安徽绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上游围堰施工方案(DOC 34页)

中国水利水电第五工程局有限公司绩蓄电站C1标项目经理部文件中国水电五局JXP/C1工〔2014〕59号关于上报《安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案》的报告咨询西北公司绩溪监理中心：我部已完成《安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案》的编制，现上报贵部，请审批！附件：《安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案》二〇一四年十一月十五日主题词：下水库 挡水围堰 施工方案 安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装工程（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案批准： 审核： 编写： 武警水电第二总队绩溪工程指挥所2014年11月15日安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装工程（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）安徽绩溪抽水蓄能电站下库大坝上游挡水围堰施工方案批准： 审核： 编写： 中国水利水电第五工程局有限公司绩蓄电站C1标项目经理部2014年11月15日目录1工程概述 12施工依据 13主要工程量 14施工布置 24.2施工道路布置 34.3拌合站布置 34.4油库布置 34.5弃渣场布置 35主要施工方法 35.1总体规划和程序 35.2开挖工程 45.2.1土石方明挖施工程序 45.2.2土方明挖施工方法 45.2.3石方明挖施工方法 55.2.4基础处理及验收 75.3支护工程 75.3.1挂网喷射混凝土施工 75.3.2排水孔施工 95.4混凝土工程 105.4.1施工程序 105.4.2主要施工方法 105.5填筑工程 135.5.1填筑施工工艺流程 135.5.1填筑前施工准备 135.5.2填筑料源的规划 145.5.3填筑方法 145.6防渗工程 155.6.1HDPE土工膜铺设工艺流程 155.6.2土工膜焊缝构造 165.6.3HDPE土工膜焊接技术方案 175.6.4HDPE 土工膜焊缝的检测 195.6.5土工膜缺陷的修补 205.7砌体工程 206施工进度安排 217施工强度分析及资源配置 217.1强度分析 217.2资源配置 228施工质量保证措施 238.1 PDCA 循环控制质量 238.2三阶段控制质量 238.2.1施工前的质量控制 238.2.2施工中的质量控制 248.2.3施工后的质量控制 258.3“三全”控制质量 259安全保证措施 259.1安全目标 259.2安全施工原则 259.3安全保证体系 259.4安全管理制度 269.4.1安全事故申报制度 269.4.2安全教育培训制度 269.4.3特殊工种持证上岗作业制度 269.4.4安全检查制度 279.4.5机械设备安全管理制度 279.4.6用电安全制度 279.4.7防洪、防火、防风制度 279.4.8高空作业安全管理制度 2810环境保护措施及文明施工保证措施 2810.1环境保护措施 2810.2文明施工保证措施 2911冬雨季施工措施 2911.1冬、雨季对填筑施工的影响 2911.2冬、雨季施工措施 3012强制性条文执行措施 3112.1强制性条文标准 3112.2标准施工工艺 3134 / 39安徽绩溪抽水蓄能电站下水库大坝上游挡水围堰施工方案1工程概述下水库大坝上、下游挡水围堰为4级建筑物，上游围堰布置在大坝坝轴线上游约100m处，下游围堰布置在大坝坝轴线下游约150m处，上、下游围堰均修建在原有河床覆盖层上。

大坝上、下游挡水围堰设计标准采用全年10年一遇洪水，设计流量为92.8m³/s上游挡水围堰采用土石围堰，复合土工膜心墙防渗的结构型式围堰轴线长约387m，堰顶高程308.50m，堰顶宽8.0m，最大堰高约22.5m，上下游边坡1:1.8上游坡面及顶部采用干砌块石护坡，厚0.5m在上游挡水围堰和右岸山体间修建一座溢流堰，多余来水经溢流堰、导流洞及溢洪道排至下游溢流堰采用折线形实用堰，堰顶高程为300.0m，堰顶宽5.0m，围堰轴线长约27.66m，最大堰高约7.0m，上游边坡1:1.8，下游边坡1:4溢流堰上下游坡面及顶部均采用干砌块石护坡，厚0.5m2施工依据（1）《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）（2）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）（3）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T 5110-2013）（4）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）（5）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129-2013）（6）《水利水电施工组织设计规范》（DL/T5397-2007）（7）安徽绩溪抽水蓄能电站工程下水库C1标工程合同文件（8）下水库大坝上下游围堰各类施工图（9）施工相关强制性条文等3主要工程量本工程主要工程量见表3-1。

