工艺及热力管网基础施工方案
山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程厂区工艺及热力管网基础施工方案一、 工工程概况况1.1工工程名称称：山东东昊达化化学有限限公司乙乙烯衍生生物工程程-厂区工艺艺及热力力管网;;1.2建建设地点点：山东东省滕州州市木石石镇鲁南南高科技技化工园园区;1.3工工艺及热热力管网网基础：：结构形形式为钢钢筋混凝凝土结构构，垫层层混凝土土强度等等级为CC15，基基础混凝凝土强度度等级为为C300钢筋筋采用HHPB3300、HHRB4400,,钢筋保保护层厚厚度为550mmm，地脚脚螺栓采采用未经经冷加工工的Q3345--B制作作，基础础下若有有超挖部部分采用用级配砂砂石垫至至基底压压实系数数不小于于0.997，宽宽出基础础边不小小于3000mmm二、编制制依据2.1中中石化洛洛阳工程程有限公公司提供供的厂区区工艺及及热力管管网基础础施工图图纸；2.2总总承包合合同、施施工分包包合同；；2.3LLPECC施工实实施计划划、LPPEC发发布的管管理规定定；2.4业业主发布布的有关关管理规规定；2.5本本公司质质量、安安全、环环境管理理体系及及项目施施工管理理制度;;2.6技技术法规规、适用用标准规规范:2.6..1《建建筑地基基基础施施工质量量验收规规范》（GBB502202--20002）；；2.6..2《混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》（GGB5002044-20002）(2011版)；2.6..3《混凝土土外加剂剂应用技技术规范范》（GBB501119--20003）；2.6..4《混凝土土质量控控制标准准》（GBB501164--20111）；；2.6..5《混混凝土强强度检验验评定标标准》（GBB/T5001077-20010）；2.6..6《混混凝土泵泵送施工工技术规规程》（JGGJ/TT10--20111）；2.6..7《回弹法法检测混混凝土抗抗压强度度技术规规程》（JGGJ/TT23--20111）；2.6..8《普通混混凝土配配合比设设计规程程》（JGGJ555-20011）；2.6..9《钢钢筋焊接接及验收收规程》（JJGJ118----20012）；2.6..10《钢钢筋滚軋軋直螺纹纹连接技技术规程程》（DDBJ113-663-220055）；2.6..11《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；2.6..12《石石油化工工混凝土土基础工工程施工工及验收收规范》（SSH35510--20111）；2.6..13《建筑工工程施工工质量验验收统一一标准》（GBB503300－－20001）；2.6..14《施施工现场场临时用用电安全全技术规规范》（JJGJ446-220055）；2.6..15《石石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范》（GGB5004844-20008）；2.6..16《建筑工工程冬季季施工规规程》（JGGJ/1104--20111）；2.6..17《建筑机机械使用用安全技技术规程程》（JGGJ333-20001）；2.6..18《建筑施施工安全全检查标标准》（JGGJ599-20011）；2.6..19《环境管管理体系系—规范及及使用指指南》（GBB/T2240001—20004）；2.6..20《职业健健康安全全管理体体系—规范》（GBB/T2280001—20111）。
三、施工工准备：：3.1劳劳力组织织序号班组名称称人数备注1木工组18模板工程程的支搭搭2钢筋组20钢筋加工工制作与与成型3混凝土工工20混凝土浇浇筑、成成型、养养护5普工组25普通工种种6架工组8脚手架的的搭拆7电工组2现场临时时用电管管理8焊工组3钢筋焊接接与制作作9测量工2现场测量量放线定定位3.2技技术准备备1.熟悉悉和审查查施工图图纸，组组织图纸纸会审2.合同同签订后后，由技技术部门门的资料料室向总总包单位位领取各各专业图图纸，并并建立管管理台帐帐3.由技技术负责责人组织织各专业业技术人人员认真真审图，作作好图纸纸会审的的前期工工作，并并针对有有关施工工技术和和图纸存存在的疑疑点作好好记录4.工程程开工前前及时与与业主，设设计联系系，作好好设计交交底及图图纸会审审工作5.准备备与本工工程有关关的规范范、规程程及有关关图集，并并分发给给经理部部相关人人员6.测量量人员根根据建设设单位提提供的水水准点、高高程及座座标位置置，做好好工程控控制网的的测量定定位，同同时做好好定位桩桩的闭合合复测工工作，并并做好标标识并加加以保护护7.安排排好螺栓栓的安装装计划，及及模具制制作计划划3.3材材料准备备工作1.分析析施工用用材料，作作好材料料用量计计划；2.各种种材料计计划要做做到及时时上报。
3.在技技术员的的指导下下，作好好材料验验收、试试验准备备工作，并并与建筑筑材料检检测单位位建立联联系及及时进行行见证取取样试验验3.4机机械准备备机具及工工具准备备一览表表序号名 称称规 格格单位数 量量备注1直流手工工焊机ZX74400IIGBTT台32直螺纹滚滚丝机HGS--4000台13木工机床床MJ10035台14钢筋箍筋筋弯曲机机GF-220台15钢筋弯曲曲机GW400台26钢筋切断断机GQ400台27插入式振振捣器MJ10035台68振动夯机机FGS--A-1120台29挖掘机SK2330-66E台110装载机FL9556F--1台111全站仪RTS--6322台 112水准仪AL122A-332 台213塔尺5M 根214钢卷尺50M 把2四、施工工部署4.1部部署原则则1.由项项目经理理部组织织进行统统一对内内、外协协调指挥挥，集中中公司优优势力量量，组织织会战实实行工资资奖金定定额与工工程质量量、安全全、文明明施工三三包干高高速、安安全、优优质高效效建成该该工程2.按施施工程序序组织施施工，确确定主要要控制点点，施工工人员根根据进度度计划安安排分期期分批到到位，讲讲究实效效，提高高施工效效率。
