可移动救生舱培训教程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-10-29,,‹#›,KJYF,系列矿,用,可移动组合式硬体救生舱,,培训教程,目录,一、救生舱适用范围,二、舱内组成及各部分功能,三、产品基本参数及性能,四、安装要求,五、操作和使用方法,六、日常维护和检修,七、运输和贮存,,,一、救生,舱适用范围,,KJYF,系列救,生舱可应用于煤矿井下高瓦斯，开采容易自燃煤层的矿井，也可用于其它矿山、地下停车场、地铁等领域适用,灾情：煤和瓦斯突出、瓦斯爆炸、冒顶塌方等海拔高度,：不大于,2000,米相对湿度,：,0~95%,（,25,℃）基本,性能参数：,,可,承受最大爆炸冲击力，,1.5MPa;,,持续,耐高温能力,，,45,℃,，,2,小时,；,30,℃，,94,小时,二、舱内组成及各部分功能,救生舱舱内平面示意图,安全防护系统,供氧系统,降温除湿系统,人员生存保障系统,有毒有害气体处理系统,环境监测系统,照明系统,通讯系统,1,、安全防护系统,,救生舱整体骨架采用高强度钢材焊接而成，骨架结构设计具有足够的抗爆强度，舱体抗爆冲击力大于,0.3MPa,。

整舱装配后具有整体气密性，保证舱内始终保持,100-500Pa,正压，防止外界气体进入舱内舱壁上填充涂抹耐温阻燃材料，使舱体具有耐高温性能，以防矿井火灾发生2,、供氧系统,,,,,供氧系统,压风供氧,,压缩氧气供氧,,包括,两级供氧装置第一级是压风供氧，通过设备过渡舱的压风接口，从矿井压风管路中接入，经三级过滤、油水分离、减压后为救生舱内提供新鲜空气，此为矿井压风系统能正常供风时使用；第二级是医用氧气供氧，医用压缩氧气贮存在设备过渡舱的钢瓶中，经减压后向舱内,供氧另外,舱内还配置有隔绝式氧气自救器，自救器时间不少于,45min,3,、有毒有害气体处理系统,,采用,CO,2,吸收剂、,CO,催化剂，对舱内空气进行过滤吸收，保证舱内空气中的,CO,2,低于,1%,、,CO,低于,24ppm,4,、降温除湿系统,,利用,贮存,在设备舱,内的液态二氧化碳作媒介和动力，冷凝器将液态二氧化碳汽化从而吸收舱内空气中的热量，同时二氧化碳气流驱动风动马达带动风扇循环空气，冷凝器能结露除湿，达到降温、除湿的作用5,、环境监测系统,,,舱内外配备环境监测仪表，用于监测舱内外环境参数指标避险使用时，每隔,1h,监测舱外环境参数，每隔,0.5h,监测舱内环境参数。