表3-1： 主要工程量表序号项目名称及内容主要项目特征单位工程量备注1土方明挖m³332642石方明挖m³36963石渣料m³682974过渡料m³196955垫层料m³98476洞渣料m³36847坡积土回填m³3748干砌石m³26589挂网喷混凝土C25m³5010挂网钢筋φ8mmt2.211Φ25锚筋L＝4.5m根13012土工膜350g/0.8mmHDPE/350gm2946413盖板混凝土C20m³150514二期混凝土C20m³30515刺墙混凝土C20m³20116嵌固混凝土C20m³1017651型橡胶止水m9518PE膜0.2mmm220019浸渍沥青木板m2364施工布置4.1风、水、电布置4.1.1施工供风采用布置在导流洞进口的7#空压站集中供风，另备用2台3m3移动式空压机，主要用于钻孔爆破4.1.2施工供水围堰施工用水可直接从附近河道抽水利用4.1.3施工供电从业主提供的布置在大坝左岸35KV供电终端杆接头N5-D1续接、杆塔架设至大坝右岸，在大坝右岸布置8#变压器，大坝围堰施工供电由8#变压器引入供电，主要为空压机设备以及混凝土施工用电4.2施工道路布置（1）6#临时道路至下库2#弃渣场1#道路：从下库池底内沿山坡展线穿过对外交通改造道路，终点至下库2#弃渣场，路线全长约1.70km，路面宽7.0m，路基宽8.0m，泥结碎石路面。

本项目开工前，该临时道路已具备通车条件，该道路主要用于耕植土、石方弃渣的出渣2）改线县道X086X086县道改线及改造工程起点位于北村，经过北村、水村、新桥、罗坑、江南村、安川和绩溪电站下库大坝，终点位于上岭前村现有X086县道上，路线全长12.099km，三级公路，设计车速30km/h，路面宽6.5m，路基宽7.5m，沥青混凝土路面用于连接两段6#临时道路3）老县道X086（改线段与业主营区连接线）连接施工区域6#临时道路主要用于开挖渣料的运输4.3拌合站布置本段混凝土由业主提供的下库混凝土拌合系统集中拌制4.4油库布置布置在生产生活营区下方6#施工道路旁的山坳里，详见油库布置方案4.5弃渣场布置本段可利用的弃渣场有下库2#弃渣场现场施工布置见《附图1 下水库大坝上游围堰施工平面布置图》5主要施工方法5.1总体规划和程序根据上游围堰、溢流堰及导流泄放洞的布置条件，根据施工总进度安排及现场地形条件等限制，上游围堰分成两部分进行施工首先利用枯水期进行上游围堰右岸部分堰体和溢流堰施工，此部分与导流泄放洞同期施工，施工期间河水由原河床过流第二部分为导流泄放洞具备过水条件后，河床截流后，利用加高加宽的截流戗堤挡水，进行剩余的上游围堰左岸部分堰体施工。

截流戗堤需加高到上游围堰顶高程作为堰体施工期挡水建筑物施工总体程序：堰基开挖→基础盖板混凝土浇筑→堰体填筑及土工膜心墙施工→堰面砌体护坡5.2开挖工程1.1.1 5.2.1土石方明挖施工程序土石方开挖总体遵循自上而下，先土方，后石方的程序土石方明挖的基本施工程序如下：地形测量及测量放样→场地清理→施工期临时截、排水→土方开挖→石方开挖→基础处理及基础验收1.1.2 5.2.2土方明挖施工方法A、测量土石方开挖施工前，先根据开挖图放出开挖边界，之后与监理对开挖范围进行联合测量，并将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理人批准后，作为计量、验收等依据地形测量及放样均采用J2级激光全站仪及自动安平水准仪等测量仪器开挖边界测量后，及时设置明显标志B、场地清理场地清理主要包括本工程占地范围内施工场地的清理、拆除和挖掘，以及必要的平整场地等有关的作业围堰用地范围内的树木采用人工持油动手锯砍伐，砍伐的树木按监理工程师指示整齐堆放在周边并按监理工程师要求进行妥善处理树根采用PC400液压反铲直接挖除，装15t自卸汽车运输围堰占地范围内的杂物、有机物残渣及地面以下的草皮、农作物、根系和表土采用液压反铲配合推土机推集，PC400挖掘机装15t自卸汽车堆放于下库弃土场内。

