施工各工种、各工序安全技术操作规程

目 录1.1 特殊工种安全操作规程 31.1.1 电焊工安全操作规程 31.1.2 气焊、气割工安全操作规程 51.1.3 起重工安全操作规程 71.1.4 电工安全操作规程 101.1.5预应力张拉安全操作规程 121.1.6 车辆驾驶员安全操作规程 131.2 关键岗位及一般工种安全操作规程 171.2.1 钢筋工安全操作规程 171.2.2 木工、模板工安全操作规程 191.2.3 混凝土工安全操作规程 201.2.4 内燃机修工安全操作规程 211.2.5 材料工安全操作规程 221.3 危险作业环境安全操作规程 231.3.1 高处作业安全操作规程 231.3.2 高温酷暑作业安全操作规程 261.3.3 低温冰冻作业安全操作规程 261.3.4 立体交叉作业安全操作规程 271.4 各类设备操作规程 281.4.1 手持电动工具安全操作规程 281.4.2 交流电焊机安全操作规程 301.4.3 气焊（气割）安全操作规程 311.4.4 砂轮机安全操作规程 321.4.5 钢筋弯曲机安全操作规程 331.4.6 钢筋切断机安全操作规程 341.4.7 钢筋对焊机安全操作规程 341.4.8 起重机安全技术操作规程 341.4.9 混凝土搅拌站安全操作规程 381.4.10 混凝土泵安全操作规程 411.4.11 装载机安全技术操作规程 431.4.12 混凝土搅拌运输车安全操作规程 451.4.13 卷扬机使用安全操作规程 451.4.14 柴油发电机组安全操作规程 471.4.15 龙门吊安全使用操作规程 481.4.16 吊车安全使用操作规定 491.4.17 锅炉安全操作规程 501.4.18 配电间安全操作规程 481.4.19 900T轮胎提梁机安全操作规程 521.5.1 实验室设备安全操作规程 541.5.1压力机操作规程 541.5.2水泥净浆搅拌机操作规程 551.5.3水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程 551.5.4标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程 561.5.5水泥标养箱操作规程 571.5.6温湿自控仪操作规程 571.5.7水泥细度负压筛析仪操作规程 571.5.8电子天平操作规程 581.5.9沸煮箱操作规程 581.5.10水泥胶砂电动抗折试验机操作规程 591.5.11电热鼓风干燥箱操作规程 601.5.12钻孔取芯机操作规程 601.5.13静水天平操作规程 611.1 特殊工种安全操作规程1.1.1 电焊工安全操作规程1、须经安全教育、专业安全理论和实际训练、体格健康考试合格并持有证书，方能上岗。

2、应熟悉焊机的结构和性能、执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救方法3、电焊机必须符合现行标准规定的安全要求4、工作环境应与焊机技术说明书相符如在气温、湿度、气压及腐蚀性、爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合环境性能的电焊机，或采取防护措施5、防止电焊机特别是整流式受到碰撞或剧烈震动，室外使用须有防雨雪设施6、电焊机须装容量符合要求的专用电源开关超负荷时能自动断电禁止多台共享一个开关电源控制应在焊工便于操作处，留有安全信道7、焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，裸露接线柱须设防护罩8、使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内9、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路10、电焊机不允许超负荷使用运行温升不得超过标准11、电焊机须平稳安放在通风良好、干燥处，不准靠近高温、易燃易爆危险环境12、要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却13、禁止在焊机上放置任何对象和工具启动前焊钳与焊件不能短路14、采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源15、焊机须经常保持清洁清扫尘埃须断电须对腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘隔离防护。

16、焊机受潮，应人工方法干燥受潮严重须检修17、半年进行一次焊机维修保养发生故障，应立即切断电源，及时检修18、经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况，保持电刷对整流子表面压力均匀，所有电刷电流一致电刷磨损或损坏时，必须及时调换19、经常检查和保持焊机电缆与焊机接线柱接触良好、螺帽紧固20、工作完毕或临时离岗时，须切断电源21、各种焊机设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按（CDJ）《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电22、接地装置必须保持良好，定期检测接地系统的电气性能23、焊机组集装箱式电焊设备、专用焊接工作平台架都应安装接地装置24、焊机应采用多股细铜线软电缆，其截面应根据焊接需要载流量和线长，按标准规定选用25、电缆外皮必须完整、柔软，绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮破损应及时修补达标26、焊机与焊钳连接须使用软电缆线，长度不宜超过20~30m27、焊机应使用整根导线接头应用接头连接器牢固连接，连接处保持绝缘良好28、电缆线横过马路或信道，须采取保护套等措施严禁搭在气瓶、乙炔发生器等易燃品的容器和材料上29、禁止利用金属结构、轨道、管道、暖气设施等金属物体搭接作电焊导线。

30、禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触31、焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄有良好的绝缘层32、焊钳的导电部分应采用紫铜材料，与电缆的连接应简便牢靠、接触良好33、焊钳应能夹紧任何方向焊接的焊条，并保证更换焊条安全方便34、焊钳应保证操作灵便，焊钳重量不得超过600g35、禁止将热焊钳浸水冷却后使用36、工作地点应有良好的天然采光和局部照明，照度达到50~100lx37、封闭容器、罐、桶、舱室中焊接，先开孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时专人监护，焊把线都应随人进出，禁止放在工作点38、禁止在带压力或带电压的容器、罐、柜、管道、设备、物件上焊接39、防止焊接热能传到结构或设备中，使易燃保温材料滞留的易燃爆气体着火、爆炸40、登高焊接应据作业高度和环境，标定危险区，禁止危险区内存放易燃、易爆物品和停留人员41、焊工在高处作业，应备梯子、带栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及适用的工具和防护用品42、禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞43、在停运转的机器内焊接，须彻底切断主机、辅机、运转机构的电、气、燃源，设置安全标志或专人看守44、禁止焊接悬挂在起重机吊钩上的工件和设备。

