净后，再再将通条开口口封闭，并抹抹水泥浆或减减石子砼砂浆浆，再灌注砼砼 治理方方法：当表面面缝隙较细时时，可用清水水将裂缝冲洗洗干净，充分分湿润后抹水水泥浆对夹夹层的处理慎慎重补强前前，先搭临时时支撑加固后后，方可进行行剔凿将夹夹层中的杂物物和松软砼清清除，用清水水冲洗干净，充充分湿润，再再灌注，采用用提高一级强强度等级的细细石砼或砼减减石子砂浆，捣捣实并认真养养护。
