粉煤气化装置气化单元管道设备吹除方案

煤气化装置气化单元管道设备吹除方案第一章：工程介绍鲁西化工尿素项目煤气化装置，是以北京航天煤化工工程公司所提供的HT-L粉煤加压气化工艺包而进行设计的这项技术是北京航天煤化工工程公司研发的、具有国内自主知识产权的粉煤加压气化技术气化装置能力（两台气化炉并运行）每小时产有效气体（CO+H2）97417Nm3(干基)气化装置包括原煤贮运、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理、气化公用工程等主要单元第二章：方案的编制依据和目的为彻底清除设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制制定本方案第三章：组织机构的职责分工1、成立吹除小组，组长：XXX XXX XXX XXX2、组员：XXX XXX XXX XXX　　XXX　　XXX、及备用人员和安装公司相关安装人员3、组长对吹除过程中的安全、效果全面负责，对吹除过程进行全面协调4、气化单元相关人员负责对设备、管道的盲板抽、堵以及质量的验收5、安装公司相关人员负责管道调节阀、切断阀、流量计等精密阀门的拆除及短节的安装第四章：方案的内容第一节：方案的实施前的具备条件1、设备管道已安装完毕公用工程已经到位2、设备中的仪表阀门、过滤器、安全阀、止回阀、流量计、液位计已拆除3、吹扫用的气源已经到位、现场压力表调试合格4、临时电源到位5、吹除所需工具齐全挡板、8字盲板、木槌、白漆靶、临时法兰、活口扳手、梅花扳手等。

第二节：方案实施的具体内容和步骤1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替压力表管根部关，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫   8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。

11、吹除的管线应确认是否需要加固，保证安全12、对管径较大或较长的吹除不尽的管线，根据实际情况吹除，当管道直径大于600mm和有人孔的设备，吹除前要用人工进行清扫，并拆除有碍吹除的内件13、吹除压力不得超过该管道的工作压力，吹除气流速度大于20m/s排放时间不少于5min14、在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统第三节：吹扫方案的流程 磨煤及干燥---煤加压与输送-----合成气洗涤----渣及灰水处理 1、磨煤及干燥系统第一步：吹扫循环风机出口和磨煤机依循环风机、燃烧鼓风机为气源对管线进行吹扫，拆开风机进口短节，为防止吸入杂物在循环风机进口加过滤网拆开磨煤机的人孔开启循环风机、燃烧鼓风机，用风机进口风挡控制风量，对磨煤机进行吹扫合格后关闭人孔第二步：吹粉煤袋式过滤器粉煤储罐振动料斗去磨煤机给煤管线加盲板φ400，拆下粉煤袋式过滤器下的旋转卸料阀，在旋转卸料阀下加挡板，对磨煤机出口管线进行吹扫合格后卸料阀复位第三步：吹循环风机进口管线拆开稀释风机进口短节，在进口加过滤网，开启稀释风机和来自袋式过滤器的空气对循环风机进口管线进行吹扫。

2、低压氮气系统用来自压缩的1.OMPa的压缩空气对低压氮气系统进行吹扫在低压氮气缓冲罐上安装现场压力表，防止管道超压第一步：先吹扫低压氮气缓冲罐之前的管线把入低压氮气缓冲罐的根部阀拆开加挡板，吹扫入罐管线吹扫合格 并入低压氮气缓冲罐第二步：吹除低压氮气管线第一路，低压氮气缓冲罐有两路管线第一路200-LN-15004-A1A (磨煤单元) 1、关闭缓冲罐出口去第二路的截止阀，导通去磨煤单元的8字盲板（DN200）2、关闭磨煤单元的所有低压氮气管线入设备的根部截止阀1）磨煤机消防及密封管线根部阀门2）真空清洁过滤器反吹管线根部阀门3）惰性循环气加压管线根部阀门4）惰性循环气氮气置换管线根部阀门5）原料煤贮仓消防氮气管线根部阀门6）原料煤贮仓空气炮管线根部阀门7）煤仓排风过滤器反吹管线根部阀门8）粉煤袋式过滤器消防氮气管线根部阀门3、对一下氮气管线进行吹扫 1）导通进磨煤机消防氮气管线及磨辊密封管线8字盲板(DN50)拆开进磨煤机根部阀门加挡板吹扫磨煤机氮气管线三台磨煤机共6条管线）2）拆开低压氮气去真空清洁过滤器反吹系统根部截止阀加挡板（DN25）吹扫合格后阀门复位、关闭阀门3）拆开去惰性气体发生器氮气吹扫管线盲堵（DN50）加挡板共三条管线，吹扫合格后加上忙堵。

