动力铅蓄电池BMS项目运营管理规划（参考）
泓域咨询/动力铅蓄电池BMS项目运营管理规划动力铅蓄电池BMS项目运营管理规划xxx集团有限公司目录一、 项目概况 3二、 精益生产体系 6三、 精益生产的概念与目标 11四、 实现精益生产的条件 12五、 精益生产的概念与目标 14六、 实现精益生产的条件 16七、 精益生产的概念与目标 18八、 表上作业法 19九、 线性规划方法 21十、 主生产计划 22十一、 服务业的综合计划 24十二、 时间研究的PTS法 25十三、 工作抽样 27十四、 工作研究概述 29十五、 工作研究的步骤 34十六、 动作研究 36十七、 操作研究 42十八、 产业环境分析 43十九、 电池安全管理系统行业产业链概况 43二十、 必要性分析 44二十一、 项目经济效益 44营业收入、税金及附加和增值税估算表 45综合总成本费用估算表 46利润及利润分配表 48项目投资现金流量表 50借款还本付息计划表 53二十二、 投资计划 54建设投资估算表 56建设期利息估算表 57流动资金估算表 58总投资及构成一览表 59项目投资计划与资金筹措一览表 60二十三、 项目规划进度 61项目实施进度计划一览表 62一、 项目概况（一）项目基本情况1、承办单位名称：xxx集团有限公司2、项目性质：技术改造3、项目建设地点：xxx4、项目联系人：冯xx（二）主办单位基本情况公司满怀信心，发扬“正直、诚信、务实、创新”的企业精神和“追求卓越，回报社会” 的企业宗旨，以优良的产品服务、可靠的质量、一流的服务为客户提供更多更好的优质产品及服务。
展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展当前，国内外经济发展形势依然错综复杂从国际看，世界经济深度调整、复苏乏力，外部环境的不稳定不确定因素增加，中小企业外贸形势依然严峻，出口增长放缓从国内看，发展阶段的转变使经济发展进入新常态，经济增速从高速增长转向中高速增长，经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主新常态对经济发展带来新挑战，企业遇到的困难和问题尤为突出面对国际国内经济发展新环境，公司依然面临着较大的经营压力，资本、土地等要素成本持续维持高位公司发展面临挑战的同时，也面临着重大机遇随着改革的深化，新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进，以及“大众创业、万众创新”、《中国制造2025》、“互联网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施，企业发展基本面向好的势头更加巩固。
公司将把握国内外发展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住发展机遇，转变发展方式，提高发展质量，依靠创业创新开辟发展新路径，赢得发展主动权，实现发展新突破三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xxx，占地面积约66.00亩项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设四）项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资25225.92万元，其中：建设投资19551.34万元，占项目总投资的77.50%；建设期利息281.35万元，占项目总投资的1.12%；流动资金5393.23万元，占项目总投资的21.38%五）项目资本金筹措方案项目总投资25225.92万元，根据资金筹措方案，xxx集团有限公司计划自筹资金（资本金）13742.05万元六）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额11483.87万元七）项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：50000.00万元2、年综合总成本费用（TC）：37937.83万元3、项目达产年净利润（NP）：8842.00万元。
4、财务内部收益率（FIRR）：29.16%5、全部投资回收期（Pt）：4.84年（含建设期12个月）6、达产年盈亏平衡点（BEP）：15242.73万元（产值）八）项目建设进度规划项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间二、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础，TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑，实现卓越绩效是精益生产的目标1、TPS（1）TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费，同时掩盖甚至滋生了各种管理问题，引发一系列不良后果，如图15—2所示这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平2）看板控制系统1）看板及其分类看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类生产指示看板是用来传递生产指示信息的，载有详细的生产指示，是各个工序进行生产的依据。