45、焊工应规范穿戴符合国家标准的劳动防护用品1）、面罩和头盔的壳体应难燃或不燃、不刺激皮肤罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光2）、辅助焊工应根据工作条件，选戴遮旋光的面罩和防护眼镜3）、工作服应根据焊接与切割工作的特点选用4）、手套应耐磨、耐辐射热，缝制结实，长度不应小于300mm，不得戴破损和潮湿手套5）、防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能46、焊接工作区须配足够水源、干砂、以及符合扑灭燃烧的合格灭火器材1.1.2 气焊、气割工安全操作规程1、接受安全教育、专业安全理论和实际训练，经考试持有证书、体格健康才能上岗2、工作点有良好的天然采光和局部照明，工作照度达到50-100lx3、在狭窄通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭等处焊、割，应先在地面调试焊割炬混合气，并点好火，割炬随人进出，禁止在工点调试点火5、禁止在带压力或带电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行切割工作需要在不可能泄压、断气源工作时，向主管安全部门申请，获准方可动火6、防止焊、割热能传到结构或设备中，使易燃材料或易燃爆气体着火、爆炸7、登高切割，应据作业高度和环境，标定危险区，禁止危险区存放可燃、易爆物品和停留人员。

8、在停车的机器内割，须彻底切断主机、辅机、运转机构的电气燃源，锁住开关，并设安全标志或由专人看守9、禁止直接在水泥地面上切割金属应有防火花喷射烫伤措施10、禁止切割悬挂在起重机吊钩上的工件和设备如确需，须可靠安全措施，并经批准11、露天作业，遇六级大风或下雨，应停止切割12、按规范穿戴符合国家标准的防护用品13、工作区须配足够水源、干沙，灭火器材14、工毕或暂离应确认消除火种，工毕应清理现场15、氧气、乙炔和液化石油气瓶、减压阀等均须防冻须用热水解冻，禁止明火、棍敲解冻16、气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应涂皂水检漏，禁用明火检漏17、气瓶、溶解乙炔瓶等应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用18、气瓶、溶解乙炔等放置应避免阳光爆晒、热源辐射及雷击电击地方19、瓶阀启闭须用手轮或专用搬手工毕、暂息、转移前应关闭、戴瓶帽20、禁用气瓶做登高支架支承重物21、重新灌装气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号22、氧气、乙炔管道，应涂规定的标示颜色、标明名称23、定期检测查乙炔压力表与安全阀的准确性24、每把焊炬或割炬，须配独立、合格的岗位回火防止器25、乙炔气瓶搬运、装卸、使用应竖立放稳，严禁卧放使用。

使用须直立20、分钟，再连接减压器使用26、禁止在乙炔瓶上放置对象、工具或绕挂橡皮管、焊割炬等27、瓶阀着火，须立即关瓶阀，如无法靠近，可用冷水喷射降温后关阀，切断气源灭火28、不能制止气阀泄漏，须把瓶体移至安全地带，让瓶内气体逸尽有缺陷的瓶、阀须标识，送专业修理，试验合格后才可再用29、开启瓶阀，操作者应站在气体喷出方向的侧面、缓慢开启避免气体伤害30、严禁粘有油、脂的手套、棉纱和工具等接触氧气瓶、瓶阀、减压器及管路31、氧瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m以上32、禁止手托瓶帽移动氧气瓶33、氧气瓶不得放置人行信道，如：电梯间、楼梯间附近，以防止撞击、碰倒确需时，应妥善防护34、使用两种气体焊接时，减压器的出口端须各自装单向阀，防止相互倒灌35、减压器接通气源后，表盘指针迟滞或有误差，须送合法专业修理，禁止自行调整36、焊割使用的氧气胶管为黑色、乙炔胶管为红色，不能相互换用，不得用其它胶管代替1.1.3 起重工安全操作规程1、事前检查确认所用工具、设备良好机具设备必须试车，加润滑油2、事前确认吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，禁止冒险或超负荷作业3、事先须选好吊装方向、通道和落点，清除障碍。

4、夜间作业应有足够的照明5、重大吊装作业前，应确定方案，明确分工，协调配合6、专人指挥，按规定哨声、信号清楚准确指挥站位须能全方位监控，通视作业区域人员7、按规定穿戴好手套、安全帽、安全带等防护用品8、禁止在雾、雨等视线不清时安装、移动扒杆和吊装重物9、禁止风力6级以上时吊装作业10、自扎扒杆应据重物及尺寸选定材料和高度降底交叉点，支点须在同一平面；禁用裂纹、虫蛀、腐烂和木节超过截面10％的材料11、缆风绳据扒杆的类别、高度和吊物重量而定，与地面夹角原则上不超过3012、吊重物前严格检查确认扒杆各结点绑扎牢固，支点索、杆顶缆绳拉紧；桩上缆风绳应与缆风桩绑扎牢固、紧贴地面专人看管13、按规定方法和吊点绑扎起吊，一条绳扣吊物，绑扣应在重心两条绳扣吊物，水平夹角应大于45°14、绑扎圆筒或棱角吊物时，绑扣处应垫麻袋等物，以防滑脱、伤绳15、吊前应清除吊物上的工具和杂物，以免掉落伤人16、吊前先将吊绳拉紧，查验绳扣绑牢、位置正确17、安装构件时，确认结点钢筋无相互妨碍18、吊大型钢板应焊足够安全吊点或措施19、吊绳应垂直，原则上不准斜吊确需斜吊，须经批准，并确查绳索、设备20、发现吊物不平衡须放下重绑，禁止空中纠正。