4）拆开空气炮根部短节（共30个空气炮）对氮气管线加挡板吹扫共六条管线，吹扫合格后短节复位5）拆开去原料煤贮仓反吹氮气管线根部截止阀（DN40）加挡板共三条管线吹扫合格后阀门复位、关闭阀门6）拆开进原料煤贮仓消防氮气根部截止阀（DN50）在阀门前加挡板共三条管线，吹扫合格后阀门复位、关闭阀门7）拆开粉煤袋式过滤器68米（DN80）及76米（DN50）两处消防氮气管线的根部截止阀在阀前加挡板，共六条条管线，吹扫合格后阀门关闭复位第三步：吹扫第二路150-LS-30015-A1A管线（1600单元及1800单元）1、吹扫前所要关闭的阀门1）渣锁斗冲洗水罐置换管线根部阀门2）粉煤贮罐过滤器反吹氮气管线根部阀门3）粉煤储罐管道充气器充气锥氮气管线根部阀门4）去高压闪蒸罐置换低压氮气管线根部阀门5）去洗涤塔低压氮气置换管线根部阀门6）洗涤塔阀后去火炬管线置换管线根部阀门2、对以下管线进行分开吹扫1）拆开渣锁斗冲洗水罐低压氮气置换管线根部截止阀（DN25）共两根管线，阀前加挡板，吹扫合格后复位、关闭阀门2）拆开低压氮气去粉煤袋式过滤器反吹系统的低压氮气缓冲罐根部截止阀（DN50）共两根管线，阀前加挡板，吹扫合格后阀门复位、关闭阀门。

3）拆开低压氮气去V1601粉煤储罐充气锥根部截止阀（DN40）及管道充气器根部截止阀（DN50）共四条管线，阀前加挡板，吹扫合格后关闭阀门复位4）拆下高压闪蒸罐低压氮气置换管线根部8字盲板加挡板DN50，吹扫合格后导通8字盲板，关闭根部阀门5）拆下合成气洗涤塔低压氮气置换管线根部8字盲板DN5O 2块加挡板，共两条管线，吹扫合格后导通8字盲板关闭截止阀6）拆开合成气洗涤塔安全阀后氮气置换管线截止阀（DN25）加挡板，共两根管线，吹扫合格后关闭阀门第四步：1500单元的超低压氮气管线用外管进行吹扫3、高压二氧化碳系统首先吹扫进二氧化碳缓冲罐前管线合格，二氧化碳缓冲罐冲压到1.0MPa，现场调试压力表跟压缩机出口压力一致第一节：对高压二氧化碳缓冲罐分两路吹扫,第一路总管150-HNC-3001-D2A-IT加第二路8字盲板2块第一路CO2管线分支如下 粉煤下料器DN40共三条 汽包防腐氮气DN25一条 A系统 B系统V1603加压管线DN80一条S1603二氧化碳缓冲罐DN100总管 DN150 各吹扫管线 DN100 1盲板 3 盲板 2盲板第一步：把第一路管线8字盲板关闭（2、3）1、 拆开去粉煤循环下料器根部截止阀，在阀前加挡板共三条管线。