C、截、排水系统布置在开挖区域内适当位置设置临时截水沟与集水坑，将渗漏水、雨水汇集至集水坑，局部渗水点可直接采用小水泵抽排至集水坑，最后经水泵排入就近河流，确保开挖尽量在干燥状态下进行D、表土开挖为了避免粘土料的污染，先行表土清理，清理采用推土机集料，3m³装载机装车，15t自卸车运输，表土全部运往土料场E、粘土层开挖粘土层的开挖采用后退法开挖，分层厚度3～5m，采用反铲装车，15t自卸车运输，根据现场业主、设计、监理的要求，将粘土运往下库土料场土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚度的削坡余量，反铲精修，直至设计要求坡度和平整度在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工若开挖至设计高程仍未见基岩的情况，经监理工程师同意，继续下挖至基岩开挖完成后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按照现场监理工程师的指示进行处理1.1.3 5.2.3石方明挖施工方法（1）石方开挖机械设备选型根据本工程实际地形及开挖方量，选用YT-28手风钻造孔，1台PC400挖掘机挖装15t自卸汽车进行运输钻爆设备：选用YT-28手风钻造孔挖装设备：挖掘机选用1台PC400挖掘机。

运输设备：运输设备选用15t自卸汽车2）石方明挖施工工序爆破实验→大规模爆破开挖测量放样→施工准备→钻孔→吹孔→装药连网→起爆→处理危石→清运→边坡防护→下一循环3）初拟爆破参数根据本标段实际地质情况，堰基主要为强风化岩，开挖量较小，采用浅孔爆破，坡面按设计坡度，采用光爆爆破,爆破参数见表5-1表5-1堰基爆破参数表孔类孔深（m）孔径（mm）孔距(cm)抵抗线（cm）药径（mm）孔药量（kg）起爆段单耗kg/m³主爆孔0.94210060～90320.3751、3、50.9光爆孔1.2426060250.197具体爆破参数在现场施工过程中根据实际情况进行调整4）钻孔爆破施工时要严格按爆破试验确定并经监理工程师批准了的爆破参数进行钻孔、装药、联网开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，边坡采用光面爆破选用YT-28手风钻造孔准确测放出炮孔位置，明确标示，标明孔号、孔深、孔径、孔斜，装药量和装药结构对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石，滚石5）渣料运输和堆存本工程开挖量较小，以土料为主，使用15t自卸汽车进行运输，土方开挖料及石方开挖弃渣场为下库2#渣场弃渣场采取相应防护措施，确保弃渣堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对渣堆周围的建筑物、排水设施、农田等任何设施产生干扰和损坏，避免对环境造成污染。

6）石方边坡清理和验收石方开挖应达到的质量指标：石质挖方边坡光爆孔残孔率应达85%以上，石质挖方边坡顺直、圆滑、大面平整边坡上无险石、悬石凸出设计线的石块不大于15cm基础开挖挖除地形上的尖角、局部突起等使地形平顺岩石开挖边坡坡面清除危石，整理平顺，若有欠、超挖大于30cm处，凿顺，用浆砌片石嵌补边坡每开挖一层即清刷一层，软岩采用人工配合液压反铲清刷边坡，同时清除危石和松石清刷后的石质边坡坡度符合设计和规范要求；若有欠、超挖大于30cm而影响上部岩体稳定时，以浆砌片石补砌超挖的坑槽1.1.4 5.2.4基础处理及验收（1）基础开挖，必须符合施工图纸在开挖过程中，如发现实际地质情况与原地质资料不符，建基面不能满足基础要求，则按监理提出的有关处理要求进行处理2）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮解除3）开挖后的岩石边坡表面及时用高压风吹干净岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计施工图纸规定的深度清理，然后根据施工图纸的要求进行处理4）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则按监理人的指示进行处理。