21、徐徐起落，避免急、猛、急刹，按限速回转22、严禁人员随被吊物或升降或以人平衡，或从钢丝绳、滑车等处上下23、严禁机具、索具超负荷对整体设备少量超负荷，须经批准并有效加固，方可吊装24、严禁吊物与它物相碰严禁构件与立柱或已安装好的构件相碰25、吊放、安装未稳前，禁止放下吊钩26、起吊区域的操作人员须站在能避让位置吊中移动吊物应用绳拉，站在旋转半径外，注意吊车稳定，须等吊物落到人头以下，方能靠近扶持27、严禁在吊物吊臂下及其移动方向通行或停留28、禁止在受力的钢丝绳上跨越或停留在里档29、因故中断吊装时，须采取措施，保持现场安全如短期难以解决、须采取可靠措施严禁重物悬空过夜30、递送工具不准抛掷，以免伤人31、6级以上大风不准进行高空作业32、龙门吊运行前应严格检查轨道平整、是否变动，雨后地基沉降，行速要匀，严防出轨33、拆吊旧物，须先了解旧设备连接的管道、螺丝等连接物34、吊前须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物35、吊前检查设备，确认脱离成一单件时方可起吊36、起吊掩埋物体须掘开，原则上不准吊拔凝在地面或设备上的物体必需吊拔时，应采取可靠措施，严禁超负荷37、多工种拆除或安装设备，要统一指挥、分工明确、规定信号。

38、严禁带电检修保养机具，须切断电源、拔出熔丝插头，并挂检修牌39、起重机具运行时禁止从事检修保养工作40、机具设备、吊具、索具要分工保管，经常保养41、禁止利用电线杆、生产运行中的设备支架、树木等不符合要求或不明吨位的代用锚桩42、起重区域须设明显标志，主要信道专人监护缆风绳设于人行处时，白天设安全旗，晚上设红灯43、作业人员在高空作业，须严格遵守登高作业规定44、高空作业的工具、材料要用绳系递送，零星工具物体要装入工具袋内45、登高3m以上的竹梯，上端用绳系牢，下端包扎防滑坡度陡时专人扶持46、装运道坡度大于35°坡道须填实、滚管要把住，下坡应有绳索留缆，人员不准站在物体上方或下方，上坡用埃塞保险47、异型设备装运把握重心头重脚轻时，应两侧加支撑保险停放时垫好，防止倾倒圆形设备两侧塞牢，防止滚动；易变形设备应有措施48、按装箱上标志或设备安装说明书的规定绑扎选用顶高点，防止翻倒损坏49、运输路面要平实，雨雪天应在下托板撒黄沙或煤屑阻滑，加大转弯角度，防止横木（夹拉木）走动50、拖运力按设备确定，平地不应小于物重的20％；坡度1：3上坡时，不应小于物重的50％；坡度为1：2时，不应小于重物的65％。

拖运中检查地锚桩、滑轮、千斤顶51、平板车运输，装卸要平稳，把握重心，垫楞木妥实整齐52、两人以上抬运重物，要“呼声”齐抬，听从前面人指挥、步调一致，放落时须听后面人“口令”，防扭伤或砸伤53、滚筒要平直，不得分裂弯曲、两头毛刺添放滚筒时，将手插入管内，不准满把抓，以防伤手1.1.4 电工安全操作规程1、熟知施工现场环境、任务内容、施工方法、安装措施及注意事项后，才能开始工作2、严禁酒后工作，不准一人单独工作3、雨天工作，24V以上的电压须有绝缘设备，学习电工未经批准，不准上岗4、在低压线双相工作时，原则上应断电必须带电工作时，应严遵从下列事项：（1）穿绝缘鞋，严禁穿潮湿衣服、带表链等金属物品2）先将周围的电线盖上橡皮管、橡皮布或其它绝缘物3）单相工作，不准同时接触二相项4）不准任意割断其它电线，在另一线先行跨接时，再行切断，以防产生火花，发生事故5）着电工服装，简单利落，扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及赤脚6）耐压绝缘工具半年试验检查一次，符合规定才能使用工作带定期间需进行检查7）雷暴雨时，无避雷装置的设备和线路，必须停电，并截断油开关8）大风雨时，禁止上杆工作，巡查线路应站上风，且不能靠近电杆，位置与路的距离要保持一倍以上。

