连续箱梁预应力施工操作手册(移动模架现浇)
预应力施工操作手册2006年6月 目 录1 本标段预应力工程概述 12 预应力材料质量控制 12.1 预应力钢绞线质量控制 12.2 锚具、夹具和连接器质量控制 22.3 波纹管质量控制 22.4 孔道灌浆水泥及外加剂质量控制 32.5 预应力材料保护措施 33 预应力施工质量控制 33.1 工艺流程 33.2 管道、预应力筋和锚具安装 43.2.1 管道安装 43.2.2 预应力筋和锚具安装 43.2.3 管道、预应力筋和锚具安装注意事项 53.3 预应力张拉 63.3.1 伸长量复核 63.3.2 预应力张拉顺序 63.3.3 预应力张拉程序 73.3.4 千斤顶与压力表的标定 73.3.5 张拉力及油表读数 83.3.6 张拉操作 93.3.7 张拉数据整理 93.4 孔道灌浆 103.4.1 灌浆材料的性能要求 103.4.2 真空辅助灌浆工艺 103.4.3 灌浆质量的控制及评定 13I 为了规范我部预应力施工，明确预应力施工各个环节的技术要素和控制要点，以便指导实际施工，保证预应力施工工程质量，我部特制定本操作手册。
本操作手册编制主要参照了《公路桥涵施工技术规范》（JTJ04-2000）、《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-95）、《预应力筋用锚具、夹具连接器》（GB/TJ4370-2000）、《苏通大桥塑料波纹管质量管理控制要求》和《苏通大桥南引桥施工图设计》等资料，涵盖了从预应力原材料的的检验、管道定位到张拉施工的各个环节，现把各个细节的技术要素和控制要点详细的分述如下：1 本标段预应力工程概述本标段为单箱单室双向全预应力混凝土结构连续箱梁，箱梁跨径为50m箱梁沿纵向在腹板及顶、底板内均布置预应力钢绞线，其中腹板钢束采用每束22φj15.24的钢绞线，左右腹板各6束，共12束；底板钢束采用每束15φj15.24的钢绞线，共14束；顶板钢束采用每束15φj15.24的钢绞线，布置在每联箱梁中间跨的墩顶位置，共6束；同时在箱梁顶板内设有横向预应力钢束，采用每束5φj15.24的钢绞线预应力钢束控制张拉应力为0.75Ryh=1395MPa，箱梁顶板束采用每束15φj15.24，控制张拉力为2929.5KN；箱梁腹板钢束采用每束22φj15.24，控制张拉力为4296.6KN；箱梁底板钢束采用每束15φj15.24，控制张拉力为2929.5KN；顶板横向预应力采用每束5φj15.24，控制张拉应力0.72Ryh=1339.2MPa，控制张拉力为937.5KN。
2 预应力材料质量控制2.1 预应力钢绞线质量控制 预应力钢绞线是进场的最重要原材料，要按照设计图所要求的低松弛高强度预应力钢绞线组织进货单根钢绞线直径φj15.24mm，钢绞线面积Ay=140mm2，钢绞线标准强度Ryb=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa要求生产厂家除提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告 钢绞线分批次进料，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样委外进行表面质量、直径偏差和力学性能试验对于少于3盘的批次，逐盘取样进行上述试验试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，按不合格材料处理；并再从该批未试验过的钢绞线中截取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格，按不合格材料处理2.2 锚具、夹具和连接器质量控制 锚具、夹具和连接器进场时生产厂家产品合格证（产品质量保证书）应齐全，主要内容有锚具各部件的材质、硬度、几何尺寸等，并有按GB/TJ4370-2000标准要求的合格性能判定结果进场后按照规范要求委外做规定的外观检查、硬度抽检和静载锚固性能试验 锚具静载试验主要技术指标为：锚具效率系数ηa≥0.95，总应变εapu≥2.0%。
