定量包装规定

产品定量包装规定一、对定量包装(净含量)的规定 净含量包装要求：表一：净含量(kg)最大允许 偏差g)-净含量(kg)最大允许 偏差g)净含量(kg)最大允许 偏差g)净含量(L )最大允许 偏差mL )0.70+ 1018. 00+ 9035.00+ 1754.00+ 200.80+ 1019.00+ 9540.00+ 2005.00+ 251.00+ 1020.00+ 10045.00+ 22510.00+ 503.50+ 1821.00+ 10550.00+ 25018. 00+ 904.00+ 2022.00+ 110170.00+ 10005.00+ 2523.00+ 115180.00+ 100013.00+ 6524.00+ 120194.00+ 100015.00+ 7525.00+ 125200.00+ 100016.00+ 8027.00+ 13517.00+ 8530.00+ 150要求：1、生产车间在进行产品定量包装时应严格按照净含量包装“表 一”要求所规定的偏差范围进行产品净含量计量包装2、今后如出现新的包装规格，要求生产车间在进行产品定量包装时按照：500g-lkg净含量最大允许偏差为+ 10g, 500mL-lL 净含量最大允许偏差为+ 10mL ; 1kg、1L以上净含量最大允 许偏差为净含量的+0.5%的偏差范围进行产品净含量计量包装。

3、 对于以体积进行计量的产品，生产车间要根据该产品的实测密度将体 积换算成质量的计量方式进行产品的定量包装4、根据定量包装商品的净含量量限，应采用“表二”所示的计量单位标注（净含量标注方式于2003年10月 1日开始执行）表二：计量方式净含量量限计量单位质量Q< 1000 克g （克）Q1 1000 克kg （千克）体积Q< 1000毫升mL （毫升）Q> 1000毫升L （升）Q:净含量5、生产车间在进行定量包装时要将计量设备偏差（计量设备分度值）计算在内，计量设备偏差在计量设备上有明确标示， 现列出部分计量设备偏差:6kg电子计量称：偏差范围士 2g50kg 电子计量称:偏差范围± 20g100kg 电子计量称：偏差范围士 50g6、生产车间在进行产品定量包装时要注意根据将要包装的产品净含量来选定相关计量设备，即：包装规格计量设备6kg 以下6kg 计量称6kg 以上， 50kg 以下50kg 计量称50kg 以上， 100kg 以下100kg 计量称100kg 以上， 500kg 以下500kg 计量称即包装净含量0的成品，选g电子计量称，其净含量计量基点:802g净含量00g计量称偏差g7、生产车间在进行产品的定量包装时要以毛重为计量点8、质检部在进行定量包装的抽检时应遵循以下原则： 表三：净含量最大允许净含量最大允许净含量最大允许净含量最大允许(kg)偏差g)(kg)偏差g)(kg)偏差g)(L )偏差mL )0.70±1018. 00±9035.00±1754.00±200.80±1019.00±9540.00±2005.00±251.00±1020.00土 10045.00±22510.00±503.50±1821.00土 10550.00±25018.00±904.00±2022.00土 110170.00±10005.00±2523.00土 115180.00±100013.00± 6524.00土 120194.00±100015.00±7525.00土 125200.00±100016.00±8027.00土 13517.00±8530.00土 150⑴质检部在进行定量包装净含量检测时要依据“表三”所要求规定的偏差范围进行产品净含量计量包装的检测⑵每次抽检时同规格的样本量依据如下：定量包装商品批量抽样件数小于或等于10件全抽大于10件，且小于或等2于50件大于或等于10件大于250件大于或等于30件⑶首先计算样本量的平均偏差 用乂表示即呼均偏差嗨个样本的偏差之和/样本个数，若理〉最大允许正偏差范1+2 X包装该成品的计量殳^分度值△Q<0时，判定^该批量不合格偏差=毛重-平均皮重-净含量(4)若样本的平均偏差合格，则将有偏差的样本与该规格的偏 差范围进行比较，若有 1 件样本偏差超出正、负最大允许 偏差范围则试为该批量不合格。

