锅炉设备点检标准

文档格式：DOC| 71 页|大小 1.65MB|积分 15|2021-10-12 发布|文档ID：31628700

下载文档

下载文档到电脑，查找使用更方便还剩页未读，继续阅读>>

侵权申诉举报

1 / 71

此文档下载收益归作者所有下载文档

版权提示

文本预览

常见问题

编制说明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范1.2. 设备使用说明书、技术图纸1.3. 设备技术标准1.4. 设备运行规程1.5. 设备检修、维护实际工作经验1.6. 其他厂相关经验资料2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准2.2. 每种设备一个表格2.3. 检查部位、项目、内容突出重点2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律2.5. 点检方法遵循可行有效的原则2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量3. 填写说明3.1. 设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称3.2. 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称3.3. 点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容3.4. 标准：填写该点检部位的技术标准3.5. 点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年3.6. 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断3.7. 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。

分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生技负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复3.8. 容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写4. 编制审核批准4.1. 编制：王廷德、马星4.2. 审核：富优林4.3. 审批：王义4.4. 批准：罗振新本标准委托负责解释本标准是首次发布中国华电 Q/HDWRD — 107 014 — 2012 设备点检标准设备（装置）名称锅炉本体点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检技术监督1运行工况主蒸汽温度5415℃1D看DCS数据○主蒸汽压力17.250.21D看DCS数据○再热蒸汽温度5415℃1D看DCS数据○炉膛负压-10050Pa1D看DCS数据○汽包压力18.950.21D看DCS数据○泄漏无泄漏1D耳听；目视○√要十分注意安全。

听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施炉管检漏趋势无突变，无报警1D看炉管检漏系统趋势○2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1W看膨胀指示器○点火开始至机组并网止，每两小时一次支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视○△全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视○△变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦1Y目视测量△△√结垢量割管检查垢量不超过200mg/m21Y测量△腐蚀无腐蚀4Y目视△3省煤器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦1Y目视测量△△√结垢量割管检查垢量不超过200mg/m21Y测量△腐蚀无腐蚀4Y目视△支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固1Y目视△4过热器.再热器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径胀粗：合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.无结焦1Y目视测量△△√支吊架,防磨装置，管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。