DN402、 拆开去汽包防腐氮气管线根部截止阀，在阀前加挡板1条管线DN253、 拆开粉煤给料罐加压管线根部截止阀，在阀前加挡板一条管线DN1004、 拆开二氧化碳缓冲罐S1603管根部截止阀，在阀前加挡板一条管线DN1005、 以上四路管道一起吹扫，合格后阀门复位，关闭阀门第二步：合格后导通8字盲板2号对B系统进行吹扫第三步：拆开8字盲板3号对吹扫管线进行吹扫1、吹扫管线分布图 DN40进烧嘴粉煤吹扫3条 DN40粉煤循环吹扫3条气化炉A DN25火检吹扫2条 DN25开工驰放气吹扫 DN25点火驰放气吹扫 DN40进开工氧吹扫 气源 各吹扫管DN100 1 盲板保护气加热器ADN50 2盲板 3 盲板 气化炉BB管线 4盲板破渣机反吹管线DN50两条2、吹扫管线吹扫①导通第3、4号盲板，拆开气化炉保护气根部球阀，阀前加挡板共8条②拆开破渣机反吹管线根部球阀，阀前加挡板共2条③四根管线一起吹扫3、拆开去气化炉 A的1号盲板①拆开进烧嘴粉煤路吹扫管线根部球阀，阀前加挡板②拆开循环粉煤路吹扫管线根部球阀，阀前加挡板③拆开火检吹扫管线根部球阀，阀前加挡板④拆开开工驰放气吹扫管线根部球阀，阀前加挡板⑤拆开点火驰放气吹扫管线根部球阀，阀前加挡板⑥拆开开工氧吹扫管线根部球阀，阀前加挡板⑦对以上管线进行一起吹扫4、吹扫完A路按以上步骤吹扫气化炉B 第二节：导通第二路盲板对渣锁斗系统进行吹扫第一步：先吹扫V1602A煤锁斗各加压管线①拆开进S1602A锁斗二氧化碳过滤器前球阀，阀前加挡板②拆开第二路加压锁斗笛管根部球阀，阀前加挡板③拆开第三路管道充气器根部球阀，阀前加挡板④拆开第四路充气锥根部球阀，阀前加挡板⑤对四路加压管线一起吹扫第二步：吹扫S1602B锁斗各加压管线步骤同上第三节：吹扫S1603A高压二氧化碳过滤器管线第一步：①拆开去粉煤下料器根部球阀DN40共三条管线，阀前加挡板②拆开给料罐充气锥管线根部球阀DN50共三条，阀前加挡板③以上6条管线一起吹扫第二步：根据S1603A吹扫S1603B系统4、吹扫1600单元设备第一节：吹扫V1603A粉煤给料罐1、①打开粉煤给料罐加压管线对分支进行吹扫②把锁斗进给料罐进口加8字盲板DN300③把给料罐至锁斗平衡管线加8字盲板DN200④拆开粉煤进烧嘴煤路管线共三条DN50循环管线 ⑥拆开锁斗泄压及平衡管线根部8字盲板DN200 ⑦拆开进粉煤储罐过滤器根部阀门DN300第二节：吹扫锁斗V1602A1、①打开锁斗加压路管线②把粉煤贮仓进锁斗进口加8字盲板DN300③把给料罐至锁斗平衡管线加8字盲板DN200④导通S1602A8字盲板吹扫至袋式过滤器管线DN150-200⑤导通锁斗泄压管线盲板拆开进过滤器根部法兰口加挡板吹扫⑥拆开锁斗与给料罐平衡管线根部法兰加挡板吹扫第三节：吹扫粉煤贮罐V1601A①打开低压氮气管线为气源对粉煤贮罐分支进行吹扫②拆开粉煤贮罐至锁斗下料管线根部法兰加挡板进行吹扫③拆开粉煤贮罐至袋式过滤器平衡管线根部法兰加挡板进行吹扫第四节：吹扫粉煤贮罐袋式过滤器①拆开旋转卸料阀人工进行清扫②用平衡管线过来的空气对贮罐进行吹扫第五节：吹扫完成后对1600单元B系统进行吹扫5、1700单元合成气洗涤系统第一节：以破渣机反吹管线为气源对气化炉分支进行吹扫第一步：气化炉所加的盲板及所关闭的阀门①加气化炉至渣锁斗管线常开盲板DN300 ②关闭激冷水过滤器出口进气化炉管线球阀DN200③关闭气化炉出黑水总管线球阀DN150④渣锁斗循环泵入气化炉管线跟部阀门DN100⑤把环腔保护气进气化炉总管线8字盲板加上DN50⑥关闭激冷水泵入文丘里管线球阀第二步：吹扫分支管线①拆开气化炉合成气进洗涤塔进口法兰DN600加挡板进行吹扫②拆开激冷水过滤器出口阀门阀前加挡板DN200进行吹扫③关闭气化炉黑水事故时去洗涤塔及停车时去真闪管线阀门④拆开气化炉A进高闪管线根部球阀加挡板吹扫第二节：渣锁斗系统第一步：拆开破渣机入渣锁斗盲板，以渣锁斗为气源吹扫各管线①把渣锁斗进口常开盲板加上DN350②关闭洗涤塔进锁斗加压管线球阀DN80（吹扫洗涤塔给料泵时吹扫）③关闭锁斗循环泵循环管线球阀DN100④拆开进渣锁斗循环泵进口法兰加挡板对泵进口阀门进行吹扫⑤连泵拆开入气化炉球阀，对泵出口及泵循环路进行吹扫⑥对渣锁斗泄压管线进行吹扫⑦打开锁斗给料罐入锁斗切断阀对锁斗冲洗管线进行吹扫第二节：对洗涤塔A进行吹扫第一步：用低压氮气为气源对洗涤塔各管线进行吹扫①关闭洗涤塔去安全阀去火炬管线球阀②加洗涤塔合成气去火炬的常开盲板DN350③加洗涤塔去变化合成气管线8字盲板DN350④关闭变换来的冷液管线的球阀⑤关闭激冷水泵回流管线球阀⑥关闭合成塔紧急停车时去洗涤塔管线球阀DN150⑦关闭激冷水泵进口球阀DN300⑧关闭洗涤塔去高闪管线球阀DN100⑨关闭洗涤塔给料泵去激冷水泵入口球阀DN80⑩关闭洗涤塔给料泵入洗涤塔管线球阀DN150第二步：打开低压氮气管线球阀，洗涤塔压力在0.7MPa时开始吹扫各管线。

