合成氨装置操作规程(中）

四 甲醇洗1任务利用甲醇在低温下对原料气各组分的选择性吸收，除去对下游工艺有害的成份：如H2S、COS、CO2同时付产CO2品气，为尿素提供原料2管辖范围2.1脱硫吸收部分FA2Ol FA202（A、B）EA2Ol EA2O2 EA203DA2012.2脱硫再生部分FA2O3 FA2O4 FA206、 FD201EA2O4 EA2O5(A、B、C、D) EA206(A、B、C、D、E、F)EA209(A、B) EA2lO EA2ll EA2l2 EA2l3 EA214DA2O2 DA2O3 DA204GA2Ol GA2O2 GA2O3 GA2O4 GB2O1(机组)2.3新鲜甲醇及排污系统FB2Ol FA205GA206 GA2052.4脱碳吸收系统FA4O1AB FA402EA4Ol EA4O2 EA403 EA404 EA405(A、B、C)DA4O1GA4012.5脱碳再生部分FA403EA406 EA407 EA408 EA409DA409GA4O2 GA403 GB4013工艺流程叙述来自气化工段的原料气体，其压力为a(A)，温度为℃，且被水饱和带进来的气体冷凝水在洗涤塔出口。

分离器(A-FA201)和原料气分离器(A-FA202)中去除分离出的液体输送到废水汽提塔(A-DAl03)原料进气分三步冷却，即用冷脱硫气体和蒸发NH3在1号原料气冷却器(A-EA202)中从45℃冷却到-19.4℃号原料气冷却器(A-EA202)中冷却到-13.4℃，在氨冷器(A-EA203)中冷却到-93℃为了避免原料气冷却至冰点下结冰，在其进入2号原料气冷却器(A-EA202)之前，将甲醇注入原料气中氨冷器在正常情况下仅做微调在原料气冷却期间冷凝的液体，根据液位控制从洗涤塔出口分离器(A-FA2O1)和原料气分离器(A-FA202)送到废水汽提塔，从2号原料气冷却器(A-EA202)出来的气体冷凝水成了水和注入甲醇的混合物该冷凝液根据液位控制流入热再生塔回流罐(A-FA204)原料气与在原料气氨冷器(EA203)中冷凝的气体冷凝液一起在温度约为-23℃L压力为5.3OMPa(A)时进入H，S吸收塔(DA2O1)，H2S吸收分成二段，在H2S吸收塔(DA2O1)的下段，用少量甲醇洗涤原料气，除去HCN冷甲醇取自生甲醇物流，主甲醇送至H2S吸收塔(DA2O1)顶部，并按流量控制加入。

来自H2S吸收塔上段的富甲醇按液位控制送到再生系统待脱硫的气体通过升气塔板从H2S吸收塔(DA2O1)的下段到达上一段，硫化氢和所有其它有机硫化物在此被从CO2再生塔(DA402)的最后闪蒸段来的冷甲醇有选择的吸收，直至总硫含量低于lPPm所需的甲醇由H，S吸收塔迸料泵(GA403A/B)，按流量控制输送到H2S吸收塔(DA2O1)，在此之前，利用该冷甲醇在贫甲醇热交换器(EA4O5A～C)中冷却输送到CO2吸收塔(DA401)的热再生甲醇，H2S吸收塔(DA2O1)底部富H2S甲醇按液位控制通过减压送到H2S闪蒸塔无硫气体离开H2S吸收塔(DA2Ol)顶部装有除沫器，防止气体夹带甲醇雾沫H2S吸收塔顶部出来的气体用于冷却2号原料气冷却器(EA202)和1号原料冷却器(EA202)中原料气，并在温度约为35℃，压力为5.28MPa(A)时离开H2S脱除工段脱硫气管线装有自动分析记录仪，分析硫含量整个H2S脱除阶段的总压降，即经过1号和2号原料气冷却器(EA202和EA203)的压降和经过H2S吸收塔(DA2O1)的压降由压差仪表监测脱硫气供给CO变换在气体低于规定的S含量之前，引至火炬放空。

H2S吸收塔(DA2O1)上段的富H2S的甲醇再生有以下几个步骤:-24℃的冷甲醇在H2S闪蒸塔(DA202)的第一级闪蒸到约0.6MPa(A)闪蒸期间释放的气体，其温度为-24℃由于这些闪蒸气体仍含有一定量有用的气体，如:H2和CO，故它们作为循环气通过循环气体压缩机(GB2O1)返回至原料气循环气分离器(FA203)用来防止循环气流中的液滴对循环气压缩机造成损坏分离的液体排放到热再生塔回流罐(FA204)闪蒸压力由压力控制器保持恒定在循环气压缩机开车或停车时，气体通过压力控制排放至火炬对于H2S的浓缩，甲醇在H2S闪蒸塔(DA202)的第二级以约0.07MPa的压力闪蒸在(DA202)的下部第二级塔盘上，甲醇被来自N2/排放气换热器(EA408)的少量N2汽提此外，来自H2S热再生塔(DA203)顶部热闪蒸级的富H2S热闪蒸气体输入(DA202)的下部的第二级从而使甲醇中CO2量减少，而H2S量增多在上部，H2S和COS由少量的冷甲醇流从闪蒸气体中再次吸收，冷甲醇按流量控制从顶部塔盘上输入，防止顶部出口气中S含量超标，顶部出口气体是CO2、N2、CO和H2混合物，其中(H2S+COS)<5OPPm，送往锅炉燃烧，在此之前通过热闪蒸冷却器(EA213)加热。