锚具静载试验实际上是一次预应力筋组装件的拉伸试验，其工作条件应尽量接近预应力筋在构件中的实际工作条件其结果值因试验操作的经验和水平（如各根钢绞线预紧的均匀性，分级加载的速度等）略有波动2.3 波纹管质量控制根据设计要求我部采用圆形塑料波纹管作为预应力压浆留孔材料，进场时要求生产厂家提供该批次塑料波纹管相应的质保证书和其使用的原材料为原始颗粒状原料的证明文件，同时各种规格塑料波纹管初次进场时还应提供有效期为一年的型式检验报告进场后按照一下要求检查验收：⑴ 以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为，每批次数量不超过10000m⑵ 每批次抽取5根（段）进行外观检查，要求波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、砂眼、气泡、裂口、硬块以及影响使用的划伤⑶ 每种规格的塑料波纹管进场后均应进行一次型式检验，检验内容包括：尺寸偏差、外观、环刚度、局部横向荷载、柔韧性和抗冲击性塑料波纹管的型式检验试验由苏通大桥中心试验室、总监代表办公室和我部三家共同取样并共同送至有资质的检测单位进行试验2.4 孔道灌浆水泥及外加剂质量控制由于我国水泥生产厂生产的水泥成分受地方材料供应的影响，各种孔道灌浆专用外加剂必须与地方产水泥适配，正式进场前必须做灌浆水泥的适配性试验，必要时作外加剂成份的调整，以保证灌浆质量。
我部孔道灌浆采用南通华新P.O42.5普通硅酸盐水泥和江苏省建筑科学研究所生产的JMHF高性能预应力孔道专用灌浆外加剂，产品进场按规定检查产品合格证、出产检验报告及进场复验报告2.5 预应力材料保护措施⑴ 预应力材料保持清洁，存放地点远离热源、油污和化学物品污染源的地方，预应力筋还要求远离电源，防止电流通过预应力筋⑵ 预应力筋和波纹管室外存放时，不得直接堆放在地面上，并对预应力筋必须采取垫以枕木并用彩条布等物资覆盖防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响，对波纹管设置遮阳棚避免曝晒⑶ 塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不得超过2m⑷ 进场后需长时间存放的预应力材料，必须定期做外观检查，其中塑料波纹管要求自生产之日起贮存期不得超过一年⑸ 锚具、夹具和连接器设专人保管，使用多少领用多少⑹ 在搬运过程中，不得随意抛摔或地面拖拉，应避免机械损伤和有害的锈蚀，以及油污和化学品污染3 预应力施工质量控制3.1 工艺流程我部采用真空辅助压浆的预应力施工工艺流程如下：安装移动模架→绑扎箱梁底板及腹板钢筋→安装底板及腹板塑料波纹管、穿入预应力钢绞线→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵横向塑料波纹管、穿入预应力钢绞线→浇筑砼→养护、等强→张拉预应力筋→切割钢绞线、封堵锚具闭气→高端抽真空→张拉端灌浆→封头。
3.2 管道、预应力筋和锚具安装3.2.1 管道安装⑴ 腹板内的纵向束为连续多波曲线束，由平直线段、斜直线段及圆弧弯曲段，顶板及底板内的纵向束均为平直线束，采用波纹管留孔，安装时根据图纸要求平直线段和斜直线段的定位钢筋间距为1m，圆弧弯曲段的定位间距位0.5m；塑料扁波纹管的线刚度略差，定位钢筋间距严格按0.5m设置⑵ 孔道波纹管安装时应曲线流畅，直线段与圆弧弯曲段过渡平顺，先按计算对平弯和竖弯关键点位定位，然后拉光线对直线段进行定位，安装后对个别不平顺处做调整⑶ 在夏季天气炎热时，供货至现场的高密度聚乙烯塑料波纹管可能因高温影响线刚度，应注意随时检查是否因直线段定位架间距较大而影响线形流畅，必要时采取措施加密定位筋⑷ 根据我部灌浆方向，压浆孔设置在张拉端波纹管端部，用胶带密封；排浆管为内径2cm左右的半透明聚乙烯管，设置在锚固端弯曲管道曲线的最高点⑸ 在张拉端端部，塑料波纹管必须插入喇叭管内一定长度，接口处密封确保完好，塑料波纹管的连接推荐采用电热板热接、卡箍套连接当采用类似于金属波纹管大一号套管旋接时，其套管应有不小于200mm的长度，以免因天气炎热变软而拔出，连接口处用胶带密封（自带密封圈的除外），以免漏气。
