汽轮机(汽机)专业23个故障原因分析、处理方法与防范措施

汽轮机（汽机）专业1、汽前崩陶动端轴承温度高故障现象:汽轮机组的汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过 60弋, 后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温温度可降到 55弋以下原因分析：1 ）、轴承损坏2 ）、轴承室内有杂质3 ）、轴承润滑油油脂不符处理方法：1 ）、更换非驱动端轴承2 ）、清理轴承室3 ）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过 55°C防范措施:作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室 内进入杂质提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位2、汽前拥非驱动端轴承烧毁故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90弋后 紧急将泵停运后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后 发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原 因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧 毁处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割 把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承 与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打 磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。

后又将整轴拿到加工厂 将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨重新测量轴颈直径和轴 弯与设计相符处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象防范措施:在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油， 并检查油杯排空孔是否堵塞如发生轴承室温度升高应先检查轴承室 内是否有油，然后再作其它措施3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏原因分析：1） 、盘根压兰螺丝松，2 ）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开 90°,接口在一条直线上3 ）、盘根材质太硬将轴套磨损处理方法：1 ）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘 根与轴抱死发热2） 、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错 开90°以上3） 、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘 根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20滴，减小泵体的维护 检修工作量防范措施:1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根2 ）、安装盘根时应正确安装4、IS离心泵振动大、噪音大故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音原因分析：1）、泵轴与电机轴不同心。

2 ）、泵轴弯曲3 ）、泵体各部件动静摩擦4） 、轴承间隙过大或损坏5） 、泵转子不平衡6） 、地脚不牢7） 、对轮连接梅花垫损坏处理方法：1） 、将泵与电机重新找正2） 、将泵轴校正或更换新轴3） 、检查、调整泵内动静间隙4） 、更换或修复轴承5） 、泵转子找动平衡6） 、紧固地脚螺栓7） 、更换对轮连接梅花垫处理后的效果：泵体振动小于7pm轴承温度小于70弋防范措施:1） 、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内2） 、防止轴弯曲3） 、检修时，确保各间隙在规定范围范围4 ）、加强巡视，精心检修5、单级离心泵不打水或压力低故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低原因分析：1 ）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重2）、泵入口和出口水流道堵塞3）、电机反转处理方法：1）、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵2）、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞3）、将电机改为正传防范措施:启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题6、电前崩陶动端轴瓦漏油严重故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重原因分析：1） 、轴瓦间隙大。

2） 、轴瓦供油压力高3） 、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞处理方法：1） 、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦2） 、将轴瓦供油压力调小3） 、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物处理后的效果：油档处无漏油，回油正常防范措施:1） 、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油2） 、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的 滤油工作3）、提高检修质量7、采暖凝结水泵轴承烧毁故障象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁防范措施:加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程在设备试 运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好8、磷酸盐加药泵不打药故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏， 出口压力为零1） 、泵出口泄压阀未关闭3）、泵出口安全阀泄漏2） 、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变 形3） 、泵体单向阀接合面垫片损坏处理方法：1） 、将泵出口泄压阀关闭2） 、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行 硏磨，或更换安全阀3） 、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等， 仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。

防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破 损，应及时更换9、胶球系统收球率低处理故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%原因分析：1） 、收球网未关到位2） 、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室3） 、胶球泵出入口门打不开处理方法：1） 、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭2） 、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收 球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处， 收球网设计有问题需进行改造3） 、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检 修检修后的效果：胶球收球滤达到95%以上防范措施:定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球 网阀门大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行 检查10、胶球泵轴封漏水胶球泵泵体经常顺轴漏水原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所 以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成 凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密 封处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。

防范措施:1）、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵2）、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查11、氢冷升压泵机械密封泄漏故障现象：机械密封泄漏原因分析：1 ）、机械密封因长时间运转而磨损2） 、机械密封质量不良3） 、机械密圭寸安装不良4） 、氢冷升压泵轴弯曲5） 、氢冷升压泵轴承损坏6） 、机械密封密封圈老化7） 、机械密封弹簧失效处理方法：1） 、加强实行状态检修，定期更换机械密封2） 、使用合格的机械密封3） 、检修时正确安装检修密封4） 、解体检查，测量轴，或校正或更换5） 、解体检查硬更换两端的轴承6） 、更换机械密封密封圈7） 、更换机械密封弹簧防范措施:1） 、设备检修时应精心检修2） 、认真检查设备，做好事故预想12、开式水泵盘根发热开式水水泵盘根运行过程中盘根发热原因分析：1） 、填料压的过紧2） 、盘根密封冷却水水量不足3） 、盘根安装不当或材料规格不当处理方法：1） 、填料不应压的过紧2） 、增大密封冷却水水量3） 、选用合适的盘根，并进行正确安装防范措施:1） 、按要求安装盘根2） 、利用大小修对冷却水管道进行检查3） 、及时维护合发现问题13、开式水泵轴承发热故障现象：泵轴承过热。