闪蒸后的甲醇通过H2S闪蒸塔甲醇泵(GA2OlA、B)在1号和2号主甲醇热交换器(EA2O5A/D和EA2O6A～F)中加热到约96℃以后，送到H2S热再生塔(DA203)顶部的热闪蒸级H2S闪蒸塔甲醇泵(GA2OlA、B)的高出口压力是为了防止溶解气体在1号和2号主甲醇热交换中闪蒸在热闪蒸级，甲醇在约0.35MPa的压力下闪蒸，然后按液位控制输送到H2S热再生塔(DA203)的中间段富H2S热闪蒸气体饱含甲醇蒸汽它先在热闪蒸冷凝器(EA214)中用冷却水冷却，最终在热闪蒸冷却器(EA213)中吗冷的再吸收析出气冷却，然后输送至H2S闪蒸塔(EA202)的下部的第二级，以便再次吸收甲醇冷凝液也输入DA202，在H2S热再生塔(DA203)的中间段，甲醇被加热到沸点，由此通过甲醇蒸汽完全汽提CO2、H2S和COS部分汽提蒸汽在热再生塔再沸器(EA207)中产生，其余的蒸汽从甲醇水蒸馏塔(DA204)的出口气相中回收从中间段抽出的甲醇必须不含CO2、H2S、COS和HCN，保证用此再生甲醇吸收后的工艺气中，残余CO2的浓度和脱硫气中残余H2S和COS、HCN的浓度达到要求溶液在1号和2号主甲醇换热器中用冷甲醇从10l℃冷却到-70℃，在EA404中用氨冷却到-25℃，最终在EA405中被DA4O2V段甲醇冷却到-63℃，贫甲醇通过贫甲醇泵(GA202)按流量控制将该溶剂输送到CO2吸收塔(DA401)的顶部。

气化来的工艺气和变换气将一定量的水份带入H2S和CO2脱除装置中为了保持甲醇中的水含量在较低水平，必须连续地抽出部分甲醇，脱除水，以便维持甲醇系统内的水平衡为此，将来自H2S热再生塔(DA203)中间段的少量侧流甲醇输入H2S热再生塔的底部，在此通过使热再生塔再沸器中的部分甲醇蒸发以浓缩含水量用精馏塔甲醇给料泵(GA203)将有水甲醇按流量控制注入甲醇水蒸馏塔(DA204)，除去该股甲醇水来自CO2去除装置中变换气冷却器(EA401)的冷甲醇/水冷凝液也进入甲醇水精馏塔甲醇水精馏塔(DA-204)由精馏塔再沸器(EA2O9A、B)的中压蒸汽加热塔顶出口气相(应基本上无水)流往H2S热再生塔(DA203)汽提从甲醇水精馏塔(DA204)底部抽出的水按液位控制排放到废水汽提塔(DAl03)甲醇蒸汽和酸性气体的混合物在0.3lMPa(A)温度为93℃下从H2S热再生塔(DA203)的塔顶抽出通过冷凝，这一混合气体中的甲醇蒸汽必须被几乎全部除去含甲醇的酸性气体在预洗甲醇换热器(EA2l0)中被冷却，并在EA208中用冷却水冷却，在冷却器中大部分甲醇冷凝在酸性气体预热器中和酸性气体深冷器(EA212)中进一步冷却到-35℃。

在酸性气体分离器(FA206)中，甲醇液滴分离进入FA204中，酸性气体进入EA2l1中复热到25℃在FA204中所有冷凝甲醇汇合由GA204泵，送往DA203塔顶作回流液来自H2S吸收塔预洗段的甲醇在EA2l0中复热，然后送往FA204中，为了酸性气中H2S进一步浓缩，可将部分酸性气体从热再生塔回流罐FA204小填料塔顶抽出循环送到DA202的第二级，在此，H2S用来自CO2再生器(DA402)第5级的少量冷甲醇洗涤CO2脱除就是从变换气中除去二氧化碳送至甲醇洗脱碳段净化的变换气体，其压力为4.94MPa(A)，温度为+40℃，且为水饱和变换气在变换气冷却器(A-EA401)中冷却，即用来自氮洗装置的冷合成气:及来自CO2再生塔(A-DA402)第二和第三闪蒸级的冷CO2闪蒸汽和来自CO2再生塔第一闪蒸级的循环气将其从+40℃冷却到-16,7℃，为了防止冰点以下结冰，在进入变换气冷却器(A-EA401)之前注入甲醇来自变换气冷却器(A-EA401)的冷凝液是水和甲醇的混合物，该冷凝液由液位控制被送到甲醇水蒸馏塔(A-DA204)变换气在氨冷器(A-EA402)中进一步冷却，在变换气分离器(A-FA401)中，除去气体中的冷凝液。