5）基岩面清理处理过程中协助业主进行地质测绘，基岩面清理结束后立即进行竣工断面的测量并申请基础验收6）基础面完成验收后及时按照设计要求浇筑混凝土垫层覆盖，防止岩石遇水软化5.3支护工程本工程支护部位主要为堰肩以上开挖边坡，主要项目包括挂网喷C25混凝土和系统排水孔网喷混凝土厚10cm，挂网钢筋Ф8@15cm*15cm，排水孔Ф50@3m*3m，长度4.5m，内插Ф40排水管1.1.5 5.3.1挂网喷射混凝土施工A、施工材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥水泥强度等级不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥进场水泥有生产厂的质量证明书骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5～6%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，骨料级配，满足表5-2的规定表 52 喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优(%)17～2223～3134～4350～6078～82100良(%)13～3118～4126～5440～7062～90100水：符合混凝土拌和用水的有关规定。

外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂经监理工程师批准钢筋网：采用屈服强度不低于300MPa的光面钢筋网B、施工流程喷射混凝土施工工艺流程图见5-1养护质量检查验收合格挂钢筋网喷砼混合料拌制运输施工准备岩面处理图 51 喷射混凝土施工工艺流C、主要施工工艺采用TK961型混凝土喷射机喷混凝土喷混凝土设计厚度10cm，分二层施喷，先喷第一层混凝土(5cm)→锚杆施工→挂钢筋网→再次施喷至设计厚度喷混凝土在简易脚手支架上人工手持喷射机头施喷，3m³搅拌运输车从现场搅拌机运料至工作面供料1）施工准备：挂网喷护施工前利用Ф48钢管搭设脚手架形成工作平台,对坡面进行处理，清除受喷面上松动的岩屑、石粉等，然后用高压风水枪冲洗岩面，以保证喷混凝土与岩面紧密结合；埋设铁钉等喷层厚度控制标志；施工前对管路及机械设备进行检查和试运行2）混凝土拌和运输：用布置在工作面的的JDY350拌合机拌料，严格按经监理工程师批准的配合比配料与拌制拌制好的混和料由搅拌车运输，速凝剂由喷头处加入3）锚杆、挂网施工：初喷砼终凝后及时进行锚杆施工，随后进行钢筋网挂网施工。

钢筋网钢筋直径为Ф8mm，钢筋网采用在钢筋厂调直、截断，运至工作面后人工在脚手架平台上铺挂，编焊锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用12#扎丝绑牢挂网钢筋间排距按照15cm*15cm布置钢筋网捆扎要牢固，在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起4）喷射作业：1）喷射机安装调试后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面2）喷射顺序：按自下而上的顺序进行喷射，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面3）喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少回弹量拟采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80～100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75°4）取样数量：取2组试件，每组3块5）养护混凝土终凝2h后开始洒水养护一般工程的养护时间不得少于10d6）缺陷修复由于爆破或其他原因造成的缺损，应人工凿除缺损砼，在下次施喷时修复D、注意事项（1）喷层厚度控制：喷层厚度以埋设的铁钉等标志物来控制，各部位喷射混凝土施工完毕，喷射混凝土厚度须将标志物埋入混凝土内，否则，补喷至设计厚度2）实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，未合格测点的厚度应不小于设计厚度的二分之一，但其绝对值不得小于5cm。

1.1.6 5.3.2排水孔施工A、施工流程排水孔施工工艺流程如下：施工准备→钻孔→清孔→验孔→排水管安装B、主要施工工艺（1）施工准备①工作平台搭设排水孔施工工作平台可与边坡锚杆施工平台共用，排架搭设牢固可靠，确保施工安全②孔位放样Ⅰ、按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置，用全站仪测量放样，定出排水孔孔位，并用红油漆标示孔位偏差小于10cmⅡ、排水孔的孔轴方向要满足施工图纸要求，仰角10o，孔斜偏差不超过2o2）钻孔、清孔、验孔采用YG40导轨式凿岩机钻孔，达到设计孔深后，先用高压风吹干净孔内岩粉、石渣，测量孔深、孔向，满足设计要求后再用大水量对钻孔进行冲冼，无杂物及碎渣堵塞，直到回水澄清为止，并做好孔口保护 验孔合格标准：孔深误差小于20cm或符合施工图纸规定；孔口平面位置与设计位置偏差小于10cm；孔的斜度误差不超过设计孔斜2°，方位角误差不超过设计孔斜3°不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工3）排水管安装待验收后将加工好的Φ40PVC花管插入孔中，孔口用砂浆固定5.4混凝土工程本工程混凝土施工部位主要为堰基C20盖板混凝土和左坝肩C20刺墙混凝土以及止水坑的C20嵌固坑混凝土。

