企标 金属面中空玻镁夹芯板

本标准是在总结金属面中空玻镁夹芯板多年来生产，使用实践经验，吸取科学经验，吸 取科学研究成果的基础上制定的，参考标准JC/T869-2000金属面石膏复合轻质隔墙板主要用于工业与民用建筑的室内外墙体，所以标准规定的技 术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致本标准自2008年1月1日起实施 本标准由吴江市华浠净化彩钢板有限公司提出并起草 本标准主要起草人：丁峰本标准有效期为三年金属面中空玻镁夹芯板1 范围 本标准规定了金属面石膏复合轻质隔墙板的产品规格，原材料要求，技术要求，实验 规则，包装，运输及储存等本标准适用于以金属龙骨、防火无机玻镁为芯材，以颜色涂层钢板为面材，用粘结剂 符合而成的金属面石膏复合轻质隔墙板（以下简称“夹芯板”）2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 191 - 2000 包装储运图示标志GB/T 5464 - 1999建筑材料不燃性试验方法GB/T 9978 - 1999建筑构件耐火试验方法JC688-1998 玻镁平板GB/T 12754 -1991彩色涂层钢板及钢带JC/T869-2000 金属面岩棉 矿渣棉夹芯扳3 产品规格与标记3.1 产品规格尺寸应符合下表 1 的规定。

表 1 产品规格尺寸厚度30 50 75 100 125 150 200宽度900 - 1200长度<12000注：其他规格尺寸由供需方协商确定3.2 产品标记产品标记由产品代号HX-QJB2 （K） 2-H50，规格尺寸,标准号六部分表示. 产品代号：HX—表示华浠公司（或华浠牌）；Q（Z）—表示连接方式为企口式连接（中置式连接）；J—表示金属面材；B —表示为玻镁平板；1（2、3、4）—表示板状有效宽度为900、960、1160、1200；H- 表示板厚标记示例：长度为3000mm,宽度为960mm,厚度为75mm的金属面中空玻镁夹芯扳,标记为： HX-QJB2-H75 3000X960X75长度为3000mm,宽度为960mm,厚度为50mm的金属面中空玻镁夹芯扳,标记为： HX-QJB2-H50 3000X 960X 504 原材料要求4.1金属面材彩色涂层钢板应符合GB/T 12754的规定，基扳必须热镀锌，锌层双面质量 不得小于180g/tf其他金属面材应符合相关标准的规定4.2 芯材 玻镁平板 应符合 JC688-1998 的规定4.3 粘结剂应符合相关标准的规定5 要求5.1 外观质量应符合表2的规定。

表 2 外观质量项 目质量要求扳面扳面平整，无明显凹凸，翘曲，变形;表面清洁，色泽均匀，无胶痕,油污;无明显划痕，磕碰，伤痕等，切口切口平直，切面整齐，无毛刺;面材与芯材之间粘结牢固，芯材密实•5.2 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表3的规定表 3 尺寸允许偏差项目长度宽度厚度对角线差<3000>3000长度<3000长度〉3000允许偏差+3+5+2+2<4<65.3 物理力学性能5.3.1 面密度应不小于表4的规定表 4 面密度允许值5.3.2 粘结性能面材厚度面密度kg/m?厚度50厚度75厚度100厚度125厚度150厚度200mmmmmmmmmmmm0.4mm0.5mm22.427.430.7343947.30.6mm25.130.133.436.741.7505.3.2.1隔墙板粘结强度应不小于0.06Mpa5.3.2.2 剥离性能试验时，粘结在面材上的纤维应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小 于 85%5.3.3 耐火极限当隔墙板的厚度/50mm时，耐火极限/60min5.3.4 结构性能5.3.4.1 抗弯承载力隔墙板挠度为LO/250（LO为支座间的距离）时，夹芯扳抗弯承载力应不小于0.5kN/m2。