变换气在温度为-22℃，压力为4.88MPa(A)时进入CO2吸收塔(A-DA401)在C)2吸收塔(A-DA401)中，用来自CO2再生塔(A-DA402)的冷闪蒸再生甲醇(供应CO2吸收塔(A-DA401)的中间段)和来自H2S热再生塔(A-DA203)的再生甲醇(供应CO)，吸收塔(A-DA401)的顶部)洗涤，从气体中吸收CO2，使其含量为2OPPm以下甲醇的流控制器控制从顶部流下来的甲醇与送至中间段的甲醇相汇合，并通过中心管流往吸收塔的底部，由CO2吸收塔循环泵(A-GA4O1A、B)输送到C己吸收塔的循环氨冷器(A-EA403)甲醇在这里再次冷却并按流量控制回流到冷却区的塔盘来自底部的富甲醇通过在CO2再生塔(A-DA402)中闪蒸而再生在CO2吸收塔的顶点装有一台除沫器，以防甲醇微滴随原料气一起带出此外，CO2，吸收塔出口设置分离罐(A-FA402),原料气在压力为4.8OMPa(A)温度为-61℃时离开CO2，脱除工段来自CO2吸收塔(A-DA401)的富CO，甲醇按液位控制进入CO2再生塔(A-DA402)的第一闪蒸级,除了闪蒸出H2.CO外，还有部分解吸的CO2由来自CO2再生塔(A-DA402)最终闪蒸级的少量再生甲醇再次吸收，该再生甲醇由CO2吸收塔给料泵(A-GA4O2A、B)按流量控制以侧流输送到第一闪蒸级的上部。

一级闪蒸气作为再循环气通过变换气冷却器(A-EA401)和循环气压缩机(A-GB201)回到迸料气闪蒸压力由压力控制器保持恒定用闪蒸甲醇氨冷器(A-EA406)将离开CO2再生塔(A-DA409)第一闪蒸级的甲醇从-16℃过冷至-25℃之后，富甲醇按液位控制通过自身的压力流入CO2再生塔的第二闪蒸级，闪蒸出大量溶于甲醇的二氧化碳该CO2气经EA401回收冷量后与CO2再生塔(A-DA402)第三级和第四级的闪蒸所混合，作为CO2产品送到尿素待再生的溶剂从第二闪蒸级流入第三级，该闪蒸压力约为0.2lMPa(A)，闪蒸气(几乎是纯CO2)在变换气冷却器(A-EA401)中加热后送到尿素装置甲醇进入第四闪蒸级，该闪蒸级压力为0.l2MPa(A)四级闪蒸气用于过冷NH3/CO2气体热交换器(A-EA407)中的液态氨带入的液态甲醇在CO2气体分离器(A-FA403)中分离，以防损坏CO2增压机(A-GB401)CO2增压机(A-GB401)将闪蒸气体的压力从第四级升高到0.l5MPa(A)，为加大产品CO2的回收，CO2增压机(A-GB401)设计用于较低的吸入压力第二、三和第四的闪蒸汽混合并被输送到尿素压缩机。

CO2再生塔(A-DA402)第五闪蒸压力为0.l5MPa(A)稍稍高于上述第四闪蒸级的工作压力即使第四闪蒸级在大气压力下工作，足够的静压高度也能确保甲醇的流动第五闪蒸再生用氮气汽提闪蒸温度为-61℃，闪蒸气部分用于冷却酸性气深冷器(A-EA212)中的酸性气，部分用于冷却N2/排放气换热器(A-EA408)中的汽提氮，再过冷NH2/排放气换热器(A-EA409)中的液态氨然后，第五闪蒸级的闪蒸气在温度为+15℃时通过排放烟囱离开该装置大部分甲醇由CO2吸收塔给料泵(A-GA4O9A、B)按流量控制注入CO2吸收塔(A-DA401)的中间段另一股冷甲醇在经过贫甲醇换热器(A-EA4O5A、B、C)以后，在-33℃时通过H2S吸收塔给料泵(A-GA403A、B)按流量控制注入H2S吸收塔(DA2O1)从这一甲醇流中分出一小股甲醇流(按流量控制)用于HCN的去除(H2S吸收塔(A-DA2O1)的下部)和H2S闪蒸塔(A-DA202)中第二级的H2S再吸收CO2产品的处理CO2再生塔(A-DA409)第二、三和四闪蒸级的闪蒸气饱和甲醇它们在变换气冷却器(A-EA401)和NH3/C,气体热交换器(A-EA407)中加热，然后作为原料COo产物送往尿素装置。

