模板工程技术操作要点

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程模板工程程技术操操作要点点文件类别别：技术术类文件件编制部门门：工程程管理部部编 号 ：：CCCCC-JJSYQQ-0002编制：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程程项目经经理部1一般规规定1.1模模板及支支撑系统统应满足下下列要求求：（1）保保证混凝凝土结构构和构件件各部分分形状、尺尺寸和相相互位置置正确；；（2）具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，并并可靠地地承受新新浇混凝凝土自重重力、侧压压力和施工中中产生的的荷载，模模板变形形在允许许范围内内：（3）与与钢筋和和混凝土土施工工工艺相适适应，便便于钢筋筋绑扎及及安装、混凝土土浇筑和和养护；；（4）面面板平整整、光洁洁，接缝缝严密、不不漏浆；；（5）结结构简单单、装拆拆方便，保保证施工工安全1.2模模板的材材料可选用钢钢材、木木材、胶胶合板和和塑料等等，其质质量应符符合国家家现行有有关标准准的规定定1.3模模板与混混凝土的的接触面面应涂刷刷脱膜剂剂脱膜膜剂不得得污染工工程结构构和构件件、钢筋筋和混凝凝土接茬茬部位。

1.4组组合钢模模板和滑滑动模板板等的设设计、制制作和施施工应按按国家现现行有关关标准的的规定执执行２模板设设计2.1模模板设计计方案应应满足混混凝土结结构或构构件体型型、施工工分层或或分段的的要求，并并应满足足混凝土土施工方方案所确确定的浇浇筑顺序序、浇筑筑方式、浇浇筑速度度和施工工荷载等等控制条条件的要要求2.2模模板设计计应对模模板及支支撑的材材料、制制作、安安装与拆拆除工艺艺提出具具体要求求大型型模板和和承重模模板应有有模板总总装图、支支撑系统统布置图图和细部部结构详详图，并并应标明明设计荷荷载和变变形控制制要求2.3普普通模板板荷载标标准值计计算可参参照附录录F普普通模板板与支撑撑系统应应考虑下下列荷载载，并按按表2..3规定定进行荷荷载组合合：（1）模模板和支架的自自身重力；（2）新新浇混凝凝土的自重力；（3）钢钢筋和预预埋件的的重力；；（4）施施工人员员和施工工设备的的重力；；（5）振振捣混凝凝土时产产生的荷荷载；（6）新新浇筑混混凝土的的侧压力力；（7）倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载模板及支支架的荷荷载组合合注：处在在波浪和和水流作作用水域域的模板板及支撑撑在计算算稳定时时尚应考考虑波浪浪和水流流的作用用。

2.4当当验算模模板及支支架刚度度时，其其最大变变形值应应满足下下列要求求：（1）结结构外露露面的挠挠，不大大于构件件计算跨跨度的11/4000，且且满足结结构表面面平整度度要求；；（2）结结构隐蔽蔽面模板板的挠度度，不大大于构件件计算跨跨度的11/2550；（3）刚刚模板面面板的变变形，不不大于11.5mmm；（4）支支架的压压缩变形形值或弹弹性挠度度，不大大于相应应结构计计算跨度度的1//100002.5模模板及支支撑结构构在自重重和风荷荷载等作作用下应应满足稳稳定性要要求３模板制制作3.1模模板及支支撑应按按模板设设计图和和工艺文文件加工工制作成成品应经经验收合合格后方方可使用用3.2钢钢模板制制作应符符合下列列规定1）模模板零、构构件下料料的尺寸寸应准确确，料口口应平整整；面板板、肋、背背棱等部部件焊前前应调平平、调直直2）模模板的组组装组焊焊应在专专用工装装和平台台上进行行，并应应采用合合理的焊焊接顺序序和方法法3）模模板的焊焊缝应均均匀，焊焊缝尺寸寸应满足足设计要要求，焊焊渣应清清理干净净，不得得有夹渣、气气孔、咬咬肉和裂裂纹等缺缺陷4）模模板面板板应平整整、无锈锈蚀，并并应刷油油保护；；模板外外表面应应涂刷防防锈油漆漆。

