高水头电站HLA351水轮机安装说明书
共26页1 总则1.1适用范围本说明书适用于XXXX水电站水轮机的安装、检查、调试和试运行；同 时对设备的到货验收与保管作了必要的说明1・2水轮机基本参数水轮机型号：HLA351-LJ-315额定水头:213.0 m最小水头:202.53 m最大水头:221.05 m额定流量:34.6ma /s额定功率:67MW额定转速:300 r/m飞逸转速:485 r/m旋转方向:俯视顺时针1.3编制依据a.XXXX水电站机组的合同文件;b.GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》;提出单位旧图总号1.4底图总号c.d.e.XXXX水电站水轮机设计图纸及工艺文件;XXXX水电站水轮机的产品技术条件及产品使用说明书;XXXX水电站水轮机调节保证计算书要求与责任共26页1.4.1本说明书的提供是为了协助安装单位进行机组的安装，安装单位应根据本说明书和制造厂提供的设计图纸和技术文件，进行水轮机及其附属设备在 工地的安装工艺流程编制、安装、检查、试验和试运行1.4.2本说明书不包括为了确保机组质量所必须执行的全部内容，而且本说明书也不减轻/解除安装单位要正确安装机组所承担的责任1.4.3制造厂所提供的有关机组所有的说明文字包括:设计图纸、技术文件、以及服务代表的现场指示等）均应视同本说明书不可分割的部分，安装单位应严 格遵循。
1.4.4本说明书中与设计图纸和技术文件有矛盾或未能明确规定的标准和要求,以及在设备安装中出现的疑问，安装单位应向服务代表提出询问，求得澄 清问题1.4.5对水轮机及其附属设备主要部分的安装和试验，安装单位均应做出详细的检查记录和试验报告，做为今后机组运行和检修的依据，并及时提供给制 造厂服务代表一份原始复印件，以备存查1.4.6水轮机及其附属设备的一些重要或关键配合部件，已在制造厂进行了组装或试验，并打有标记或编号，安装单位应按照制造厂所打标记或编号进行 机组的安装，不得随意互换提出单位1.4.7安装单位未按或违背本说明书、设计图纸和技术文件规定标准和要求施工,或应同制造厂服务代表协商确定而未能商定的问题,给机组的安装或今后旧图总号机组的运行所造成的一切事故，制造厂不承担责任底图总号1.4.8在机组安装过程中，制造厂服务代表可根据现场具体情况有权对本说明提出单位共26页进行修改或补充；安装单位应使用新版的设计图纸和技术文件等2设备的验收与保管2.1设备到工地的验收2.1.1设备到货之后应及时进行开箱检查和清点，在检查和清点过程中，应有安装单位和制造厂等有关方面人员参加根据装箱单、交货明细表及有关设 计图纸，对到货设备逐件进行清点，查明各零部件的规格、数量和质量情况, 并做出详细记录。
2.1.2设备的包装如果在运输过程中损坏并使设备损伤，或到货设备有缺陷、缺件等问题，应按照合同的有关规定进行处理2.1.3到货设备清点验收之后，安装单位应根据设备特点，进行分类并妥善保管，因保管不善所造成的设备损坏，制造厂不承担责任2.2设备在工地的保管2.2.1水轮机各加工零部件不得随意叠放和挤压，以防变形和损伤2.2.2设备运抵工地开箱后，必须妥善遮盖，不得日晒雨淋，以防锈蚀2.2.3开箱验收检查时，如果发现零部件的加工表面所涂的防锈层已被破坏,安装单位应重新涂上防锈层，方可存入仓库保管2.2.4橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受阳光照射，且不得置于与取暖设备近于1.5m的地方，同时还应防止油污对橡胶制品的污损旧图总号底图总号燥通风的仓库内保管2.2.5对橡胶制品、填料等应撤上滑石粉后再装入有木屑的箱内，并置于干共26页2.2.6各种绝缘材料、毛毡等应存放在箱内，严防啮齿动物及白蚁之类动物咬坏2.2.7各种仪表、自动化元件、小型精加工件等开箱检查之后，应重新密封在包装箱内，并用塑料袋包好，严禁其它包装箱或部件压置其上2.2.8对于一些易生锈、易损伤的部件，以及精密部件，在存放过程中，要经常检查，看是否发生锈蚀或变形等情况。