3.为保保证工程程施工正正常开展展，尽可可能的在在现有预预制场内内加强预预制深度度，为工工程的顺顺利完成成做好充充分的准准备4.施工工中采用用网络计计划管理理和目标标管理，加加强计划划性，强强调专业业工种协协作配合合，安排排好交叉叉作业施施工，杜杜绝野蛮蛮施工，特特别注意意要始终终抓好现现场的安安全和文文明施工工5.严格格施工总总平面的的布置搞搞好各阶阶段的划划分，合合理利用用预制现现场和施施工现场场6.加强强现场HHSE管管理，做做好对业业主的服服务工作作，树立立良好的的企业形形象4.2施施工部署署1.按工工程进度度情况，调调用公司司或租用用施工机机械设备备按时进进入现场场，施工工机具设设备进场场后，搜搜集合格格证报验验监理及及建设单单位审批批，合格格后张贴贴业主签签发的合合格证方方可使用用确保保工程施施工顺利利进行2.实行行目标管管理施施工管理理与国际际接轨，采采用国际际上通用用的项目目管理软软件进行行工程管管理，交交工资料料实行微微机化编编制，做做到竣工工资料准准确、完完整、美美观、规规范3.提前前准备,,充分论论证、科科学统筹筹，认真真做好前前期土建建工程和和后期抢抢建的人人员、机机具设备备及场地地的分阶阶段、规规化使用用工作，保保证工程程进度按按业主要要求提前前中交。
五、主要要施工方方法及措措施施工工艺艺流程：：测量放放线 基础础开挖 基基坑验槽槽 垫层施施工 基础放放线 承台台钢筋绑绑扎 承台台模板支支设 承台台混凝土土浇筑 基基础短柱柱钢筋绑绑扎 螺栓栓安装 短短柱模板板支设 短短柱混凝凝土浇筑筑 拆拆模 养护护 土方回回填5.1测测量放线线 5.1..1平面面控制根据业主主提供的的坐标控控制点，设备基基础平面面图及基基础详图图，不得借借用附近近引测的的控制点点, 用用导线法法测设施施工区域域内控制制网络，在在各个基基础四角角设置半半永久性性控制点点，严格格两人复复核制和和闭合制制，该控控制点经经业主、监理复复核后，用用三角钢钢脚手架架保护基基础定位位时以就就近控制制点为基基准点，采采用全站站仪和钢钢尺，用用直角座座标法，测测设基础础纵横两两个方向向的轴线线5.1..2高程程控制以业主提提供的控控制点的的绝对高高程为依依据，用用水准仪仪将水准准点引入入施工区区域内，控控制好每每一道工工序标高高5.1..3混凝凝土浇筑筑前，应应对基础础模板的的轴线、混混凝土顶顶面标高高进行仔仔细复核核，如有有移位，及及时通知知技术人人员，待待调正后后再次复复测，保保证混凝凝土浇筑筑前基础础轴线、标标高等准准确无误误。
5.1..4模板板拆除后后，测量量人员及及时在基基础顶面面用墨线线弹出轴轴线，并并在基础础侧面用用红色油油漆做好好轴线、标标高标记记5.2基基础土方方工程5.2..1土方方开挖1.开挖挖前应会会同各方方，确认认开挖区区域下无无电缆、管管道等，并并办理相相关手续续采用用挖机进进行开挖挖时，如如地下有有电缆及及管道等等，则应应及时通通知相关关部门协协调处理理解决，在在挖至地地下管道道、地下下电缆处处，对其其两侧土土方采用用挖机进进行开挖挖，管道道及电缆缆各侧至至少保留留3000mm土土，采用用人工开开挖，最最大限度度保证不不碰撞管管道及电电缆，防防止电缆缆挖断、触触电伤人人，管道道变形、破破裂等2.基坑坑开挖应应尽量防防止对基基底土的的扰动本本工程用用挖掘机机采用整整体开挖挖的方式式进行开开挖，为为避免破破坏基底底土，应应在基底底标高以以上预留留20～～30ccm一层层由人工工挖掘修修整开开挖按11:0..5放坡坡，基地地预留8800mmm工作作面开开挖土方方堆放于于基坑边边10000mmm以外，防防止土方方堆压造造成基坑坑边坡塌塌方3.挖土土应自上上而下水水平分段段分层进进行，边边挖边检检查坑底底宽度及及坡度，不不够时及及时修整整，至设设计标高高，再统统一进行行一次修修坡清底底，检查查坑底宽宽和标高高，要求求坑底凹凹凸不超超过200mm。
4.当基基础开挖挖过程中中遇到岩岩石，及及时通知知监理及及业主进进行爆破破5. 验验槽基坑（槽槽）开挖挖至设计计标高并并清槽后后，会同同业主、监监理、勘勘察、总总承包商商等有关关单位进进行验槽槽，验槽槽合格填填写验槽槽记录，进进行下道道工序5.2..2土方方回填施工程序序：隐蔽前共共检和验验收 土料料准备和和处理 基基坑清理理 分层虚虚土铺设设过程 检检查、验验收 分分层夯实实 取样检检验施工前必必须经有有关单位位检查，填填写隐蔽蔽记录用用于回填填的土料料符合规规范要求求，并控控制其含含水量，以以保证夯夯击密实实回填填每层虚虚土摊铺铺厚度为为2000～2500mm，用用平板式式震动夯夯机夯实实；大面面积回填填土用小小型压路路机分层层压实；；狭窄地地段用快快速冲击击夯夯实实回填填土按规规定取样样检验密密实度满满足设计计要求，控控制好回回填土的的含水量量，过湿湿的土方方予以晾晾晒；冬冬季施工工时将冻冻土块进进行分拣拣，不得得作为回回填土5.3级级配砂石石施工级配砂石石所用砂砂选用颗颗粒级配配良好、质质地坚硬硬的中砂砂或粗砂砂，砂中中有机质质含量不不超过55%，含含泥量不不得超过过3%，所所用碎石石选用自然然级配的的砾石（或或卵石、碎碎石）混混合物，粒粒级应在在50mmm以下下，不得得含有植植物残体体、垃圾圾等杂物物，含泥泥量不得得超过55%。
