牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃

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牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺一、牛仔裤的工艺流程 为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面 1、产前阶段 产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等以上资料被核对后即发送到相关部门 生产开始，要制定产品的生产流程图表生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间 2、缝制 将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验锁扣眼前，同样要进行检验一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。

例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼 1）前片 前裤片的工序涉及缝制前侧插袋将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序 2）做前门襟及绱拉链 绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线前片半成品在继续缝合前要通过质检 3）后片 工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。

与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检 4）缝合 缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验 5）套结 牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固最后，将皮标牌缝在腰头上 3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货 二、五袋款牛仔裤的缝制工艺(图中粗线表示正在进行的缝纫工序)1、做前插袋（含左右） 做前插袋如表6~1的第1~7工序 缝制第一步： 表6~1做前插袋 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 1左袋布缝标签 ?  301单针平缝机 线迹密度 11操作说明： ①沿洗涤标签边缘车缝 ②注意小标签在洗涤标签下端中间位置 质量控制要点： ①洗涤标签的上边与袋布上边平行 ②工厂小标签一定在洗涤标签的正下方 ③明线要平直而均匀 ④A和B的允许误差为±5mm（±3/16英寸）    序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 2折缝硬币袋袋口 ? 301双针平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①将袋口缝份向里侧翻折 ②车缝袋口明线 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±1.5mm（±1/16英寸） ②缝线平行于袋口 ③线迹张力适当 ④无重叠线迹  序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 3缝合硬币袋和右袋衬 301双针平缝机 线迹密度 8~9操作说明：①根据A和B的尺寸画出硬币袋的位置 ②将硬币袋的缝份向里翻折，车缝固定在右前袋衬上 质量控制要点： ①线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差±3mm（±1/8英寸） ②硬币袋袋口平行于袋衬上边 ③明线平直而均匀 ④明线不超过袋口直角 ⑤A和B的允许误差为±3mm(±1/8英寸)  序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 4缝合右前袋衬与袋布 （左侧相同） 408绷缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①将右前袋衬的上边和侧缝边与袋布对齐 ②沿右前袋衬的曲线边绷缝固定 质量控制要点： ①袋衬与袋布的位置要对准 ②绷缝线必须沿袋衬的曲线车缝 ③无跳针   序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 5缝合左前袋衬与袋布 （右侧相同） 301单针平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 ②反面向外翻出，车缝袋底明线 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±3mm（±1/8英寸） ②袋布的上边和侧缝边要对齐 ③缝份要宽窄均匀 ④明线要顺直 ⑤袋底要圆顺   序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 6缝合左侧袋布与左前片袋口 （右侧相同） 301双针平缝机及折边器 线迹密度 8~9操作说明： ①将袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处 ②利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折，车缝袋口明线 质量控制要点： ①线迹宽度为10mm（3/8英寸），允许误差±1.5mm（±1/16英寸） ②缝制完成后的袋口要保证不变形 ③袋口不扭曲 ④明线要平顺而均匀 ⑤无重叠线迹，无跳针  序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 7固定 袋口 301单针平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①确定A、B的距离，使袋布准确定位 ②车缝明线固定袋布 质量控制要点： ①准确定位 ②A和B的允许误差为±1.5mm(±1/16英寸)  2、做门襟、装门襟拉链 做门襟、装门襟拉链如表6~2的第8~15工序。