仪器采用可充电电池提供电力，使用方法及维护详见检测仪器使用说明书另外，救生舱留有矿井监测备用接口，可根据矿井布置需要配备监测分站，以供矿井监测舱内避险人员生存环境6,、通讯系统,生存舱内配备的有线电话与矿井通信网联成,一体有线电话,,7,、照明系统,,救生,舱照明、警示灯，采用,LED,矿灯和信号灯每个矿灯的照明时间为,16,小时，配备,7,个,；舱,外指示灯选用矿用本质安全型信号灯，照明时间大于,100,小时8,、生存保障系统,生存保障系统主要由食品、压缩氧自救器、水、工具箱、灭火器和急救药品等组成，配备的食品发热量不少于,5000,千焦,/,天,•,人，饮用水不少于,1.5,升,/,天,•,人配备的自救器应为隔绝式，有效防护时间应不低于,45,分钟所用的生存保障物品能够满足避难人员在额定避难时间内的生存需要过渡舱内设有脚踏打包式座便器舱内还配有急救包,1,个，工具包,1,套，灭火器,1,个，排泄物集结袋,2,个，苏生器,1,台，垃圾袋一卷三、产品基本参数及性能,型号,,KJYF-96/8,KJYF-96/12,KJYF-96/16,额定人数,,8,人,12,人,16,人,额定防护时间,,96h,96h,96h,过渡舱,净容积,3.4m,3,4.5m,3,4.5m,3,,排气阀,2,个,2,个,2,个,生存舱,人均净容积,0.8m,3,0.8m,3,0.8m,3,,排气阀,2,个,2,个,2,个,舱体抗爆炸冲击能力,,0.3 MPa,0.3 MPa,0.3 MPa,持续耐高温能力,,45,℃,2h,45,℃,2h,45,℃,2h,,,30,℃，,94h,30,℃，,94h,30,℃，,94h,规格尺寸（长,×,宽,×,高）,,6540mm,×,1672mm,×,1980mm,10220mm,×,1672mm,×,1980mm,12420 mm,×,1672 mm,×,1980 mm,总质量,,12.28t,18.70t,23.88t,使用年限,,8,年,8,年,8,年,表一 产品基本参数,,型号,性能,氧气浓度,(%),CO,2,浓度,(%),CO,浓度,(10,-6,),舱内温度,(,℃,),舱内湿度,(%),KJYF-96,18.5,～,23,≤,1,≤,24,≤,35,≤,85,,,表二 主要处理性能,四、安装要求,存放,救生舱的巷道，要求：,1,、放置,救生舱的位置前后,20,米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，不允许发生冒顶和偏帮；,2,、巷道,底板要求平整；,3,、舱门,开启以外,1m,范围内，不得堆放物品，以防舱门开启困难；,4,、舱体,与巷道底板用锚杆固定，防止爆炸冲击波移动救生舱，保证救生舱在爆炸冲击波影响在，移动不超过,0.1m,。

五、操作和使用方法,,1,、使用前检查,,（,1,）检查,压风管道,是否连接完好，确保压风管道、供水管路与救生舱处在正常连接状态；,（,2,）检查各,排气孔,，保证各排气孔畅通，严禁堵塞；,（,3,）检查,舱门开启范围内,有无障碍物2,、操作步骤,在使用时，请严格按照下列步骤进行操作1,）,若接有矿井压风，请按,右,图压风洗气总阀箭头方向转动手柄至无法转动，打开舱外的压风洗气总阀，若无压风，请勿开启（判断有无压风请根据第,2,步操作）；,,（,2,）,按,右上,图箭头方向转动手轮至无法转动，然后向外拉，打开过渡舱舱门若有压风，气幕系统将自动开启，再手动打开舱内喷淋开关和两端泄压阀开关（如,右下,图）进行洗气若无压风，则手动打开气幕开关和喷淋开关及两端泄压阀开关（如,右下,图）进行洗气；,,,（,3,）,避险人员进入过渡舱并关闭舱门（每次进入过渡舱的人数不得超过,1/2,额定人数）4,）,进入过渡舱后，洗气,30,秒至,2,分钟后，打开内门，过渡舱人员进入生存舱并关闭内门此时下一批人员再进入过渡舱进行洗气注意：最后一批进舱人员洗气结束时，请务必关闭气幕开关和喷淋开关及过渡舱手动泄压阀5,）,在洗气的同时，根据第,2,步判断有无压风。