级配砂石石采用人人工拌合合均匀，砂砂石级配配比例11:1砂石垫层层铺设前前应将基基地表面面浮土、淤淤泥、杂杂物等清清理干净净，并按按照间距距30000设置置标高控控制桩，垫垫层铺设设应根据据基底标标高的不不同按照照先深后后浅的顺顺序进行行，铺设设完成后后采用平平板振动动器振捣捣，含水水率控制制在8%%～12%%范围内内，振捣捣遍数44～6遍，以以简易测测定密实实度合格格为准，振振捣器移移动时，每每行应搭搭接1//3，以以防振动动面积不不搭接夯实完毕毕应通知知实验部部门取样样进行压压实系数数检测，合合格后方方可进行行下道工工序5.4钢钢筋工程程5.4..1一般般要求钢材进场场后分类类码放整整齐，不不得混合合堆放挂挂在钢筋筋上的进进场合格格证应标标志清楚楚，其出出厂日期期、炉批批号清楚楚，以备备抽查取取样钢材进场场后根据据规格、型型号和批批次进行行外观检检查，确确保钢筋筋表面清清洁平直直、无锈锈蚀现象象，并会会同总包包、监理理、业主主现场核核对出厂厂合格证证或质量量保证书书，然后后进行见见证取样样送样复复检，钢钢材应按按批进行行取样，每每批应由由同一牌牌号、同同一规格格、同一一交货状状态的钢钢材组成成，最大大吨数不不超过660t，对对所用钢钢筋均要要进行拉拉伸试验验、冷弯和单单位长度度重量偏偏差试验验，试验验必须符符合国家家标准，复复检合格格后方可可使用。
浇筑砼时时，应注注意保护护钢筋，一一旦钢筋筋骨架发发生变形形或位移移，应及及时纠正正砼板板和块体体结构的的水平钢钢筋；应应设置足足够的钢钢筋撑脚脚或钢支支架钢钢筋骨架架重要节节点应采采取加固固措施5.4..2钢筋筋加工1.钢筋筋加工必必须依照照经施工工项目技技术负责责人审定定的料表表加工，钢钢筋下料料时，应应先下长长料，后后下短料料，注意意长短搭搭配，以以减少浪浪费要要重点注注意抗震震箍弯钩钩的角度度和平直直段的长长度控制制，确保保满足抗抗震构造造要求；；箍筋截截面尺寸寸控制，确确保构件件有效截截面满足足设计要要求；直直条钢筋筋焊点和和连接点点的控制制，满足足施工质质量验收收规范关关于接头头位置和和接头数数量的规规定2.加工工好的钢钢筋半成成品要挂挂标识牌牌分构件件类型堆堆放，标标识牌要要注明该该批半成成品的规规格，原原材来源源，检验验和试验验状态及及所用构构件的图图纸编号号、构件件名称和和部位3.钢筋筋的级别别、直径径、根数数和间距距均应符符合设计计要求，钢钢筋保护护层垫块块要具有有一定的的抗压强强度4.弯曲曲成型1）弯曲曲设备：：钢筋弯弯曲成型型主要利利用钢筋筋弯曲机机和手动动弯曲工工具配合合共同完完成。
2）弯曲曲成型工工艺：钢钢筋弯曲曲前，对对形状复复杂的钢钢筋，根根据配料料单上标标明的尺尺寸，用用石笔将将各弯曲曲点位置置划出划划线工作作宜从钢钢筋中点点开始向向两侧进进行，若若两侧不不对称时时，也可可以从钢钢筋一端端开始划划线，如如自另一一端有出出入时，应应重新调调整经经对划线线钢筋的的各尺寸寸复核无无误后，方方可加工工成型3）质量量要求：：钢筋在在弯曲成成型加工工时，必必须形状状正确，平平面上无无翘曲不不平现象象钢筋筋末端弯弯钩的净净空直径径不小于于钢筋直直径的22.5倍倍钢筋筋弯曲点点处不能能有裂缝缝，因此此对Ⅲ级钢筋筋不能弯弯过头再再弯回来来钢筋筋弯曲成成型后的的允许偏偏差为：：钢筋全全长±10mmm5.钢筋筋直螺纹纹机械连连接本工程钢钢筋连接接：钢筋筋直径≥≥18mm采采用直螺螺纹连接接，≤16mm采采用焊接接或绑扎扎搭接1）材料料要求::钢筋应符符合标准准GB114499-20007的的规定钢钢筋连接接套筒应应选用优优质碳素素结构钢钢或低合合金结构构钢，供供货单位位应提供供质量保保证书，并并应符合合标准GGB6999、GGB15591及及JGJJ1077规程中中的相应应规定。
连连接套筒筒表面不不得有裂裂纹，表表面及内内螺纹不不得有严严重锈蚀蚀；2）钢筋筋连接端端头螺纹纹制作要要求:（1）钢钢筋端部部不得有有弯曲；；出现弯弯曲时应应调直；；（2）钢钢筋下料料采用无无齿锯切切割，钢钢筋端面面宜平直直并与钢钢筋轴线线垂直，不不得有马马蹄形或或扭曲；；（3）钢钢筋规格格应与套套丝机套套丝口调调整一致致，螺纹纹加工长长度满足足规定；；（4）钢钢筋丝头头螺纹尺尺寸按GGB1996标准准确定；；中径公公差应满满足GBB1977标准中中6f精精度要求求；（5）钢钢筋丝头头加工完完毕后，立立即带上上塑料保保护帽或或拧上连连接套筒筒，防止止装卸钢钢筋时损损坏丝头头3）现场场施工钢钢筋丝头头的质量量要求：：（1）钢钢筋丝头头尺寸应应满足设设计要求求；钢筋筋丝头中中径、牙牙型角必必须符合合设计规规定；（2）有有效丝扣扣数量不不得少于于设计规规定； （3）螺螺纹大径径低于螺螺纹中径径的不完完整扣，累累计长度度不得超超过三个个螺纹周周长；（4）钢钢筋丝头头有效螺螺纹中径径的圆柱柱度不得得超过00.200mm；；（5）钢钢筋丝头头表面不不得有严严重的锈锈蚀及损损坏。
