钢构施工组织设计、施工方案
目 录第一章 施工程序总体设想及施工阶段划分 1第一节 工程概况 1第二节 施工程序总体设想及施工阶段划分 3第三节 项目管理目标 5第二章 施工方案与技术措施 13第一节 土建工程施工方案 14第二节 钢结构施工方案 24第三节 装饰装修施工方案 37第四节 电气工程施工方案 46第三章 质量管理体系与措施 55第一节 质量管理体系 55第二节 质量保障措施 57第三节 降低成本措施与合理化建议、质量违约责任承诺 59第四章 安全管理、环境保护管理体系与措施 61第一节 安全管理 61第二节 文明施工与环境保护措施 66第五章 工程进度计划和阶段进度保证措施 69第一节 施工进度保证措施 69第二节 施工进度计划网络图 73第六章 资源配备计划 74第一节 项目组织机构配置 74第二节 劳动力安排计划 78第三节 施工机械配备计划 81第七章 施工平面布置图和临时设施布置 83第一章 施工程序总体设想及施工阶段划分第一节 工程概况1.工程概况本项目为费县中粮油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目，已经主管部门批准建设，项目业主及招标人为费县中粮油脂工业有限公司，建设资金为自筹资金，项目地址位于山东省临沂市费县站北路一号费县中粮油脂工业有限公司内。
项目规模为：费县中粮油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目，包括本工程项目中土建、钢结构、装饰装修和电气工程施工钢结构独立基础工程（包括基础土方开挖、回填，基础混凝土施工、基础钢筋施工等）；钢结构主体工程（实腹柱、钢檩条、钢支撑、填充墙工程等）；屋面板工程（屋面板施工、保温等）；厂房装饰装修工程（墙面、顶棚抹灰及粘贴、楼地面施工、内墙乳胶漆、栏杆及门窗工程等）；零星钢构件（钢平台、爬梯、栏杆、零星钢构件、包边等零星构件的制作安装）；钢结构厂房内建筑照明施工（包括配电箱安装、开关插座安装、导管电缆敷设、灯具安装等工程）工程位置在山东省临沂市费县站北路一号费县中粮油脂工业有限公司内，施工场区‘三通一平’工作良好，周边环境良好，便于工程施工工程设计、安装资料齐全，施工条件良好2.适用范围本施工组织根据费县中粮油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目招标文件进行编制，对本工程中的土建、钢结构、装饰装修和电气工程等分部分项工程进行指导施工3.使用的相关标准文件资料3.1《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）-建标[2000]85号》3.2《建筑设计防火规范GBJ16-87》3.3《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2011》3.4《钢结构焊接规范GB50661-2011》3.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-2011》3.6《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002》3.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009》3.7《建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012》3.8《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011》3.9《混凝土质量控制标准 GB50164-2011》3.10《砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011》3.11《屋面工程质量验收规范 GB50207-2012》3.12《建筑地面的工程施工质量验收规范 GB50209-2010》3.13《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011》3.14《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011》3.15《建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013》3.18《钢结构防火涂料 GB14907-2002》3.19《钢结构防火涂料应用技术规范 CECSS24-90》3.20《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.2-2008》3.21《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000》3.22《碳素结构钢 GB/T700-2006》3.23《非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012》3.24设计确定的技术标准3.25招标文件要求及项目技术要求。
第二节 施工程序总体设想及施工阶段划分1、施工程序总体设想本项目主要分为四个分部一个为钢结构厂房的土建施工分部，一个钢结构厂房的钢结构施工分部，一个钢结构厂房的装饰装修施工分部，一个钢结构厂房的电气工程施工本工程的施工工期为50日历天，主要的施工内容新建钢结构厂房相关的土建、钢结构主体、屋面、装修装修、电气工程的施工；1.1根据工程项目的具体内容，本着加快工程进度、合理优化施工组织、提高施工质量的目标，工艺改造工程的施工总体程序为： 首先进行钢结构厂房基础工程施工，在此工程施工期间进行钢结构厂房主体构件预制施工，以上工作完成后进行钢结构安装工程的施工，然后依次进行钢结构厂房围护结构砌筑施工，屋面及保温铺设施工，装饰装修工程及电气工程的施工，最后进行竣工清理及验收本工程施工工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰装修、屋面工程、电气工程等多个分部，在施工过程中合理安排交叉施工，流水作业，确保工期1.2总体程序图土建基础施工围护结构施工钢结构安装施工准备钢结构构件预制组装施工屋面工程施工装饰装修工程施工竣工清理及验收电气工程施工1.3分部分项工程间配合工程项目部各施工员紧密配合工程施工，项目经理协调好各专业施工队、各分布分项工程的施工，各施工队必须服从项目组的安排，着眼整个工程项目，顾全大局，协调施工，相互配合施工，使整个工程项目整体有序地进行。