取货看板上标有详细的取货信息其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板2）看板的使用原则看板的使用原则包括：后工序在需要的时候到前工序取零件，没有看板不能取零件，数量不能超过看板规定的数量；每道工序按被取走的量生产，必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产；不良品绝对不能流入下一道工序；应使看板数量最小，以降低生产系统的库存水平；利用看板的微调功能，通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化3）看板的使用方法4）看板数量的确定在看板控制的生产系统中，各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的当容器的容量一定时，在制品的库存量与投入的看板数量同步增减因此，看板的数量应保证不出现缺货现象，且使生产系统的库存水平最低5）通过看板实现拉式生产看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段通过这种控制系统实现适时适量的生产在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同，是一种“拉式”生产系统它变工序间的“送货”为“取货”，即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法，采取下游车间、工序在需要的时候，按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产。
上游车间、工序根据需要（通常是被取走的量）进行生产整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程，实施按需生产，能够真正实现准时化生产在拉式生产系统中，信息流方向与物流方向相反，实际生产数量与计划生产数量相一致；在推式生产系统中，信息流与物流方向相同，实际生产数量大于计划生产数量，在中间环节产生一些库存2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品，以缩短开发周期，减少开发成本与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同，并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队，集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法或综合技术开发团队按照并行工程的做法，同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求，进行平行交叉设计通过实时信息交换，及早发现并协同解决设计阶段的错误，使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性（按需要进行批量生产产品时，企业的设备、人力资源能否满足要求）、可使用性、可维修性，实现设计一次成功，达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性，消除成品库存；在物料供应方面实施准时采购，消除物料库存。
因此，稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一，同时也是实现准时化生产不可缺少的条件精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网，并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来，及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息，按订单组织生产，实现产销之间的即时性销售商和专营店利用信息网互通有无，调剂余缺，减少库存，提高服务水平丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系通过长期合作，向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导，帮助供应商建立准时生产体系，不断消除浪费，提高产品质量，降低成本丰田以此保证适时适量地获得所需的物料，并使供应商受益4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体，以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础在精益生产中，看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题团队以这些问题为对象开展改进活动，通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费，达到提高效率、降低成本的目的以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等生产活动中的作业可分为：①创造附加价值的作业（如装配作业等）；②不创造附加价值的作业（如打开和处理外购件的包装等作业）；③纯属浪费的作业（不）必要等待、整理在制品的堆放作业）三类。