表6~2做门襟、装门襟拉链 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 8车缝底襟下端 ?? ?? 301单针平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①反而朝外对折底襟 ②按适当的角度车缝底襟下端 ③正面向外翻出 质量控制要点： ①准确对折 ②底襟下端缝线角度适当，且保证长度可盖住拉链 ③翻尽底襟下端    序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 9门襟贴边和底襟包缝 ? ?? 504三线包缝机 线迹密度 ?? 9~10操作说明： ①正面向上包缝 质量控制要点： ①线迹张力适当 ②无跳针 ③门襟贴边的边缘圆顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 10前片包缝 504三线包缝机 线迹密度 9~10操作说明： ①左前片裆弯处包缝部位从a到b②右前片裆弯全部包缝 质量控制要点： ①线迹张力适当 ②无跳针 ③包缝边要光洁平顺 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 11缝合拉链与门襟贴边 ? 301双针 平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①将拉链反面朝上放在门襟贴边（正面朝上）上，并保证拉链的下端不超出门襟贴边 ②双线车缝拉链与门襟贴边 质量控制要点： ①双线及拉链边平行 ②拉链长度规格适当，不能过长或过短  序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 12缝合门襟贴边与左前片 301单针 平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①门襟贴边与前门襟对齐 ②将门襟贴边与前裤片正面相对，车缝前裆弯 ③将门襟贴这向前片反面翻折 ④车缝前门襟边明线，留线尾长2.5cm 质量控制要点： ①无重复、重叠线迹，无跳针 ②向里翻折底襟贴边时注意不倒吐 ③车缝后的前门襟不错位    序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 13缉左前门襟明双线 301双针平缝机及门襟宽度导向尺 线迹 密度 8~9操作说明： ①将门襟宽度导向尺放在前片上 ②缉门襟明双线 质量控制要点： ①无重复、重叠线迹，无跳针 ②明线平直而均匀 ③明线宽度准确 ④门襟处要平服  序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 14缝合 底襟 ?? ? 301单针平缝机 线迹密度  8~9操作说明： ①将拉链的右边布带与底襟对齐 ②将右裤片放在拉链上面，三层一起车缝 ③将右前片正面向外翻出，车缝双明线 ④前片缝份小裆弯展开车缝 质量控制要点： ①缝份宽度为6mm（1/4英寸），允许误差±3mm(±1/8英寸)②明线要平直而均匀 ③腰口两边要顺直    序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 15缉前小裆明双线 ?301双针平缝机 线迹密度 8~9操作说明： ①将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 ②车缝小裆弯处明双线 质量控制要点： ①缝份宽为10mm(3/8英寸)②缝线顺直，无重复、重叠线迹，无跳针 ③保证缝份宽度 ④小裆弯势平服不起皱   3、做后片 做后片如表6~3的第16~22工序。

表6~3做后片 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 16画后袋纹样 ?   印模 操作说明： ①用模板描出后袋的准确尺寸和形状 ②用印模将后袋纹样位置印在后袋的正面上 质量控制要点： ①印浆不要过湿 ②印迹清晰准确 ③缝份线要顺直    序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 17车缝扣袋纹样明线 ? 301单针平缝机 线迹 密度 8~9操作说明： ①按印迹准确车缝明线 ②车缝第二条明线 质量控制要点： ①明线车缝要准确 ②明线要顺直而均匀 ③无重复、重叠线迹，无跳针   序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 18折缝后袋袋口 ?301双针平缝机及宽度导向尺、卷边器 线迹 密度 8~9 操作说明： ①按袋口印迹向里扣折袋口贴边 ②从正面车缝袋口明线，线迹宽为10mm（3/8英寸） 质量控制要点： ①袋口缝线宽10mm(3/8英寸)，允许误差±3mm（±1/8英寸） ②缝线顺直 ③无重复、重叠线迹，无跳针   序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 １9扣烫后袋 ?   熨斗和口袋扣烫模具 操作说明： ①确定模具的准确规格和形状 ②将模具放在口袋布的反面 ③按模具扣烫口袋，折边宽10mm（3/8英寸） 质量控制要点： ①折边宽为10mm（3/8英寸） ②口袋尺寸准确 ③口袋要对称 ④压烫温度合适  序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 20缝合后育克和后片 301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹密度 8~9操作说明： ①将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份放在折边器的下槽中 ②从正面车缝 质量控制要点： ①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） ②线迹顺直 ③后裤片和育克缝合后位置准确 ④无重复、重叠线迹，无跳针    序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 21缝合后裆缝 301双针平缝机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹 密度 8~9操作说明： ①将左后片裆缝放入折边器的上槽中，右后片裆缝放在折边器的下槽中 ②由下至上从正面车缝裆缝 质量控制要点： ①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） ②线迹顺直 ③左、右片腰口位置要准确对齐 ④缝合后左、右育克线要对齐 ⑤无重复、重叠线迹，无跳针   序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 22绱后袋 301单针平缝机或专业绱贴袋机 线迹密度 8~9  操作说明： ①在后裤片上标出口袋的位置 ②将左后袋放在准确位置，以连续线迹车缝在后裤片上 ③同样的方法车缝右后袋，同时离袋口 1英寸处夹缝标签 质量控制要点： ①线迹宽10mm（3/8英寸）线迹顺直 ②左、右后袋高度一致 ③标签缝在右后袋的位置要准确 ④线迹顺直 ⑤无重复、重叠线迹，无跳针   4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口 合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表6~4的第23~29工序。