4）钢筋筋丝头的的施工现现场检验验：（1）外外观及外外形质量量检验：：钢筋丝丝头螺纹纹应饱满满，螺纹纹大径低低于螺纹纹中径的的不完整整扣，累累计长度度不得超超过三个个螺纹周周长，钢钢筋丝头头长度误误差为22p；（2）螺螺纹尺寸寸的检验验：用专专用的检检测环规规，当钢钢筋丝头头插入时时，钢筋筋端面在在环规缺缺口范围围内，即即为合格格3）由由质检员员随机抽抽样进行行检验，以以一个工工作班加加工的丝丝头为一一验收批批，随机机抽检110%，当当合格率率小于995%时时，应加加倍抽检检，复检检中合格格率仍小小于955%时，应应对全部部丝头进进行逐个个检验5）连接接操作要要点：（1）在在进行钢钢筋连接接时，钢钢筋规格格应与连连接套筒筒规格一一致，并并保证钢钢筋和连连接套筒筒丝扣干干净，完完好无损损2）钢钢筋连接接用管钳钳扳手拧拧紧，使使两钢筋筋丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧已已拧紧的的接头，采采用黄色色漆标记记；检查查不合格格的接头头用红色色漆标记记；（3）套套筒两端端外露完完整有效效扣每侧侧不得超超过1扣扣6）连接接接头力力学检验验：（1）施施工现场场检验进进行单向向拉伸强强度检验验，试验验方法按按GB2228标标准中有有关条款款进行。
钢钢筋连接接接头的的现场检检验按验验收批进进行，同同一施工工条件下下采用一一批材料料的同等等级同型型式同规规格接头头，以5500个个为一个个验收批批进行检检验和验验收，不不足5000个的的也作为为一个验验收批2）对对每一验验收批接接头，必必须在工工程结构构中随机机截取33个试件件进行试试验，并并按要求求做单向向拉伸强强度试验验3)每每个试件件单向拉拉伸试验验均符合合强度要要求时，该该批验收收评为合合格如如有一个个试件的的强度不不合格，再再取6个个试件进进行复检检，复检检中有一一个试件件试验结结果不合合格时，此此验收批批评为不不合格钢筋的接接头宜设设置在受受力较小小处，同同一纵向向受力钢钢筋不宜宜设置两两个或两两个以上上接头，焊焊接的受受力钢筋筋接头设设置在同同一个构构件内的的接头应应相互错错开，连连接接头头的区段段的长度度为355倍纵向向受力钢钢筋的直直径，但但不少于于5000mm，该该区段所所有钢筋筋的接头头截面积积与所有有钢筋截截面积之之比百分分率应符符合设计计要求，但但无具体体设计要要求时应应不宜大大于500％6.钢筋筋电弧焊焊连接焊工需持持有效证证件上岗岗操作,,焊接前前先进行行试焊,,并截取取三个试试件送实实验室进进行拉伸伸试验，经试验合格后方可正式施焊。
焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验工艺流程程：检查查设备选选择焊接接参数试试焊作模模拟试件件送试确定定焊接参参数施焊焊质量检检验1）搭接接接头的的焊缝厚厚度h应不小小于0..3d，焊焊缝宽度度b不小于于0.77d2）搭接接焊时，钢钢筋的装装配和焊焊接应符符合下列列要求：：（1）搭搭接焊时时，钢筋筋应预弯弯，以保保证两钢钢筋的轴轴线在一一轴线上上，双面面搭接焊焊搭接长长度不小小于5dd在现场预预制构件件安装条条件下，节节点处钢钢筋进行行搭接焊焊时，如如钢筋预预弯确有有困难，可可适当预预弯2）搭搭接焊时时，用两两点固定定，定位位焊缝应应离搭接接端部220mmm以上3）焊焊接时，引引弧应在在搭接钢钢筋的一一端开始始，收弧弧应在搭搭接钢筋筋端头上上，弧坑坑应填满满第一一层焊缝缝应有足足够的溶溶深，主主焊缝与与定位焊焊缝，特特别是在在定位焊焊缝的始始端与终终端，应应熔合良良好5.4..3钢筋安安装根据轴线线控制点点，用经经纬仪将将轴线投投测至垫垫层上并并弹好线线，而后后标识出出钢筋的的安放位位置。
然然后逐根根铺放、绑绑扎基础底板板为双层钢钢筋时，绑绑扎完下下层钢筋筋后，摆摆放钢筋筋支架（支支架如下下图所示示），然然后铺放放、绑扎扎中间层层和上层层钢筋，钢钢筋支架架用φ25螺纹钢钢制作，沿沿承台长长度方向向摆放，间间距1..0米由由于基础础留有水水平方向向施工缝缝，基础础混凝土土分次浇浇注，因因此插入入承台的的基础短短柱的竖竖向钢筋筋定位应应准确，并并用钢管管临时固固定牢固固，避免免下层混混凝土浇浇注时造造成钢筋筋偏位钢筋绑扎扎前应将将配料表表与施工工图认真真对照核核查，并并对实际际下料预预制完成成的钢筋筋进行核核对，预预制钢筋筋的焊接接接头试试验和螺螺纹连接接接头试试验是否否合格等等进行核核对，并并对钢筋筋接头位位置的分分布进行行编排对对于不符符合质量量要求的的要及时时返工处处理受力钢筋筋的保护护层厚度度采用预预制砂浆浆垫块钢筋的规规格、形形状、尺尺寸、锚锚固长度度、搭接接长度、接接头设置置必须符符合设计计要求和和规范规规定钢钢筋代换换必须取取得设计计单位的的同意，并并应签署署设计变变更通知知单5.4..4钢筋筋工程质质量控制制1.为保保证清水水混凝土土的外观观质感，钢钢筋和绑绑扎钢丝丝严禁外外漏，每每个钢筋筋交叉点点均应绑绑扎，绑绑扎钢丝丝不得少少于2圈圈，扎扣扣及尾端端应朝向向构件截截面的内内侧。
2.钢筋筋侧向保保护层使使用的水水泥砂浆浆垫块，混混凝土浇浇筑后容容易暴露露在外，影影响外观观质量，要要求侧向向保护层层采用塑塑料垫块块，垫块块宜成梅梅花形布布置；为为防止垫垫块位移移造成漏漏筋，垫垫块要固固定牢固固3.钢筋筋焊接部部位要清清理干净净，确保保表面清清洁，无无油污、杂杂质等对于预埋埋钢筋和和埋件，施施工前要要标识清清楚位置置，便于于准确的的寻找施施工完成成后，要要及时清清凿预埋埋件表面面混凝土土，严禁禁野蛮施施工预预埋件表表面要及及时除锈锈并涂刷刷油漆，防防止铁锈锈污染混混凝土表表面钢筋加工工、安装装允许偏偏差，见见下表：：序号项 目目允许偏差差（mmm）序号项 目允许偏差差（mmm）1受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸±106绑扎钢筋筋骨架长±10宽、高±52箍筋内净净尺寸±57受力钢筋筋间距±103绑扎钢筋筋网长、宽±10排距±5网眼尺寸寸±20保护层厚厚度柱、梁±54绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距±20板±35预埋件（中中心线位位置）58预埋件（水水平标高高）+3，005.5模模板工程程5.5..1模板板型式基础工程程采用木木胶板模模板和钢钢管扣件件支撑系系统为主主。