①打开洗涤塔安全阀去火炬管线吹扫②打开洗涤塔合成气去火炬管线盲板，对去火炬管线进行吹扫③打开合成气去变换管线盲板在盲板前加挡板对管线进行吹扫④拆开变换来的冷凝液进界截止阀加挡板对冷液管线进行吹扫⑤拆开洗涤塔给料泵事故时去激冷水泵入口球阀加挡板对管线进行吹扫⑥拆开激冷水泵回路去洗涤塔球阀加挡板对管线进行吹扫⑦拆开进高压闪蒸的根部法兰口加挡板对洗涤塔黑水去高闪管线进行吹扫⑧拆开洗涤塔入激冷水泵A/B入口加挡板对入口管线进行吹扫第三步：用激冷水泵对各分支进行吹扫①拆开激冷水过滤器A/B进口法兰加挡板对进口管线进行吹扫②拆开激冷水入文丘里管线法兰口加挡板对进口管线进行吹扫③打开开车时去锁斗加压管线球阀，拆开加压管线止回阀进行吹扫吹扫洗涤塔A完成后再吹扫洗涤塔B系统6、1800单元渣水系统第一节：高压闪蒸罐、用低压氮气管线吹扫高闪及分支管线第一步：高压闪蒸系统所加盲板及所管闭的阀门①关闭高闪安全阀管线去火炬球阀②关闭高闪排污管线球阀DN200③关闭高闪去真空闪蒸罐黑水管线球阀DN250④高压闪蒸罐气相入汽提塔管线加盲板DN300第二步：所吹扫的管线①打开去火炬管线球阀吹扫火炬管线②打开高闪排污去沉降槽管线球阀对排污管进行吹扫③拆开高闪黑水进真空闪蒸根部常开盲板，打开球阀对管线进行吹扫④拆开高闪气相去汽提塔盲板加挡板对管线进行吹扫第二节用高闪来的氮气为气源对汽提塔管线进行吹扫第一步：汽提塔所关闭阀门及盲板①关闭洗涤塔给料泵去汽提塔循环管线球阀②关闭汽提塔去洗涤塔给料泵进口球阀③关闭除氧水泵入汽提塔球阀④在汽提塔气相去高闪分离罐根部拆开对气相管线进行吹扫，合格后加盲板DN200第二步：吹扫各管线①拆开洗涤塔给料泵进口短节对洗涤塔给料泵进口管线进行吹扫②合格后连泵，关闭泵出口去各设备总球阀、拆开回流管线球阀加挡板对洗涤塔给料泵循环管线进行吹扫③拆开激冷水泵停车时去洗涤塔AB激冷水入口球阀加挡板对管线进行吹扫④拆开洗涤塔给料泵去渣锁斗AB加压管线及渣锁斗入口冲洗管线球阀加挡板对管线进行吹扫⑤拆开洗涤塔给料泵去洗涤塔AB激冷水泵出口球阀加挡板对管线进行吹扫⑥拆开洗涤塔给料泵去气化炉AB粗合成气出口喷淋管线球阀进行吹扫⑦拆开洗涤塔给料泵去洗涤塔AB管线球阀加挡板进行吹扫⑧拆开18FV0011阀前球阀对除氧水泵入汽提塔管线进行吹扫第三节：用汽提塔为气源吹扫高压闪蒸分离罐①拆开分离罐去火炬管线②拆开分离罐去除氧器根部法兰口③对两路管线一起吹扫第四节：用分离罐去除氧器管线为气源对除氧器管线进行吹扫第一步：除氧器所关闭的阀门及盲板①关闭灰水泵入除氧器球阀DN150②关闭变换来的冷液管线球阀DN150③关闭除氧器补脱盐水管线球阀DN150④关闭低压蒸汽管线