改进手动作业就是要彻底消除第③类作业，尽可能减少第②类作业，增加第①类作业在总作业时间中的比例手动作业的改进是不断简化、优化作业，消除人力资源浪费的过程采取技术措施对机器设备进行改进，减少、简化辅助作业，使设备更易于操作，更安全改进材料和易消耗品的利用方法通过改进消除生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，改进下料方法、加工方法和模具夹具，减少材料消耗三、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代，美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了《改变世界的机器》一书LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式。
TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小精益生产的最终目标是实现卓越绩效四、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化2、工艺流程设计（1）减小生产批量小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性2）自动换模技术减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法他利用轨道送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修3）智能自动化在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力。
当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体现这一点在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化4、生产计划与控制（1）作业计划如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段2）质量控制准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有任何缓冲库存所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费。
作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题3）成本会计与管理提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控五、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代，美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了《改变世界的机器》一书LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式。
TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小精益生产的最终目标是实现卓越绩效六、 实现精益生产的条件1、产品设计标准化的产品可最大限度地提高生产的专业化水平，但是随着顾客需求的多样性，要满足顾客定制化的需求，必须实现产品设计与制造的模块化2、工艺流程设计（1）减小生产批量小批量可减少存货，降低持有费用，所需的作业面积小，返工量小，增加了生产系统的柔性2）自动换模技术减少生产批量必然增加换产次数，生产转换需要时间，还会带来额外的准备费用为最大限度地减少换产时间，大野耐一花了多年时间研究出一种快速换模法他利用轨道送进送出模具，采用一种一般操作工人就能掌握的调整方法，使换模时间由一天减为3分钟3分钟换模使得每个零件的制造成本比大量生产的还低，在制品库存大大降低，可以及时发现质量问题以就地返修3）智能自动化在机器上安装各种加工状态检测装置和自动停机装置，给机器赋予智能，具有人一样的判断能力。
当生产出的产品质量不符合要求、机器自身出现异常及工人出现误操作时，机器会自动停止运行这样的自动化生产系统能够避免大量不良品的产生，防止不良品流入下一道工序智能自动化生产线生产出规定数量的产品后自动停止运行，能够在人机分离的状态下实现适时适量生产3、人员要素精益生产把人看作企业最宝贵的资产，并且通过授权来体现这一点在日本丰田汽车公司总装发动机生产线上，在距离作业工人头顶不远处有一条黄色的绳子，从生产线的一端贯穿到另一端，这条绳子被称为“生产停止拉线”在这条生产停止拉线上，每隔一定距离就有一个警报灯，每当被拉动时，那些警报灯就会在不断闪动的同时发出洪亮的警报在丰田汽车的生产线上，所有工人都有权力和义务在发现任何自己无法解决的异常情况时拉动这根生产停止拉线同时，丰田公司还尽可能地培养和使用多面手，以实现少人化4、生产计划与控制（1）作业计划如前所述，精益生产是拉式生产系统，以订单为拉动倒排生产计划，并采用可视化的过程控制手段2）质量控制准时化生产使库存降低到最低水平，生产系统中没有任何缓冲库存所以，当某一工序出现不良品时，会造成后续工序停产因此，精益生产以“零不良品”为管理目标，建立以质量保证为核心的质量管理体系，综合利用各种质量管理方法，确保生产系统的各工序都能生产出百分之百的合格品，以满足准时化生产对产品质量的要求，彻底消除与不良品有关的各种浪费。