2.2.9对于加工零部件表面的防锈层应在安装前清除干净，在除去防锈层时应使用矿物油，禁用砂纸、金属刮刀等会损伤加工表面的材料和工具但焊 接坡□旁所涂的防锈漆可不用清除而直接焊接2.2.10特殊保管的部件，如：轴颈、瓦等，应按保管规范和设计图纸要求进行保管2.2.11对下列一些零部件应存放在温度不低于5C,相对湿度不超过75%的清洁干净的仓库内:自动化元件、电气设备及元件、仪器仪表、油压设备、接力器、各类阀 门、各类精加工部件、油漆、石棉垫（毡）、橡皮条等3安装现场应具备的条件3.1对安装现场，安装单位要进行统一规划，应避免各安装工序间互相影响和提出单位干扰旧图总号底图总号的地方及一般零部件的堆放场地3.2应具有组合大型部件的作业面积，有存放工具、试验设备、作业工具箱等共26页3.3应有防风防雨等措施，并具有足够数量的防火设备3.4应有可靠的起重设备、压缩空气，水源和电源等3.5应有足够的照明设备，场地要保持清洁卫生3.6危险品和易燃品，应有醒目的牌子标注危险!”或严禁烟火!”3.7安装现场的温度不得低于5°C,在冬季应有必要的取暖设备，空气的相对湿度不应大于85%4安装中对零部件的保护4.1安装单位在安装水轮机时，对一些重要的易损或加工部件，应采取必要的保护措施。
4.2安装中应防止铁屑、焊渣及其它杂物进入油水气管路系统及大型部件的组合缝中4.3在浇注混凝土时，应防止混凝土渣等杂物进入部件的螺钉孔4.4在吊装过程中应防止碰伤各类轴颈、瓦面以及工件的精加工表面等4.5安装较大螺钉、销钉时，应在其上涂润滑油脂4.6在安装过程中应防止碰伤或划伤所有密封用的橡皮条4.7提出单位安装过盈零部件时，不得用重锤直接敲击零部件加工表面，可用铜棒等 硬度较低的工具敲击或垫上铜皮、木块等以防损伤零部件外表面旧图总号木板等，以防损伤零部件底图总号4.8吊装零部件时，不得用钢丝绳直接捆扎零部件的加工表面，须垫上铜皮、共26页5安装所用的工具及材料5.1由制造厂提供的安装工具和材料5.1.1起吊用的各种吊攀、普通搬手及导叶搬手5.1.2转轮主轴起吊工具5.1.3机组联轴所用的联轴工具、液压搬手及测长工具5.1.4装拆剪断销、分瓣键、导叶臂工具5.1.5挂装蜗壳所用的吊耳5.1.6尾水管检修平台两套5.1.7环氧树脂、干性粘结剂、焊条等按图纸供应5.1.8座环现场加工工具5.2安装单位自备的工具及材料5.2.1球心器、中心架、水平梁、测圆架及钢琴线等5.2.2交流电焊机、直流电焊机、测温仪、电加热板等。
5.2.3手电钻、台钻、套丝机、千斤顶、手拉葫芦等5.2.45.2.55.2.6手锤、卷尺、钢板尺、刀形样板直尺、刮刀等气割设备、风动和电动砂轮机、支墩、方箱、弯管设备等千分表、方形水平仪、水准仪、内外径千分尺、塞尺等5.2.7砂纸、棉纱、汽油、煤油、酒精、甲苯、油漆、钙基润滑脂等材料提出单位旧图总号底图总号共26页6设备安装前的一般要求6.1安装单位应组织有关人员熟悉水轮机的有关设计图纸和技术文件6.2安装单位应编制机组安装工艺文件，安装进度计划以及大件吊装技术措施，并提供一份给制造厂服务代表，以便掌握安装单位的有关情况6.3安装单位应及时掌握设备的到货情况，根据现场的安装进度，将需要安装的设备由仓库运至施工现场放置；在施工现场放置设备，应考虑放置场的允许 承载能力和设备安全6.4设备组装应有足够的组装场地；安装场内应清扫干净，有防风、防雨等措施，并具有足够数量的防火设备6.5设备的安装测量工具、起重设备、压缩空气、水源和电源等全部具备；安装场内应有足够的照明设备6.6安装单位应准备好机组安装所必需的钢材、木材、油类、焊条等消耗用材料；安装所用材料必须符合设计图纸的规定6.7设备安装前应按要求对设备进行全面清洗和检查；对设备组合面应用刀形样板直尺检查无高点、毛刺等，对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校 核，对制造厂不允许拆卸的部件不得随意分解。