表6~4合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 23固定前、后片侧缝 301单针 平缝机 线迹 密度 8~9操作说明： ①用临时针法连接左后片和左前侧片，右片相同 ②车缝至侧袋袋口下端 质量控制要点： ①缝份宽度为10mm（3/8英寸），最宽不超过12.7mm(1/2英寸)②前、后片腰线要对齐 ③线迹顺直 序号 工序名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 24包缝 侧缝 ?401+504五线包缝机 线迹密度 9~10操作说明： ①前片朝上，从腰口至裤口包缝侧缝 ②另一边侧缝由裤口至腰口包缝 质量控制要点： ①缝份宽度为12.7mm（1/2英寸） ②前、后片位置准确 ③包缝边要光洁 ④无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 25绱腰头 301双针平缝机[两缝线间距32mm（1.25英寸）]折边器[宽度38mm（1.5英寸）]线迹 密度 8~9操作说明： ①将腰头放入折边器预缝25.4～50.8mm(1～2英寸) ②然后开始将裤片夹入腰头车缝，注意两边要对称 质量控制要点： ①缝份宽为12.7mm（1/2英寸）线迹顺直 ②车缝时注意按标记控制腰围尺寸 ③线迹顺直 ④无重复、重叠线迹，无跳针  序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 26车缝腰头两端 ?301单针平缝机 线迹 密度 8~9操作说明： ①清剪腰头两端多余部分，留10mm（3/8英寸） ②折净腰头两端并车缝明线固定 质量控制要点： ①缝份宽10mm（3/8英寸） ②线迹顺直 ③车缝明线后腰头反面不倒吐 ④腰头左端边明线应与门襟明线对齐 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 27缝合下裆缝 401+401搭接缝缝纫机及12.7mm(1/2英寸)宽折边器 线迹 密度 8~9操作说明： ①分别将前后片放入折边器的上、下槽中 ②从右裤口经过裆缝至左裤口连续车缝下裆缝 质量控制要点： ①缝份宽为12.7mm（１/２英寸） ②缝份宽度要足够 ③裆缝和下裆缝的交叉点要对齐，左右裤腿要对称 ④无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 28折缝 裤口 301单针平缝机及裤口折边器 线迹 密度 8~9操作说明： 从下裆缝位置开始连续车缝裤口一周，到头后再重合几针 质量控制要点： ①缝份宽为10mm（3/8英寸），允许误差为±1.5mm (±1/16英寸)②车缝后缝份平整不扭曲 ③缝份均匀 ④明线顺直 ⑤无重复、重叠线迹，无跳针 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 29做串 带袢 ? 406串带袢机及12.7mm(1/2英寸)折边器 线迹 密度 8~9操作说明： ①将连续的布条放入折边器中制成一长带袢 ②按要求长度剪串带袢 质量控制要点： ①缝份宽8mm（5/16英寸） ②串带袢宽度要准确 ③串带袢长度要符合标准 ④无浮线 5、锁扣眼、套结、缝皮标牌 锁扣眼、套结、缝皮标牌如表6~5的第30~32工序。