3.3木木模板制制作应符符合下列列规定1）木木模板与与混凝土土接触的的表面应应平整、光光滑2）模模板的拼拼缝宜做做成搭接接缝或企企口缝，当当采用平平缝时，应应采取措措施防止止漏浆3.4胶胶合板模模板的板板面组配配宜采取取错缝布布置，支支撑系统统的强度度和刚度度应满足足要求；；高分子子合成材材料面板板或塑料料模板的的制作接接缝应严严密，边边肋及加加强肋安安装应与与模板成成一整体体3.5模模板的吊吊环严禁禁使用冷冷拉钢筋筋焊接接式钢吊吊环的焊焊缝长度度及焊缝缝高度应应满足设设计要求求3.6混混凝土底底胎的场场地应坚坚实、平平整，胎胎膜尺寸寸应准确确，表面面应密实实、光滑滑3.7透透水模板板的敷面面材料应应敷设平平整3.8模模板制作作的允许许偏差应应符合下下表的规规定模板制作作允许偏偏差４模板安安装4.1模模板和支支架系统统的安装装应满足足模板设设计的要要求，并并应与钢钢筋帮扎扎及装设设等工序序配合进进行4.2大大型模板板及支撑撑在安装装过程中中，必须须采取满满足稳定定性要求求的临时时固定措措施4.3模模板支撑撑的支承承部分应应稳定、坚坚固、可可靠，应应能抵抗抗在施工工过程中中发生的的偶然冲撞和振振动，并并应符合合下列规规定。

1）支支撑应支支承在坚坚实的地地基或者者混凝土土上，并并应有足足够的支支承面积积，斜撑撑不得滑滑动2）当当采用在在下层混混凝土中中预埋锚锚拉螺栓栓作为上上层模板板支承时时，下层层混凝土土应具有有足够的的强度3）桩桩帽或墩墩台等构构件的模模板，当当采用夹夹桩木作作为支承承时，应应对夹桩桩木进行行设计，安安装后应应对夹桩桩木的标标高及稳稳固情况况进行检检查，在在浇筑混混凝土过过程中不不得产生生松动4.4跨跨度大于于4m的现现浇梁、板板构件的的模板应应起拱，当当设计无无要求时时，起拱拱高度宜宜为全跨跨长度的的1/110000～1//100004.5预预制构件件模板的的支立宜宜采用“帮包底底”的支模模方法当当采用“底托帮帮”支模方方法时，应应在侧模模板底端端设置防防止漏浆浆的措施施4.6对对结构或或构件竖竖向棱角角和底部部棱边处处宜坐抹抹角处理理4.7模模板的钢钢拉杆不不应有弯弯曲伸伸出混凝凝土外露露面的拉拉杆宜采采用端部部可拆卸卸的结构构形式，拉拉杆于锚锚定件的的连接应应牢固4.8分分层浇筑筑的模板板应逐层层控制上上下层的的偏差模模板下端端与混凝凝土的接接触不应应有错台台4.9固固定在模模板上的的预埋件件和预留留孔洞不不得遗漏漏，并应应安装牢牢固，其其位置的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定。

预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差4.100预制构构件模板板安装的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定预制构件件模板安安装允许许偏差4.111现浇结结构和构构件模板板安装的的允许偏偏差应符符合下表表的规定定4.122混凝土土现浇时时，应按按模板设设计荷载载控制浇浇筑顺序序、浇筑筑速度和和施工荷荷载模模板上不不得堆放放超过模模板设计计荷载的的材料和和设备4.133混凝土土浇筑过过程中，应应安排专专人负责责检查、调调整模板板的形状状及位置置对重重要部位位的承重重结构，应应进行监监测5模板拆拆除5.1模模板拆除除的顺序序应按施施工方案案的要求求进行当当无要求求时，应应按照先先支后拆拆、后支支先拆的的原则5.2模模板拆除除时，结结构或构构件混凝凝土的强强度应达达到设计计要求，当当设计无无具体要要求时，应符合下下列规定定1）侧侧模板拆拆除应在在混凝土土能保证证其表面面及棱角角不应拆拆除模板板而受损损坏时进进行2）芯芯模或预预留孔洞洞的内模模板拆除除应在混混凝土强强度能保保证构件件和孔洞洞表面不不发生塌陷和裂裂缝后进进行3）底底模等承承重模板板拆除应应在混凝凝土强度度能足够够承受自自重及其其他可能能叠加荷荷载或混混凝土强强度符合合下表规规定时进进行。