5.3.4.2 夹芯扳作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定5.3.5 用户对夹芯扳的热阻有特殊要求时，由供需双方商定6 试验方法6.1 外观质量 目测6.2 尺寸偏差6.2.1 规格尺寸偏差a）按图1所示，在距扳边100mm处及扳宽度（长度）方向中间处，用精度1mm的卷尺 测量其长度，宽度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1mm7■ 门_ ——B L 图 1 长度，宽度的测量位置b） 按图2所示，在距扳边100mm处的4个点及扳长度方向中间处距扳边100mm的2个 点，用精度为 0.5mm 的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取 6 个测量值的算 术平均值为测定结果，计算准确至1mmc） 测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差6.2.2 对角线差用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm6.3 面密度6.3.1 量具a） 台秤：量程0〜300kg，最小分度值0.1kgb） 钢卷尺：分度值为 1mm6.3.2 试验步骤取 3 块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1 测量其长度，宽度6.3.3 试验结果计算每块试件的面密度按式（1）计算：e l*B试中：e—面密度，kg/m2 ； m—试件质量，kg ； L—试件长度，mm ； B —试件宽度，mm ； 取3块试件试验结果的算术平均值为测定结果，精确至O.lkg/m2。

6.4 粘结性能6.4.1 粘结强度6.4.1.1 试验设备试验机：量程0〜1 OkN，精度＜1%6.4.1.2 试验设备从6.3所取隔墙板上分别切取试件3块，每块试件的尺寸为200mmX200mm；厚度取 隔墙板原厚度6.4.1.3 试验步骤 按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）,并使试件中心轴线和固定平钢板的中心轴线重合，把如图 3 的试验装置放到拉伸 试验机上开动试验机，使其以561mm/min速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载读 数精确至 5N6.4.1.4 试验结果计算每块试件粘结强度按式（2）计算：A L*B 10 -6式中：A—粘结强度，MPa；P一试件面材与芯材脱离时的最大荷载，N；L一试件长度，mm；B一试件宽度，mm取3块试件的算术平均值为测定结果，精确至0.01MPa1—平板钢；2—粘结剂结合处；3—试件图 3 粘结强度试验装置示意图6.4.2 剥离性能6.4.2.1 试件设备取扳材3块，从每块上切割1块试件，其长度为200mm,宽度为扳材的宽度6.4.2.2 试验步骤将3块试件面材与芯材撕开，每块试件取一个剥离面用精度为1mm的钢尺测量未粘结 的部分，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积Fi。

最大尺寸小 于 5mm 的不计6.4.2.3 试验结果计算每个剥离面粘结面积与剥离面面积的比值按式（3）计算：S=F- ^Fi ：■.■< LUO式中：S—粘结面积与剥离面面积的比值，%；F—剥离面面积，m2 ； Fi—第i块未粘结的面积，m2 计算精确至1%6.5 抗弯承载力6.5.1 试件设备取 3700mm X 960mm（或 900mm） X 50mm 试件 3 块6.5.2 试验步骤将试件简支在两个平行支座上一端为固定铰支座，另一端为滚动铰支座支座中心距 扳两端为100mm按图4所示位置安装仪表，先空载2min,用精度为0.01mm的百分表测量扳中间的位移量及支座的下沉量，并进行记录然后将0.5KN/m2荷载分五级均布加载， 每级加O.lKN/m2加载后静置10min,记录位移量，一直加至0.5KN/m2，计算此时的挠Q/320584UCE001－2008 度值超过0.5KN/m2荷载后，每级按0.5KN/m2，继续加载，直至饶度达到Lo/250时，记 录此时的荷载，即为抗弯承载力当需要测定极限承载力时，应继续加载当接近极限承载 力时，每级荷载取 0.25KN/m2 ，一直加至扳面受压区出现折皱时，记录加载总和，既为极 限承载力。