含约80OPPm甲醇的原料CO2产物送入甲醇洗涤塔(A-DA403)，除去甲醇甲醇洗涤塔位于二氧化碳压缩机的第二和第三级之间原料CO2在压力为2.4lMPa(A)，温度为+45℃时进入甲醇洗涤塔(A-PA403)的底部锅炉给水从甲醇洗涤塔(A-DA403)的顶部注入，以便从原料CO2产物中吸收甲醇，使甲醇降至15OPPm以下纯CO2产物送到尿素合成段，甲醇洗涤塔的底部产物排放到废水处理装置甲醇贮存装置甩于甲醇工艺的新鲜甲醇贮存在罐区的560立方米的罐中甲醇由罐车在常温下间歇输送甲醇可直接输入H2S热再生塔(A-DA202)，或者，第一次注入也可输入新鲜甲醇罐(A-FB201)在正常运行中，对于甲醇损耗，可闲新鲜甲醇泵来补充储量甲醇装置停车和检修，大部分甲醇流往罐区的贮罐剩余的滞留甲醇在彻底两十并加温到规定的贮存温度后排放到排放甲醇罐(A-FA205)用排放甲醇泵（A-GA205）将这些甲醇从排放甲醇罐输送到贮罐在正常运行期间，排放甲醇罐中聚集的甲醇送回H2S闪蒸塔(A-DA202)第二级的逝料管线4 开车4.1 大检修后的开车4.1.1 开车前的准备工作4.1.1.1 检修的设备经工艺、设备及有关人员确认合格且至随时投甩状态。

4.1.1.2 检修时，安装的盲板，对照盲板图，确认都已拆卸或复位4.1.1.3 对所有的调节阀重新进行检验，确认正确无误，将各调节阀置"手动"关位置4.1.1.4 对有关的阀门进行严格确认，具体如下:应关阀门1）装置所有导淋阀关，堵板复位2）排污甲醇阀关，阀后盲板处于盲位3）所有泵出口阀关4）所有排气放空阀关，堵板复位5）所有调节阀旁路阀及前(后)截止阀关6）FA2O1迸气主阀及旁路阀关7）HC203阀关8）EA-201出口去变换装置的3PG223阀关9）EA-201出口去BA6013PG222阀关10)循环压缩机进、出口阀关11)迸DA203热闪蒸段迸口阀关12)DA203精馏段迸料口36块塔板迸料阀关13)DA203强制精馏阀关14)出界区H2S废气管至锅炉6PZ211管线上阀关15)新鲜甲醇至GA206出口旁路阀关16)新鲜甲醇泵GA206至GA403进口阀关17)EA401进口变换气管线上主阀及旁路阀关18)至氮洗装置的阀HlC402阀关，旁路阀关19)EMV405、EMV404、EMV401关20)GB401迸出口阀关21)氨蒸发器、过冷器、进口阀关22)PCV205去煤锅炉阀关。

23)PC252A去煤锅炉阀关应开阀门:1) PCV202前阀开2) PCV2O5B前后截止阀开，旁路关3) DA203第43块进料阀开，打开DA203热闪蒸段旁路阀4) EA2O1底部3/4"阀开5) DA204至DA203阀开(盲板在诵位)6) 防真空充氮阀PCV2l0设定0.O5MPa投自动，前、后阀开7) PCV203B1、B2前阀开8) FB2O1吹扫氮阀开9) DA2OA进料阀开10) DA4O2V段气相阀开11) PCVAOl前后阀开12) PCV404前阀开13）HIC404、EMV402、EMVAO3阀开14）氨蒸发器气相出口阀开15）所有仪表测量恨部阀开16）新鲜甲醇罐至FB2O1的阀开17）PC252B前后阀开4.1.1.5 下列压力控制器投自动PRC202设定4MPa投自动PRC251设定0.235MPa投自动PRC252设定70KPa投自动PRC203设定0.25MPa投自动PIC404设定4MPa投自动PIC401设定1.3MPa投自动CCPV401切至阀控制)PRC402设定0.3MPa投自动PRC403设定110KPa投自动PRC412设定20KPa投自动。

PRC205设定0.5MP_投自动PRC413设定50KPa投自动4.1.1.6 系统充压、置换打开各系统充压氮阀，充压速度控制在0.1～0.2MPa/分钟，充压结束后，对系统连续用N，进行吹扫置换，对备塔罐的导淋阀要连续进行排放在以下各取样点分析，其中02<0.2%(Vol)为合格S-206、S-207、S-251、S-209、S-402、S405、S406、PV4l2B前导淋,S-4114.1.2 建立甲醇循环4.1.2.1 主回路建立1）启动T-GA204向FB2O1迸甲醇2）FB2O1液位在50%左有启动GA2O6A(B)泵3）开GA206去DA202的截止阀，开HC202前后阀，稍开HC-202向DA202进甲醇，LIC-201达到70%时，启动GA2O14）打开LCV2O1CV2O1阀，LCV2O1在50%投自动5）启动GA2O2A（B）6）开FCV402后阀，手动稍开FCV402阀7）复位打开LV406阀，打开LCV403后阀，稍开LCV403阀LIC403在50%自动8）打开LIC411CVAll阀，LICAll在50%自动9）启动GA403A（B）泵10）打开FCV204后阀，将CSFTV204至阀控制，稍开FICV204使流量等于FTC402值。