因本工程程中砼浇浇筑采用用泵送砼砼，泵送送砼的流流动性和和施工的的冲击力力较大，因因此必须须根据泵泵送砼对对模板侧侧压力的的特点，确确保模板板和支撑撑有足够够的强度度、刚度度和稳定定性在在本工程程中模板板支撑系系统采用用钢管脚脚手架基基础短柱柱模板加加固时，每每一截面面用两根Φ112对拉拉螺栓连连蝶形夹夹扣拉钢钢管，钢钢管用夹夹扣连接接对拉拉螺栓竖竖向间距距不大于于600mmm，钢钢管每11.2m与脚手手架连接接5.5..2模板板管理所有模板板设专用用场地按按规格堆堆放，使使用前涂涂刷隔离离剂，模模板拆除除后及时时回收，修修整、挑挑选后按按文明施施工管理理要求码码垛备用用5.5..3模板板安装施工前要要首先核核对构件件的外形形尺寸、标标高、平平面位置置，并检检查模板板的平整整度根据轴线线控制点点，用经经纬仪将将轴线投投测至垫垫层上，而而后向两两边放出出模板边边线，然然后安装装模板模模板的连连接及支支撑要牢牢固，拼拼缝要严严密，保保证混凝凝土浇筑筑过程中中不变形形不漏浆浆1.基础础承台模模板安装装根据承台台墨线钉钉好压脚脚板，然然后支四四周模板板，四周周要设斜斜撑及平平撑，用用以固定定模板。
并并用钢脚脚手杆、钢钢筋等连连接支撑撑牢固如下图所示：2.短柱柱模板安安装柱模板选选用木胶胶板、木木方、钢钢管支撑撑，具体体支撑方方法如简简图所示示柱箍箍间距应应下密上上疏，并并用斜撑撑将柱模模支撑稳稳定利利用脚手手架校正正柱模板板扭转和和垂直度度(经纬纬仪测量量)后进进行加固固，柱截截面超过过7000㎜时，柱内用通长M12（配双帽双垫）对拉螺栓加固，竖向间距600mm，钢管每1.2m与脚手架连接以保证模板的承载能力、刚度和稳定性模板拆除后用砂轮机将露出的螺栓切除，不得使用火焊柱模板加固如下图所示：加固好的的模板，根根据图示示要求，重重新进行行自检，自自检内容容有：模板接接缝宽度度、平直度度、垂直度度、模板的的截面尺尺寸、上口平平直等具具体标准准见下表表：现浇结构构模板安安装的允允许偏差差及检验验方法项 目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5钢尺检查查底模上表表面标高高±5水准仪或或拉线、钢钢尺检查查截面内部部尺寸基 础±10钢尺检查查柱、墙、梁梁+4， -5钢尺检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、钢钢尺检查查相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查表面平整整度32m靠尺尺和塞尺尺检查各方面自自检合格格后，报报总包、监理单单位进行行专业验验收。
5.5..4模板板的维护护及维修修搬运模板板时轻拿拿轻放，不不准碰撞撞已安装装好的模模板和其其他硬物物；大模模板就位位时要平平稳、准准确，不不得兜挂挂钢筋，用用撬棍调调整大模模板时，要要注意保保护模板板下口，严严格控制制拆模时时间，拆拆模时按按程序进进行，禁禁止用大大锤敲击击或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤混凝土土表面和和棱角，模模板与墙墙面粘结结时，禁禁止用机机械拉模模板，防防止将基基础面拉拉裂，拆拆模时要要注意对对成品加加以保护护，严禁禁破坏5.5..5模板板的拆除除一般基础础混凝土土的模板板拆除，应应在不破破坏混凝凝土外型型尺寸的的情况下下进行，承承重结构构的模板板拆除，应应符合GGB5002044-20002要要求后进进行模模板拆除除过程中中，尽量量保证模模板不变变形，严严禁乱仍仍乱放模模板拆除除后及时时回收、修修理、保保管模模板拆除除须符合合下列要要求:非承重模模板结构构混凝土土强度宜宜不小于于1.22MPaa拆模顺序序为先拆拆非承重重模板，后后拆承重重模板拆模时不不要用力力过猛过过急，拆拆下来的的模板要要及时运运走、整整理、分分类堆放放，为下下次使用用作好准准备5.5..6模板板胀模和和爆模应应急处理理预案1.模板板胀模和和爆模主主要发生生在以下下几种情情况1）支撑撑及围檩檩间距过过大,特特别在模模板刚度度差时,,产生爆爆模。
2）墙模模板对拉拉螺栓间间距过大大,螺栓栓规格过过小时,,产生胀胀模和爆爆模3）模板板拉杆数数量不足足,混凝凝土振捣捣拉杆螺螺丝崩掉掉,致使使模板爆爆开4）模板板卡具间间距过大大,未夹夹紧模板板或拉杆杆螺栓配配备数量量不足,,以致局局部模板板无法承承受混凝凝土振捣捣时产生生的侧向向压力,,产生局局部爆模模5）浇筑筑混凝土土浇筑速速度过快快、一次次浇灌高高度过高高,造成成了胀模模或爆模模6）工程程中多次次爆模原原因都是是因为振振动部位位过深或或已振部部位再次次振动,,振捣过过度产生生爆模7）操作作人员的的责任问问题多多次出现现模板固固定不牢牢、支撑撑不牢而而产生的的爆模,,这种现现象在工工程初期期出现较较多8）木模模板反复复使用造造成模板板变形,,引起胀胀模、爆爆模2.胀模模、爆模模现象产产生原因因汇总分分析1）模板板方面模板问题题,包括括模板本本身质量量差、强强度不够够或者模模板材质质选用不不当等模模板支撑撑问题,,包括支支撑不牢牢、支撑撑点数量量不够、支支撑方式式选用不不当等模模板连接接问题,,包括对对拉连接接螺栓数数量和间间距不当当等2）施工工人员问问题包括施工工人员操操作不当当、操作作不认真真、责任任心不强强、技术术不过关关等。