原因分析：1）、轴承室内油位过低2）、轴承间隙不对3）、泵与电动机中心不好处理方法：1）、注油至正常油位2）、调整轴承间隙3）、调整泵与电动机中心防范措施:加强巡检，认真检查，及时发现问题14、采暖补水装■打不出水故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口 压力低，采暖系统压力下降原因分析：采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设 定为水箱内水位高时启动，水位下降后停这样补水泵频繁启动，逆 止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道 堵塞所以补水泵无法给采暖系统补水处理方法：将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到 门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀防范措施:加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀15、低压旁路阀油压低故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低旁路阀无法正常开关原因分析：1 ）、低旁油泵坏2 ）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严处理方法：1）、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。

2） 、清理低压旁路阀油路比例阀3） 、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座防范措施:1）、加强技术培训，提高检修质量2）、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理16、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火原因分析：1）、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好2）、滤油机下方没有放置油盘3）、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现防范措施:1）、加强培训力度，提高员工工作责任心2）、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机3）、滤油机下方应放置油盘4）、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管5）、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善并做好隔离措施17、发电机密封油真空泵温度高故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到 85弋原因分析：1）、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞2）、发电机密封油真空泵出口管道堵塞处理方法：1）、更换发电机密封油真空泵出入口滤网2）、检查发电机密封油真空泵出口管道发现管道排气口在厂房 房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。

后在 13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气在小修时将管道并到 密封油排油风机入口管道上处理后的结果：泵体运行正常防范措施:1） 、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理2） 、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油 箱油位下降，油泵出口压力低原因分析：螺丝死堵密封“ O”型圈损坏处理方法：先用［20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无 油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“ O”型圈防范措施:1） 、大小修应对液压油站的所有密封“ O”型圈进行更换2） 、加强技术培训，提高检修质量19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压1） 、油泵吸油管道上滤油器堵塞2） 、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏3） 、油泵吸油管道漏漏4） 、油泵配流盘损坏5） 、油缸内漏处理方法：1） 、清理油泵吸油管道上滤油器2） 、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体3） 、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气， 如有则重新紧固接头或更换接头。

4） 、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“ O”型圈5） 、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是 否老化或损坏，如有则更换防范措施:1）、大小修应对液压油站的所有密封“ O”型圈进行更换并清理 油泵吸油管道上的滤油器2）、加强技术培训，提高检修质量20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油原因分析：1）、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏2）、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏3）、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高消除方法：1）、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭2）、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵3）、更换损坏的密封圈防范措施:1）、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件2）、对铜管检漏时应件隔离门关严3）、工作结束后，将所有法兰紧固均匀21、顶轴油油压力低故障现象：顶轴油系统压力低原因分析：1）、顶轴油泵损坏2）、顶轴油泵出力调整低3）、油管泄漏消除方法：1）、更换新顶轴油泵2）、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内3）、查出油管泄漏点，进行补焊处理防范措施:1） 、加强设备巡检2） 、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理22、主油箱离心式油净化装置投不上。

主油箱离心式油净化装置投运后，转动正常分杂分水效果差原因分析：1） 、比重环孔径过小2） 、分离温度不对3） 、流量过大4） 、沉淀桶中聚满沉淀物5） 、碟片组间被堵塞6） 、油净化装置出入口门未打开处理方法：1） 、更换大孔径的比重环2） 、调整分离温度3） 、降低流量4） 、清理沉淀桶中沉淀物5） 、清理碟片组沉淀物处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高防范措施:定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进 入泵体内造成泵体动静部分卡死泵体损坏原因分析：1） 、管道在安装时清理不干净2） 、除氧器和加热器设备内清理不干净3） 、法兰垫片质量不好造成损坏脱落处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网每次停机时应将进行滤网清理防范措施:1） 、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工 作，严禁将杂物留在管道和容器内2） 、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。