管井封井方案

由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位 采 取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水与抗浮力破坏采取如下措 施：1、 在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用© 200*5 钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm下端与降水井搭接长度1、0m,钢管外侧缠绕 麻丝，并用油膏封死2、 在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧,形成止水翼环（厚 5宽 100）,焊缝 应饱 满，不得有缝隙止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下 150,下道位于底板 底面上 1503、 底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过但必须另外加四根同直径 钢筋,加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯 起 250mn与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1、0m （加筋一方面可加强此处 底板， 另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能与止水翼环共同 抗浮降水井穿基础底板大样如下图所示：呻丝加泊育钢盖板 4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法具体封井法为：在基础底板面下 100mm 焊接一块 S =5mn 厚的钢盖板封顶, 深 井 管内回填 1:1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。

对于深井管内地下水 位到 管底较深的，可先回填一部分 1:1 砂石,再抽水降低地下水位，然后回填干粉, 以减少 深井管内的地下水量为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一 块木盖 板封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼 将圭寸井 盖板上剩余 100mn 处补浇密实5、 其施工顺序为：降水一回填 1:1 砂石一回填水泥包一回填干粉一放木盖板 一回填干粉一割钢管、封井钢盖板焊接一补浇微膨胀砼具体方法如下图所示：垫层■钢着仮烬按封•顶1:2水泥砂浆干粉补浇微膨胀混凝上1:1砂石回填菇础底板木盖板1:2水泥砂浆干粉6、施工时应注意下列问题 : ①首先对地下水位上升速度进行检测 , 当停泵后地下水位上升速度小于0、5mm/s,宜采用此法② 操作应迅速 , 提潜水泵、回填干粉等应节约时间③ 第一次干粉回填 , 应回填至地下水面以上 , 然后放入木盖板 , 继续 回 填上部干粉④ 焊接钢盖板速度要快 , 质量要保证 , 此就是关键底板顶上部钢管 割 除时应控制钢管顶低于结构面层 15mm7、5 封井方案二7、 5、 1 封井施工工艺 封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵 方法 ,基本操作顺序及有关技术要求如下 :(1)当本基坑挖至设计标高后 ,在承台 (筏板)中部,在井管外设置一止水板 ,止 水板外圈直径© 600mm(2)降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比 0、4〜0、5。

⑶ 井管内填入瓜子片，其回填高度在基坑底板以下2、00m〜3、00m左右4) 井管内下入注浆管，其底端下入深度离瓜子片回填高度以上0、5m左右5) 在井管内设置一个压板 ,与注浆管连接并由注浆管送入井内 ,压板的放置 深度与瓜子片回填的回填顶部6) 正式注浆前井管口用钢筋作支撑 ,将注浆管固定 ,然后开始注浆 ,注浆时要 求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死 ,一般 要将 预拌的水泥浆注完7) 注浆完毕 ,水泥浆达到初凝的时间后 ,抽出井管内压板以上的残留水 ,并及 时观测井管内的水位深度或标高的变化情况一般观测 2〜4 小时后,井管内的水 位 无明显的升高 ,说明注浆的效果较好8) 当判定已达到注浆的效果后 ,即向井管内灌入混凝土 ,混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约10cm混凝土灌注结束，应观测井管内水位的变化情况，(9) 待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求 后,即可割去所有外露的井管10) 井管割去后，在管口要用铁板焊封,管口低于基底混凝土面以下10cm11) 管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕飞0-/300.if■i • t。