3）管理理方面管理不到到位,组组织不力力,制度度和措施施不全,,执行检检查不够够管理理人员对对大模混混凝土浇浇筑板中中的细节节不熟悉悉,班组组间配合合不默契契等3.胀模模、爆模模处理措措施及方方法针对以上上产生胀胀模、爆爆模原因因,采用用以下几几种方法法和措施施减少胀胀模和爆爆模现象象的发生生1）螺栓栓方面,,螺栓破破断多发发生在螺螺帽脱落落,如一一个螺栓栓的螺帽帽脱落失失效,导导致周边边的螺栓栓受力加加大以致致破断,,依次影影响更多多的螺栓栓,从而而发生整整体爆模模,这样样的情况况可采用用双螺母母,或建建议生产产带销子子的螺栓栓防止螺螺帽脱落落2）由于于混凝土土侧压力力是呈倒倒三角形形分布,,拉杆要要按照下下密上疏疏的原则则来设置置,以缓缓解模板板拉杆数数量不足足的问题题3）模板板支撑的的稳固方方面,重重点检查查受力杆杆件和纵纵向支撑撑的稳固固性4）浇捣捣混凝土土时,要要求均匀匀对称下下料,严严格控制制浇灌高高度,既既要保证证混凝土土振捣密密实,又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形5）采用用木模板板、胶合合板模板板施工时时,验收收合格后后要及时时浇筑,,防止曝曝晒雨淋淋发生变变形重重复使用用的木模模板必须须严格检检查修复复。
6）严格格要求操操作人员员控制好好混凝土土振捣的的插入深深度,不不得过深深已振振捣的部部位不得得再次插插入振动动捧振捣捣,避免免爆模现现象产生生5.6螺螺栓定位位加固工工程螺栓固定定质量直直接影响响到上部部钢结构构安装质质量，因因此将其其列入重重点项目目进行管管理必必须严格格按设计计图纸施施工，施施工前需需先核对对螺栓规规格尺寸寸无误后后，再施施工基础础5.6..1首先先由技术术人员根根据设计计要求提提出螺栓栓的规格格、数量量、材质质、加工工详图和和制作标标准，填填成加工工委托单单并明确确出厂时时间，经经技术负负责人确确认后送送加工厂厂制作，材材料员根根据委托托单和成成品合格格证的要要求对加加工的螺螺栓进行行验收，并并组织螺螺栓进场场5.6..2由工工程测量量人员根根据施工工测量图图纸用全全站仪、水水准仪从从测量基基线网上上引出中中心控制制线和标标高控制制线，此此控制线线经检查查复测，确确认无误误后方可可使用，另另外根据据设计预预埋地脚脚螺栓的的中心、标标高定出出其具体体位置第一步：：先行制制作模具具，模具具用100mm厚的的钢板由由加工厂厂制成的的专用模模具（如如下图所所示），根根据螺栓栓的直径径及间距距在模具具上开孔孔，要求求孔径比比螺栓直直径大22mm。
第二步：：找出模模具的纵纵横向轴轴线，安安装在模模板上，通通过架杆杆进行连连接固定定固定定螺栓模模具的支支撑要与与模板的的支撑相相互独立立第三步：：螺栓的的安装与与调整将将螺栓通通过螺栓栓孔安装装在模具具上，用用水准仪仪测量，通通过调节节螺母到到固定螺螺栓高度度的要求求第四步：：螺栓固固定，固固定前用用靠尺检检测螺栓栓的垂直直度，达达到要求求后方可可开始固固定，螺螺栓固定定分二层层进行，第第一层在在螺栓底底部焊接接辅助钢钢筋，将将其全部部连接成成整体，辅辅助筋与与基础主主筋点焊焊成一体体，防止止螺栓左左右摆动动移位，第第二层在在顶层混混凝土以以下500～80mmm处，焊焊接第二二层辅助助钢筋，其其焊接方方法同第第一层第五步：：复核校校对螺栓栓，固定定完螺栓栓及浇筑筑混凝土土前、中中、后，要要再重新新进行校校对，保保证螺栓栓位置和和标高在在允许偏偏差范围围内浇筑混凝凝土时，振振动棒不不得碰撞撞固定架架，不允允许直接接对螺栓栓下混凝凝土浇浇筑完毕毕后，拉拉线用钢钢卷尺及及时复测测螺栓实实际值并并做好记记录，螺螺栓中心心距不得得超过±±2㎜，若若发现超超标现象象，应及及时采取取措施进进行纠正正，直到到满足要要求。
为防止螺螺栓污染染或锈蚀蚀，在混混凝土浇浇筑前后后，用油油布或其其他材料料包扎好好地脚螺螺栓5.7混混凝土工工程5.7..1搅拌拌采用搅拌拌站商品品混凝土土，每次次混凝土土浇筑前前，进行行混凝土土材料报报检商商品混凝凝土运送送到施工工现场，首首先检查查混凝土土的出厂厂合格证证和配合合比,以以及送货货单核实实商品混混凝土的的强度等等级与设设计强度度等级是是否相同同，同时时随机抽抽检商品品混凝土土的坍落落度5.7..2混凝凝土的浇浇筑混凝土浇浇筑必须须在钢筋筋工程和和模板工工程共检检合格后后方可施施工混混凝土浇浇筑前应应检查模模板的尺尺寸、轴轴线及支支架强度度、稳定定性是否否合格，检检查钢筋筋位置、数数量等，会会同各单单位共检检后填写写隐蔽记记录对对模板和和钢筋上上污垢等等应清理理干净，对对模板的的缝隙和和孔洞应应予堵严严混凝土在在浇筑前前，滚筒筒应保持持滚动，防防止发生生离析，同同时，严严禁现场场加水来来增加砼砼的塌落落度；浇浇筑混凝凝土时，应应保证混混凝土均均匀密实实、不发发生离析析现象混混凝土振振捣采用用插入式式振动器器振捣，各各插点的的间距不不宜超过过规定值值且均匀匀布置，并并正确掌掌握振捣捣时间。