11）复位打开EMV207阀，稍开LCV207阀，LIC207在50%投自动12）将CSFIV251切至阀控制，打开FICV251阀调流量至正常，同时FCV204降低同样值13）稍开LCV251阀，LIC251在50%投自动14）调整FIC402及FIC204，流量在50%负荷下，投自动15）将LIC215及LIC409控制在60%左右16）控制HIC202阀的开度，保证各塔罐的液位17）建立循环过程中，对EA205、EA206、EA405进行排气4.1.2.2 脱碳主洗回路1）启动GA4O2A(B)泵2）打开FCV404后阀，将CSFIC404，切至阀控制，稍开FICV404，及流量至50负荷投自动4.1.2.3 脱碳冷却回路1）启动GA4O1A(B)泵2）打开FCV405后阀，稍开FCV405阀，调整流量在50%投自动4.1.3 循环甲醇的降温氨冷冻系统运行正常，通知冷冻系统操作人员甲醇洗氨冷器准备投运1）EA403投运打开LCV405前、(后)阀，稍开I，CV405阀，逐步开大I」CV405阀，将I，CV405液位在30%左右投自动2）EA404投运打开LCV413前(后)阀，手动慢开LCV413阀，将LIC413设定在30财左有投自动。

3）EA406投运打开LCV412前(后)阀，慢开LCV412阀，将LTC412设定30%投自动注：甲醇冷却期间降温速度控制在1～2℃/小时4.1.4 氨过冷器投运打开EA407、EA409出口阀及进口阀4.1.5 EA2O7A(B)、EA2OgA(B)的投运及系统脱水4.1. EA2O7A(B)的投运1）LIC209控制在50%投自动2）EA208冷却水投运3）打开EA2O7A(B)后冷凝液排放管上疏水器前，后阀及导淋阀，稍开EA2O7A(B)进口蒸汽阀，预热，后调整FIC231为2T/h投自动，维持TI-214大约104℃4）待FA204液位LIC2l0达50%后，启动GA2O4A(B)，投回流4.1.5.2 脱水系统投运1）打开DA204充水管线2WP2O1上阀，从底部向DA204充水至50%液位.关充水阀2）打开EA2O9A(B)冷凝液管道上疏水器前、后阀及导淋阀3）打开FICV207EA2O9A(B)入口蒸汽阀，稍开FTCV207FTC207至1.7T/h左有投自动4）启动GA2O3A(B)，打开FCV208前、后阀，慢开FCV208阀，调整FTC208为1m3/h投自动。

5) 打开LIC213前、后阀，将LIC213设定50%投自动，通知气化接受水6）打开FIC206前、后阀，馒开FICV206阀，调整其流量为2.21m3/h投自动7）调整DA204底部为143℃8）TRC233设定105℃投自动，打开TCV233前、后阀注：甲醇脱水期间加强DA204塔顶真底分析4.1.6脱硫系统导气4.1.6.1导气前的条件1）DA2Ol及DA401底部温度达-25℃左石2）系统甲醇循环量在60负荷3）甲醇中水含量<1%4.1.6.2 导气准备工乍-1）投运预洗回路，打开FICV202前、后阀，慢开FIC202至正常流量打开LCV206前、后阀，慢开LIC206，设定50%投自动2）打开LCV202前、后阀，LTC202设定30%投自动打开LCV204前、后阀，打开FA202AB底部连通阀，LIC204设定30%投自动打开LCV203前、后阀，LC203设定30%投自动3）打开LCV205前、后阀，稍开LCV205阀≯5%4）关FA201前充氮阀，打开阀间放空阀5）打开FA201前原料气进口主阀的旁路阀6）提高PRC202设定位与PTCl06相等(大约5.4MPa)。

7）打开FICV201前、后阀，及喷淋甲醇等线所有截止阀调整FTC201为0.25m3/h投自动(过滤器投用1组)4.1.6.3 脱硫原料气导入1）由气化关充N，阀，开充N，阀间放空阀，开导气阀旁路均压确认均压合格，打开FA201迸口原料气主阀，关旁路阀2）缓馒降低PCV202设定值，导气注:a.导气过程中，EA203负菏调整保证入塔原料气温度b.导气速度控制在每小时提气量不大于10000Nm3/hC.导气负荷大于50%负荷后，循环甲醇量做相应调整d.脱疏负荷控制在70%左有(按具体情况来定)3）关DA204利DA202Ⅰ段充N阀4）调整DA202气提氮量5）逐步打开DA203热闪蒸段进口阀，待LTC252为50%后投自动，同时关DA203热闪蒸段的旁路阀6）校对脱硫净化气分析表,ARA201并投运7）此时将DA202气体切至锅炉燃烧，开PC252A8）根据要求将PCV2O5B后气体由火炬切到锅炉9）此时富硫化氢尾气从PV2O3B，放到火炬10）打开FIC203前、后阀，设定FIC203正常投自动4.1.7 向变换装置送气变换装置触媒升温还原结束，具备条件后，开HC-202旁路向300#均压，然后甩HC-202向300#平稳送气。