（9）停电工作时，应将附近电源的油开关断开，将“不可推上”的警示牌挂在危险处充分放电，检明线路上无电压10）变压器及油开关附近，禁止火源，防止火灾12）高空作业传递工具材料，须用绳或布袋吊送，不得抛掷工作区，禁止闲人进入13）杆上作业，皮带及胶绳不许拴在电杆横档及电杆尖上特殊情况，须仔细检查并批准后方能作业14）在偏僻或高空地点，线路接头均用布包好，所有电器动力设备接地线15）校验有内齿轮箱的设备，须专人控制电源或切断，以免他人误触电发生事故，必要时，可将电源切断校验16）发现高压线导体接地时，除对触电者用安全办法抢救外，必须遵守下列规定17）检查线路设备中途离开，回来工作前，须详查确认安全后，方可工作18）各开闭器因工作需要而被截断时，应明显标志，必要时专人看管19）380V以上电压不得带电作业20）使用手灯、电钻等工具，须先接好地线不可触地用电钻须带绝缘手套，工作灯不得超过36V21）油开关及变压器应经常检查，保持接地线良好安装或检修的电器设备检验时，新领的设备必须达到5MΩ1.1.5预应力张拉安全操作规程1、预制台座应进行计算、校核，确保台座安全可靠2、张拉区应有明显标志牌，并设有防护罩（防护挡扳）、防护栏杆，禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员引起重视。

3、张拉完毕稍候几分钟再拆卸张拉设备张拉过程中如果发生很大声响或油压表突跳或钢绞线松动，需停止张拉并查找原因，采取相应措施后再张拉4、张拉作业前，应制定张拉作业的操作规程，技术部门必须提交安全技术交底书，进行仔细的安全技术交底工作5、张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，通过检验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用6、施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到设计强度的100%7、预应力钢绞线编束时，应梳理直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道8、在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人9、为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力10、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳11、千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用12、千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整进油升压必须徐缓、均匀、平稳。

加油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸加程到底13、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程14、油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或作用油压调整压力，严禁随意调整高压油泵放于构件端部两侧，操作人员站于两端侧面15、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并注意压力表指针是否失常16、油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退加零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母严禁在油泵带负荷时拆换油管压力表等17、油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源18、油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用19、 耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压20、孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固21、孔道压浆时，操作人员应戴防护目镜、穿水鞋、戴手套喷嘴后的胶皮垫圈须压在孔洞上堵压浆孔时站在孔道侧面1.1.6 车辆驾驶员安全操作规程1、汽车驾驶员必须经过学习,熟悉所驾驶车辆的构造、性能；熟悉操作和维修保养规程。

并经交通监督部门考试合格，发给驾驶执照后，方准驾驶严禁没有驾驶执照的人开车2、汽车驾驶员必须严格遵守国家和地方有关交通安全的法令、法规，积极维护交通秩序3、行车前必须执行例保检查，发现问题及时解决，否则不准出车4、出车前驾驶员不准饮酒；行车中不得吸咽、吃食物或与他人谈笑；要保证适当的休息身体有病或精神负担过大时，不得驾驶车辆5、载重汽车必须按规定装载货物装载的货物如高出车厢或散装对人体有害的物品时，车厢上禁止载人驾驶室不准超额坐人6、汽车发动：（1）在冬季起动发动机时，必须用手摇把引擎数圈后，方可开动电门起动车2）使用手摇把发动车要先校准火头，以防反击3）使用起动机时，每次使用时间不得超过5秒钟第一次起动不着，应等候15秒钟，待蓄电池恢复电力后再起动，如果连续三次仍无法起动时必须检查并排除故障，方可继续起动4）车发动时，必须将离合器完全踏下，以减轻起动的负荷5）起动前，应仔细检查发动机的运转情况，倾听有无异常声音，保持发动机的慢速运转5－10分钟，等机温升到50°C后，方可起步7、起步前：（1）起步前：先鸣喇叭，环顾四周是否有人或障碍物，关好车门，方起步2）起步应先挂档，后松手制动器，并通过照后镜观察后方有无车辆，再缓松离合器，适当加油徐徐起步。

3）一般空车在平坦坚实的道路或场地起步可用二档，重车应用一档，拖带车用一档或加大档4）起步要慢，不得猛抬离合器踏油门夜间及雾天视线不清时，必须同时开放前后灯及方向标灯8、行车：（1）驾驶员在行车中，必须精力集中,随时注意各仪表反映情况，察听发动机及车底盘声音，如发现操纵困难，车身抖动或有焦臭味时，应立即停车检查，进行必要的调整和修理2）行车速度应根据路面及其情况，用安全、经济车速行驶3）行车速度应按顺序，不准越级；在机温未达到70°C以上时,不准挂高速档踩加速踏板时，不宜踩到底，以使发动机保有一定的余力（4）行驶中要密切注视车、马、行人的动态，正确估计其方向，随时预防意外必要时应提前减速和制动，不可滥用喇叭或以车突然逼近惊散行人和牲畜5）两车同一方向前进，前后车应保持一定距离当车速为15km/h，距离不少于5m；当车速较高时，距离不少于20~30m在高速公路上行车，车距应从其规定6）由低档变高档时，必须采用两脚离合器操作；由高档变低档时，必须使用空油操作，以免换档时发生冲击7）由前进档变为后退档，或由后退档变为前进档时，必须待车完全停稳后，方可换档，并察看有无障碍物，方可倒退或前进，直线倒车时应保持前轮的正向倒退。