⑹ 腹板曲线束的灌浆孔均设置在位于曲线波高施工缝的锚垫板上，位保证全线闭气，中间部设排气孔位于连接器部位、P锚约束环附近的排气孔兼作真空抽吸孔的安装应注意安装质量，应采用塑料增强管（纤维网增强、或钢丝弹簧圈增强）、或高密度聚乙烯管留孔，要求能承受0.6Mpa的灌浆包压压力，能弯折闭气，内径部小于20mm3.2.2 预应力筋和锚具安装⑴ 预应力钢绞线对腹板和底板曲线束可采用先安装波纹管，后逐根穿入穿钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽，以免戳穿波纹管⑵ 板底、板顶直线束翘出板面张拉的张拉端齿板部位安装应注意严格符合设计图要求⑶ 张拉端扁锚垫安装时，塑料波纹管与之接口应严格用胶纸封裹密封，螺旋筋应紧贴锚垫板；在张拉端锚垫板上，沿工作锚板相接处的地方涂一圈宽3cm、厚3mm的玻璃胶，以便在进行张拉后工作锚板与锚垫板之间紧贴；对于纵向预应力束，安装张拉端承压板时锚垫板应与孔道垂直，加强局部承压的螺旋筋圈与圈的间距应保证有50~60mm螺旋筋必须紧贴铸铁喇叭管承压板背面⑷ P锚的挤锚具应紧贴承压钢板，P锚处螺旋筋应介于约束环的两侧，约束圈到锚板之间的距离严格按照厂家提供的数据控制，VLM15－15P为56cm，VLM15－22P为72cm，VLM15B－5P为40cm。
⑸ 横向预应力灌浆孔直接设置在扁铸铁承压板上，P锚处的排气管可直接在约束环处，或离约束环在50cm内⑹ 纵向束的管道、张拉端和固定端、预应力筋全部安装完成后，浇砼前做全面检查，特别检查点为： ① 金属波纹管有无被电焊铁水烧穿？连接管处两端胶带封闭是否完好？② 远望安装的孔道曲线是否流畅？关键点（如孔道直线段与圆弧段交接处）的坐标尺寸是否正确？③ 各灌浆孔、排气孔安装质量如何？接口密封性如何？④ 张拉端与固定端喇叭管处安装质量如何？3.2.3 管道、预应力筋和锚具安装注意事项⑴ 波纹管的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，锚板应垂直于孔道中心线⑵ 波纹管应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地安置于模板内的设计位置，并在混凝土浇注期间不产生位移⑶ 压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外⑷ 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入⑸ 穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准备，孔道内应该畅通，无水和其他杂物⑹ 预应力筋安装后的保护：① 在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；② 在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
⑺ 对在混凝土浇注之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道在混凝土浇注之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动3.3 预应力张拉3.3.1 伸长量复核我部按照设计图给出的参数：预应力钢绞线松弛率≤2.5%，弹性模量Ey=1.95×105MPa孔道摩阻系数μ=0.25，孔道偏差系数κ=0.0015，对设计院给出的钢绞线伸长量进行了复核复核结果与设计伸长量基本一致，可用于指导施工在实际施工中伸长量允许±6%的误差设计院未给出横向预应力张拉伸长量参考，根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力筋的理论伸长值计算公式（12.8.3-1）△L=PPL/APEP （12.8.3-1）代入数据△L=937.5×103×16.875×102/（140×10-6×5×1.95×1011）=11.59cm3.3.2 预应力张拉顺序我部严格按照设计图纸要求采用单端张拉，张拉顺序为先张拉腹板束，后张拉顶、底板束；先张拉长束，后张拉短束；腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，并以箱梁中心线为准对称张拉，。