1.1.7 5.4.1施工程序堰基清理验收→测量放样→锚筋施工→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护1.1.8 5.4.2主要施工方法5.4.2.1堰基清理验收堰基范围内表层的杂物、浮土、浮渣、淤泥层应清除，心墙盖板混凝土基础必须坐落于强风化基岩上，基础交面清基应满足以下要求：（1）无浮石，无松动岩块，锤击合格；（2）断层、裂隙密集带、挤压破碎带、软弱夹层等软弱破裂物均已清除3）建基面若有地下水渗出，须采用引流或封堵等措施处理5.4.2.2测量放样由全站仪和水准仪配合进行点线及高程放样，测量成果计算前，必须对与施工测量相关施工图纸进行全面复核，确认测量计算所采用的设计数据正确无误，在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理对混凝土建筑物的测量放样成果进行检查和验收5.4.2.3锚筋施工根据设计图，上堰0+178.77~0+366.27堰基基础面需进行锚筋施工，采用Φ25mm三级钢，长度4.5m，间排距3m*3m，端头弯折55cm，入岩3.5m锚杆采用“先注浆后插锚杆法”进行施工，其施工工艺流程见图 5施工准备钻孔清孔锚杆体入孔拉拔试验材料运输、砂浆制备杆体加工及运输验收验收注浆图 52 锚杆施工流程图（1）施工准备①排架搭设水平堰基面待基础面验收合格后即可进行钻孔施工，边坡锚杆施工时需在现场搭设临时施工排架，排架搭设牢固可靠，确保施工安全。

②孔位放样按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置，用全站仪测量放样，定出底板锚筋孔孔位，并用红油漆标示，孔位偏差小于10cm2）钻孔采用YT28手风钻钻孔，孔径Φ42mm严格按设计文件及设计图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，保证孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm3）注浆密实度试验选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度试验计划报送监理审批待审批后再进行施工4）砂浆制备和注浆在现场用砂浆搅拌机拌制浆液，通过MZ-30锚杆注浆机向孔内灌注，注浆管下至距孔底100mm，注浆深度约为孔深2/3水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1.62的水泥砂浆，水灰比为1：0.42锚杆注浆密实度最低不得低于80％5）锚杆的安装锚杆采用先注浆后插杆的施工工艺用气管将孔内残渣吹净，按要求注浆完毕后，人工插锚杆，并加楔块固定，砂浆终凝前，严禁扰动锚杆6）无损检测及拉拔试验在锚杆达到设计强度、经监理检验合格后，按设计张拉力进行拉拔试验和无损检测5.4.2.4模板安装堰基盖板和刺墙混凝土采用组合钢模板组立，局部辅助木模板，φ48钢管作围囹，模板内设φ8钢筋拉条，间距75cm。

盖板一期混凝土浇筑60cm后（二期混凝土底部高程）立即安装预先加工成型的木盒，再进行剩余混凝土的浇筑木盒断面为200cm*40cm，2.5m一节，安装时可在木盒两侧埋设钢筋头以固定木盒，防止浇筑时木盒移位5.4.2.5混凝土浇筑① 混凝土拌制混凝土由业主提供的下库混凝土拌合系统集中拌制② 凝土运输及入仓采用15t自卸汽车运混凝土料至现场卸入料斗，反铲入仓，人工平仓木盒两侧下料时应对称下料，避免木盒偏移③ 凝土浇筑、振捣混凝土采用平铺法分层浇筑，采用Φ100mm手持式振捣棒振捣砼浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振振捣时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋等5.5填筑工程1.1.9 5.5.1填筑施工工艺流程大坝上游挡水围堰和溢流堰填筑流程见图5-3填筑施工工艺框图施工准备覆盖层基底处理填料选择分层填筑摊铺整平机械碾压检测密实度整平、成型施工测量土工膜铺设碾压试验施工技术方案试验室清理及基底碾压机械挖运边线、层厚控制填筑试验图 53填筑施工工艺框图1.1.10 5.5.1填筑前施工准备（1）施工测量测量校对水准点，恢复中线，测标高，放出坡脚桩，并撒白灰桩上注明桩号，标上填筑高度。