即：单个样本毛均皮净含量〉该品种最大正该批成品的计量设备分度 单个样本毛均皮净含量＜该品种最大负偏差⑸若样本的平均偏差合格，如果没有样本偏差超出正、负最 大允许偏差范围但有 20%的样本出现负偏差也判定该批量 不合格⑹对于以体积标注的产品，质检部在进行检测时要根据该批 产品的密度将体积换算成质量后进行产品的定量包装检测⑺今后如出现新的包装规格，要求质检部在进行产品定量包装 的检测时按照：500g-lkg净含量最大允许偏差为士 10g， 500mL -1L 净含量最大允许偏差为± 10mL ；1kg、 1L 以上 净含量最大允许偏差为净含量的士0.5%的偏差范围进行产品净 含量包装的检测9、 对于定量包装的检验制度：⑴ 由车间安排专人对整个包装过程进行自检，发现问题及时纠正并向车 有关领导反映⑵ 由质检部对生产车间合格的入库的成品进行定量包装的检查注：⑴“表一”为生产车间进行产品定量包装时执行标准 ⑵“表三”为质检部执行的检测标准二、对定量包装(包装桶)的规定1、 生产车间在进行产品定量包装时首先要计算出将要包装的产 品所用的包装桶数量，并依据“表四”对包装桶进行测平均 皮重表四：将要使用的包装桶数量（个<1010-500>500抽取的样本数量（个）逐个称重10包装桶数量的2%2、 具体方法如下：⑴测定皮重要在包装桶同一规格的前提下。

⑵生产车间要以“批”为基本单位来计算出将要包装的产品所用 的包装桶数量并根据“表四”的要求进行随机抽取检测⑶平均皮重的测定方法： 平均皮重=抽取的样本重量之和/抽取的样本数量 ⑷平均皮重是否合格的判定方法：该规格的包装桶平均皮重〉该规格包装桶正偏差范围； 该规格的包装桶平均皮重＜该规格包装桶负偏差范围； 均被视为该批包装桶不合格，生产车间有权拒绝使用，并同 时通知质检部，由质检部安排人员到现场重新核实，如情况 属实，由生产车间负责通知生产部，由生产部负责协调解决 ⑸生产车间在进行产品包装时要在包装记录中详细记录该批包 装桶平均桶皮重量和包装该批成品所用计量设备的分度值， 并在报质检部检验时连同该批成品的平均皮重和包装该批成 品的计量设备分度值标注在报验单上，由质检部备案并作为 在对车间和仓储车间的成品进行净含量检测时的基础数据⑹各包装桶的重量范围及偏差见“表五”表五：辅料名称桶重（含盖）最大允许偏差非彩印桶：20L蓝圆桶1090g±50g非彩印桶：20L单色方便桶1500g±30g彩印桶：公斤桶140g士 5g彩印桶：加仑桶374g士 5g彩印桶：18L方便桶1525g±30g彩印桶：20L缩颈桶1160g±50g白皮加仑桶374g士 5g钢桶：40L镀锌桶5200g士 100g钢桶：53加仑镀锌桶21000g± 200g钢桶：55加仑大揭盖桶23000g± 200g3、 对于单色 6kg 以下包装桶车间包装时首先要检测包装桶平均 皮重是否符合要求，若合格则记录作为一次平均皮重，再将 产品标识、合格证、防伪标、安全标识等一切标贴贴全后称 重作为二次平均皮重并详细记录在包装记录和产品报验单中。

4、 今后如果出现新规格的包装容器，质检部、生产车间在对桶皮重量的检测时按照：包装容量在6kg、6L以下的相对偏差不得 超过10g; 6kg、6L以上，25kg、25L以下的相对偏差不得超 过 60g； 25kg、 25L 以上， 55kg、 55L 以下的相对偏差不得超 过200g； 55kg、55L以上的相对偏差不得超过400g相对偏差：桶与桶之间的皮重或平均皮重相差的偏差5、质检部在对包装桶进厂检验时抽样方法如下：包装桶数量抽样件数小于或等于10件全抽大于10件，且小于或等2于50件大于或等于10件大于250件，且小于或等1于000件大于或等于30件1000 件以上包装桶数量的 3%6、 质检部对包装桶皮重的检测方法依据二、2、（1）⑶⑷⑹关键点进行检测7、 附例：车间包装一批01-7醇酸清漆400kg,用彩印公斤桶以净含量为00g/个的基本单位进行包装首，先由车间计算、准备出将要使用的包装桶数量， 即5 0 0个彩印公斤桶，然后由车间包装人员依据“表四”所规5定0 0从个 彩印公斤桶中随机抽取出空桶进行平均皮重的测定;平均皮重为43g, 依据《定量包装（包装桶）的规定》判定该批包装桶平均皮重合格，并视 为该批将要进行定量包装的包装桶皮重均为g由于要包装的净含量为 800g根据《定量包装（净含量）的规定》6采计量称进行包装计量， 同时考虑计量称偏差，此时毛重为计量点 将毛重计量点定为45g进 行产品包装，其最大偏差范围为5g-955g并在包装记录中和产品报验 单中仔细记录该批包装桶的平均皮和重包、装该产品所用计量称的分度值。

毛重945g=t重143g+计量称偏差2g+净含量800g毛重955g=^重143g+计量称偏差2g +最大正偏差10g+净含量800g。