张拉过程中分级加载各截面的多束预应力束张拉顺序如下图所示：图3.3.2－1 腹板、顶板束张拉—施工缝处（施工设计图S5.1－13第3页E－E断面）图3.3.2－2 底板束张拉顺序图（施工设计图S5.1－13第3页D－D断面）3.3.3 预应力张拉程序《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）表12.10.3-1后张法预应力筋张拉程序中规定：当预应力筋为低松弛钢绞线束，采用夹片式等具有自锚性能的锚具时，张拉程序为：0→0.2σcon→0.5σcon→σcon(持荷2min锚固)在表下注明表中的σcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失值张拉程序在施工设计图中未作规定实际施工中，现场与监理协商后决定初应力及最终应力张拉班所用千斤顶行程一般为20cm，仅为纵向预应力钢绞线伸长量的一半，所以张拉时需倒缸一次，中间可取一个控制值，定为0.5σcon3.3.4 千斤顶与压力表的标定⑴ 我部要求施工现场的张拉千斤顶与压力表应配套标定，并配套使用标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉方向一致千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现场或检修以后应重新校验⑵ 张拉设备的正常使用范围宜在25~90%的额定张拉力。
油管不宜超长和超高防止影响压力表的读数⑶ 千斤顶与压力表配套标定后，施工现场根据有关主管部门授权的法定计量试验室出具的标定报告和指定的张拉程序，计算分级张拉力（kN），在相应的标定区间内做线性内插，算出各级张拉力下的压力表读数我部投入6台千斤顶用于预应力张拉，其中500t千斤顶两台，用于张拉纵向腹板预应力束；400t千斤顶两台，用于张拉纵向底板和顶板预应力束；120t千斤顶两台，用于张拉横向预应力束，后变更横向预应力整束张拉为单根张拉，重新标定了15t千斤顶两台这6台千斤顶与压力表配套标定结果如下表：表3.3.4－1 张拉施工千斤顶与压力表的标定结果型号编号标定线形备注460t01#顶Y=91.649X+37.849注：X为压力表读数，单位为MPa，Y为张拉力，单位给KN02#顶Y=94.307X-46.842350t03#顶Y=75.744X-52.85704#顶Y=74.643X-108.5725t05#顶Y=3.6556X+2.222206#顶Y=4.4028X-4.253.3.5 张拉力及油表读数我部箱梁预应力钢束设计均采用单端整束张拉，后变更横向预应力整束张拉为单根张拉预应力钢束控制张拉应力为0.75Ryh=1395MPa，顶板束采用每束15φj15.24，控制张拉力为2929.5KN；箱腹板钢束采用每束22φj15.24，控制张拉力为4296.6KN；底板钢束采用每束15φj15.24，控制张拉力为2929.5KN；顶板横向预应力采用每束5φj15.24，控制张拉应力0.72Ryh=1339.2MPa，控制张拉力为937.5KN，变更后为187.5 KN。
按上述设计控制张拉力和确定的加载程序，根据表3.3.4－1千斤顶标定结果，各级控制张拉力对应的油表读数计算如下表：钢束部位控制张拉力（KN）千斤顶编号油表读数0.1σcon0.2σcon0.5σconσcon纵向腹板束4296.601#顶4.278.9623.0346.4602#顶5.229.9224.0447.57顶、底板束2929.503#顶4.578.4320.0439.3704#顶5.389.3021.0840.70横向顶板束187.505#顶4.529.6525.0450.6806#顶5.229.4822.2643.55表3.3.5－1 张拉施工应力控制表3.3.6 张拉操作⑴ 根据设计要求混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行预应力束张拉⑵ 对预应力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：① 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；② 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；③ 锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度；④ 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施⑶ 实施张拉时，应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致⑷ 按张拉程序分级计算各级张拉力的大小，加载的速率宜控制在30MPa/min内。