作业人员发现产品出现质量问题或机器出现异常时有权自行停止生产，立即追查、排除原因，预防再次出现类似质量问题3）成本会计与管理提倡采用作业成本法，以引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不仅仅是关注成本计算结果本身通过对作业成本的计算和有效控制，就可以较好地克服传统制造成本法中间接费用划分不，清的缺点，并且使以往不可控的间接费用在ABC系统中变得可控七、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代，美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查，结果发现，以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比，只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产出质量更高、品种更多的轿车詹姆斯，沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结，提出了精益生产的概念，并于1990年出版了《改变世界的机器》一书LP是以多功能团队活动与持续改进为基础，以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑，通过精准定义价值，让没有浪费环节的价值真正流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式而TPS是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以质量的持续改进为基础，通过实施准时化生产和多品种混流生产，不断减少各种浪费，获得显著经济效益的生产方式。
TPS由大野耐一创建，准时制与自动化是其两大支柱2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动，如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等精益生产所追求的目标是废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小精益生产的最终目标是实现卓越绩效八、 表上作业法对于约束条件较少的生产计划问题，可采用表上作业法求得最优解表上作业法实际上是线性规划的一种特殊形式，这种方法简便易行、直观明了，广泛应用于编制企业计划综合生产计划的目标是使总成本最小成本分为正常成本、加班成本、外协成本和库存持有费用1）正常成本正常成本是指在正常生产状况下的单位产品的生产成本，主要包括原辅材料、动力费用、直接人工和制造费用2）加班成本加班成本是指包括正常成本、因在生产时间之外增加了劳动时间所产生的成本在内的全部成本3）外协成本外协成本是指自制改为外协时，所支付的外协加工费和外协管理费等对于短期的临时外协加工，其加工费可能大大高于本企业的正常生产成本4）持有费用持有费用是指包括因库存资金占用而发生的资金成本、仓储空间成本、保险费和税金（地区不同，税率不同）。
表上作业法的基本假设是：每一个计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；每一个计划期预测的需求量是已知的；全部成本都与产量呈线性关系；不允许缺货在用表上作业法时，要标出生产方式、每一计划期的需求量、生产能力、初始库存量以及可能发生的成本显然，成本最低的方案是当期以正常生产方式生产，当期销售，但是，由于需求的波动性与生产能力的限制，这一点并不是总能达到表上作业法的具体步骤如下：（1）将有关需求、生产能力以及成本的数据填入规范用表中2）在规范用表中列出“未用生产能力”，在编制综合计划开始时，未用能力与可用能力相等3）在第1列（即第1个单位计划期）寻找成本最低的单元，尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的生产能力和该单元所在列的需求4）如果该列仍然有需求尚未满足，重复步骤（3），直至需求全部满足5）在其后的各单位计划期重复步骤（3）、（4），注意在完成一列后再继续下一列表上作业法的使用原则为：一行内各单元记入量的总和应等于该行的总生产能力，而一列内各单元记人的总和应等于该列的需求遵循这条原则才能保证未超过生产能力，并且全部需求得以满足从编制综合计划的过程可以看出，编制综合计划的表上作业法体现出一种重要的管理思想，概括为八个字就是：面向成本，产销平衡。
九、 线性规划方法这种方法的思路是在需求和生产能力既定的前提下，如何合理安排各种生产方式来达到总费用最低一般线性规划模型由决策变量、目标函数和约束条件三部分组成1）决策变量决策变量是指实际系统中有待确定的未知因素，也是指系统的可控因素一般来说，这些因素对系统目标的实现和各项经济指标的完成起决定性作用，故称其为决策变量，如生产计划中产品的品种和数量等2）目标函数目标函数是指系统目标的数学描述线性规划的目标是利润最大、效率最高，或成本最低、消耗最低等3）约束条件约束条件是指实现系统目标的限制条件，包括系统内部和外部两个方面的限制条件，如订单约束、生产能力约束、原材料与能源约束，库存水平约束等此外，决策变量还必然满足非负约束线性规划方法尤其适用于生产多品种的企业制订生产计划十、 主生产计划（一）从综合计划到主生产计划如前所述，多数情况下综合计划所指产品或服务是抽象的实际中并不存在抽象的钢材，只存在某一钢种、某一型号的钢材；并不存在抽象的电动自行车，只存在不同规格的电动自行车；不存在抽象的新生，只存在某一专业、攻读一定学位的新生；不存在抽象的手摇铅笔刀，只存在某一款式的手摇铅笔刀因此，要对综合计划进行分解。