6.8各部连接螺孔安装前宜用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、提出单位销钉均应按设计图纸的要求锁定或点焊固定6.9部件安装前必须设置合适数量的牢固、明显和便于测量的基准点/线旧图总号6.10安装单位应编制水轮机安装工艺文件，并提供给制造厂驻工地代表一底图总号份共26页7水轮机安装程序厂房基准点的确认及预埋基础、锚固件存并装焊接安装调整尾水肘管安装尾水管预埋管路并加固尾水肘管B尧注混凝土（二期）存并焊安装调整尾水锥管并加固安装尾水锥管预埋管路和蜗壳支撑基础B尧注锥管混凝土安装座环蜗壳的地脚螺钉及支撑硒己割尾水锥管总且合焊接蜗壳座环安装调整蜗壳座环并加固I■挂装焊接蜗壳并探伤检查H安装蜗壳预埋管路和加固座环蜗壳安装调整机坑里衬和接力器坑衬安装机组全部的预埋管路B尧注混凝土（三期）提出单位▲ 埋入部分完成）旧图总号谓理机坑并检查埋件质量底图总号共26页吱装场清理底环并安装导叶端面密封卅旱接锥管上段与不锈钢段连接环缝H安装场清理顶盖并安装导叶端面密封施环在机坑内调整水平、中心B舌动导叶吊入机坑颂盖吊入机坑并安装调整检查导叶端端面间隙妄装场转轮主轴清理林检查固定止漏环同心度庄轴安装中心直管I昌水机构打定位销钉庄轴落到转轮上H将顶盖吊出机坑阵专轮主轴联轴▲导水机构预装完成）吱装起吊工具屛轮主轴吊入机坑就位颂盖吊入机坑就位妄装场组合控制环甘空制环吊入机坑提出单位旧图总号底图总号昌水接力器吊入机坑吱装场分解清理接力器安装导叶臂连接板分瓣键等E 周整研磨导叶端面立面间隙踵新组装接力器喪力器油压操作试验共26页第10页安装导叶操作机构安装接力器推拉杆萌整接力器压紧行程B 则量导水机构开关行程曲线 ▲导水机构安装完成）安装中心直管林几组联轴盘车安装调整水导轴承及其供油管路安装调整主轴检修密封H安装主轴密封及其水气管路▲转动部分安装完成）安装地板扶梯等辅助部件安装主轴补气罩及管路林几组全面清理检查喷漆林几组充水试验检查密封部件性能林几组空载运行试验林几组过速试验林几组甩负荷试验提出单位林几组连续运行试验旧图总号林几组油系统重新换油过滤建议）底图总号1移交业主投入商业试运行共26页第11页提出单位8 水轮机安装技术要求及说明8.1埋入部分安装埋入部分主要包括的图纸:尾水锥管：Z1a000910尾水肘管装配图：Z1a000779下部基础：Z1a000946上部基础：Z1a000947蜗壳、座环安装图及基础图：Z1a000782机坑里衬加工图：Z1a00010888.1.1尾水肘管和锥管安装8.1.1. 用经纬仪定出整个机组的中心线和机组的X、Y线坐标位置，选定基础点应正确牢固。
8.1.1.2按机组基础图浇注一期混凝土，同时预埋尾水管安装用基础板、锚钩等，其预埋基础板的高程偏差不超过0-5mm ;中心和分布位置偏差不大于10 mm ；水平偏差不大于1 mm/mo尾水管中墩护头按照规范和图纸要求安装8.1.1.3第—期混凝土强度达到设计值的70%后,方可进行尾水肘管的安装工作肘管在厂内进行了预装，并按图纸要求打好标记后发往工地旧图总号8.1.1.4按照尾水肘管装配图纸，在安装间平台上进行单节拼装、焊接，并进行底图总号几何尺寸检查、记录，所有组焊缝的内表面错□不得大于±.5 mm,过流表面焊缝打磨平顺，并按图纸要求进行无损探伤检查（在工地条件允许的情况下,共26页第12页可将相临两节肘管拼焊成大节后一起吊入机坑安装）8.1.1. 将组焊好的肘管4一7节首先吊入机坑，按图纸确定肘管的位置，调整该节肘管的X、Y线与机组的X、Y线偏差不大于6 mm,其进、出□中心偏差不大于8mm ,出□中心高程偏差不超过0 12 mm ,出□管□倾斜值不大于 5.0 mm调整合格后将该节固定8.1.1.6将组焊好的肘管1一3节吊入机坑进行安装，按照8.1.1.条要求调整合格后将其固定8.1.1. 按照图纸要求依次组焊各段肘管，并分别吊入机坑进行安装。