⑸ 当张拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许范围时，应查明原因采取措施后方可继续张拉⑹ 张拉时，张拉端部在向两侧的45°范围内不许站人，以免钢绞线以外断丝飞出伤人⑺ 张拉时现场技术员应做好数据记录⑻ 张拉时千斤顶需要倒缸时，钢绞线临时锚固，对量测张拉实际伸长值不宜量测缸体长度⑼ 锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割3.3.7 张拉数据整理⑴ 施工现场预应力张拉质量控制的内容有：正确的预应力张拉操作、用压力表控制的各级张拉力、量取实际张拉伸长值、检查有无滑丝或断丝、锚固后夹片的平整度等各种数据记录表格由质控部和现场办制作⑵ 作为验收技术资料，现场量取的实际张拉伸长值应做张拉数据整理，与施工图设计给出的张拉伸长值（必要时做修正）做对比，检查是否符合差值控制范围要求，以判定张拉是否正常及有无堵孔等⑶ 整理张拉数据时，先根据从初应力至终应力之间量取的实际伸长值读数△L1，由△L1推算初应力以下的推算伸长值△L2（或采用相邻级的伸长值），得到预应力筋张拉实际伸长值△L（0→1.0σk）3.4 孔道灌浆3.4.1 灌浆材料的性能要求⑴ 后张预应力孔道灌浆用水泥浆应具备以下功能：① 水泥浆本身对预应力筋和孔道壁无腐蚀作用(具有高电阻性和不渗透氯离子等)；② 水泥浆必须具备一定的强度，满足预应力筋和混凝土构件之间的有效应力传递，保证结构的整体性；③ 水泥浆具有较好的流动性，适于施工灌注；④ 水泥浆在灌注后泌水率低，且不离析；⑤ 水泥浆具备一定的膨胀性能，以抵消水泥浆硬化过程中的收缩，保证孔道中的各个部位充盈饱满的浆体，特别是钢绞线的异形部位和孔道拐弯部位；⑥ 水泥浆必须具备一定的保塑性能，以维持灌浆过程的正常进行。
冬期施工时，水泥浆不被冻坏 ⑵ 《公路桥涵施工技术规范》（TJT041-2000）规定：对预应力土孔道灌浆用水泥浆的要求为：水灰比0.4~0.45；搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%；由于目前普遍采用高强预应力钢材，必须要求与高强砼配匹，因此，其孔道灌浆用水泥浆试块28d的强度不宜低于50MPa，其流锥时间控制在12~18 s之间⑶ 真空压浆所用水泥中严禁掺加氯盐，通过试验验证水泥浆中可掺入适当膨胀剂等，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%同时控制水泥浆泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收经试验，选用配比为（南通华新P.O42.5的水泥0.87：微膨胀剂JM-HF0.13）：水0.343.4.2 真空辅助灌浆工艺3.4.2.1 真空辅助灌浆工艺的工作原理及技术要求⑴ 工作原理：首先在预留孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道内达到-0.1MPa左右的真空度；然后在孔道的另一端再用压浆泵以0.7MPa的正压力将水泥浆压入孔道，以提高孔道灌浆的饱满度、密实度，减少混入气泡影响⑵ 技术要求：整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须具有一定的强度，必须与混凝土可靠粘结，防止在孔道抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道内的真空度宜控制在-0.08MPa左右。