变转方向的倒车，应掌握“慢行车快转向”的操作方法，倒轩时速不超过5km8）汽车转弯时应注意道路及交通情况，在开始转弯之前的50~100m处发现转弯信号，降低速度，靠右侧徐徐转变，并做好制动准备9）汽车在正常行驶时，不得无故猛踩制动器通过转弯、桥梁、铁路、交叉口、繁荣地区、单行线及风、雨、雾、泥泞、冰冻道路或山路下坡时，严禁空档滑行10）上大坡时，应用适宜的速度，头档上坡应防止熄火，倒退应随时准备刹车熄火时切忌踏下离合器，必须同时利用手、脚刹车上危险坡道时，应有助手持三角木随车前进，准备必要时抵住后轮以防溜滑行11）上小坡时可适当利用冲力，但油门不得超过3／4行程，时速不得超过40km/h，将近坡顶立即放松油门，利用余力到坡顶，再变档下坡；市内及农村道不准冲坡12）下坡时应低速行驶，轻带刹车控制速度，避免紧急刹车下陡坡前应先检查制动条，绝对禁止溜放13）在暴风雨、夜雾中行车时，要特别检查灯光线路及雨具设备，保证照明良好；要放前灯，适当减速，谨慎行驶，必要时应鸣喇叭夜间行车如灯光射到80m以内者，时速不得超过30km/h14）冬季遇冰雪或在有冰雪路面上行驶时，要认真贯彻执行冬季安全行车的规定。

应小心慢行，速度应减低到15km/h以下，发现情况要及早刹车或间歇踩制动板，不得使用急刹车15）通过泥泞路面，应选择较坚实溜滑小的地方通过保持适当低速档，速度不可忽快忽慢，绝对禁止换档16）过桥应降低速度，以免在桥上变速、刹车或停车，对大水后或不熟悉的桥梁，应事先察看清楚再行通过17）穿越路口、岔道应先鸣喇叭，减低速度，注意两侧车、马、行人，并做好刹车准备18）通过崎岖路面时，应减低速度遇凹凸处要踏下离合器踏板，以减少震动9、超车、会车和让车：（1）超车必须在超车道或选择平直宽阔路线；在对面150m内无来车的地点进行2）超车前先鸣喇叭，夜间开闭大灯光示意，在得到前车同意并向右侧避让后，方能加速超越超越时，必须保持横向一定距离，超越后仍循车线前进，与被超车25m距离时，方能转向道路右侧前进在过程中不得任意采取制动、滑行等措施以免与后车碰撞3）在下列情况下不得超车：风、雪、雾天或车尘飞扬视线不清时；交通频繁、道路狭窄、泥泞或冰滑道路上；道路交叉点；转变、下坡、桥梁、隧道、涵洞和过铁道等处及有禁止超车标志的地点；前车已发出转弯信号或前车正在超车时，也不能超越4）汽车在行驶中应注意后方喇叭响，当有后车要超越时，应速选择适当路面，看前方有无来车，减速靠右，示意有车超，不得无故不让。

5）在一般情况下，会车应按下列规定：空车让重车、单车让拖车，大型车让小型车，货车让客车，普通运输车让特种车，下坡车让上坡车但下坡车已至中途而上坡的上坡车应让下坡车，如遇一时分辨不明或遇特殊情况时，应本着礼让的精神，自觉地做到先慢、先让、先停10、停车：（1）车辆中途停车必须拉紧手刹、吃上排档遇上坡时持前进档，遇下坡时持倒退档同时司机不得远离，以防意外2）车应停在道路右侧或指定地点，停车前应减速或利用脱档滑行，并亮方向标灯，示意后方来车及附近车、马、行人，徐徐向道右侧停靠3）交叉路口、急弯、桥梁、消火栓附近10m以内，公共汽车、电车站，消防机关门口两侧15m以内，繁杂街道、城市单行线、涵洞、窄道、陡坡以及规定禁止停车的地点，都不准停车11、行车中遇到缺水或机器过热时，应待机器温度自然降低后再加水，严禁熄火后即猛加冷水12、在维修保养时，严禁用铁刷和汽油擦洗机体和部件，以免发生火灾事故13、出车后，将车停在适当或指定地点，及时切断电源冬季要将机体内的冷却水放尽，并认真做好收车后的清洁和保养检查工作擦洗机体，清除轮胎上的污泥和石头1.2 关键岗位及一般工种安全操作规程1.2.1 钢筋工安全操作规程1、钢筋笼搬运和堆放：（1）清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。

搬运较长钢筋和钢筋笼时，步调一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥，在起吊过程中一定要加系安全保险绳2）待加工和已加工好的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐，绑扎好的钢筋在排列整齐的同时，应标明尺寸及桩号3）钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施2、张拉和弯曲：（1）张拉前对钢丝绳、滑车夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业2）张拉时严禁行人进入张拉区，操作人员夹好钢筋后要退至侧向3）张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故工作完毕闸箱要断电上锁切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定4）张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥5）卷扬机上设置安全防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区非卷扬机操作人员不准随意开机和拨动机上的电闸电钮6）机械弯曲钢筋前要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修7）弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器8）人工弯曲的工作台要牢固平衡平稳，并有足够的宽度，弯时搬手要扣紧托平，用力不可过猛，以防“扳手”松脱伤人3、切断和对焊：（1）切断机不得断切超过该机规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红的钢筋，以保证机械安全。