取3块试件的算术平均值作为测定结果，精确至0.01KN/m2单位：5mm1—加载砝码；2—承压扳（宽100mm,厚6〜15mm钢板）；3—固定铰支座;4—滚动铰支座； 5—试件； 6—百分表 fa1,fa2,fb1,fb2图 4 均布承载力法测定试件抗弯承载力与饶度示意图6.5.3 试验结果计算饶度按式（4）计算：a=fa－fb„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（ 4）式中：a一试件的饶度，mm；fa一抗弯承载力试验时，试件跨中的平均位移量，fa=fa1+fa2 / 2,mm；fa1,fa2—抗弯承载力试验时，试件中间两点的位移量，mm；fb一抗弯承载力试验时，支座的平均下沉量，fb=fb1 Xfb2 / 2,mm；fb1,fb2一抗弯承载力试验时，两个支座的下沉量，mm6.6 耐火极限隔墙扳的耐火极限按GB/T9978-1999的规定进行7 检验规则7.1 检验分类分出厂检验与型式检验7.1.1 出厂检验检验项目：外观质量，尺寸偏差，面密度，步犁性能7.1.2 型式检验检验项目包括第5章规定要求中的全部项目有下列情况之一时，应进行型式检验；a） 新产品投产，定型鉴定时；b） 正常生产时，每半年进行一次，耐火极限每两年进行一次；c) 原材料，工艺等发生较大变动时；d) 停产半年以上，恢复生产时；Q/320584UCE001-2008e) 国家质量监督部门要求进行时。

7.2 组批规则7.2.1 组批 以同一原材料，同一生产工艺，同一规格，稳定连续生产的产品为一个检查批7.2.2 抽样7.2.2.1 抽样方案 外观质量与尺寸偏差抽样方案应符合表5 规定7.2.2.2 物理力学性能从外观质量与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取3 块进行试验7.3 判定规则7.3.1 外观质量与尺寸偏差 若外观质量与偏差均符合 5.1.5.2 规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则 判定试件不合格若一个检查批的样本中，不合格试件数不超过Acl,则判该批产品外观质量与尺寸偏差 和；如不合格试件数大于等于Rel,则判该批产品外观质量与尺寸偏差不合格若样本中不合格试件大于Acl，小于Rel，则抽取二次样本，进行检验若检验结果中， 两次样本中不合格试件总数小于，等于Ac2,则判定该批产品外观质量与尺寸偏差合格；若 大于等于Re2,则判定该批产品外观质量与尺寸偏差不合格7.3.2 物理力学性能均符合5.3的规定，判该批产品为合格；若有一项性能不合格，则判不 合格7.3.3综合判定，若检验结果均符合7.3.1, 7.3.2合格判定时，判该批产品合格表 5 外观质量与尺寸偏差抽样方案批量 N (块)样本(次)样本大小累计样 本大小合格判定数不合格判定数Ac1Ac2Re1Re2W28018802281612281~50011313032132634501~1200120201322040458 标志、包装、运输及储存8.l 标志 出厂产品应提供原材料质量保证书与合格证书，证书上应具有下列内容a) 产品名称，商标；b) 生产厂名，地址；c) 生产日期，批号；d) 出厂日期，编号；e) 执行标准号；f) 产品检验报告； 出厂产品上应有产品标记，出产厂名，商标，地址。

8.2 包装8.2.1 每件包装产品中，用于屋面夹芯扳采用正反交错叠放形式，用于墙面夹芯扳采用直接 Q/320584UCE002－2008 叠放形式8.2.2 散装夹芯扳应按扳长分类，角铁护边，用绳固定8.2.3 箱装夹芯扳型钢及金属簿扳或木扳等材料作包装箱8.2.4 夹芯扳之间一般用衬垫聚乙烯簿膜或牛皮等隔离8.2.5包装用按GB/T191-2000的规定注明“怕湿”标志8.3 运输 产品可用汽车，火车，船舶等运输工具运输运输过程中，避免受压和机械损伤，特别 注意防止雨淋8.4 储存8.4.1 应在干燥，通风的仓库内储存，露天储存需采取防雨措施8.4.2储存场地应坚实，平整，散装堆放高度不超过1.5m堆底应用木条或泡沫扳铺垫， 垫木间距不大于2m。