3.4.2.2 真空辅助灌浆工艺的施工设备压浆设备包括：强制式灰浆搅拌机，压浆泵（挤压式不可用），计量设备，贮浆桶，过滤器，高压橡胶管，连接头，控制阀真空辅助设备包括：真空泵，压力表，控制盘，压力瓶，加筋透明输浆管，气密阀，气密盖帽（保护罩）施工前，所有设备需进行检查和测试，确保真空压浆施工的顺利进行3.4.2.3 真空辅助灌浆工艺的工艺流程⑴ 准备工作当端头采用保护罩封锚时：① 预应力筋张拉完成后，切除外露的钢绞线，采用保护罩封锚② 清理锚垫板表面的水泥浆和其他杂物，保证表面平整③ 清理锚垫板上M12装配螺孔内的水泥浆必要时用丝攻重新清理螺纹④ 清理保护罩底面和密封槽，注意保持清洁，在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈，并在锚垫板平面的商标处涂玻璃胶⑤ 装配保护罩，将螺栓加垫片对准位置旋入螺孔内旋紧，注意保持排气口垂直朝正上方，排气口处用G3/4″闷头加密封带旋紧⑥ 在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所装球阀能安全开启和关闭⑦ 确定抽真空端和压浆端，一般情况下，抽吸真空端置于构件高处的锚垫板上，压浆端上则置于构件低处的锚垫板上⑧ 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
⑨ 在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽吸真空当端头采用混凝土封锚时：① 采用C40以上细石混凝土和环氧砂浆之类材料② 封堵时保证混凝土浇捣密实，以防灌浆抽真空时漏气或漏浆③ 混凝土封堵后需在48小时后方可灌浆⑵ 真空辅助灌浆① 正式开始真空辅助灌浆关闭除与真空泵连接的所有灌浆口和排气孔，启动真空泵，抽除预留孔道中的空气，抽吸真空度要求达到-0.08MPa左右的负压并保持② 启动压浆泵并压出残存在压浆机及喉管内的水份、气泡，同时检查所排出的水泥浆的稠度，在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆泵并将压浆喉管通过快换接头接到锚垫板的压浆快换接头上③ 保持真空泵开启状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向孔道内压注真空压力表的读数在压浆时将减小④ 当水泥浆排进负压容器后，立即关闭连接通往负压器的阀门，同时开启通往废浆桶的阀门关闭真空泵⑤ 继续压浆，直至所排出的水泥浆的稠度与压入浆口的稠度一致且流出顺畅时，关闭出浆端阀门暂停压浆泵⑥ 开启置于保护罩上的排气孔，开动压浆泵，直至水泥浆从排气孔流出，待流出的水泥浆稠度与压入浆体的稠度一致并流出顺畅时，暂停压浆泵，密封出气口⑦ 开启压浆泵，压力达到0.7MPa左右，持压1~2min。
⑧ 关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆3.4.2.4 清理保养工作① 压浆工作完成后，拆卸外接管路及附件② 清洗连接至负压容器上的透明喉管，以便下次压浆时容易分辨水泥浆是否从抽吸真空端流出③ 在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆泵、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理保养，以便下次压浆之用④ 安装在压浆端和出浆端的球阀可在压浆后，根据浆体的初凝情况，在8～10h左右拆除并进行清理清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时（即扳手与阀体成90度角时）用细长棒轻击可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用切忌使劲将已注满水泥浆的球阀用扳手开启，否则会弄断扳手及与不锈钢球连接的铜轴）3.4.2.5 质量控制要点⑴ 两端封堵应严密，不漏气⑵ 真空度须控制在-0.08MPa左右⑶ 抽真空端口有一定的跑浆时间，大约30s左右⑷ 灌浆口持压压力为0.6－0.8MPa，时间60~120s3.4.2.6 施工注意事项⑴ 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内水泥浆在使用前和压注过程中应连续拌搅对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水增加其流动度。