肘管上管□中心及方位偏差不大于6 mm高程偏差不超过+120mm,圆度偏差不超过± mm ,焊接各节间的焊缝，各节间错□不大于±,过流面焊后焊缝打磨平顺按 照图纸要求焊缝进行质量检查8.1.1.8肘管装配调整合格后，将所有调整工具互焊固定，加焊肘管内部支撑和外部拉筋，以防浇注混凝土时产生变形和位移8.1.1.9按照图纸要求，在肘管上装焊测量管路和及排水管路等，然后，彻底清除肘管外表面油脂或油污等8.1.1.1二期混凝土浇注时，应严格控制浇注速度不得超过300 mm/h;每层浇高不大于500 mm ;浇注时应按图纸所标注的位置预埋地锚和基础板等8.1.1.1混凝土浇注后，应在肘管底部进行灌浆处理；灌浆后封堵灌浆孔和排提出单位气孔，封焊后打磨光滑，并按要求进行探伤检查旧图总号8.1.1.12®管安装前应对以前已安装完毕的尾水肘管进行复测，复测结果应符底图总号合要求，如检查没达到要求，应采取相应措施进行处理，使之达到要求共26页第13页8.1.1.13尾水锥管按图纸在平台上组焊锥管里衬，所有组焊缝内表面的错牙量不大于2 mm,焊后将焊缝打磨光滑平顺，调整上下管□的圆度偏差不大于 ±mm然后，按照图纸要求焊上平板锚和锚钩 8.1.1.14将锥管里衬吊入机坑，调整其中心与机组中心偏差不大于6 mm ,上管□应平齐，其高程偏差在0—12mm范围内。
8.1.1.15周整锥管下管□与肘管上管□内表面的错牙量不大于2 mm ,方可施焊，焊后将焊缝处打磨光滑平顺装焊测压管路；清理锥管外表面的油污、 油漆等8.1.1.16尧注第二期混凝土第二阶段，混凝土浇注的上升速度不应超过 200mm/h,每次液态混凝土浇注高度不超过400 mm ;每层浇注高度差不大于 200 mm如用混凝土振荡器，不得碰到所埋入的部件，而且浇注时应四周对称进行，并应按上部基础图所标位置预埋地锚和基础板；浇注座环支墩8.1.1.1/需要预埋的基础板高程偏差不超过役mm，中心和分布位置偏差不大于5 mm ,水平偏差不大于1mm/m 8・1・2座环安装8.1.2. 1座环组合之前，合缝面应认真清理、去除毛刺，并检查焊接坡□尺寸符合图纸要求，否则工地应做适当修磨应以锥管上管□为基础，搭设机组中心支架，在支架顶板上放机组中心座标，样点经测量和复测合格后，用提出单位钢琴线放出机组中心线旧图总号8.1.2.2座环组合，组合时合缝面必须严格对齐，加工面错牙不得大于底图总号0.10mm，在加工面错牙调整合格后，对称紧固连接螺钉，螺钉紧力要均匀一共26页第14页致，并将销钉全部打入注意：不得仅靠销钉去调整加工面的错牙和环板圆 度。
8.1.2.3座环组合后，组合面应严密无缝，局部间隙不大于0.10mm，深度不应超过组合面宽度的1/3;合缝处焊接坡□应均匀一致，座环上、下法兰镗口 的圆度偏差不大于1.5mm座环上法兰面X、Y线与机组X、Y线的偏差不大 于 ±mm8.1.2.4初步调整座环下面的斜楔，使座环上法兰面的径向水平偏差不应大于1.0mm，使其高程偏差不大于±mm 8.1.2.5在座环初步调整合格后，将座环螺杆、螺母装上，并调整螺母处于螺孔中心后将其下部与地锚搭焊8.1.2.0同时调整座环下面的斜楔并把紧螺母,精调座环上法兰面的周向水平检查座环的中心、方位和高程偏差不大于0.05mm/m （测点不应少于16点）, 合格后，按照座环蜗壳焊接工艺规范对座环进行焊接8.L2.7座环焊接过程中，必须设表监测其变形情况，一旦出现冋题要及时米取措施；焊后应全面复测其高程、水平、中心、圆度及座环的平面度等应符 合设计要求8.1.2.8将焊缝打磨光滑，对过流面上的焊缝应使之平滑过渡提出单位8.1.2.9检查座环的地脚螺母必须把紧，确定无误后可将座环组合螺钉、地脚螺栓、销钉等点焊固定此时座环中心即做为整个机组的安装基准中心旧图总号8・1•:蜗壳凑合节安装底图总号8.1.3.1安装前要对蜗壳凑合节进行认真清扫，并检查其外形尺寸，修理焊缝共26页第15页提出单位旧图总号坡□符合图纸要求。