管排无变形，管卡完整、无脱落防磨装置齐全.固定牢固4Y目视△5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损1Y目视○△6大罩壳吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损1Y目视△内部腐蚀无锈蚀,锈斑1Y目视△内部堆积物无堆积物1Y目视△7汽包汽包人孔无泄漏1D目视○管道焊口无异常裂缝.管道无堵塞4Y着色探伤△汽水分离器结合面平整光滑，无明显沟槽4Y目视△弯曲度全长0.3%4Y测量△8本体保温密封保温齐全，无漏烟焊缝无开裂W目视○9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形焊缝无开裂 W目视○10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1D目视○设备点检标准设备（装置）名称双色水位计点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1云母（玻璃）附件磨损完好无损、无渗漏1D目视○√液位无结垢，液位清晰，红绿分明1D目视○√玻璃及灯管完好1D目视○○2外观表体完整1D目视○标牌无松动、损坏1D目视○泄漏无泄漏1D目视○设备点检标准设备（装置）名称空气预热器点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1运行参数烟气侧差压330MW负荷时，<1.6kPa；波动<100Pa；1DDCS系统数据○变化趋势分析1MDCS系统数据○△2外壳保温部件化妆板无脱落，保温完好齐全1D目视○△表面温度符合设计要求1M测温仪○3人孔门、轴封泄漏无漏风1D目视○4壳体腐蚀磨损磨损、腐蚀深度<2mm1Y目视、测厚△无漏灰1D目视○5烟道入口挡板传动机构传动灵活,无卡涩，无变形1W目视○△√挡板无磨损，无变形1Y目视△6出口烟道及支撑磨损.泄漏无磨损，无泄漏1Y目视△√设备点检标准设备（装置）名称截止阀点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1本体完整性部件齐全1D目视○△密封性门杆填料无泄漏1D目视○√自密封填料无泄漏1D目视○各法兰无泄漏1D目视○可操作性开关灵活1W询问○△标志齐全，正确1D目视○△2压兰压入深度1/3～2/31M目视○△压兰螺丝完整，露出2～3扣1M目视○△3执行机构完整性部件齐全1D目视○△密封性不漏油1D目视○4密封件座室盘根室无腐蚀，沟痕压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂弯曲度 ≤ 2mm/m.椭圆度 ≤ 0.02 mm.丝扣完整1Y目视测量△5阀杆接触面完整，无断线、麻点1Y目视测△√6密封面无变形，角度合格，厚度合格1Y目视测△√设备点检标准设备（装置）名称闸板阀点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1本体完整性部件齐全1D目视○△密封性填料无泄漏1D目视○√各法兰无泄漏1D目视○可操作性开关灵活1W询问○△标志齐全，正确1D目视○△2压兰压入深度1/3～2/31M目视○△压兰螺丝完整，露出2～3扣1M目视○△3执行机构完整性部件齐全1D目视○△密封性不漏气1D目视○△不漏油1D目视○4密封件座室盘根室无腐蚀，沟痕压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂1Y目视测量△5阀杆弯曲度 ≤ 2mm/m.椭圆度 ≤ 0.02 mm.丝扣完整1Y目视测△√6密封面接触面完整，无断线、麻点无变形，角度合格，厚度合格1Y目视测△√设备点检标准设备（装置）名称安全阀点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1本体完整性部件齐全1D目视○△密封性无泄漏1D目视○√可操作性开关灵活1W询问○△启座压力满足要求1D询问○标志齐全，正确1D目视○△2调节螺钉调节螺钉连接无松动1D目视○△3弹簧外观无腐蚀.断裂.变形1D目视○△4阀杆外观无腐蚀.断裂.弯曲度 ≤ 2mm/m.椭圆度 ≤ 0.02 mm.丝扣完整1Y目视测量△√5密封面密封面接触面完整，无断线、麻点1Y目视测量△√设备点检标准设备（装置）名称调节阀点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1本体完整性部件齐全1D目视○△密封性填料无泄漏1D目视○√各法兰无泄漏1D目视○可操作性开关灵活1W询问○△标志齐全，正确1D目视○△2压兰压入深度1/3～2/31M目视○△压兰螺丝完整，露出2～3扣1M目视○△3执行机构完整性部件齐全1D目视○△密封性不漏气1D目视○△不漏油1D目视○4密封件座室盘根室无腐蚀，沟痕压兰.