⑵ 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使得孔道内排气通畅较集中和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅⑶ 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min⑷ 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行⑸ 冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应加盖暖棚，对管道及混凝土预加温，然后方可压浆气温到0℃时应停止压浆以防冻害压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚3.4.3 灌浆质量的控制及评定3.4.3.1 灌浆前的质量控制灌浆前的质量控制是主动控制，对灌浆的最终质量起着决定性作用采用JM-HF灌浆剂灌浆前的质量控制主要包括以下几个方面：⑴ 针对工程具体情况，制订孔道灌浆分项的施工方案并报批，批准后的施工方案作为施工人员在操作时遵照执行和监理质量监控的依据。
施工方案应包括工程概况，灌浆料的配合比及灌浆材料、灌浆设备、灌浆工艺、质量控制、安全措施等几方面⑵ 控制预留预应力孔道的质量后张预应力孔道成型，宜采用预埋管法（一般为金属波纹管、塑料波纹管），预埋管一般选用自重轻、刚度好、弯折方便、连接简单、与混凝土粘结好的波纹管⑶ 灌浆材料的选用采用JM-HF预应力孔道专用灌浆剂灌浆用的水采用较清洁的水，不含有对水泥或预应力钢材有害的大量物质，首选自来水；如使用自来水无条件时，亦可使用河水、地下水、湖塘水等，但须保证清洁⑷ 控制材料的总用量，保证质量计算整个工程的水泥浆用量及各组成材料的用量，作为备料的依据和用料的控制，因为各组成材料的用量决定于水泥浆用量，故只需计算水泥浆用量即可水泥浆的净用量=（预留孔道截面面积——预应力钢材的截面面积）×孔道长度一般情况下预留孔的截面积应大于其中预应力钢材截面积的3倍，最好为4～5倍，以保证水泥浆对预应力钢材的包裹有足够的厚度⑸ 对灌浆施工人员进行岗前培训，使他们掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作，同时花大精力对他们进行责任心教育3.4.3.2 灌浆施工中的质量控制灌浆施工中的质量控制也是主动控制，它对灌浆质量的形成起着关键性作用，施工中的质量控制主要包括以下几个方面：⑴ 现场灌浆试验。
根据具体环境确定最合适的水胶比，同时要复核水泥浆的主要性能指标⑵ 由经过岗前培训合格的熟练工严格按灌浆方案和施工规范施工施工中遇到异常情况时应及时处理，做好记录⑶ 在曲线预应力孔道的最低处留设灌浆口，最高处孔道末端留设排气（浆）口水泥浆由最低处灌浆口灌入孔道，按照水泥浆的行程顺序封堵排气口，注意排气口全部封堵后的持压时间和持压压力必须满足规定要求⑷ 控制好水泥浆的制浆时间以及由制浆到灌浆结束的整个时间水泥浆在灌注前必须不停地搅拌⑸ 如遇孔道堵塞时，必须更换灌浆口，必须在第二个灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，把第一灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，保证灌浆饱满密实，绝对不能因在第二个灌浆口灌浆时，见到每个排气孔都冒浆了，就认为孔道灌浆已完全灌满⑹ 在灌浆过程中，不允许出现中断的情况，必须一次性不间断灌完一根孔道，若遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动⑺ 断电时，用手动压浆泵完成机械压浆未完成的工作，如手动泵压力不够，则干脆用清水冲洗掉已灌进孔道中的水泥浆⑻ 断水时储浆罐中仍有多余的水泥浆时，可采用水泥浆液自身循环法防止水泥浆的流动度损失⑼ 制作试块用的水泥浆必须用从排浆口排出的水泥浆制作。
3.4.3.3 灌浆质量的评定 ⑴ 灌浆质量的评定要素如下：① 水泥浆的工作性——在控制水灰比的条件下，水泥浆的稠度越小越好，便于灌注② 水泥浆的水灰比——水灰比不得大于设计要求，在满足流动度的要求时，可适当减小水灰比，便于保证孔道密实③ 水泥浆试块的强度是否满足设计需要和规范要求④ 水泥浆的膨胀收缩是否在允许的范围内⑤ 水泥浆对管道的填充是否饱满，水泥浆硬化后管道内是否有残余水⑵ 水泥浆的温度及流动度测试方法：① 在灌浆前，现场应抽查水泥浆的温度及流动度② 将已搅拌的水泥浆取出样品，在1.725L的流锥中，流锥时间应小于18秒，经试验表明该项指标与搅拌机设备关系很大，相同的配比采用不同搅拌速度，流锥时间相差较大，因此在控制灌浆配比及用水量的条件下，流锥时间短些更利于灌浆。