球阀DN200⑤关闭除氧水泵出口球阀DN200及循环路球阀DN80⑥关闭除氧器排污管线球阀DN80第二步：吹扫各分支管①拆开除氧水泵进口法兰短节对进口管线进行吹扫②低压灰水泵出口球阀法兰对低压灰水泵出口进行吹扫③拆开灰水泵去锁斗冲洗水罐球阀对管线进行吹扫④拆开灰水泵去废水外送管线球阀对管线进行吹扫⑤打开除氧器去灰水槽管线球阀对排污管线进行吹扫⑥拆开除氧水泵出口短节吹扫除氧水泵出口管线7、循环水系统循环水进、回水管线1）吹扫气泡排污冷却器管线2）吹扫渣锁斗循环泵管线3）吹扫锁斗冷却器管线4）吹扫中压锅炉循环泵管线5）吹扫破渣机管线6）吹扫烧嘴冷却水泵管线7）吹扫取样器管线8）吹扫除氧水泵、洗涤塔给料泵、密封冲洗水泵、激冷水泵、9）真空闪蒸冷却器管线10）废水冷却器管线11）各取样器管线8、中压锅炉水来自界区管线（拆开进设备阀门外管吹扫）1）拆开汽包盘口法兰口吹扫去中压汽包管线2）拆开进界去锅炉水法兰口吹扫去锅炉给水过滤器管线3）吹扫减温减压器管线4）吹扫去合成气洗涤塔补水管线9、预热脱盐水来自界区由外管吹扫1）吹扫去除氧器补水管线10、吹扫脱盐水管线由外管吹扫1）吹扫去密封水冲洗水罐管线2）吹扫去取样点管线3）吹扫去破渣机冲洗管线4）吹扫去加药装置管线5）吹扫去各冲洗密封6）吹扫去过滤机管线7）吹扫去酸罐管线8）吹扫去碱罐管线11、新鲜水管线由外管吹扫1）吹扫去激冷水过滤器管线2）吹扫去渣池管线3）吹扫去真空过滤机管线4）去灰水槽管线5）吹扫去沉降槽管线12、低压饱和蒸汽系统外管吹扫1）吹扫去除氧器管线2）吹扫去高压二氧化碳预热器管线3）吹扫去开工引射器管线4）吹扫去烧嘴冷却水加热器管线5）拆开伴热管线法兰口对伴热管线进行吹扫第五章：安全措施1、每台设备、管道的吹除前由单元专职安全员组织进行安全教育和技术交底，组织参与吹除人员进行危险源辨识，落实好安全措施后，方可进行施工。

2、现场设备离作业基层面２米以上时，必须搭设脚手架或扎架杆，登高必须系好安全带，工具必须绑扎牢固3、人员进入现场必须穿工作服，带好安全帽4、吹除时各相关人员必须沟通到位，明确联系方式和各自的岗位责任5、吹出口要设置警戒线、挂警示牌6、盲板专人管理，做到盲板挂牌及时，台帐登记及时，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；第六章：责任追究1、方案学习不到位，不了解吹除流程和吹除要点，每次对责任人罚款20元不严格执行方案，明知故犯，对责任人每次罚款100元2、出现问题不及时汇报，对责任人每次罚款50元3、吹除工作实行责任终身制，“谁主管，谁负责；谁签字，谁负责”，出现问题，严肃追究相关人员责任。