4.1.8 在硫回收装置具备条件时，向硫回收装置导气，缓慢关去火炬的阀4.1.9 脱碳原料气的导入4.1.9.1 准备工作1）打开EA401液位计LIC402前、后阀，LTC402设定30%投自动2）打开LCV401前、后阀打开FA401A、B底部连通LIC401设定30%投自动.3）打开LCV417前、后阀，稍开LCV417阀不大于5炳4）关充氮阀，开阀间放空阀5）打开HIC401旁路阀提高PIC404于PIC303相近大约为4.8MPao6）打开FTCV403前、后阀，调整FICV403为0.55m3/h，投自动(过滤器1组投运)4.1.9.2 原料气导入1）打开HIC401阀，关旁路阀2）缓慢降低PTC404设定值，导气a.导气速度控制在每小时不大于10000NM3/hb.负荷控制在70%(或与脱硫系统匹配)3）关DA402各段充氮阀4）打开LCV404前、后阀，LIC404设定30%，投自动5）调整DA4O2V段气提氮量6）校对ARA401-1(2)，并投运10 循环气压缩机的投运4.1.10.1 按照操作说明确认GB2O1启动条件4.1.10.2 打开GR2O1进、出口阀。

4.1. 打开PCV2O5A前、后阀4.1.10.4 投运EA204冷却水4.1.10.5 按操作说明启动GB201参见本规程10.2)4.1.10.6 调整甲醇循环量4.1.ll GB401投运4.1.11.1 确认GR401启动条件满足(润滑、冷却系统)4.1.11.2 盘车灵活4.1.11.3 启动GR401参见本规程10.3)4.1.12 脱碳净化气的送出70%负荷下运行稳定，脱碳净化气质量合格4.1.12.1 再次确认400"开车线备阀均处于阀控制，开HV402旁路对5004.1.12.2 氮洗装置己经均底正常4. 手动打开HIC402、根据500℃的要求，对EMV401、EMVFO5均压后开EMV405、EMV4014.1.12.4 关EMV402，缓慢关HIC404阀向氮洗送气，导气速度符合氮洗要求4.1. HIC404全关后，关EMV403，开EMV404，复位开工回路备阀，将400#开车线各阀由阀控制切到自动，投用PAHH414联锁4.1.12.6 确认开工旁路各阀位置正确注;a加负荷顺序，先加甲醇流量斗后加气体流量b.加负荷要慢，避免大幅度波动c.工况调整时，特别注意循环甲醇的温度。

4.2 短期停车后开车(不停甲醇循环)4.2.1 条件确认4.2.1.1 系统在氮气压力下，维持甲醇循环4.2.1.2 备备用泵及GB2Ol、GB401具备启动条件4.2.1.3 装置无缺陷和隐患4.2.1.4 循环甲醇中水含量小于1.5炳4.2.1.5 DA2Ol/DA401底部甲醇温度在-25℃左右4.2.1.6 公甩工程系统运行正常4.2.1.7 上游装置运行正常4.2.1.8 备塔液位正常，在50%左右4.2.1.9 各压力控制器按照4.1.1.5内容确认4.2.2 脱硫系统导气、向变换系统送气、脱碳系统导气、加负荷、及向氮洗系统导气等操作参照4.1.6～4.1.12内容进行5 正常操作5.1 正常调节5.1.1 严格调整系统洗涤甲醇的循环量，兼顾洗涤效果和系统温度，按照系统的负荷，对甲醇循环作对应调整5.1.2 始终保证备换热器具有良好的传热效果，发现堵塞现象及时处理5.1.3 EA202和EA401发现堵塞现象时，投临时喷淋甲醇5.1.4 根据氨蒸发器的效果，不定期排污5.1.5 甲醇中水含量过大时，加大DA204负荷，甚至加大新鲜甲醇补充量5.2 正常检查及维护5.2.1 检查动设备轴封泄漏情况及转动部件的润滑情况。

5.2.2 备用泵半月启动1次，并始终在备用状态5.2.3 冷泵备用泵必须始终在预冷状态5.2.4所有的地下排污均需加好盲板5.2.5装置控制回路备调节器均应投自动5.2.6按照要求定时进行各点取样分析5.2.7由仪表人员定期校对仪表5.3　特殊调节5.3.1脱硫气中总硫量增加的可能原因5.3.1.l FIC204量小5.3.1.2热再生不彻底5.3.1.3DA202及DA203热闪蒸效果不好5.3.1.4系统温度高5.3.1.5甲醇中水含量高5.3.2脱碳气中CO2含量增加的可能原因5.3.2.l FIC402及FIC404量不足5.3.2.2甲醇再生不好5.3.2.3原料气中CO，的量增加5.3.3去硫回收的废气中总硫下降的可能原因5.3.3.1FIC204过少5.3.3.2DA202及DA203热闪蒸效果不好5.3.3.3FA204返回DA202气量小5.3.4DA203压差增加的调整5.3.4.1改变迸料口女43块到36块5.3.4.2打开52块塔盘降液管线至36块塔盘5.3.4.3打开36块上升气线到52块与53块之间5.3.5微量成份的控制:5.3.5.1要求:贫甲醇中HCN<5Omg/lNH3<2Omg/l5.3.5.2在FA204中,NH3<59/l。