若有压风，请打开压风管道系统的压风总阀（如,下,图），并调节压风过滤组件上自带的压风减压器（如,下,图）压力表显示值为,0.1~0.3MPa,（一般情况下，厂家已调好）人员进入生存舱后打开消音器前的压风开关（如,下,图），开始供风若无压风，请继续下一步操作6,）,若压风管道内无压风可用，务必关闭压风总阀，启用压缩氧气供氧打开位于生存舱的流量控制面板上的氧气开关（如,右,图），调节氧气流量计旋扭，如果流量计浮标没有移动，请检查压缩氧气瓶的阀门是否都已经打开注意：压缩氧气的减压器压力已经预设，请勿擅自调节,7,）,按表,3,供氧量标准调节氧气流量计旋扭,，,向舱内均匀供氧人数,供氧量,(L/min),人数,供氧量,(L/min),1,0.4,～,0.5,9,3.6,～,4.5,2,0.8,～,1.0,10,4.0,～,5.0,3,1.0,～,1.5,11,4.4,～,5.5,4,1.6,～,2.0,12,4.8,～,6.0,5,2.0,～,2.5,13,5.4,～,6.5,6,2.4,～,3.2,14,6.0,～,7.0,7,2.8,～,3.5,15,6.5,～,7.5,8,3.2,～,4.0,16,7.0,～,8.0,表三 流量参数,注意：如果氧气流量计浮标没有移动，立即检查并确认操作,6,是否完成,。

8,）启动降温除湿过滤集成系统：,第一步：检测设备舱二氧化碳浓度，若二氧化碳气体浓度低于,1%,，打开生存舱与设备舱间的紧急逃生门，进入设备舱打开所有的二氧化碳气瓶阀门和管路球阀第二步：充装化学吸附剂,a),从座椅下方取出,4,袋,CO,2,和,所有,CO,吸附剂；,b),撕开药剂包装袋，分别将,CO,2,和,CO,吸附剂装入集成装置顶部的凹槽中请注意凹槽标示，确认吸附剂装入正确的凹槽中）重要提示：,CO,吸附剂一经充装，请勿更换或移除CO,2,吸附剂每隔,10,小时需更换一次，或当,CO,2,浓度达到,1%,、或吸附剂颜色变为浅紫色时必须进行更换第三步：降温除湿过滤一体化装置的操作（如,下,图），首先保证,10,（旁通阀）处于关闭状态，然后开启,9,（主控阀），此时,4,（高压表）压力显示,6MPa,左右，并转动,7,（温控阀），使,6,（高压表）压力显示,1MPa,，再转动,8,（风量调节阀），使,5,（低压表）压力显示,0.3MPa,其余相关操作如下：,1,、二氧化碳药剂盒：放置二氧化碳吸附剂；,,2,、一氧化碳药剂盒：放置一氧化碳吸附剂；,3,、二氧化碳药剂盒：放置二氧化碳吸附剂；,4,、高压表：显示输入的冷媒压力（初始值≈,6MPa,）；,5,、低压表：显示,8,调节后的冷媒压力（＝,0.3MPa,最佳）；,6,、高压表：显示,7,调节后的冷媒压力（＝,1MPa,最佳）；,7,、温控阀（,1,级减压器旋扭）：调节制冷量；,8,、风量调节阀（,2,级减压器旋扭）：调节出风量；,9,、主控阀（冷媒进气开关）：装置总开关；,10,、旁通阀（压风进气开关）：当,5,压力低于,0.3MPa,时，,,,打开此阀可输入压风高压空气，用于驱动气动马达，,,保证净化系统正常运行，实现吸附过滤功能；,11,、固定支架；,12,、降温除湿净化装置本体；,13,、百叶出风口。

a),根据舱内的温度、舱内的,CO,和,CO2,的浓度，通过,7,（温控阀）调节冷媒气体的压力来控制舱内的温度，工作压力一般在,1MPa,左右（,6,高压表）气体快速处理提示：救生舱使用过程中，应实时观察舱内各仪表的读数若,CO,2,含量大于,1%,，则将,4,袋,CO,2,吸收剂分别装入,3,个药盒中，并将药盒装,,入集成装置顶部的凹槽中，调节装置,8,（风量调节阀），使,5,（低压表）,,压力显示,0.4Mpa,，直至显示数据恢复正常若,CO,含量大于,24×10,-6,，则将,6,袋,CO,吸收剂分别装入,3,个药盒中，并将药,,盒装入集成装置顶部的凹槽中，调节装置,8,（风量调节阀），使,5,（低压,,表）压力显示,0.4Mpa,，直至显示数据恢复正常b),取出,CD4,多气体测定器，每,30,分钟测量一次生存舱内,CO2,、,CO,、,CH4,、,O2,的浓度和温湿度及过渡室内,CO,、,O2,的浓度；取出,CD8,多参数气体测定仪，每,60,分钟测量一次舱外,CO2,、,CO,、,CH4,、,O2,的浓度，测量完毕务必关闭测定器电源以节约电源，具体操作详见产品说明书c),根据环境监测的结果，调节氧气流量计的流量大小，确保舱内,O2,浓度在,18.5%~23%,之间。