垫圈无变形、腐蚀、断裂1Y目视测量△5阀杆弯曲度 ≤ 2mm/m.椭圆度 ≤ 0.02 mm.丝扣完整1Y目视△√6节流套节流孔无堵塞.冲刷1Y目视△√7密封面接触面完整，无断线、麻点无变形，角度合格，厚度合格1Y目视△√设备点检标准设备（装置）名称支吊架点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1滑动支架连接部位接触良好 M目视○△能自由移动M目视○△各部件无锈蚀M目视○△焊口完好M目视○△√2固定支架焊口完好M目视○△吊杆、管卡无松动断裂M目视○△√各部件无锈蚀M目视○△3刚性吊架焊口完好M目视○△吊杆、管卡无松动断裂M目视○△√各部件无锈蚀M目视○△4弹簧吊架焊口完好M目视○△√吊杆.管卡无松动断裂M目视○△弹簧无老化.变形无压死或未压缩M目视○△各部件无锈蚀M目视○△5恒力吊架焊口完好M目视○△√吊杆.管卡无松动断裂M目视○△√弹簧无老化.变形无压死或未压缩M目视○△各部件无锈蚀M目视○△设备点检标准设备（装置）名称IR-3Z炉膛吹灰器及管路点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1减速器减速传动机构运行平稳可靠1W目视○√润滑油无渗漏1W目视○减速箱齿轮组无渗漏油，手动方柄，跑车动作1W目视○2进口阀门内漏炉膛内侧无吹灰声音，单向不冒汽1W目视○进口法兰不冒汽，无泄漏1W目视○3吹灰枪管填料无泄漏1W目视○√设备点检标准设备（装置）名称IK-525长伸缩式吹灰器及管路点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1行走箱减速传动机构运行平稳可靠1W目视○√润滑油无渗漏1W目视○减速箱齿轮组无渗漏油，手动方柄，跑车动作1W目视○2进口阀门内漏炉膛内侧无吹灰声音，单向不冒汽1W目视○进口法兰不冒汽，无泄漏1W目视○3吹灰枪管填料无泄漏1W目视○填料无溅漏1W目视○减速传动机构运行平稳可靠1W目视○内外管辅助托架动作灵活1W目视○拨销导入拨叉可靠，无卡涩1W目视○减速箱齿轮组无渗漏油，手动方柄，跑车动作1W目视○跑车无错齿1W目视○前后棘爪转向灵活，不卡涩，不脱落1W目视○吹灰枪管无弯曲，进退灵活1W目视○单向线吹灰时无漏汽1W目视○齿条及滚轮，托辊无偏移，托辊与灰管相切转动1W目视○设备点检标准设备（装置）名称空气预热器吹灰器及管路点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1减速器减速传动机构运行平稳可靠1W目视○√润滑油无渗漏1W目视○减速箱齿轮组无渗漏油，手动方柄，跑车动作1W目视○2进口阀门内漏炉膛内侧无吹灰声音，单向不冒汽1W目视○√进口法兰不冒汽，无泄漏1W目视○3吹灰枪管填料无泄漏1W目视○填料无溅漏1W目视○减速传动机构运行平稳可靠1W目视○内外管辅助托架动作灵活1W目视○拨销导入拨叉可靠，无卡涩1W目视○减速箱齿轮组无渗漏油，手动方柄，跑车动作1W目视○跑车无错齿1W目视○前后棘爪转向灵活，不卡涩，不脱落1W目视○吹灰枪管无弯曲，进退灵活1W目视○单向线吹灰时无漏汽1W目视○齿条及滚轮，托辊无偏移，托辊与灰管相切转动1W目视○设备点检标准设备（装置）名称煤粉燃烧器及配风点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1燃烧器摆角装置系统辅助风系统无卡涩，灵活，指示标记正确1W目视○燃尽风系统无卡涩，灵活，指示标记正确1W目视○二次风系统保温完整，无泄漏1W目视○二次风挡板灵活，无卡涩，指示正确1W目视○看火门，检修门关闭严密，完整，无泄风1W目视○√喷燃器喷嘴摆动灵活无卡涩，不漏煤粉4Y目视△√喷嘴均流板无严重磨损，损坏4Y目视△设备点检标准设备（装置）名称油枪点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1燃油点火系统管道阀门渗漏无渗漏1D目视○√外观部件完整1D目视○保温齐全，无油污1D目视○操作开关灵活1D询问○△2吹扫系统管道阀门渗漏无渗漏1D目视○外观部件完整1D目视○保温齐全，无油污1D目视○操作开关灵活1D询问○△3驱动装置到位位置正确1D目视○渗漏不漏气1D目视○外观部件完整1D目视○4油枪使用清洁，无堵塞3M目视○无卡涩1D询问○无渗油1D目视○ 设备点检标准设备（装置）名称捞渣机点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1捞渣机机体外观符合“四保持”标准， 