8.1.3.2用各环节下面的千斤顶调整蜗壳各过流断面的中心，用蜗壳内壁的十字架调整过流面的尺寸，使各断面的最远点的高程偏差不大于±0mm，最远 点的半径偏差不大于±.004R （R为最远点半径的设计值）8.1.3.3周整蜗壳直管段中心线与机组Y线的距离偏差不大于±mm，高程偏8.1.3.4周整蜗壳各环节对接焊缝处内表面的错牙量不大于2mm，坡□间隙应均匀，否则工地应长焊处理8.1.3.5蜗壳挂装的各部尺寸调整合格后，按有关的蜗壳焊接工艺规范进行焊接，工地进行凑合节的配装工作8.1.3.6蜗壳焊接经无损探伤合格后，复测座环的水平度、圆度应符合以上座环安装要求，如有超差，要做相应处理8.1.3.7安装单位应根据实际情况，在蜗壳中心线以下部位增焊足够数量的拉筋，将蜗壳内部调整支架点焊固定；并将外部蜗壳中心线以上的焊接用搭板、 吊攀等清除干净、磨光8.1.3.8将各预埋测压、排水管路等焊接布置好，并按图纸要求铺设蜗壳弹性层，应保证其厚度均匀一致8・1・4机坑里衬安装8.1.4.1清理机坑里衬分瓣焊接坡□，然后组合、点焊成整圆底图总号于4mm，然后进行焊接，焊后将焊缝打磨光滑平顺8.1.4.2调整机坑里衬上、下管□的圆度偏差不大于±0mm ,焊缝错牙量不大共26页第16页8.1.4.3将组焊好的机坑里衬吊入机坑，并调整其中心与机组中心的偏差不大于15mm，并与座环焊接。
接力器坑衬工地配割、焊接并根据实际情况安装接 力器基础（依据GB8564 —2003标准）8.1.4.4安装接力器坑衬，调整坑衬基础板的中心到座环上法兰距离偏差不大于±.0mm，至机组坐标基准线距离偏差不大于±.5mm，与机组坐标基准线平 行度不大于1.5mm，其垂直偏差不大于0.3mm/m8.1.4.5在机坑里衬外壁装焊锚钩、并装焊足够数量的拉筋，在内壁加焊足够数量的支撑，然后浇注混凝土；混凝土强度合格后，焊接锥管里衬与锥管里衬 不锈钢段的连接环缝并探伤检查8.2导水机构安装导水机构主要包括的图纸:导水机构装配图：Z1a001242 活动导叶加工图：Z1a000901 底环加工装配：z1a000899 顶盖：Z1a001173 控制环加工装配：Z1a001173上止漏环：L3a002300提出单位下止漏环：L2a000536旧图总号8・2・1导水机构预装底图总号8.2.1. 导水机构在正式安装前，首先要进行预装，凡具有坐标线和标记号的共26页第17页提出单位零部件，应按标记进行安装8.2.1.2导水机构预装前，应进行机坑测定，按照图纸要求检查座环的高程、水平及镗□圆度要符合设计图纸要求。
8.2.1.3检查底环、顶盖其压板及把合螺钉不得高出抗磨板表面，同时检查上、卜固定止漏环的圆度，允许偏差不大于5%转轮止漏环设计间隙值8.2.1. 将座环上、下法兰的螺钉孔清理干净，螺纹处涂上钙基润滑脂（即黄干油），将底环吊入机坑，调整其X、Y线与座环X、Y线偏差不大于±.5mm ,因底环刚度差一些，有可能吊入后其止漏环的圆度超差，工地应进行调整8.2.1. 测量底环上平面周向水平度不大于0.25mm （测点不应少于16点）8.2.1.6底环调整合格后，对称均匀拧紧螺栓活动导叶吊装，预装的数量应不少于导叶总数的1/2但建议工地将全部导叶装入，参加导水机构预装8.2.1. 顶盖吊入机坑，调整其X、Y线与座环X、Y线偏差不大于±.5mm o8.2.1. 用吊钢琴线法测量导水机构上、下固定止漏环同心度不大于±.15mm和圆度不大于±0.7mm （以下固定止漏环调整钢琴线，其中心偏差不大于0.05mm ）;整个机组中心应以下固定止漏环中心找正定位8.2.1. 上、下固定止漏环同心调整好后，对称把紧顶盖把合螺钉，螺钉数量不应少于总数的1/2 ；检查导叶端面总间隙应符合设计要求（单边间隙为0.030.1 mm）,检查各导叶两端的大头与小头间隙应均匀一致。