分解综合计划的结果是主生产计所谓MPS，是指根据预期产品到达量、订货提前期和现有库存等因素而确定的计划期内必须完成的具体产品的数量和进度MPS的时间跨度为2～3个月，并按月进行更新MPS规定了每周（五日或句）的生产批量制定MPS的目标是在满足订单需求的前提下，有效利用现有生产能力，以最低的成本按进度生产出最终产品二）制订MPS的程序制定MPS草案从图中可以看出，制订MPS的过程就是对综合计划进行分解的过程，而且制订MPS是一反复试算的过程当一个方案制订出来以后，需要与所拥有的资源（如设备能力、人员、加班能力、外协能力等）进行对比如果MPS超出了资源约束，就必须修改原有方案，直至得到符合资源约束条件的方案如果经过反复试算和协调，资源条件仍不能满足计划要求，就需要增加资源，或者对综合计划做出修改最后，把切实可行的MPS交由管理机构审批，形成并下达粗能力计划进一步分解MPS，编制物料需求计划三）MPS的输入、计算逻辑与输出1.MPS的输入MPS的输入包括：从综合计划分解出来的每一种产品的产量、修正的市场需求（包括已承诺的订单）、预期库存信息、生产能力等2.MPS的计算逻辑MPS涉及量和期两个关键指标，即生产批量和生产时期。
生产批量可通过对经济生产批量进行修正得到为确定生产时期，引入一个中间变量，即预期库存十一、 服务业的综合计划服务业的综合计划需要考虑目标顾客的需求、服务设施与劳动力的能力由于服务业中作业过程多数是劳动密集型的，劳动力水平对生产能力有重大影响所以与制造业的计划相比，服务业的综合计划是一个以时间为基础的服务员工需求计划与制造业相比，服务业综合计划有一些自身特点1）服务能力与需求相匹配更重要服务只在提供时发生，而且服务无法储存一饭店星期一早上空闲的座位不能储存下来以备星期六晚上顾客盈门时再去使用，空闲的服务能力是一种现实的浪费此外，不能满足需求就降低了服务水平，使得需求发生转移，影响组织经营业绩，所以制订服务业的综合计划时应尽可能地使服务能力与需求相匹配2）服务需求难以预测有些时候需要得到即时服务，如消防、警务、急救等，而且这种需求的发生往往具有不确定性，难以预测，这使得合理利用运营能力变得困难3）服务能力难以测量一般来说，服务能力是以劳动力数量和劳动效率来测量的，但在实际中，由于劳动效率受顾客参与的影响，加之为适应市场需求的变化，组织所提供的服务种类也不断变化，所以实际中准确测量服务能力就很困难。
这种困难性增加了计划的难度现在很多组织为了适应市场需求的变化，通过培训使员工成为多面手来提高劳动力的柔性，这不失为一种明智的选择十二、 时间研究的PTS法预定时间标准设定法是时间研究中常用的一种方法其基本做法是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后制作基本动作的标准时间表当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加总就得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间PTS法有许多种，因基本动作的分类和使用时间单位的不同而异其中，MTM法是使用最广泛的一种在MTM法中，也有若干种基本动作标准数据，这里介绍其中最精确的一种：MTM—1这种方法将基本动作分为伸手、施压、放置、放手、移动、抓取、解开和转动八种要素这些基本动作的标准时间是用微动作研究方法，对一个样本人员在各种工作中的动作加以详细观测，并考虑到不同工作的变异系数而制定的从上述所介绍的PTS方法的特点可以看出这种方法的一些优点，总结起来有以下三项：•可以用来为新引进生产线的新工作设定工作时间标准，并可对不同的新方法进行比较，对全新工作来说，其标准时间无法使用通常的时间研究方法确定；•因为这种方法大大减少了时间研究中常见的读数错误等引起不正确结果的可能性，所以用这种方法设定时间标准的一致性很高；•这种方法不需要对标准时间进行绩效评价，而绩效评价总是带有主观性。
当然，这种方法也有一些局限性1）所使用的时间单位过小，致使这种方法在实际中很难被采用2）对于进行多品种小批量生产，以工艺对象专业化为生产组织方式的企业来说并不实用在这样的企业中，工作种类繁多，而重复性较低，要把每项工作都分解为基本动作难度太大3）PTS法的标准数据有时不能反映具有某些特殊性的企业的情况同时，作为样本被观测的操作人员也许不具有代表性4）需要考虑、调整的因素过多，像表7—7那样的表格很难制作另外，在某些情况下，移动物体所需的时间也许与物体的形状有关，但是表7—7并没有考虑这个因素5）在采用这种方法时有一个基本假设：整个工作时间可用基本动作时间的加总得到，但它忽略了这种可能性，即实际工作时间也许与各个动作的顺序有关6）这种方法的使用需要一定的技能，尤其在分解基本动作和确定调节因素方面更是如此这就限制了该方法的使用十三、 工作抽样1、工作抽样的基本原理一台机器要么处于忙碌状态，要么处于空闲状态；一名秘书或在打字、整理文件、接电话或空闲等；一个木工或在运送木料、测量、锯木头或空闲等所有的“行为”都会占用一定的时间那么某种行为占用的时间是多少呢？工作抽样的做法不是去观察所占用的时间，而是估计在某时刻人或机器发生这种行为的比率。