2）覆盖层基底处理填筑前对堰基范围内表层的杂物、浮土、浮渣、淤泥进行清除，并对覆盖层基础进行碾压堰基为岩基的部位清除表层树木、草皮及其他有机物质，并对松动岩块和突起的岩块进行清除3）试验段施工对上游围堰填料铺筑长度不小于10m有代表性的试验段，并将试验结果报监理人审批1.1.11 5.5.2填筑料源的规划填筑石渣料主要采用大坝坝基强、弱风化开挖料，强风化料比例不超过50%，过渡料采用弱风化洞渣料，垫层料采用级配良好的天然砂砾料围堰填筑材料应符合堰体填筑料设计指标表及规范相关规定，具体设计指标见表5-2表 51下库上游围堰堰体填筑料设计指标表分区指标单位石渣料过渡料洞渣料垫层料填筑材料坝基强弱风化开挖料，小于5mm颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不超过5%，级配连续　硐室弱风化开挖料，小于5mm颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不超过5%　，级配连续硐室弱风化开挖料，小于5mm颗粒含量不超过20%，小于0.075mm颗粒含量不超过5%　，级配连续硐室弱风化石料轧制，小于5mm颗粒含量不超过50%，小于0.075mm颗粒含量不超过5%，级配连续　填筑标准孔隙率n％≤24.5≤22≤24≤20干密度g/m³≥1.9≥2.05≥1.95≥2.1最大粒径cm8030302渗透系数cm/s≥1*10-1（1~5）*10-2（1~5）*10-2（5~10）*10-3施工参数填筑层厚(压实厚)cm45454545加水量％151515振动碾吨位　20t自行式20t自行式20t自行式20t自行式碾压遍数　静碾2遍，振动碾6遍6～86～86～8注：1、坝体填筑料的施工参数可根据生产性试验成果做适当调整1.1.12 5.5.3填筑方法为保证压实质量，施工时应通过试验区进行填筑试验，确定压实机具、最大压实层厚、压实遍数等相互关系和施工工艺，根据现场试验结果，指导压实工序，提出控制压实质量的参数(如压实后的干密度、孔隙率、竖向变形量等)。

填料采用15t自卸车进行运输，石渣料采用进占法卸料，过度料和洞渣料采用后退法卸料，推土机及时平料，铺料厚度不超过50cm，压实厚度满足设计要求各填料分界线采用石灰粉标识土工膜心墙两侧过渡料填筑时应平起上升，两侧填筑高差小于1m与垫层料接触的过渡料级配符合设计要求，两者交界处清除过渡料中分离的大于10cm的石料垫层料采用后退法卸料，采用反铲进行摊铺，与堰体平起上升，以保证不发生分离和摊铺均匀垫层料分段铺筑时，须做好接缝中各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡填料采用20t振动压路机碾压在压实之前，用推土机摊铺平整局部不平处用人工配合找平碾压遵循先轻后重，先两边后中间、先低后高、轮迹重叠的原则进行，先压两侧后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压行与行之间应重叠40～50cm；前后相邻区段应重叠1.0～1.5m振动碾行驶方向平行于围堰轴线，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位减薄铺料厚度，用小型压实机械压实5.6防渗工程1.1.13 5.6.1HDPE土工膜铺设工艺流程下库大坝上游围堰采用HDPE复合土工膜心墙防渗，复合土工膜规格为350g/0.8mmHDPE/350g，宽幅6m。

土工膜伸入混凝土长度不小于80cm土工膜随着堰体填筑同步上升，按“之”形铺设，折皱高度45cm，折皱坡比1:1.6铺设时，保持土工膜处于松弛状，余幅不小于1.5%沿围堰轴线方向每隔50m设置一道伸缩节，另外在地形突变处需设置伸缩节土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程具体的技术方案流程如图5-3所示料场通过通过测量膜段尺寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运膜展膜裁膜试铺土工膜试焊土工膜吊车展布架焊接方法主要为：双缝热合焊接图 5-3土工膜铺设工艺流程图1.1.14 5.6.2土工膜焊缝构造土工膜的施工采用双缝热合焊接，其操作应符合相关规范要求具体的焊缝构造见图5-4图5-4 焊缝结构1.1.15 5.6.3HDPE土工膜焊接技术方案 (1)双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率其焊接程序见图5-52)双缝热合焊接的技术和工艺要求如下：①土工膜运至工地后应设仓库分区堆存，避免日晒；②铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；③对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度不小于10cm；④在焊接前，要对搭接的20cm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥；⑤焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；⑥焊接后2h内拼接面不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动；⑦土工膜拼接好后须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