5.3.5.3根据分析，定期由GA204备甩泵将高浓度含NH3甲醇，排至废水气提装置6测量点与正常值一览表(流量)序号位号位置正常值单位备注1FICA201EA202进口198Kg/h≈m3/h2FIC202DA2O1中高进口2491Kg/h≈2.94m3/h3FIC203EA2O5A进口Nm3/h4FRCA204DA2O1顶部T/h≈m3/h5FR205EA2l1出口Nm3/h6FIC206DA204进口T/h≈3m3/h7FRC207EA209进口1800Kg/h8FIC208GA203出口670Kg/h9FI209GA204出口T/'h10FI210DA203返回T/h11FI212DA204迸料400Kg/h12FI214DA403至DA204480Kg/h13FI215GA205出口T/h14FI216FA205进口10Nm3/h15FI217GA206出口T/h16FIC231EA207进口3396Kg/h17EI232FB2O1进口10Nm3/h18FRQ233FB2O1进口T/h19FIC251DA202顶部T/h≈m3/h20FIC252FA204顶部Nm3/h21FIC253FA204顶部846Kg/h22FR401EA401进料Nm3/h23FRCA402DA401进料T/h≈3/h24FICA403EA401进口300Kg/h≈3/h25FRCA404DA401进口T/h≈179m3/h26FRC405DA401迸口380T/h≈3/h27FIC406DA4021进口T/h≈235m3/h28FIC408GB401入口5361Nm3/h29FRCA410DA403jf口1500Kg/h30FI411EA401出口141Kg/h31F1412EA401出口515Kg/h32FR413GB401出口28940Nm/h33FRC451DA402进口12490Nm3/h34FR452DA202进口400Nm3/h温度序号位号位置澡作值备注1TI201EA202出口202TI202EA202进口3TI203EA2O1出口314TI204EA2O1进口55TI205DA2O1出口-316TI206EA203进口一7TI207EA203出口-238TI208DA2O1底出口-239TR209DA2O1中出口10TI210DA201 an11TI211EA205进口12TI212EA2O5A出口13TI213EA2O6F出口14TI214DA203底10115TR215DA203出口16TI216DA203出口17TI217EA2l0出口18TI218EA2l0出口19TI219EA208出口4020TI220EA2l1进口21TI222EA2l1出口2522TI223EA212进口23TI224EA212出口24TA225GB2O1出口15025TR226EAA212出口-3526TI228DA20410427TI229DA20410528TR230DA20414229TI231DA204底出口14330TR232DA204顶10131TRC233DA204中10532TI234DA20410533TIA235FA204出口-2534TI251EA214进口7735TI252EA213出口36TI253EA213 an37TI254EA213出口2538TI255DA202下出39TI261A/BGA2O1电机min-9.7 maxi6040TI262A/BGA2O1电机min-9.7 maxi6041TI263A/BGA2O1电机min-9.7 maxi6042TI264A/BGA2O1电机min-9.7 max9543TI265A/BGA2O1电机min-9.7 max9544TI266A/BGA2O2A/B电机min-9.7 max9545TI267A/BGA2O2A/B电机min-9.7 maxi6046TI268A/BGA2O2A/B电机min-9.7 maxi6047TI269A/BGA2O2A/B电机min-9.7 max9548TI270A/BGA2O2A/B电机min-9.7 max9549TI8245AGB2O1电机min-9.7 maxi6050TI8246AGB2O1电机min-9.7 maxi6051TI8247GB2O1电机min-9.7 maxi6052TI8248GB2O1电机min-9.7 max9553TI8249GB2O1电机min-9.7 max9554TI401EA4O1a口4055TI402EA401出口1056T1403EA401出口2057TI404EA401出口2058TI405EA401出口59TI406EA401进口-6360TI407DA401进口61TE408DA401出-6162TE409DA401底出63TR410DA401底出64TI411EA403出-3565TI412DA402且出-4866TI413DA4021出-3667TI414DA402IV出-5568TI415DA4021底-1869TI416DA4021出-3970TRA417DA4O2t出71TI418EA406出-2572TI419EA408出73TI420DA4O2v出-6374TI421EA408出-3175TI422EA404出-2576TI423GB401出3077TI425A、B、CGB401电机min-78T1425D、EGB401电机min-79TI429EA408进2080TI430DA401进81TI431EA407出口1082TI451A/BGA402电机min-83TI452A/BGA402电机min-84TI453A/BGA402电机min-85TI454A/BGA402电机min-86TI455A/BGA402电机min-87TI456A/BGA403电机min-88TI457A/BGA403电机min-89TI458A/BGA403电机min-90TI459A/BGA403电机min-91TI460A/BGA403电机min-(压力)序号位号位置设计(MPaG)正常(MPaG)备注1PIA201FA2O1进口62PIC202EA2O1出口63PRC203DA203进口4PIA204FA203进口5PIC 