分分层浇筑筑的混凝凝土，振振捣上层层混凝土土时，振振动棒应应插入下下层尚未未初凝的的混凝土土1000mm左左右，保保证上、下下两层混混凝土结结合良好好相邻邻两层混混凝土浇浇筑的时时间间隔隔不宜过过长，要要保证在在下层混混凝土初初凝前将将上层混混凝土浇浇筑振捣捣完毕浇筑过程程中指定定专人观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔，发发现变形形或移位位立即停停止浇筑筑，在已已浇混凝凝土凝结结前修整整好5.7..3混凝凝土的振振捣砼浇筑前前，根据据基础顶顶面的标标高，在在模板上上标出标标高线，基基坑、槽槽内杂物物清除干干净，根根据基础础深度，分分段分层层进行连连续作业业本工程泵泵送砼的的浇筑顺顺序采用用砼输送送管输送送砼时，由由远而近近浇筑；；在同一一区域的的砼，应应按竖向向结构后后水平结结构的顺顺序，分分层连续续浇筑；；当不允允许留施施工缝时时，区域域之间、上上下层之之间的砼砼浇筑间间歇时间间，不得得超过砼砼初凝时时间当下层砼砼初凝后后，浇筑筑上层砼砼时，应应先按留留施工缝缝的规定定处理振捣方式式：用插插入式振振动棒，操操作时，其其插点要要均匀排排列，在在每一位位置持续续时间应应以拌合合物停止止下沉，不不再冒气气泡，并并泛出水水泥浆为为准，钢钢筋较密密处，应应人工振振捣相配配合，不不准在模模板及钢钢筋上野野蛮乱振振，振捣捣上层时时插入下下层500mm。
独立承台台基础，一一次浇筑筑至柱端端下部浇浇筑短柱柱时，砼砼一次放放量不宜宜过多，且且振捣时时间不能能过长，二二次放料料时间可可稍长条形基础础，浇筑筑长度控控制在33米左右，做做到逐段段逐层、呈呈阶梯形形向前推推进在浇筑竖竖向结构构砼时，布布料设备备的出口口离模板板内侧面面不应小小于500mm，并并且不向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋骨骨架；浇筑水平平结构砼砼时，不不得在同同一处连连续布料料，应在在2～3m范围围内水平平移动布布料且且宜垂直直模板砼浇筑分分层厚度度，一般般为3000～5000mm当当水平结结构的砼砼厚度超超过5000mmm时，可可按1：6～1：10坡度度分层浇浇筑，且且上层砼砼，应超超前覆盖盖下层砼砼5000mm以以上泵泵送砼时时，振动动棒插入入的间距距一般为为4000mm左左右，振振捣时间间一般为为15～30ss，并且且在200～30mmin后后对其二二次复振振对于有预预留洞、预预埋件和和钢筋密密集的部部位，应应预先制制定好相相应的技技术措施施，确保保顺利布布料和振振捣密实实在浇浇筑砼时时，应经经常观察察，当发发现砼有有不密实实等现象象，应立立即采取取措施。
水平结构构的砼表表面，应应适时用用木抹子子搓毛两两遍以上上必要要时，还还应先用用铁滚筒筒压两遍遍以上，以以防止产产生收缩缩裂缝5.7..4施工工缝设置置及处理理混凝土浇浇注应连连续进行行，如必必须间歇歇，其间间歇时间间宜缩短短，或遇遇机械故故障等原原因，并并应在下下层混凝凝土初凝凝前完成成，如间间歇时间间超过规规定时，必必须设置置施工缝缝，不能能连续将将结构整整体浇筑筑完成，并并且间歇歇的时间间超出相相关的规规定时，应应预先选选定适当当的部位位设置施施工缝本本基础工工程混凝凝土浇注注分为先先浇注基基础承台台,后浇注注基础短短柱施施工缝设设置在基基础与短短柱交接接处施工缝处处继续浇浇筑砼时时，应待待砼的抗抗压强度度不小于于1.22Mpaa方可进进行施工缝处处浇筑砼砼之前，应应除去表表面的水水泥薄膜膜、松动动的石子子和软弱弱的砼的的层并并加以充充分湿润润和冲洗洗干净，不不得积水水浇筑筑时，施施工缝处处宜先铺铺水泥浆浆（水泥泥：水＝＝1：0.44）或与与砼成分分相同的的水泥砂砂浆一层层，厚度度为100mm－－15mmm，以以保证接接缝的质质量浇浇筑砼过过程中，施施工缝应应细致捣捣实，使使其结合合紧密。
5.7..5混凝凝土的养养护覆盖毡布布洒水养养护，覆覆盖表面面，浇水水养护，使混凝土湿润避免“干”与“湿”的交替作用，特别应避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防构件表面因急剧温变产生表面裂缝避免强风风直吹混混凝土表表面，使干燥燥空气很很快带走走混凝土土表面水水分而失失水开裂裂拆模后的的混凝土土，在适当当的温、湿湿度下养养护至少少7d，并并排专人人养护，经经常保持持混凝土土表面湿湿润5.7..6混凝凝土表面面开裂预预防措施施1.按施施工规程程及时进进行养护护，浇注注完毕后后12hh以内加加以覆盖盖和浇水水，浇水水时间不不少于77d(对对掺用缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗要求的的混凝土土不少于于14dd)2.所有有水泥必必须经复复检合格格后才能能使用5.7..7混凝凝土试块块根据GBB502204--20002要求求制作结结构实体体试块和和标准养养护试块块，同时时满足SSH35510的的有关要要求5.7..8混凝凝土现浇浇结构允允许偏差差见下表表序号项 目（现浇结结构外观观尺寸偏偏差）允许偏差差（ｍｍ）序号项 目（设备基基础外观观尺寸偏偏差）允许偏差差（ｍｍ）1轴线位置基础156坐标位置置20独立基础础107不同平面面标高（ｍｍｍ）+0，－－20墙柱梁88平面外形形尺寸（ｍｍｍ）±202垂直度层高≤5ｍ89凸台上平平面外形形尺寸（ｍｍｍ）0，+220＞5ｍ1010凹穴尺寸寸（ｍｍｍ）+20，00全高（HH）H／10000且且≤３０11垂直度每米5全高103标高层高±１０12预埋地脚脚螺栓顶部标高高（ｍｍｍ）+15，00全高±３０13中心距（ｍｍ）±24截面尺寸寸+８，－－５145.8二二次灌浆浆5.8..1施工工准备收到安装装单位的的二次灌灌浆通知知单后即即可进行行二次灌灌浆。