根据这个比率来推定这种行为所占用的时间显而易见，置信度的高低、样本数的大小都将影响估计的精度2、工作抽样的用途工作抽样主要有以下三个方面的用途1）测定机器设备或人员在工作中作业（负荷）和停歇（空闲）的时间比率，以提供分析工时利用情况的资料2）测定工作人员在工作班中各类工时消耗的比例，以提供制定定额时所用的各种标准资料3）在一定条件下，测定工作人员完成任务所需时间，用于制定工序的标准时间3、工作抽样的步骤工作抽样主要有以下四个步骤1）确定特定的行为，如设备运转、工人切削零件、消防车在火灾现场、护士查病房等2）估计特定行为占全部时间的比例通常有两种方法来进行估计：一是根据工作研究人员的经验、以前的数据；二是先设定一个大概比例，再逐步逼近真实数据下面举例说明如何使用第二种方法估计特定行为占全部时间的比例3）确定观察次数当估计的p值比较稳定时，需要对其验证，为此需要计算观察次数事实上，人们已经制定了置信度为95%时，不同事件发生比率及所要求的绝对误差下的抽样次数表，实际运用中查表即可4）计算标准时间根据预设的宽放系数，计算特定行为标准时间4、工作抽样的优点与局限性归纳起来，工作抽样具有以下几个主要优点：•观测者不需要受专门训练；•节省时间、节省费用，据国外资料介绍，这种方法的费用仅为其他时间研究方法所发生费用的一半；•与其他的作业测定方法相比，更容易得到被观测人员的合作；•观测时间可自由安排，可长可短，可随时中断，随时继续，而不影响其结果。
工作抽样的局限性主要表现在所需观察的样本数较大；只能得出平均结果，得不出导致个别差异数值的资料十四、 工作研究概述1、工作研究的基本概念工作研究是指运用系统分析的方法，在现有工作条件下，详尽地分析某一特定的操作或动作，排除其中不合理、不经济、混乱的因素，寻求更简捷、更经济、更有效的作业方法，建立工作标准，确定标准作业时间工作研究的目标是消除时间、人力、物力、资金等方面的浪费，提高工作效率提高工作效率的途径有多种，例如可以通过购买先进设备、提高劳动强度来实现工作研究则遵循以内涵方式提高效率的原则，在既定的工作条件下，不依靠增加投资，不增加工人劳动强度，只通过重新组合生产要素、优化作业过程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法，消除各种浪费，节约时间和资源，从而提高工作效率、增加效益同时，由于作业规范化、工作标准化，产品质量可以得到提高因此，工作研究是组织提高工作效率和经济效益的一个有效方法工作研究的基本技术是方法研究与时间研究方法研究是指对现有的作业方法进行系统分析，从中发现不合理的因素，并加以改善时间研究又叫作业测定，是指对实际完成作业的时间进行测定，以确定标准作业时间工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础，制定工作标准的前提，而时间研究又是选择和比较工作方法的依据。
2、工作研究的产生与发展工作研究发端于泰勒在钢铁厂所开展的搬运生铁块试验与铲运试验，以及吉尔布雷斯在建筑行业所从事的砌砖方法研究后来，统计学的应用奠定了工作抽样的基础今天，人们越来越重视研究人类工程学和行为科学对减少疲劳、提高效率的影响1）泰勒的搬运生铁块试验与铲运试验泰勒是工作研究的开拓者在此之前，工人的工作标准及定额是凭管理者的经验制定的泰勒运用了一套科学的方法，对工人的操作过程和操作内容进行精确的研究，设计合理的操作内容和程序，规定相应的作业时间标准这些标准是控制劳动费用的基础，也是安排生产作业计划和确定价格的主要依据1）搬运生铁块试验把整个搬运过程分解成一些基本动作，研究这些动作最合理、最省力的方法，进而计算采用正确操作方法所用的时间2）铲运试验在铲运试验中，泰勒主要进行了人的负荷和铲运工具改进方面的研究清理物料堆的边缘部分和堆底同时，还研究了铁锨的抛送角度和移动距离与铲运量之间的关系一段时间后，因为工人采用了合适的铁锨并运用了科学的作业方法，其平均铲运量也有了大幅度的提高在搬运生铁块试验和铲运试验以及其他作业方法研究的基础上，结合管理方法的改进，泰勒提出了著名的完成作业任务的四个准则。
•按照科学的方法完成每一项作业，而不是凭经验；•科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长成才，而不是由工人自己选择工作，并且自由行事；•与工人密切合作，同时在工资制度上体现按劳取酬；•管理者与工人各司其职，而不是把管理方面的职责也推给工人2）吉尔布雷斯的砌砖方法研究吉尔布雷斯专注于动作研究，取得了影响久远的成果，因此被人们尊称为“动作研究之父”在建筑行业，砌砖很常见多少年来，所使用的工具和原料以及作业方法，都没有什么实质性的改进然而，在看似简单的作业背后却包含着深刻的科学原理吉尔布雷斯的动作研究最早就是从砌砖作业开始的然后，吉尔布雷斯对这些貌似合理的动作进行了仔细分析，发现有许多地方都可以进行改进1）探身拿砖2）灰铲形状与大小应该根据灰泥的稀稠度，设计灰铲的形状和大小，以便每次铲出的灰泥不多不少，正好够一次使用，以免太少需要再铲一次，或太多需要刮掉一些3）寻找砖的平整面4）敲击砖块最后，吉尔布雷斯把这些改进方案在工人中进行推广应用统计结果表明，工作效率提高了近三倍当然，工人的工资也有显著的提高3）统计学在工作研究中的应用以及工作研究的新发展20世纪30年代以后，随着统计学的广泛应用，在英国纺织业首先采用抽样方法调查设备的利用情况，以后逐步形成了工时抽样的理论和方法。