否是焊机检查调试试焊检查是否合格重新调整参数焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收图5-5双缝热合焊机焊接程序图图5-6双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图(3)焊接试验在正式焊接操作之前，应进行工艺性焊接试验根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求试焊成功或失败的评定标准按照图所示图对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）1.1.16 5.6.4HDPE 土工膜焊缝的检测（1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机具体见下图5-7：图5-7热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图①检验步骤1：将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。

②检验步骤2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；③检验步骤3：将B的焊缝切开处以及针孔处焊接封闭1.1.17 5.6.5土工膜缺陷的修补（1）对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补2）修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）3）补修的方法：点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜4）修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验5.7砌体工程上游围堰迎水面、顶部和溢流堰上下游面、顶部采用干砌石砌筑，应在压实的坡面上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌。

护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固砌体外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块砌筑平整为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密砌体砂浆采用设计要求的砂浆，拌制砂浆所用的水泥采为甲供水泥，砂子和石灰的质符合规范要求砂浆满足下列要求：设计要求的种类和标号；砂浆用砂浆稠度仪测试，锥入度为7～10cm；保水性能良好；拌和均匀砂浆应采用机械拌和，随拌随用水泥砂浆和混和砂浆必须在拌成后3小时到4小时内使用完毕6施工进度安排下库上游围堰施工主要时间安排如下:2014年11月25日下游大坝上游一期围堰开工；2014年12月25日一期围堰土石方开挖完成；2015年1月15日一期盖板混凝土浇筑完成；2015年3月1日上游围堰一期填筑完成；2015年4月5日下库导流洞和溢洪道下游段具备过水条件，利用加高加宽的截流戗堤挡水，开始进行剩余的上游围堰左岸部分堰体开挖；2015年4月10日二期围堰开挖完成；2015年4月20日二期围堰填筑完成；2015年5月15日坡面防护完成7施工强度分析及资源配置7.1强度分析本工程主体土石方明挖36960m3，其中土方33264 m3，土石方填筑101523m3，混凝土2011m3。

其中填筑工程为关键线路，月填筑高峰强度为6.8万m3/月，发生在2015年2月开挖设备及运输设备最大强度为每周9240m³，考虑1.2的高峰系数，每天强度为1584m³，配置PC400反铲1台，运输车辆5台，满足施工强度要求渣场配置推土机1台填筑月高峰强度为67682m³，考虑1.2的高峰系数，每天强度为2707.28m³，配置推土机1台，振动碾1台能够满足施工要求，运输车辆与开挖配置相同混凝土日平均强度为100m3，考虑1.2的高峰系数，日强度为120m3，配置木工6人，混凝土浇筑工4人7.2资源配置 表7-1 主要施工机械表序号机械设备名称规格、型号单位数量备注1反铲挖掘机PC400台12推土机小松150台13装载机ZL50台14振动碾20t台15自卸车15t台56手风钻YT28台67导轨式凿岩机YG40台18空压机20m3台19空压机3m3台210搅拌机JDY350台111混凝土喷射机TK961台112锚杆注浆机MZ-30台113锚杆注浆泵NZ130A型台114平板车10t辆115洒水车辆116全站仪徕卡TS06-2″台117GPS接收机灵锐S86-T（1+2）台318水准仪台1表7-2 主要人员：序号名称数量备注1现场负责人12施工员23技术员14自卸汽车司机105反铲司机26装载机27钻工68爆破工49模板工610混凝土工411支护工612架子工813普工128施工质量保证措施为确保ISO19001-2000《质量管理体系要求》持续有效运行，实现工程质量创优目标，在工程指挥部质量管理领导小组的管理下，成立以项目主任为组长，总工程师为副组长，有关职能部门负责人参加的质量管理、质量体系运行管理小组，组织领导工程创优管理工作、工程质量管理。