2）切断机运转中不直接用手揩试刀口处，并防钢筋尾部甩动伤人3）对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工手套，然后方可对焊4）工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40°C，必要时可停机冷却5）对焊机不能放置在易燃的棚子里，附近不准堆有易燃物，应备有足够的消防器具6）工作完毕清洁场地，保养机器4、钢筋绑扎（1）绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁2）高空作业上下人及运输材料用的爬梯、跑跳要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并应有防滑措施3）高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳，带或设置栏杆4）绑扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或安全网5）多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥以防发生压手、轧脚、扭腰等事故6）各工序进行操作时，都要穿带好规定的劳保用品1.2.2 木工、模板工安全操作规程1、木工房作业（1）锤、斧等带柄工具的把柄要用坚质木料做成，不得有裂纹、虫蛀、节疤等情况，并要安装牢固2）操斧砍料时，不准带手套，用斧子打眼要注意方向，放置时斧刃方要贴地，以防走路踢上3）刨料时，要将木料插牢在工作台上，防止滑动和摇摆。

4）工作台要放置平稳，多个工作台放置一起工作时，其间距不小于1.5m，以免干扰5）工房内木料及加工好的成品或半成品，要堆放整齐，刨花锯末每日下班前要清干净并堆到指定地点6）木工房内不准熬油、化胶和吸烟，即便是在其它房间里，也要做到火不熄灭，人不离开7）木工房内外要备有足够的消防设备2、安装和拆除工作：（1）装、拆模板应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，研究装、拆和运输方法，并按不同的规程分别堆放整齐2）搬运钢模板时，严禁将手指穿在螺丝眼内搬运3）用扒杆或起重机拆除大型模板时，要留部分拉杆或螺栓支撑作临时固定用，待绳钩受力后再拆除作业范围禁止行人通过4）除天面板时，应采用分部拆除法，即拆除部分支撑，随即拆除部分模板，不准将全部支撑一次拆除，以免发生事故5）模板及木料上的钉子要及时安排拔除，对突出在混凝土钩件外的钉子要及时弯倒或铲除，以防划伤6）拆除中如遇电线、脚手架等障碍物，应通知有关工种进行处理，木工不得随意拆移7）模板安装，要按施工要求进行（指按模板设计要求），未经施工负责人的同意，不得随意更改8）不得用多孔、断裂、结疤严重以及腐朽之木料做模板及屋架的主要受力钩件9）不得在脚手架上、未凝固的混凝土梁、板上和已经绑好钢筋层上加工模板。

10）安装中的模板，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生倒塌事故11）在有坡度的层面上作业，应采取防滑措施，并不得穿塑料硬底鞋12）安装梁、架单件构件时，在未固定牢时，作业人员不得在上面行走通过13）参与拆除、安装大型模板的船、机、起重工等，应密切配合，听从统一指挥1.2.3 混凝土工安全操作规程（1）工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，信道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其它对象2）仓内工作要有良好的通风和照明设备、严禁使用高压手提灯3）皮带机输送混凝土所挂漏斗、象鼻等应联结牢固可靠，防止脱落伤人4）用吊罐装载混凝土前，要检查斗门是否关严，钩环是否有断裂情况，发现问题应及时修理或更换，不得凑合使用5）吊罐装载混凝土时，扒杆旋转区域不得有人通过或停留，指挥人员应注意自己的位置是否合适，防止吊斗起吊时碰伤卸混凝土时，吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故，开斗时注意防止斗门拉杆夹手6）吊罐装车应用拉环拉罐，严禁用手直接接触吊罐脚分灰工作人员应待车上混凝土卸完后，方能进行分灰作业7）采用车辆运输，卸混凝土时，分灰工作人员应待车上混凝土卸完后，方能进行分灰作业8）混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可下灰，以防伤人。

9）混凝土振捣前，应检查振捣器的线路、开关等安装是否妥善，振捣器安装等是否牢固，软轴联结有无松动现象，是否正转，放位置要稳妥牢固10）振捣器使用中，应经常检查马达及软轴的温度，超过60°C或烫手时,不准继续使用11）振捣器设有接地线、传动部分没有防护罩不准使用，软轴外表严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用12）移动振捣器、安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作13）振捣器间歇或发生故障，应立即切电源，拔出振捣器施工遇到下雨时，应将马达及闸盖好，防止受潮漏电14）电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用本身电线吊运15）混凝土入仓或掺块石时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将软轴放好，躲到安全地点方可下料16）交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，作好交底工作17）混凝土浇灌完毕后，应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏进行分类，分别送回指定地点存放18）混凝土养护时，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠胶铁管横穿马路时要挖埋设或采取保护措施，空间穿过时，要保证车辆的净空，明管不得与电线、电缆挨近铺设，在电线附近养护混凝土时，严禁用喷枪高射养护。

19）接管和提运自动喷水器时，要关好闸门，在水上和船上养护时操作人员要穿好救生衣，并遵守水上安全操作规定20）加配水泥、化学剂，振捣和分灰等操作人员都要穿戴好个人防护用品1.2.4 内燃机修工安全操作规程1、修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求，以便作各方面的准备2、修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备，指定拆卸部件存放地点3、装卸螺帽和螺栓时要用搬手或套筒搬手，不准使用克丝钳装卸4、手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶　不得有油脂5、使用小直径的丝功和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件6、使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线，工作手提灯电压不准超过24V7、修理车辆机械要架垫稳固，千斤顶不得长时间支撑车辆，在未垫牢之前，严禁进入车底检修或拆卸部件8、修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆严禁发动的牌子”9、拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别10、装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物11、机器运转时要有专人指挥，先检查有否障碍物、冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。