不允许出现有规律性的倾斜，并保证导叶转动灵活，否则应周向调整顶盖旧图总号底图总号销孔8.2.1.1C导水机构预装合格后，顶盖、座环、底环、上下止漏环分别钻铰定位共26页第18页8.2.1.1各部件打定位销之后，将顶盖、底环以及导叶吊出机坑，装入密封后固定下止漏环，底环就位，按预装时的位置就位并打入定位销钉，完成底环 最终安装后将转轮主轴吊入机坑，开始导水机构的正式安装8・2・2导水机构安装导水机构预装合格后，进行导水机构的正式安装8.2.2.1将活动导叶以及下轴套密封按制造厂所打序号，全部吊装就位8.2.2.2顶盖按照预装时的位置就位并打入销钉，顶盖与座环把合螺钉按设计要求对称均匀把紧，其预紧的力矩应按设计要求8.2.2. 将导叶臂连接板及端盖清理干净、去毛刺，按照编号安装就位，注意装分瓣键时应使其处于正确的受力位置，在导叶端面间隙调整合格后，打紧 分瓣键在分瓣键打紧后，检查导叶端面应与导叶臂平齐,调整导叶端面间隙8.2.2. 研磨导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧的情况下，应保证导叶立面间隙为0mm，但局部间隙用0.03mm塞尺检查不得通过，间隙 的总长不应超过导叶高度的1/4 注意：在用钢丝绳捆紧导叶和研磨导叶时，应使导叶形成一圆形体。
8.2.2. 导水机构安装完毕之后，导叶应转动灵活；检查导叶处于全开位置时,其开度尺寸偏差一般不超过设计值的±%提出单位8.2.2. 将顶盖与控制环接触部位清理干净、无毛刺，检查控制环把合抗磨板的螺钉不得高出抗磨板，并将控制环按正确位置平稳地落在顶盖上旧图总号8.2.2 •连杆应在导叶用钢丝绳捆紧和在控制环处于全关位置的情况下进行安底图总号装调整，不平度在连杆全长上不得大于0.3 mm提出单位旧图总号底图总号共26页第19页8.2.2.导叶的上、中、下三轴套在工地安装时应在导叶轴径处涂适量的钙基润滑脂（即黄干油）或喷30#透平油8.3转动部分安装主要包括的图纸:转动部件装配图：Z1a001337主轴：L1a000797主轴密封装配：Z1a001231水导轴承装配：Z1a0012808.3.1转轮与主轴8.3.1.在转轮、主轴与补气阀等部件安装之前，应对其法兰面、螺钉孔、止□处和轴径等用汽油或酒精进行彻底清洗，不允许有任何杂质或毛刺等；对清洗后的部位应保持干净，不应再用手直接触摸，以防出现锈斑8.3.1.2主轴在竖立起与转轮联结之前，应将封水板带密封条把合在主轴上;注意：转动部分的螺钉工地必须采取防松措施。
8.3.1.3调好转轮上法兰水平，在主轴下法兰喷涂摩擦剂干燥后，将主轴吊起,正确而平稳地落在转轮法兰上，注意不得碰伤法兰止口8.3.1.4关结法兰喷涂摩擦剂，应按其喷涂操作规范进行，保证配料比例正确,喷涂均匀无漆瘤，干燥后认真检查，摩擦剂分布符合要求8.3.1.5将清洗干净的联轴螺钉全部装上，用专用工具对称分两次把合联轴螺钉，使螺钉伸长值达到设计要求，螺钉把紧时应记录数值在把紧螺钉过程中应坚持对称把合的原则，所有测量必须在常温下进行提出单位旧图总号底图总号共26页第20页8.3.1.6转轮和主轴联接后，将转轮主轴吊入机坑，缓慢平稳地放在有四组垫片（安装单位应提前准备好调整垫片）的基础环法兰上；靠垫片调整主轴上法兰低于实际高程约25mm ，同时应调整主轴中心和垂直度分别不大于0.3mm和 0.05mm/m8・3・2机组联轴盘车8.3.2.发电机转子吊入机坑后，进行发电机轴与水轮机主轴连接，用专用工具提起水轮机主轴，穿入联轴螺钉分两次对称均匀把合，使螺钉伸长值满足设计要求，在提升转轮主轴时，注意底环、顶盖固定止漏环与转轮转动止漏环不得相碰8.3.2.2在发电机推力和导轴承安装后可进行机组盘车，机组在盘车时，导瓦对称布置4块，轴径处和联接法兰处相对摆度不大于0.03mm/m，在任何情况下，轴径处的绝对摆度最大不得大于轴承的最小间隙值即0.195mm。