项目部管理人员包括技术、质检、材料、资料、施工员要各负其责，做好各项工程管理工作，做好工序验收工作，严格把握好工程质量关2、施工阶段划分为了最大限度地提高工效,缩短工期,并根据业主对工程各施工阶段的要求，本工程采用以主体结构工程为主导线,多工种立体交叉作业的施工流程组织施工,以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接以优化劳动组合,达到均衡施工、缩短工期的要求1）基础工程施工、钢结构预制为第一施工阶段；2）钢结构安装工程为第二施工阶段；3）围护结构及屋面工程施工为第三施工阶段；4）装修装修及电气工程施工为第四施工阶段；5）竣工清理及验收第五施工阶段；各施工段采取小流水作业法施工，根据工程平面布置和结构特点,对每一施工阶段或每一楼层，合理划分工程量大致相等的施工段，或便于组织流水作业的施工段,根据各施工段各工序上工种的工程量选配作业队和确定最佳施工人数,综合应用《工序网络图》和《时间横道图》,最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接小流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。
最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率并籍以保证工程总体计划的完成2.1施工前期准备阶段包括材料购置准备、施工机械设置和各种施工临时用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈2.2初期施工阶段主要进行钢结构材料进场验收、基础工程施工、钢结构材料预制等工作2.3钢构主体结构施工阶段主要包括钢结构主体安装工程施工、钢结构构件安装工程等项目施工2.4围护结构及屋面工程施工阶段主要进行钢结构填充墙砌筑、屋面工程施工及电气预埋等项目施工2.5装饰装修及电气工施工阶段 主要进行厂房内外墙、地面、顶棚、门窗等项目及电气系统工程等项目施工2.6竣工验收施工阶段主要进行工程的竣工清理及验收工作各专业工种安装穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排土建工程、钢结构主体工程、屋面工程、装饰装修工程、电气系统等工作各施工阶段上，项目经理部严格组织，精心管理各施工工序、工种间密切配合，交错施工，有条不紊，保证工程安装的质量，保证工程工期第三节 项目管理目标1、质量管理目标本工程质量根据建设项目的质量要求，按照国家、山东省现行的质量评定标准和设计、施工验收规范执行，达到合格水平。
依照上述要求，本工程项目的质量目标定为合格工程本工程项目依照合格工程的目标要求编制质量目标具体划分如下：本工程项目总体为1个单位工程，包含有土建工程、钢结构、装饰装修、屋面工程、电气工程5个分部工程，每个分部工程均含有相应的各分项工程按合格工程的要求，每个分部工程均为合格，其中分项工程的合格率不低于90%，在分项工程中保证项目全部合格，基本项目全部合格，允许偏差项目的一次合格率不低于90%，其中主要分部、分项工程的质量必须达到合格外观要求整齐、整洁、美观，标识齐全移交时无尾工、无尾项、无施工遗留物2、安全管理目标2.1六项重大事故为零重大设备、重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡为零2.2轻伤事故率低于4‰3、文明施工管理目标3.1施工场地材料堆放整齐划一、场地标牌图识齐全、做到工完场清3.2与甲方配合好，接受监理单位按监理程序监控3.3真诚与兄弟单位合作，文明施工4、工艺管理程序4.1图纸会审及设计交底4.1.1项目部总工程师组织图纸会审，会审后应及时将信息反馈到业主、监理4.1.2图纸会审记录发放到相关参会部门4.2编制施工方案编制各分部分项工程的施工方案，特殊工艺要编制专项方案，编制的施工方案经项目工程师审核，项目经理批准后，报项目监理及业主批准后实施。
技术负责人项目总工项目经理业主、监理4.3编制施工计划项目部相关施工员编制施工计划，经项目总工程师审核、项目经理批准后组织施工有些计划需要业主和监理批准时，应报业主、监理审批，再进行实施各专业施工员shigongyuan 项目总工项目经理业主、监理4.4施工技术（安全）交底4.4.1工作程序编制安全技术交底审批技术、安全交底工程实施跟踪检查工艺修改检查验收工程修改必须变更施工工艺4.4.2各专业施工员根据施工组织设计、图纸会审记录以及规程、规范对全体作业人员进行技术、安全交底，由施工班组长在技术交底单上签字确认技术、安全交底必须经项目总工程师审阅批准后方可下达给各施工班组4.4.3施工过程中，对收到的变更通知单，专业施工员要对班组就变更部分进行变更交底5、作业人员管理程序5.1工作程序图完工退场资格审核技能考核进场作业检查YY作业人员进场5.2本项目使用的特殊工种包括：钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、架子工、电焊工、起重及司索工、电工、油漆及保温工等5.3项目部应对施工操作人员进行技能考核，择优使用，对部分施工技能达不到质量要求的工人应再培训以提高技能水平，再培训后仍不达标者应更换他人施工。