12、清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5m以外13、车间的机械设备如：高空油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养14、工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品1.2.5 材料工安全操作规程1、材料库内禁止吸烟，库内电器设备必须完善，不得产生火花，要经常检查库房消防设备的完好情况，并熟悉使用消防设备，作好防火工作2、必须按材料的性能分别存放，易燃、易爆物品不得混合存放氧气瓶不准和电石、汽油、酒精、香蕉水、苯以及其它易燃、易爆物品混合存入在一起3、装有氧气的氧气瓶不可受太阳直射或者接近火原，氧气瓶要保持清洁，不得沾有油污4、搬运氧气瓶要上紧安全罩，手和手套不得沾油汛，要小心轻放，不许抛卸，不准在地上滚运5、电石必须储存在干燥；阴凉通风之处，切忌水淋和受潮6、有毒及腐蚀物品，必须做好标志，妥善保管，以免中毒及腐蚀有毒物资必须严格执行收发保管制度7、易爆物品，必须分别放于专门的储存地点，离其它仓库和工棚有相当的距离，严格做好保卫和防火工作8、油库必须距明火作业地点有一定的安全距离，仓库严禁明火，开桶时要用钣手，不准用锤敲，以免冲击发生火灾。

9、对于自燃物品，应放在通风良好的温度较低处，并经常进行检查，在仓库保管时间不宜久10、仓库内要留有足够的信道，并必须畅通无阻11、夏天搬运沥青必须穿戴防护用品（手套、口罩等）以免中毒12、硫酸、盐酸等烈性物资，事先必须检查包装品及所用工具是否牢固可靠，注意轻搬轻放13、材料人员必须熟知易燃、易爆以及其它物品、材料的性能及保管和运输方法，以便做到严格掌握1.3 危险作业环境安全操作规程1.3.1 高处作业安全操作规程1 、 凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业高处作业的级别如下： 高处作业高度级 别禁区围栏(墙)与作业位置外侧间距2～5m一级2～4m5～15m二级3～6m15～30m三级4～8m30m以上四级（特级）5～10m2 、 强风(即风力六级及以上，风速大于等于10.8m／s)、异温(高、低温)、冰冻、雪天、雨天、夜间、带电、悬空、抢救等情况下的高处作业称特殊高处作业凡高处作业必须采取可靠的安全技术措施3 、 高处作业的地面应划出禁区（警界区），加设围栏(墙)，并在作业区不同的位置悬挂有关的安全警示标志4 、 禁区（警戒区）围栏(墙)与作业位置外侧间距见上表，任何人不准在禁区（警戒区）内休息或长时间逗留，如确因工作需要，必须在禁区（警戒区）逗留或作业，必须采取可靠的安全防护，防止高空坠落。

5、 根据高处作业的分级，应在作业区醒目处悬挂标记，写明级别种类和技术安全措施在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全6、 凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业7 、 进行高空作业前必须注意以下几点： 1）、作业负责人(技术员、班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业 2）、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚口要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋 3）、进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人一般情况下，禁止在露天进行强风(六级以上大风)的特殊高处作业 4）、夜间作业必须设置足够的照明设施8、 建筑施工靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少2m，在2m以内时，应采取绝缘防护措施距离10Kv线路至少应在5m以外，否则应采取绝缘屏护及防止误触电事故的措施禁止在高压线附近作业。

9、 高处作业人员在上下时，不得乘坐货梯和非载人的吊笼，必须从指定的路线上下不准在高处投掷任何物件不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架上，工具、材料要放平稳牢固工作完毕应及时将工具，零星构料、零部件等一切易坠落物件清理干净10、 严禁上下同时垂直作业若特殊情况必须垂直作业，应经有关负责人批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施11、 当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时，必须采取安全行走的技术措施，如铺设木板、跳板并加护绳等，在屋面下部增加安全网和安全带，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏12 、 无论任何情况，都不得在没有护栏、脚手板等可靠防护的环境下工作或通行，严禁坐在高处的无遮拦处休息13 、脚手架荷载不准超过标准规范要求，禁止多人集中在一块脚手板上作业在超过3m长的铺板上，如果中间没有支撑，不能同时站两人工作14 、 进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品若在锅炉、压力容器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2m时，必须搭设活动梯台、平台及防护拦网，禁止在无防护技术措施情况下登高作业15 、 通往搞出作业场所的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫，不得有泥砂、冰雪，要采取有效防滑措施，并经施工负责人会同安全员检查同意后方可开工。

16 、 使用的各种梯子必须符合GB7059．1—86、GB7059．2—86、GB7059．3—86标准规定，并应有防滑装置梯顶无塔钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固可靠17 、 在高空、悬空作业的部位，作业人员可能发生坠落的危险时，必须系挂安全带使用的各种安全带必须符合GB6095－85标准，安全带不能低挂高用、不能不栓保险扣、不能栓在不牢靠的活动部件，作业人员在作业前必须检查安全带的完好性，作业过程中必须注意防止安全带被电焊火花灼伤、被锋利的物件磨损失效18 、 高空作业时，为防止作业人员从高空坠落或高空作业可能坠落的物件伤害下部的人员、设备等，高空作业必须挂安全网安全网的质量标准和现场配备标准必须符合GB5725－97标准1.3.2 高温酷暑作业安全操作规程1 、 夏季露天作业的施工现场，根据施工现场的具体条件，可采用活动布幕和搭盖凉棚等安全措施，以减少作业人员的太阳辐射度2 、 夏季温度较高期间，可根据施工生产需要，合理安排劳动作业时间，在气温较高的条件下，早晚工作、中午休息，尽可能白天干“凉活”，夜间干“热活”，避开高温时间作业3 、 加强劳动保护工作，在露天气温较高条件作业，必须戴安全帽，穿防护工作服，不准赤上身、赤脚作业，以防止太阳辐射度。