8.3.3主轴密封安装8.3.3 •检修密封采用外充式空气围带形式，安装完成后通入压缩空气，检查检修密封与主轴抗磨环应无间隙8.3.3.工地安装时，所有分半面涂密封胶，所有螺钉的把紧力矩应符合图纸要求8.3.4水导轴承安装8.3.4.水导轴承的安装调整是在机组总轴线确定，即盘车合格后进行；导轴承的位置应按最后盘车摆度值确定，安装轴承时，转动部分要固定8.3.4.2轴承安装时不必刮瓦，但应检查瓦表面干净、无杂质；轴承间隙按设共26页第21页提出单位旧图总号计要求调整8.3.4.工地安装时注意甩油盆及夹紧环安装后应做24h漏油试验，不得渗漏;轴承支架与主轴同心度不大于0.3mm，轴承支架位置确定后，按设计要求钻 铰销钉孔，并打入定位销钉8.3.4.轴承冷却系统按图纸安装，冷却器在工地应做水压试验0.5Mpa和零压试验，时间30min8.4辅助部分及管路安装辅助部分及管路主要包括的图纸:接力器装配(Z1a001281, Z1a001282)接力器布置图Z1a001283)8・4•辅助部分安装8.4.1.1接力器安装前，建议工地进行分解、清洗、检查；工地装配后，各配合间隙应符合设计要求，活塞移动应平稳、灵活。
8.4.1.2在厂内试验油压0.3-0.5Mpa下，做接力器操作试验；检查其行程和动作灵活性；在试验油压6.0Mpa下，接力器开启腔和关闭腔均做耐压试验，时 间30min，试验油压降到4.0Mpa，检查两腔串油量并记录数据8.4.1.3接力器吊入机坑，在活塞处于中间位置时，使活塞导杆水平度不大于 0.10mm/m ;调整节流器，使导水机构关闭时控制环不跳动，接力器不撞击8.4.1.4导水机构处于全关状态下，联接接力器活塞杆与控制环；利用加工接底图总号力器调整板调整活塞导杆水平，接力器压紧行程值由现场试验确定共26页第22页8・4・2管路安装8.4.2. 所有水轮机油、水、气自动化管路均应按图纸布置合理、美观、整齐;工地配焊的弯管、三通、法兰、管路及固定方式均应符合图纸要求；管路下 料工地宜用切割机无齿锯）进行，若用气割下料必须打磨平滑割□并去除毛 刺、焊疤等8.4.1.2所有管路的对□间隙应均匀,对焊打底应用氩弧焊，然后再用电焊盖面；管路配制一般预装点焊后拆下，对焊缝采用平焊，以确保焊缝的质量，焊 后再重新回装8.4.1. 管路现场配制后应拆卸试压，试验压力一般为1.25倍的工作压力，试压合格后进行清理或酸洗；酸洗液应采用国内传统配方，酸洗后应进行中和，用 压力水冲干净后，再用压缩空气吹干，用干净白布将管内污渍拉干净。
8.4.1. 对于油、气管路酸洗后，应用压缩空气将干净透平油沿管壁吹一层油膜防锈，并用塑料将管□封堵待安装；已清理或酸洗后的管路，应尽早进行整体 安装，以防时间太长，重新生锈或污损8.4.1. 对水轮机的油压装置设备，安装前应认真清理检查，确保漏油箱、压力油箱等内部干净无杂物，进出管□位置正确无误，各类油泵、电机工作正常;机组所用油在加入系统前必须进行过滤，化验油质参数合格提出单位8.4.1.6几组油、气、水管路自动化系统形成之后，应进行通油、通水或通气试验检查，所有联接处不得渗漏，同时调整各类闸阀、节流阀、液压阀、电磁阀、旧图总号流量计等元件参数符合图纸要求底图总号8.4.1. 所有机组用油必须进行严格过滤，并化验合格后注入系统共26页第23页9水轮机启动试运行9.1水轮机启动试运行前的一般要求 9.1.1启动试运行应在启动验收委员会的领导和监督下，由安装单位操作进行,启动验收委员会应由建设单位、设计单位、安装单位和设备制造单位等组成9.1.2启动前，安装单位应将设备全部的安装检查记录、安装试验记录及合格证等资料整理，并提交启动验收委员会审查9.1.3对启动试运行中的每项试验，都应有详细的记录并做出结论；在全部试验结束后，编制水轮机设备验收合格证书，作为机组投运的依据。