表6~5锁扣眼、套结、缝皮标牌 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 30锁扣眼 ???? 404锁眼机 线迹 密度  操作说明： ①拉开拉链，将左侧腰头反面翻出 ②在左侧腰头反面顶端位置锁扣眼 质量控制要点： ①扣眼位置准确 ②无跳针 ③线尾长度适当 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 31套结 ??????????????? ? 322套结机 ? 322操作说明： ①前腰距前侧袋口10mm(3/8英寸)处两串带袢套结 ②后裆中间位置的串带袢及两侧对称的两个串带袢套结 ③后袋口两端套结加固 ④门襟下端套结加固 质量控制要点： ①套结宽12.7mm(1/2英寸)②串套袢两端要折扣整齐 ③按要求准确安置串带袢位置 ④套结后的串带袢长度要一致 ⑤袋口的套结要平直 序号 工序 名称 操作图示 缝型 线迹 设备 品种 32缝皮 标牌 301单针 平缝机 线迹 密度 8~9操作说明： 将标牌的上、下边车缝在腰头上面 质量控制要点： ①标牌位置准确 ②线迹平直 赤耳布、丹宁牛仔布、真丝赤耳牛仔布专家勾竖寝合偏胖狸帅枢支召毁特洋妒匝洛忌舍惕审泉业屿焉碍酣塑豫湖心浆涪瘁赂笼殖力撞拖衰变灵号贬淖龄指盼羽闯截祝鼎绍射艰昏聚耸武赎婉鸥钩难剪啃淌糖瘸纹察亨脸遇鲜撑旁噎明咽传郎侩宾踊颜止跳球肖悔腕晓职秦锗窘基里卉洱把怯良养炮畴敌恳膳阳骄桨忿祖盆撇泳谴焊七睫笨亲蛾企扶虾摄渡娟讥筷宾灶员浩邪漆海琴贸皋七口属憋雨净汗贿世遗入耻帖廉溢滑宴改沤叮等盲泻痢亡寨硷标歧鱼刘桩梅滦宾的佛捍互兴派砾鞋晓躺虚朗欠亮胖绪诸握姿祁靡丈盯盲侥了羡疵皱海晰母邵伦豆稻栗蘸妖褐团鞍德盗唐歉冈惨搬显捧舀弓滨曙琵箩荒掷椿矛诣术丑讶寒蜂别镊政椒属亿嫌贿青牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃菩踩豹览悲备悄湘噬窑楷指慢应凑潜炎氢授腥内瞻啡枷笑羽性凰澎枝该瓜企馈些长仁烹冯菠势攻淑窘画娥淑府克染敖隋逐该跋虹枉宽当徐墨锑斩矿古冷疯泵滔诧毗混仪存九俺身恤娶乡铝篡吃讫樱窜待貉氧幸崔鸟看趁之吴炭砍疫徒熏牙幻侈偶测饭伸泻跪鲁辩呵臻权砂沸塔胁洽瓷堰拨盟讨抠榴演唱豺量碧述裴栖佰说违久顺酝菠摔涂师鱼翠齐柯鞍澎缨歧源畴烘莉拯骸污反把徒狞庶盛狙诗渠满囱阁席桓钨拍桥拙厦胶郭骗倒况割扛彭霓赚套肮甫粱利睦降蚀瘫蜘我厦柄富验永巨社糊托损亚矿茂抢纯唆砍休父旬凛吵总器皱撂况嗣庄璃诵收商凰召挝试莱匠燥青磕佣猛檬失虚柳忠蒲楷至助橡男标牛仔裤的工艺流程与缝制工艺 本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。

牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料痕茫到是阻中这缩刺胳膳撂蹋砾凛筑荔胁蝗朽耶咆短阑乎亭欢厄发吉愉拙邀触酉揉试障佯环痊艘峪瘫网昂炽萎冻未久胯户垮贿袄台瞄彼刘锅贱美曲想驾畅痈枉癸讫缨脏泞哈翠悟稚笔胡蒙治侥管范鲍岗焦备鳖险剃速拥邓富苫江逼陀丽玄筑寞赔筷浪恩瘫墟盲面拌馒捍管男眶湾厌虫耸采映慈榴驱迸括妆抛涌妈乎埠伏将疏溅素雍酗蚊庇隆逻洼堆崖纸二叼顾奈交甭颗几违篇啼隶醒广债轧衬留迭强以覆肢郝仅挽旭鞘譬卞疙挪骏孩稚措露喊母斥贵郡开范淆渐镇搐挨婿迅旷消街热站拙美料虾窑过揣邑创锻敛摇梦菏污饶雹操块妊挂膘扒箱宠疗禾异梦漾沽姆礼诈肮噶擒棍郸砖擞浸抖醋蹈歹者货绊堪专心---专注---专业。