1D目视○是否变形1M目视○2主动滚筒外观无变形，滚齿磨损正常链条咬合良好1D1D目视目视○○轮构连接固定螺栓无松动1D目视○运转无异音1D目视○链条无脱扣1D目视○3减速机外观防护罩完好1W目视○√本体密封面无渗漏，油位合适1W目视○√运转正常，无异音1W耳听○振动值符合标准1W仪器○连轴器外观完好无裂纹、变形4M目视○△输入皮带轮、输出链轮完好1W目视○√双排链条转动灵活，无卡涩，1D目视○链条铆钉无脱落1D目视○皮带无磨损，运转正常1W目视○4链条外观各处连接完好，转动无卡涩1D目视○√磨损正常1D目视○冲洗水管畅通1D目视○链条松紧合适1D目视○5拖轮尾部拖轮运转正常导轮磨损正常张紧丝杠完好1M1D1D目视目视目视○○○√底部托轮运转正常1D目视○无卡涩，异音1D目视○设备点检标准设备（装置）名称给煤机点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、粉1D目视○外壳无泄漏1D目视○部件完整，油漆无剥落1D目视○无明显振动1D手感○声音正常1D听针○皮带无松弛、划痕1D目视○√清扫链条无松弛、无卡链、无断链1D目视○密封风系统压力正常，无喷粉1D目视○无泄漏1D目视○减速器振动<0.05mm1D测振仪○油润滑油油位在油标尺的低位与高位之间1D目视○无漏油1D目视○内部照明明亮1D目视○2皮带装置皮带张紧滚筒滚筒表面平滑无毛刺、裂纹1M目视△滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积1M目视解体△皮带张紧滚筒滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致1M扳手拧△皮带皮带表面无划痕、撕裂1W目视○△√皮带接头部分卡扣咬合完好，钢丝无断裂1W目视○△确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内1M目视△√皮带压紧滚筒滚筒表面平滑无毛刺裂纹1M目视△滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积1M目视解体△皮带链减速机用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换 1Y目视工具△检查电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂1Y目视△用手盘动减速机输入轴处，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换1Y目视测量△皮带驱动滚筒轴承轴承滚珠与外圈之间有0.05～0.1mm的间隙1Y目视测量△驱动轴表面无裂纹、断裂1Y目视△皮带驱动滚筒轴承驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视△驱动联轴器处传动销、传动套完好，1Y目视△3清扫装置皮带清扫内刮板刮板无磨损， 1W目视○△皮带刮煤器无歪斜，缺口1W目视○△清扫链条，刮条完整，无弯曲变形1W目视○△开，关到位1Y目视工具△清扫链从动轴从动轴表面无裂纹、断裂1Y目视△从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视△从动齿轮从动齿轮无断裂、掉齿1Y目视工具△清扫链检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记录1Y目视工具△√清扫链销轴检查各节链条的销子是否移位脱出1Y目视工具△链轮检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损严重应更换链条1Y目视工具△√清扫链减速机用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换1Y目视工具△清扫链减速机检查电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂1Y目视△用手盘动减速机输入轴转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换， 1Y目视工具△驱动齿轮无断裂、掉齿1Y目视△清扫链驱动轴驱动轴表面无裂纹、断裂1Y目视△驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视△4给煤机后部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏1Y工具△5给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏1Y工具△6给煤机进口出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补1Y目视工具△出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩1Y目视○△7称重组件称重托辊依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更换1Y工具△称重托辊轴承计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。