同一时期，美国的魁克在动作研究的基础上，提出了对每一个细微动作预先制定标准时间的设想以后经过许多人长期研究，分别提出了工作因素系统、方法时间测定系统等这些系统总称为预定动作时间系统，简称PTS这些系统的共同特点是广泛分析各种作业的共同动作，选定其中最基本的动作，按照动作的距离、负荷重量、难度等因素进行时间测定，并制定出相应的作业时间标准这样，无须经过现场测评，就能事先制定出标准作业时间如今，工作研究有了更进一步的发展，越来越重视人类工程学、行为科学对工作效率的影响同时，普遍实行了以增加员工工作内容为主要特征的横向扩大化，以增加员工职责为主要特征的纵向扩大化，强调了团队作业的重要性十五、 工作研究的步骤工作研究通常包括以下五个步骤1、确定研究对象一般应把运营系统中的关键环节、薄弱环节或带有普遍性的问题确定为工作研究的对象从实施角度考虑，对容易开展、见效快的环节或方面也应作为工作研究的重点研究对象可以是一个运营系统或者是其中的一部分，如某一职能部门、生产线上的某一车间、工序、某一工作岗位，甚至某一具体作业、动作等2、制定研究目标为了便于评价工作研究的效果，在确定了研究对象之后还要制定具体的目标。
其中，定量指标有：作业时间的减少、人员的节约、物料或能源消耗的降低以及产品质量的提高等定性指标有：职员工作兴趣和积极性的提高，工作环境与条件的改善，安全性的增加和疲劳的减轻等3、现行方法写实现行方法写实就是真实、全面地将现在采用的工作方法或工作过程如实、详细地记录下来现行方法写实的手段众多，方法各异，如录音、拍照、摄像，并借助各类专用表格记录尽管方法各异，但都是工作研究的基础，而且记录的详尽、正确程度直接影响着下一步，对原始记录资料所做分析的效果目前，已有不少规范的专用图表工具借助这些工具，工作研究人员可准确、迅速、方便地记录所研究对象的真实情况4、现行方法分析现行方法分析的目的是确定现行工作方法中的每一作业是否必要，顺序是否合理，哪些可以去掉，哪些可以合并，哪些需要改变，需要添加哪些作业现行方法分析可以采用简明有效的“5WIH”分析方法5W1H”分析方法是指以寻找减少、合并、调整顺序等机会为出发点，从why、what、how、who，where，when六个方面反复提出有关工作过程是否合适的问题，从而优化工作方案的工作研究方法5、新方法的设计、评价和实施这一步骤是工作研究的核心部分，具体包括新方法的设计、评价和实施三项主要内容。
1）设计新方法设计新方法多数情况下不是推倒重来，而是在现有工作方法的基础上对其进行改进2）评价新方法评价新方法的优劣主要从经济性、安全程度和管理方便程度三个方面考虑评价指标可以是定量的，也可以是定性的3）实施新方法正如物体要保持其原有惯性一样，当某种变化不被人了解或理解，而且改变了人们多年的习惯时，就会遇到一定的阻力所以，工作研究成果的实施往往要比对工作的研究本身困难得多因此，在实施过程中要认真做好宣传、培训、试点和示范工作，切勿急于求成十六、 动作研究动作研究是对工人在执行一项操作任务时涉及的动作所进行的系统研究，其目的是减少不必要的动作，确认最好的操作顺序以取得最大的效率可以看出，动作研究是操作研究的继续和深化吉尔布雷斯被公认为“动作研究之父”莉莲•吉尔布雷斯是美国第一个获得心理学博士的女士，被称为“管理学第一夫人”，与吉尔布雷斯一道从事动作研究吉尔布雷斯通过对动作进行科学的研究和分析，提出了经济动作原则和动素的概念1、经济动作原则经济动作原则最初由吉尔布雷斯提出，是指导人们如何节约动作，如何提高动作效率的原则，经不断研究和补充，归纳为十个原则1）双手的动作应该是同时的和对称的合理地利用双手同时工作，能提高劳动效率。
心理学试验证明，右手疲劳后，左手参加工作，可以迅速解除右手疲劳，反之亦然，甚至脚参加工作也可以帮助解除手的疲劳另外，双手（或双脚）交替或对称运动可以使人体保，持平衡，减少身体的摇晃由于平衡作用，在一定程度（指负重）内双手运动比单手运动更能减少身体的紧张程度，消除疲劳，所以不能不加分析地认为双手操作比单手操作的劳动强度大为了实现双手操作，应该相应地布置工作地和工位器具2）工具和物料应该放在近处和操作者面前，使它处在双手容易拿到的位置手的移动距离应该愈短愈好，移动次数愈少愈好3）所有的工具和物料必须有明确的和固定的存放地点4）为了将物料送到靠近使用的地点，应该利用重力式的送料盒或容器5）只要条件允许，工具和物料应该放在预先设定的位置6）尽可能采用“下坠式传送”方式7）所有的工作，只要用脚来做更为有利，就应该避免用手来做；只要经济合算，就应采用动力驱动的工具和设备；只要可能，就应该采用虎钳或夹具来固定工作物，以便腾出双手来进行其他操作8）物料和工具摆放应能使操作流畅并富有节奏9）避免骤然改变方向的动作的发生，采用流畅而连续的手动动作10）工作地和座椅的高度最好在工作时可以替换着坐和站，同时应该具备适宜的光线，使工作者尽可能地舒适。
上述十个原则，实际上分为三个方面：•身体利用原则；•工作位置安排原则；•工具设备设计原则2、动素分析动素就是完成一个动作的基本元素而动素的基本思想就是吉尔布雷斯奠定的他认为虽然人所进行的作业千变万化，但分解以后的基本动作不超过17种即每一个动作都是由种类少于17个的动素构成的，只不过这些动素的组合顺序不同罢了后来，美国机械工程师学会增加了“发现”这个动素，用F表示，这样就有了18种动素这18种动素都用专门的象形符号来表示下面简要介绍这18种动素1）伸手，即空手移动，伸向目标，又称运空起点是手开始伸出的瞬间，终点是手刚触及目标物的瞬间该动素之前常有“放手”，之后常有“握取”2）移物用手持物从一处移至另一处的动作称为移物，又称运实起点是手带负荷并开始朝向目的地移动的瞬间，终点是带有负荷的手抵达目的地的瞬间该动素前常有“握取”，后常有“定位”及“放手”3）握取，即利用手指充分控制物体起点是手指或手掌环绕一物体，欲控制该物体的瞬间，终点是物体已被充分控制的瞬间该动素常发生在“伸手”与“移物”之间，其后常有“持住”4）装配，即为了组合两个以上的物件而完成的动作起点是两个物件开始接触的瞬间，终点是两个物件完全组合的瞬间。