205GB2O1进口0，86PdIA206EA203进口665KPaG7PDI206EA2O1进口6105KPaG8PDI207DA2031块900KPaG250/215KPaG35KPaG9PDI208DA204底900KPaG250/260KPaG20KPaG10PDIA209DA2O1进口650KPaG11PRC251EA214进口112PIC252EA213管出SOOKPaG80迎aG13PICA401EA401出口14PRC402EA401进口15PRC403EA401进口600KPaG1lOKPaG16PIC404DA401出口17PI406EA401进18PDI407EA401进5.44.50KPaG19PDI408DA401进70KPaG20PDI409DA402 IlOKPaG21PDI410DA402 V400KPaG50/25KPaG25KPaG22PI411DA4O2V出口400KPaG25KPaG23PRC412FA402出口400KPaG20KPaG24PR413GB401出口600KPaG50KPaG25PRA414FA402出口26PDIA415DA40397PI501EA408进口7 GB2O1主要控制参数一览表序号位号介质正常值设定值单位响应1PSL8202工艺气加IPaG报警2PSLL8203工艺气MPaGGB2O1停3PSLL8205不由MPaGGB2O1停4PSL8206不由MPaG报警5PSSH8201油MPaG报警6TSHS8202工艺气124150℃报警7TSH8203工艺气144180℃报警8TSH8204轴承5070℃报警9TSH8205轴承5070℃报警10TSH8210油箱5070℃报警11POV8201IAMPaG报警12POV8202N2MPaG报瞥8　报警联锁值一览表序号位号位置报鳖联锁单位备注1FICA201EA202入口M3Kg/h2FRCA204DA2O1顶部进料L20m3/h3FRC402DA401进L20LL15m3/h4FICA403EA401进L180Kg/h5FRCA404DA401进L5139m3/h6LICA201DA202L20 H80LL5%7LICA202FA201L20 H90%8LICA203EA202L20 H80%9LICA204EAA202L20 H80%10LICA205EA203L15 H70%11LICA206DA2O1底L20 H80%12LRCA2O7DA201L20 H80%13LICA209DA203底L20 H80LL10%14LlCA2l0FAA204L30 H70LL20%15LICA211FA203L20 H80HH9016LIA212FB201L5 H80HH92%17LICA213DA204L20 H77%18LA214DA203LL43%19LRCA215DA203L40 H80HH90%20LIA216FA205L15 H80LL10%21LICA251DA202底L20 H80HH95%22LICA252DA203上L20 H80%23LICA402FA401L30 H70%24LICA403DA401L20 H80%25LICA403DA401L20 H80%26LICA404FA402L20 H80%27LICA405EA403L15 H75%28LRA409DA402VL40 LL18H80 HH88%29LICA411DA4021L1H85%30LICA412EA406L10 H70%31LICA413EA404L45 H70%32LICA417EA402L60 H85%33PIA201FA201 进MPaG34PIA204FA203进MPaG35PDIA206EA203进H120KPaG36PDIA206EA203进H80MPaG3片PICA401EA401进H2MPaG38PRCA402EA401进MPaG39PRCA403EA401进L80KPaG40PRA414FA402MPaG改为41PdIA407EA401H80KPaG42TIA204FA201进20℃43TIA225GB201出H170℃44TIA235FA204冷出20℃45TRA417DA4O2t出H-65℃46ARA201EA2Ol出H2SPPm47ARA201EA2Ol出COSPPm48ARA401-1DA401出CO2H25PPm49ARA401-2DA401中部%9　裘置停车9.1　计划停车9.1.1　600"已停车。

9.1.2　装置减负荷至70%运行9.1.3　通知尿素装置停CO2产品气，气体由PCV413放空9.1.4　氮洗装置准备停车手操PB401紧急停车按钮，氮洗停车，气体由PCV404放空确认HIC404、EMV402、EMV403开,EMV404、EMV401、EMV405、HIC402关9.1.5　停GB401，气体从PCV412放空9.1.6　停GB2O1，气体由PCV205放火炬燃烧9.1.7　脱碳系统退气a、缓慢提高PIC404设定值，逐步使PCV404全关将气体转移至PV303放空b、关HIC401主阀，开充氮阀c、调整PIC404设定为4MPa投自动d、打开DA402各段充氮阀e、关EA401前喷淋甲醇阀，FIC403及前后阀f、关L1C417阀及前后阀9、关FCV406阀及前后阀h、L1C402降至10%，关LCV402阀及前后阀i、L1C401降至10炳，关LCV401阀及前后阀j、停GA402泵，确认FCV404阀关，关。