项目分部设安全质量科，配专职质检工程师，每个施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务质检人员做到职能相符，实施质量一票否决制在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，并自始自终密切配合，严格服从8.1 PDCA 循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标8.2三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态1.1.18 8.2.1施工前的质量控制依据ISO19001-2000《质量管理体系要求》标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作针对工程质量标准高、新技术多等特点，我们推行工程试验段先行施工制度，选定试验手段，制定试验操作规程，填写试验记录，科学处理试验数据，确保沉降控制在设计范围内，为以后大面积施工提供科学依据。

1.1.19 8.2.2施工中的质量控制工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制程序的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够满足质量的要求，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制严格按照质量、环境、职业健康三体系文件中《监视和测量装置控制程序》的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准1.1.20 8.2.3施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照质量、环境、职业健康三体系文件中的《纠正和预防措施控制程序》对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价8.3“三全”控制质量“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现9安全保证措施9.1安全目标本工程的安全目标为：遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标，不发生重大机械设备事故，不发生重大交通事故，不发生重大火灾事故，杜绝重伤事故，年因工轻伤率≤3‰(满)9.2安全施工原则坚持“安全第一，预防为主，防救结合”和 “管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。

9.3安全保证体系建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理为组长，是安全生产第一责任人，对本标段安全生产负有全面责任，副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，设立项目安全管理部为安全保证职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的全员安全保证体系建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏，各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，把事故苗头消灭在萌芽状态9.4安全管理制度结合项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，主要包括：安全事故申报制度，安全教育培训制度，特殊工种持证上岗作业制度，安全检查制度，安全评比制度，机械设备安全管理制度，施工现场保安管理制度，用电安全制度，防洪、防火、防台风的安全专项规定，高空作业安全管理制度，安全生产费管理制度，各种安全标志的设置及维护制度等。

1.1.21 9.4.1安全事故申报制度项目部及各施工作业队要严格执行相关安全规则发生职工重伤或死亡事故后，必须立即报告项目部，安全管理部门必须在6小时内按“职工伤亡事故快报登记表”规定的内容，电话快报上级部门，并在24小时内将事故经过基本情况书面报上级部门上报其它有关部门的时间按有关规定办理安全快报，项目部于每月26日前按规定填表上报支队1.1.22 9.4.2安全教育培训制度职工在上岗前，必须进行安全教育，针对各自岗位的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核1.1.23 9.4.3特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306—85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全1.1.24 9.4.4安全检查制度项目部将建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。

项目部每星期检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实1.1.25 9.4.5机械设备安全管理制度岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障1.1.26 9.4.6用电安全制度电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行并建立临电档案，及时记录有关资料电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关电工必须经考试合格，持证上岗维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具设备移动前进行检查，不得与电力电缆相接触或钩挂。

在移动时采取相应的安全措施，保证电力线的安全施工用电应坚持“一电、一闸、一箱、一漏”的原则专职电工要不定期对所管地段的线路进行检修，发现破皮、悬挂高度不够、以及未按要求设漏电保护装置等应及时修复现场配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全1.1.27 9.4.7防洪、防火、防风制度各类房屋、库棚、料场等场所的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不少于10m，与爆破物品距离不少于30m，乙炔瓶与氧气瓶的距离不少于2m；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放定期开展消防安全大检查，发现问题及时处理雨季成立防汛小组，设专人值班，加强与气象部门的联系，制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避免人员及财产损失施工现场的临时住房、工作棚、标志牌、脚手架等的搭建应高于所在地的历年最高风力标准风力大于五级后不进行野外高空作业，防止坠落1.1.28 9.4.8高空作业安全管理制度高空作业安全设施防护制度：高空作业必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施，防止工人或材料坠落。

高空作业人员安全防护制度：从事高空作业人员施工时必须配带必须安全用具，并且连接牢靠稳固经检查安全无误后方可进行作业高空作业人员持证上岗制度：架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员必须经培训、考核合格、持证后，方可上岗高空作业材料堆放制度：高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷10环境保护措施及文明施工保证措施10.1环境保护措施尽量减少本工程的施工对本标。