该动素之前常有“定位”或“预对”，其后常有“放手”5）使用，即利用器具或装置所做的动作起点是开始控制工具进行工作的瞬间，终点是工具使用完毕的瞬间在某项操作内，常可连续发生多次“使用”6）拆卸，即对两个以上组合的物体，施以分解动作起点是两个物体开始分离的瞬间，终点是两个物体完全分离的瞬间该动素之前常有“握取”，之后常有“移物”或“放手”7）放手，即从手中放掉东西起点是手指开始脱离物体的瞬间，终点是手指完全脱离物体的瞬间8）检查，即将产品和所制定的标准相比较的动作起点是开始检验物体的瞬间，终点是判定出产品质量优劣的瞬间9）寻找，即确定目标物的位置的动作起点是眼睛开始致力于寻找的瞬间，终点是眼睛找到目标物的瞬间10）选择，即在同类物件中，选取其中一个起点是寻找的终点，终点是物件被选出11）计划，即在操作进行中为决定下一步骤所做的考虑起点是开始考虑的瞬间，终点是决定行动的瞬间12）定位，即以物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，又称对准起点是开始放置物体至一定方位的瞬间，终点是物体已被安置于正确方位的瞬间该动素之前常有移动，之后常有放手13）预对，即物体定位前，先将物体安置到预定位置起点和终点与定位的起点与终点相同。
14）持住，即手握物体并保持静止状态，又称拿住起点是用手开始将物体定置于某一方位的瞬间，终点是物体不必再定置于某一方位上为止的瞬间该动素之前为握取，之后为放手15）休息，即因疲劳而停止工作起点是停止工作的瞬间，终点是恢复工作的瞬间16）迟延，即不可避免的停顿起点是开始等候的瞬间，终点是开始工作的瞬间17）故延，即可以避免的停顿起点是开始停顿的瞬间，终点是开始工作的瞬间18）发现，即东西已找到的瞬间动作起点是眼睛开始寻找到物体的瞬间，终点是眼睛已找到物体的瞬间上述18种动素又分为三类第一类为有用的动素它们虽非最有效的，却是完成操作所必要的，如伸手、移物、握取、装配、使用、放手、检查、定位等对这些动素，应根据节约动作原则，采取减少疲劳、提高效率的措施第二类常常是减缓第一类操作的动素，如拆卸、寻找、选择、计划、预对、持住等对这些动素，应研究改进工作地布置，事先加强指导和准备，尽可能减少它们发生第三类是对完成操作并没有促进作用的动素，如休息、迟延、故延、发现等动素对这些动素，应尽量消除动素分析是把作业分解成动素，从而把改进作业建立在对动素减少和重新组合基础上的一种方法具体地讲，就是对每一个作业进行分解，通过手、足、眼、头等的活动，把动作的顺序和方法与双手、眼睛等的活动联系起来，进行详尽的分析，用动素符号记录下来，找到动素组合的不当之处以及作业中存在的多余动素，进而加以改善。
吉尔布雷斯夫妇把电影技术应用到动作研究中，进行了微动作研究他们当时使用35毫米摄影机以每秒16框的速度，将被观测对象的全部动作完整地拍摄下来，形成影片，再进行慢放，为动作改进提供原始数据微动作研究不仅应用于工业领域，在运动和健康护理等方面也得到了广泛的运用此外，动作研究的胶片不仅为微动作研究和培训工人提供了可以参照的永久性记录，也可用于解决工作方法方面的争执3、对动图及其在动作研究中的应用动作研究人员经常利用图表工具来分析和记录动作过程和结果十七、 操作研究操作研究就是仔细研究工人和机器的每一个操作，研究如何使工人的操作更经济、更有效以及工人和机器的配合更协调操作研究的目的是在作业流程设计与改进的基础上，分析具体操作，并加以改进，以减少疲劳、提高效率人—机活动图是一种把人与机器在工作时间上的配合关系描述出来的图形化工具在使用这种方法时，通常利用条形图的长度来表示时间借助人—机活动图，管理人员可以分析人和设备的工作及空闲时间，以此来确定实行多设备看管或同一设备为多个操作人员共用的可能性，最终达到有效利用人力、设备或工作地，的目的十八、 产业环境分析一年来，地区生产总值增长xx%，市属固定资产投资增长xx%，社会消费品零售总额增长xx%，全体居民人均可支配收入增长xx%，地方一般公共预算收入、支出增长xx%、xx%，分别突破百亿、三百亿元大关。
区域经济总体平稳、稳中提质，主要经济指标符合预期，保持在合理区间，稳住了经济发展基本盘建议今年经济社会发展主要预期目标是：地区生产总值增长xx%以上，继续为区域稳增长作贡献固定资产投资增长xx%，社会消费品零售总额增长xx%，地方一般公共预算收入增长xx%，全体居民人均可支配收入增长高于经济增速城镇登记失业率、生态环境指标、物价涨幅控制在省定目标内十九、 电池安全管理系统行业产业链概况行业产业链上游为IC芯片、PCB、其他电子元件、线束等厂商，下游主要为系统集成商、数据中心运营商、电源厂商以及其他企事业单位在BMS产业链上游，芯片主要生产厂商有德州仪器（TI）、意法半导体（ST）等厂家；在BMS产业链下游，系统集成商主要包括高新兴、力维智联、共济科技等，数据中心运营商包括万国数据、秦淮数据、数据港等，电源厂家主要包括维谛集团（Vertiv）、埃克塞德（Exide）、伊顿（Eaton）、施耐德（Schneider）、南都电源、中恒电气等二十、 必要性分析1、提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。
同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力二十一、 项目经济效益（一）生产规模和产品方案本期项目所有基础数据均以近期物价水平为基础，项目运营期内不考虑通货膨胀因素，只考虑装产品及服务相对价格变化，同时，假设当年装产品及服务产量等于当年产品销售量二）项目计算期及达产计划的确定为了更加直观的体现项目的建设及运营情况，本。