4 、 在夏季施工作业期间，要加强清凉饮料供应管理工作，改善员工的伙食和住宿条件，清凉饮料要专人负责，供应到位，防止污染，保障清凉饮料清洁卫生，防止清凉饮料变质5 、 在夏季施工作业时间，发放必要的防暑降温药品，预防中暑事故的发生6 、 如果发生重症中暑，应立即采取急救治疗或送当地医院治疗并及时上报，组织调查中暑原因，积极采取预防措施，防止重复性中暑事故的发生，保障员工旱夏季施工生产过程中的身体健康1.3.3 低温冰冻作业安全操作规程1 、 专职安全员负责收听天气预报，公布于众预报有寒潮到来，及时向领导汇报，通报梁场、各生产班组2 、寒潮到来会形成大风，在防寒、防冻、防滑的同时，要做好防风安全防范工作，防风安全措施按照该工程 “施工现场防风应急预案”执行3 、 在寒潮期间，会出现霜雪结冰，必须把作业面打扫干净，如有结冰，必须铺设麻袋、草袋等防滑物，视为安全时，才能进行施工生产作业4 、 对施工现场使用的立梯、扶梯、斜梯、跳板、栏杆等供给施工作业人员通行的通道、作业面，在寒潮期间要设置防滑措施，比如绑匝草索；要经常进行检查和清理保持防滑设施整洁5 、 施工现场使用的工程机械、机动车辆在入冬以前，对循环水进行检查，检查防冰液是否失效或不足，使用水质是否清洁，在寒潮期间，每天下午下班以前放循环水，预防损坏水箱及汽缸，造成机损事故，影响施工生产。

6 、 在寒潮期间，如有结冰雨雪情况，道路比较滑，机动车辆必须做好防滑安全措施，在机动车辆后轮胎系好防滑链条，控制车速，保障安全行驶7 、 进入冬季施工生产前，施工现场的供水管道，消防器材等要提前做好保暖防冻措施，保障正常供水，保持消防器材性能良好，保证施工生产的需要8 、 凡在暴雨以及浓雾天气、因视线不良，应停止作业，并做雾雨后的防滑安全防范工作9 、 冬季防护物资及用品要及时购置1.3.4 立体交叉作业安全操作规程1 、 立体交叉作业的情况下，应对危险作业范围予以明确，并做出必要的安全警示标志，对参加施工作业的人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业的范围、作业程序、人员配合的问题、危险点的情况及其它安全注意事项2 、 当立体交叉作业过程中出现模板拆除、脚手架拆除等作业时，还应该对危险作业范围进行围圈，限制非作业人员进入现场3 、 立体交叉作业过程中应有专职的安全管理人员现场监督，统一协调指挥，杜绝违章作业、冒险作业等情况发生4 、 作业过程中，各层间出现上下交叉作业时，不能在同一垂直方向上进行操作，下层的作业位置必须在上层高度可能坠落的范围半径之外5 、 当下层作业位置在上层高度可能坠落的范围半径之内时，则应在上下作业层之间设置隔离层，隔离层应采用木脚手板或其它坚固材料搭设，必须保证上层作业面坠落的物体不能击穿此隔离层，隔离层的搭设、支护应牢靠，在外力突然作用时不至于垮塌，且其高度不影响下层作业的高度范围。

6 、 各交叉作业层的作业人员必须戴好安全帽，紧扣帽绳的绳带，存在高处坠落危险的人员应系好安全带7、 各层作业人员必须精力集中，各层的指挥号令不能相互影响，造成混淆，作业人员应随时保持警惕，对意外情况应能及时作出判断和反应8 、 上层作业时，不能随意向下方丢弃杂物、构件，应在集中的地方堆放杂物，并及时清运处理，作业人员应随身携带物料袋，以便零散物件随身带走9 、 上层有起重作业时，起吊物件必须绑扎固定，必要时以绳索予以牵引固定，防止随风摇摆，碰撞其它固定构件，严格遵守起重作业操作规程，起重物件严禁越过下层作业人员头顶10 、 遇到6级以上大风、雨雪天气、浓雾、能见度不良等情况时，严禁进行立体交叉作业1.4 各类设备操作规程1.4.1 手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器若采用Ⅰ类手持电动工具，还必须作接零保护操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设防溅的漏电保护器严禁使用Ⅰ类手持电动工具3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具；若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。

把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头禁止使用塑料线、花线5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用受潮的砂轮片，不得自行烘干使用砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧6、作业前必须检查：（1）外亮、手柄应无裂缝、破损；（2）保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常、并注意开关的操作方法；（3）电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全7、启动后空运转检查工具运转应灵活无阻8、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平衡，不得用力过猛9、严禁超负荷使用，随时注。