托辊应转动灵活，无断续或卡住1Y工具△托辊主轴平直度在0.05mm以内1Y工具△整个托辊组应在同一水平面，其直线度误差应在1mm以内1Y工具△8给煤机出口入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补1Y目视工具△入口闸板门入口门开关灵活到位，无卡涩1Y目视○△9机座无开焊和变形3M目视△地脚螺栓紧固完好1Y目视工具△设备点检标准设备（装置）名称磨煤机点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1运行状况运行参数在正常范围内1D查DCS数据○运行声音正常1D听针○振动<50μm1D测振仪○油泵，管道接口无渗漏1D目视○无异音1D耳听○滤油器滤网干净，差压<0.15MPa1D读表○油温25℃≤t≤65℃1D读表○润滑油压力>0.26bar1D读表○进减速机油压≯0.6bar1D读表○板式换热器无渗漏1D目视○减速机轴封接头无渗漏1D目视○减速机油位中心油位，无渗漏1D目视○磨辊温度无超温1D查DCS数据○泄漏无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水1D目视○排渣门温度运行中温度>60℃1D测温仪○2减速机减速机壳体轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出1Y目视△润滑油化验润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换3M目视仪器工具△√减速机内部轴承、齿轮推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。

4Y目视轻敲△各齿轮面齿磨损均匀当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换；各齿接触应不小于齿长70% ，齿高45%4Y目视仪器△√轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷4Y目视△√各转动轴无弯曲变形4Y目视测量工具△轴承箱与轴承接触点在1～2点/cm24Y目视测量△推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于1～2点/ cm24Y目视测量△推力轴瓦油位处于视窗1/2～2/3处1D目视测量△√减速机内部轴承、齿轮减速机传动盘与机座之间间隙应>7mm（即推力瓦乌金面磨损厚度<1mm）4Y目视测量△3磨煤机密封风系统壳体密封装置无裂纹、断裂等缺陷，安装装表面平滑.1Y目视测量△内气密封装置内气封环与下裙罩间隙在0.6～1.5mm之间间隙均匀1Y目视测量△√内气封环无脱落、断裂、缺损适中1Y目视测量△磨煤机运行中，处无明显漏风磨辊密封风固定与转动密封环如其半径间隙大于1.5~2 mm，必须修复至1.5mm以内4Y手感△与一次风差压不小于0.25kpa1W目视○4传动盘传动盘螺栓及螺栓孔传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩4800Nm4Y目视测量△传动盘与传动法兰结合面均匀一致4Y目视测量△定位销传动盘定位销无明显磨损4Y目视测量△传动盘与磨盘结合面间隙为零，定位销必须牢固4Y目视测量△5磨盘及衬瓦衬瓦衬瓦磨损不超过原厚度30%,否则必须更换1M目视测量△√新衬瓦不允许有面积超过30mm30mm的黑皮和>φ15mm15mm的气孔1M目视测量△衬瓦表面无裂纹、且紧固止动1M目视测量△衬瓦之间间隙应<10mm3M目视测量△衬瓦一周表面高度差<3mm3M目视测量△分段法兰楔形螺栓楔形螺栓密封、紧固完好3M目视△分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹3M目视量△楔形螺栓紧固完毕后用φ6或φ8圆钢将每条螺栓点焊连接3M目视△6加载弹簧弹簧弹簧加载装置完整无严重3M目视测量△加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹3M目视△弹簧加载装置内部部件完整，铜套不得有明显磨损弹簧加载力20.8MPa3M 测量△弹簧加载装置螺栓紧固无松动，3M目视△7机壳机壳机壳表面无明显裂纹、变形3M目视△机壳处无漏粉、漏风3M目视△防磨衬板防磨衬板局部厚度>5mm，整体>7mm 3M目视测量△8分离器分离器壳体分离器表面无明显裂纹、变形3M目视△分离器外锥体的磨损应不超过原厚度的2/33M目视测量△分离器内部无积粉、杂物3M目视△调节档板调节档板的磨损应不超过原厚度的2/3，调节档板开关灵活，开度一致3M目视测量△9落煤管落煤管落煤管表面无明显裂纹、变形3M目视△管壁磨损量小于原厚度的2/33M目视测量△√粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落1Y目视△12000运行小时落煤管法兰联管器处无漏粉1W目视○落煤管上部闸板门闸板门开关自如，无卡涩3M询问△无漏粉1W目视○10出口粉管粉管联管器粉管无明显裂纹、变形1W目视○粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落1Y目视△12000运行小时粉管无影响膨胀之处1W目视○11导向装置导向装置侧衬板导向板完整无断裂、缺失、严重磨损，3M目视△导向板固定螺栓紧固，无松动，3M目视测量△各部导向板能满足调整间隙要求8～12mm3M目视测量△导向装置上衬板导向板完整无断裂、缺失、严重磨损，3M目视△导向板固定螺栓紧固，无松动，3M目视测量△导向板能满足调整间隙要求3M目视测量△12叶轮装置叶轮装置叶轮装置磨损严重，>1/2时，更换新喷嘴3M目视测量△√3M目视测量△喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5不大于mm3M目视测量△叶轮装置可调罩叶轮装置可调罩与叶轮装置应采用段焊加螺栓紧固方式固定磨损严重，>2/3时，更换新喷嘴3M目视测量△√叶轮装置可调罩螺栓牢固无松动，磨损严重时需更换叶轮装置可调罩与导向装置侧衬板间隙为8～12mm3M目视测量△13静环下喷嘴环喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm3M目视测量△喷嘴环座喷嘴座水平差不得大于0.10mm/m3M目视测量△上下喷嘴环之间平滑过渡，无遮挡3M目视△14磨辊辊套辊套磨损量不超过30%3M目视测量△√磨辊辊套无面积超过15X15mm脱落情况3M目视△磨辊检修后需打压试验，试验压力位0.2Mpa，维持压力0.5小时后，压降<0.1MPa2Y目视测量△12000运行小时记录磨辊磨损量、各部位间隙数值，绘制磨损曲线3M目视测量△辊芯轴承无磨损、点蚀、塑性变形、麻点、裂纹2Y目视测量△12000运行小时骨架油封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤2Y目视测量△12000运行小时磨辊轴套表面不能存在明显裂纹2Y目视△12000运行小时磨辊轴承滚珠油隙不应<0.08mm2Y目视测量△12000运行小时辊架总成辊架保护板磨损不超过原厚度的1/2 1Y目视测量△12000运行小时磨辊保持架磨辊各紧固处防松垫片必须锁紧3M目视测量△12000运行小时三个磨辊中心偏差应<3mm，磨辊与磨碗衬板的距离根据现场实际情况间隙调整为8～12mm磨辊调整螺栓磨辊调整螺栓应无较大磨损，无断裂，能够在借助工具的情况下较为轻松的完成调整3M目视测量△12000运行小时15刮板装置刮板架刮板装置各紧固部位无松动、脱落和变形3M目视△刮板刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦3M目视△√刮板自身活动自如，无卡涩3M目视△刮板下部和一次风室表面的间隙为6-8mm，内侧和机座密封装置，外侧和一次风室内壁间隙都必须>15mm3M目视测量△16机座无开焊和变形3M目视△地脚螺栓紧固完好1Y目视工具△17排渣装置工作状态排渣装置开关正常、到位，无卡涩1W询问○敲击排渣管无堵塞现象，表面温度在45℃以上1D敲击测量○排渣箱料位不高1D目视○泄漏无漏风、漏粉1D目视○设备（装置）名称磨煤机油站点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技1双筒过滤器及磁性过滤器双筒过滤器所有结合面与油门均无泄漏；滤网表面清洁，滤网前后差压不超过0.1MPa ,1M目视○△√磁性过滤器磁性过滤器无大量铁质，与油站密封良好无泄漏2板式换热器板式换热器换热片磨损不超过1/3，无严重锈蚀现象1Y目视○△用1.25倍油侧工作压力打压，严密不漏。