混凝土结结构拆模模时所需需混凝土土强度（4）后后张法预预应力混混凝土构构件底模模拆除应应在构件件建立预预应力后后进行5）水水下和水水位变动动区结构构和构件件的模板板拆除时时间应适适当延后后5.3大大型模板板和承重重模板拆拆除时，应应按模板板设计的的要求，采采取防止止模板倾倾覆或坠坠落的措措施5.4模模板拆除除后，应应对遗留留在结构构或构件件表面上上的拉杆杆及拉杆杆孔眼进进行处理理拉杆杆头的保保护层的的厚度不不得小于于设计最最小厚度度，拉杆杆孔眼的的封堵应应密实、平平整5.5对对拆下的的模板、支支撑及配配件应及及时清理理、维修修，分类类堆存、妥妥善保管管，钢模模板应做做好防锈锈5.6大大型模板板堆放时时，应垫垫平、放放稳，并并应采取取防止翘翘曲变形形的措施施；大模模板竖立立存放应应满足自自稳要求求6特种模模板6.1充充气胶囊囊芯模应应符合下下列规定定1）胶胶囊使用用前应进进行漏气气检查2）胶胶囊的充充气压力力应能保保证预留留空心的的设计形形状和尺尺寸用用于空心心桩和空空心板时时，其气压宜宜采用00.033～0..05MMpa从从开始浇浇筑混凝凝土到气气囊放气气时止，其其气压应应保持稳稳定。

3）固固定胶囊囊的箍筋筋或压块块数量和和间距应应满足设设计要求求4）胶胶囊的放放气时间间应经试试验确定定，并以以满足混混凝土强强度能维维持其构构件形状状为原则则抽胶囊时时应避免免碰损孔孔壁5）胶胶囊在使使用中应应避免被被帮扎钢钢筋的铁铁丝头、定定位箍筋筋焊口等等扎破或或划破每每次用后后应将其其表面的的灰浆清清洗干净净6.2整整体弹性性钢模板板应符合合下列规规定1）弹弹性钢模模板宜用用Q2335钢板板，冷压压成型2）模模板的回回弹角度度应经试试验确定定，宜使使模板顶顶口回弹弹量为330～440mmm3）模模板下口口侧板与与底板应应为圆弧弧连接，其其半径宜宜为300mm4）弹弹性钢模模板宜用用专用顶顶撑或对对位卡具具固定当当采用对对拉卡具具时，卡卡具横杆杆距模板板顶口的的高度宜宜为300～500mm6.3扭扭工字块块、钩连连体、四四脚空心心块等人人工块体体模板应应符合下下列规定定1）模模板的几几何尺寸寸应能保保证块体体的设计计重量2）模模板的结结构型式式应与块块体的浇浇筑、脱脱模、起起吊工艺艺相适应应3）模模板的分分片应便便于小片片制作、大大片组装装和支拆拆4）人人工块体体模板宜宜在工厂厂制作，其其曲面、折折角宜冷冷压成型型，模板板的接缝缝应采用用连续焊焊，并应应磨平、抛抛光。

6.4永永久性模模板应符符合下列列规定1）永永久性混混凝土模模板应满满足下列列要求：：①模板的的厚度、混混凝土的的强度和和耐久性性等级满满足设计计要求；；②采用钢钢模预制制，制作作和安装装质量符符合表44.111的规定定③模板与与结构混混凝土的的结合面面按施工工缝要求求进行处处理2）当当采用永永久性金金属模板板时，金金属模板板的材质质、形状状、尺寸寸和表面面处理应应满足设设计要求求。