d),维持舱内的气压为正压不少于,100Pa,，若气压低于正压,100Pa,，打开压缩空气瓶空气开关，开始向舱内补气，调节压缩空气流量计，空气流速约为,2.5L/min,e),如舱内空气湿度接近,70%,，则打开吸潮剂的包装袋，吸收空气中的潮气f),降温除湿过滤集成装置下方的集水盒中水多时，请开启阀门排水，排水后,请务必,关闭阀门g),人员进入生存舱后，严格按照每人每天配给的食物和水量分配，食物,260g/,人,.,天，饮用水,1.5L/,人,.,天，并尽量保持静坐状态，避免消耗过多的氧气和产生过多的二氧化碳和热量六、日常维护和检修,救生舱是重要的煤矿安全救援设备，应由,专门机构和人员,进行维护和管理，保证救生舱始终处于正常待用状态使用中，要严格按照使用说明书进行操作详细记录维护和检修情况，包括安装、使用、配件更换等相关信息，归档以备检查维护和检修要求如下：,,1. KJYF-96,系列救生舱的存放条件为,井下一般环境,；,2.,保持救生舱及其周围环境的清洁，舱门开启,1m,范围之内,禁止堆放任何物品；,3.,每天检查舱门的开启是否平顺；,4.,每天检查各个管路的阀门、压力表等，发现问题及时解决；,5.,每天检查,压风管道,、,供水管路,是否连接完好，确保压风管道、供水管路与救生舱处在正常连接状态；,6.,每天检查各,排气孔,，保证各排气孔畅通，严禁堵塞；,7.,每周检查检测仪器、矿灯、警示灯的电量，轮流进行放电和充电；,8.,每月检查压缩氧气钢瓶、压缩空气钢瓶的压力，并进行系统调试。

如气瓶内压力低于额定压力的,95%,时，应及时更换；,,9.,每月对降温过滤装置进行系统调试，确保降温过滤装置能正常启动和运转；,10.,每月检查二氧化碳钢瓶的压力，如压力低于,4.0 MPa,，应及时更换；,11.,每月检查舱内存放的食物和水，储存的食品、水、药品等应在保质期内，外包装应有明确的保质日期和下次更换的时间；,12.,每年对压力表进行,1,次强制性检验；,13.,每年对避险设施进行,1,次系统性的功能测试，,包括气密性、供氧、有害气体处理等,检修应在制造商授权的专业检修点进行，或在厂家技术人员的指导下进行；,14.,每,3,年对高压气瓶进行,1,次强制性检测；,15.,救生舱每移动,1,次，进行一次系统检查和功能测试，包括气密性、供氧、有害气体处理等七、运输和贮存,1.,吊装时要利用舱体上的,吊装环,进行吊装，严禁舱体与地面或其它物体发生强碰撞2.,运输前,用木板将舱体法兰保护好,，以防止法兰表面遭到碰撞3.,运输时用防雨毡布将舱体遮盖好，以防雨水进入舱体4.,运输时须将舱体用绳索固定，以免舱体滑动5.,救生舱可在井上或井下组装，组装后在井下最好固定在轨道平板车上，便于移动。

6.,运输、移动时应有保护措施，保证不损坏救生舱7.,在地面贮存时，应放置在,能防雨的,仓库内。