9.1.4只有在机组启动准备工作全部完成之后，方可进行机组的启动试验9・2引水设备充水前的试验和检查9.2. 审查水轮机及其辅助设备在安装过程中的全部安装检查记录、安装试验记录、合格证及启动试运行细则并做出结论9.2. 检查导水机构部分的安装质量及导叶的间隙情况，检查导水机构与接力器行程关系曲线af (s)的正确性9.2. 检查水导轴承的润滑油循环系统及冷却水系统应符合设计所要求的油面、流量和压力等9.2.4佥查转动部分与固定部分之间各间隙值，以及水导轴承间隙的测量结果提出单位9.2.5佥查水轮机主轴密封及检修密封的工作状态应符合设计要求9.2.6缓慢地向压力油罐充气，进行导水机构最低操作油压试验，以检查其动旧图总号作的灵活性底图总号9.2.7佥查油压设备油泵与安全阀组的工作情况，测定卸载阀的卸载时间与油共26页第24页泵组的启动时间及安全阀的动作与恢复压力9.2.8检查油压设备自动运行情况，记录各压力继电器的动作压力值9.2.9在事故低油压情况下，记录导水机构从全开到全关时压力油罐中的压力和油位的降低值9.2.10寸油压设备的油泵进行抽油试验，使压力油罐达到正常压力和保证正常油位，同时检查压力油罐的漏油和漏气情况。
9.2.1检查漏油装置的动作情况，进行手动和自动打油试验9.2.12进行手动和自动操作导水机构锁锭装置试验，检查其动作的灵活性、可靠性9.2.13S行机组自动启动和停机的模拟试验，并测定与调整导水机构的启闭时间9.2.14水轮机通流部分在充水前，应进行仔细检查，在引水钢管、蜗壳、尾水管内清除掉所有建筑安装残料及其它施工遗留物9.2.15引水设备和排水设备全部检查完毕后，关闭所有进人孔9.2.16各仪表应检查合格9.3引水设备充水时的试验和检查9.3. 检查机组排水设备的工作情况应正常9.3.2由压设备的油压保持正常，油泵处于正常工作状态，关闭导水机构，并提出单位投入锁锭旧图总号9.3.3下游闸门开启，给尾水管充水底图总号9.3.4缓慢地给引水钢管和蜗壳进行充水，并记录充水时间共26页第25页9.4机组空载运行时的试验和检查9.4.1第—次启动用开度限制机构手动进行，缓慢地打开导水机构，并记录机组刚开始转动的一瞬间导水机构的开度值9.4.2在机组转速达到额定转速的50%及100%时,应测量主轴的摆度和机组的振动，并记录空载时导水机构开度值与上、下游水位9.4. :当油温和接力器稳定后，根据油压设备油泵的运行情况，确定调节系统在空载运行时的漏油量。
9.4.4检查水导轴承和主轴密封的工作情况，在水导轴承瓦温达到稳定温度之前，要不断地观测水导轴承瓦温，并适当调整冷却水系统9.4.5若机组各机械部分运行正常，则进行过速试验，试验中应测量主轴摆度和机组振动；并检查与调整转速继电器过速保护整定值9.4.6几组在过速试验后，应停机做全面检查，并将检查结果作出记录9.5机组带负荷运行时的试验和检查9.5. 检查调速器在机组带负荷运行时的工作性能，并通过负荷试验校验调整参数9.5.2在增加负荷的过程中，录制机组出力和导水机构开度的关系曲线 9.5.3几组应在当时水头下，用额定出力或最大允许出力的25%、50%、75%、提出单位100%进行甩负荷试验，并进行有关数据的测量和记录9.5.4在机组带额定负荷或当时水头下的最大允许负荷的情况下，做低油压关旧图总号闭导水机构接力器试验底图总号。