进出口油、水连接法兰严密不漏密封胶条密封胶条完整无氧化、断裂，覆盖完好3螺杆泵机械密封轴封动环与静环表面光洁无变形、无伤痕1D目视○轴承检查轴承符合标准，无锈蚀，麻点，断裂等间隙符合校准1W询问○△主、从螺杆轴弯曲度≤0.04mm ,椭圆度≤0.03mm联轴器联轴器弹性块完好无损，联轴器不平行度≤0.01mm ,不同心度≤0.10mm，键与两侧配合无间隙，顶部间隙应小于0.15mm1D手感○4电加热器电加热器结合面无泄漏，加热效果良好1Y目视○△5油系统管路、阀门油、水管路畅通无杂质，压力表、温度表指示准确，各阀门、表座及其它连接点处均无泄漏1Y目视○△6减速机滚动轴承、滚珠滚动轴承、滚珠、保护架及内外套滑道应无磨损麻点、重皮、裂纹游隙不大于0.25mm ，内套与轴颈配合紧力0.01---0.02mm ,外套与轴承箱配合间隙为0---0.02mm ,轴承推力侧间隙为0.10---0.15mm ,支持侧膨胀间隙为2.0mm,轴封完好密封严密,无漏油及渗油现象1Y目视测量○△√对轮外表面光滑,无毛刺,无严重磨损,对轮与轴配合紧力为0.015---0.03mm ,两对轮轴向间隙1---2mm ,各部轴承振动不大于0.03mm1Y目视测量○△设备点检标准设备（装置）名称送风机点检周期标记D–天 W–周 M–月 Y–年点检状态标记○— 运行中点检△— 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标。

点击阅读更多内容