机机具设砂砂浆搅拌拌机一台台，铁桶桶若干，铁铁槽一件件以及泥泥刀铁抹抹子，砂砂浆搅拌拌机内必必须干净净，不能能有水泥泥粘结物物在二次灌灌浆前要要将基础础表面凿凿毛，清清洗干净净，并且且提前224小时时将基础础灌浆面面充分湿湿润，所所支模板板接缝要要严密，不不能漏浆浆，模板板与基础础之间的的接触面面要用水水泥砂浆浆勾缝堵堵严，采采用刨光光木模，均均匀刷好好隔离剂剂5.8..2灌浆浆灌浆施工工程序图图如下：：养 护二次灌浆配制灌浆料灌浆前保持湿润24小时前浸水施工准备在施工现现场加入入洁净可可饮水搅搅拌，采采用砂浆浆搅拌机机现场搅搅拌严严格按照照配合比比进行搅搅拌搅搅拌后尽尽快输送送到施工工部位经经检查确确认基础础表面充充分湿润润，全体体模板不不漏浆时时开始灌灌浆从从基础的的一侧向向另一侧侧倾倒或或从基础础的中间间向四周周倾倒，直直至二次次灌浆层层完全填填充密实实后方可可，灌浆浆一定要要连续均均匀如如在灌浆浆中出现现跑浆现现象，必必须及时时处理，在在灌浆过过程应配配备两名名以上木木工，准准备好材材料，随随时堵漏漏5.8..3养护护及试验验灌浆完成成后，要要覆盖一一层塑料料薄膜，外外加一层层湿毡布布进行养养护。
六、质量量要求及及控制措措施6.1质质量目标标按质量标标准建立立起质量量保证体体系，严严格执行行合同各各条款，加加强质量量管理，始始终坚持持“优质服服务争信信誉 精精心施工工创一流流”的原则则，全基基础工程程达到单单位工程程合格率率1000%，确确保优质质目标，并并配合全全厂创优优质工程程6.2质质量组织织机构质量工程师：技术员：宋小峰安全员：张树云材料员：宋汗青施工员：宋述亮土建作业队项目经理：6.3质质量管理理措施1.建立立健全质质量管理理体系建立质量量管理体体系，形形成一个个纵向统统一指挥挥，分级级管理；；横向分分工合作作，协调调一致、职职责分明明的严密密的组织织机构网网络在现场选选派精干干、年富富力强、施施工经验验丰富、创创优能力力强、责责任心强强的人员员组成项项目经理理部，各各专业管管理人员员齐全、精精干，并并成立现现场质量量领导小小组，进进行现场场全方位位的综合合协调和和项目部部施工管管理，为为确保该该工程达达到既定定的质量量目标提提供可靠靠的保证证2.在工工程施工工中认真真严格按按我公司司制订的的质量标标准和质质量体系系程序文文件执行行，使整整个工程程从开工工到竣工工均达到到合格目目标全过过程，重重点抓以以下环节节：施工队伍伍素质的的选择控控制。
对建筑所所需的钢钢、木、砼砼构件成成品、半半成品质质量的控控制对建设工工程所用用的原材材采购质质量过程程控制以以及建筑筑原材料料检验过过程控制制施工过程程质量控控制项目部按按施工图图、会审审记录、施施工组织织设计及及施工规规范、规规程施工工项目技术术负责人人向生产产班组进进行技术术交底至至操作者者各个分项项工程、施施工样板板经建设单单位或监监理单位位确认后后，作为为操作过过程对照照的样板板检验和试试验进货验证证：建筑筑材料按按标准由由试验员员进行取取样验证证，报建建设单位位代表和和监理代代表未经检验验或试验验的产品品不准使使用技术部质质量部门门按照国国标、部部标及地地方有关关工程质质量补充充规定进进行分项项分部工工程检验验和试验验3.加强强全体施施工人员员的质量量意识，组组织施工工人员，学学习有关关“标准”、“规范”和操作作规程，开开展全面面质量管管理活动动．4.关键键部位设设置质量量管理员员，进行行重点控控制建建立工艺艺卡，做做好各工工种、各各分项工工程的施施工前的的技术交交底，做做到按施施工方法法要求、质质量标准准施工，保保证操作作质量实实行质量量否决权权，质量量员验收收未通过过的分项项不得结结算工程程量。
专职质检检员实行行四权五五责四四权：返返工权、罚罚款权、停停工权、进进场材料料验收权权五责责：对施施工的工工程质量量必须分分工序、分分部架、分分层、分分项、分分部位检检查验收收5.施工工准备过过程的质质量控制制优化施工工组织设设计按按设计进进行施工工准备施施工用的的会审、技技术交底底、技术术交流、操操作队伍伍的素质质选择、施施工机械械、原材材料准备备等6.施工工过程的的管理控控制全面实行行单价结结算的方方案，一一次性合合格，结结算方案案必需由由质量管管理小组组签字认认可当日施工工的工程程量分层层验收，不不符合要要求的不不得进行行下边工工序施工工，公司司每月检检查一次次，按公公司质量量管理细细则进行行奖罚材料半成成品进入入现场必必需经过过严格的的检查，确确认符合合标准以以后方可可使用，工工地质量量管理小小组必需需签发准准许使用用通知书书工地开展展工序互互检活动动，强化化工序质质量责任任制工工序：复复查上道道工序，为为下道工工序服务务坚持样板板和操作作人员挂挂牌制度度，每个个分项工工程施工工前按标标准做出出样板，经经质检部部门检查查验收签签证认可可后，方方可大面面积施工工为防止质质量通病病发生，实实行经济济罚款制制度，月月检查中中每发现现一项（次次）质量量通病，罚罚款300-3000元。
施工前由由施工员员对各专专业施工工队（班班组）长长进行书书面技术术交底，办办理交底底手续，技技术负责责人审核核签字队队（班组组）长接接到技术术交底后后再向施施工人员员逐级交交底，并并负责填填写交底底记录施施工员、质质量员在在施工中中检查执执行情况况施工人员员严格按按图纸、技技术交底底和施工工规范、操操作规程程进行施施工，并并做好自自检记录录技术负责责人和专专职质检检员对关关键工序序和特殊殊工序质质量控制制点，进进行控制制，分析析影响质质量的原原因，确确定对策策措施，编编制纠正正和预防防措施通通知单落落实到各各专业施施工队、组组对特殊工工序的操操作人员员如：架架子工、电电焊工进进行培训训，并做做好记录录试验验员。