5.4在施工工程中，经检查发现作业人员不能保证工程质量时，检查确属作业人员的操作技能不能满足工程质量要求，应令其退出施工现场5.5架子工、焊工、起重工等特殊工种应100%持证上岗，上岗证即将到期者应及时安排培训换证6、计划编制实施程序各分部工程在开工前均应编制施工计划，施工计划至少应包括施工设备计划、主要机具检测设备计划、材料计划、人员计划，施工计划、进度计划应总工程师审核，经项目经理批准后实施，如果某些施工计划需要经业主、监理批准，则必须报相关单位审核、批准未经审核、批准的计划不得实施6.1工作程序工作计划程序图NNN完成Y确定编制依据编制计划审核批准业主、监理审批实施检查计划调整必须经业主、监理审批时6.2编制要求6.2.1确定编制依据：在编制计划之前，应确定编制计划所采用依据的准确性，如进度计划需要与可能与制定的计划有冲突的其他专业、业主、监理等有关方协调一致，材料需用计划应检查预算是否经过审核、批准等以保证计划的准确性和有效性6.2.2编制计划：由各专业施工员编制计划，计划应尽量详细准确，必要时应用文字加以说明6.3审批计划编制完成后，应报相应的人员（项目副经理、总工程师）审核，经项目经理批准后实施。
需要经业主、监理审批的计划应报业主、监理审核、批准6.4检查计划的实施过程中应不断的检查实际与计划的差异，查处产生差异的原因，及时对计划进行修正，以保证计划的正确实施6.5计划调整计划在实施过程中发现的差异应及时调整，并应制定调整计划，调整计划应经原计划的审核、批准人员审核、批准计划执行人员应严格按计划安排生产，任何人员不能擅自调整计划7、工程检验和试验程序7.1检验批（分项工程）检验及转序7.1.1过程（1）各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由施工员抽测部分检验数据证实该检验批（分项工程）质量符合规定要求，填写相应检验记录和质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级2）项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量合格等级（优良），在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级3）工序报验：检验批（分项工程）经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工员填写“工序报验单”并附相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，报工程监理4）经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转下一工序施工N转 序Y检验批班组自检施工员检查质检员检查报验监理检查返工YYYNNN7.1.2程序流程图7.2分部工程检验及中间交工7.2.1过程（1）分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工员自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目部，质量部总工程师组织专检证实质量等级合格（或优良），在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。
2）项目部填写工程报验单，交工程监理申报“分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料3）经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工（需要时）7.2.2程序图分部（单位）工程施工施工员检查质检员复查业主、监理检查中间交工（竣工验收）返工NNY7.2.3单位工程的最终检验（1）单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目部审核后且组织单位工程的完工后检验2）完工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书7.2.4过程试验和最终试验（1）项目专业施工员组织实施过程试验，专业施工员应编制试验方案，经项目总工程师批准后向参试人员交底，精心组织过程试验并作记录2）需委托实施的过程试验和最终试验，如摩擦系数等，项目部应委托具备相应资质的检测单位实施并保留检测报告8、不合格品控制及纠正、预防措施8.1程序流程图不合格品评审返工方案制定纠正措施制定预防措施实施合格检查N8.2过程8.2.1施工班组、施工员认真自检，质检员加强专检和巡检，及时发现不合格品，使不合格品控制在初始阶段8.2.2发现一般不合格，质检员下达质量检查意见通知单，由施工员立即组织纠正，并经质检员复查证实纠正有效。
8.2.3严重不合格，项目部总工程师应组织评审会，分析原因，制订返工方案并由相关专业施工员组织实施，使工程质量重新符合规定要求8.2.4项目部发生质量事故应按规定程序进行处置8.2.5不合格品的处置方法只限于返工和报废拆除重新施工，以达到规定的质量要求，不得采用返修、降级使用和让步接收的处置办法，确保工程质量100％符合规定要求8.2.6发生严重不合格、反复发生一般不合格，项目部总工程师应责成相关专业施工员分析原因，制订纠正措施并认真实施，消除发生不合格的原因，防止不合格再发生8.2.7项目总工程师应收集各类工程质量信息并批转到相关专业施工员，专业施工员制订预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格品的发生9.工程文件资料管理程序9.1流程图编号标识发放、传阅或归档（发送）项目经理审批收文发文9.2程序9.2.1文件控制目的：及时获得有效版本的文件，防止误用作废失效的文件，切实用文件指导项目部质量体系运行和组织施工作业9.2.2文件控制要求：对文件的编制、审核、批准、标识、发放、登记、使用、借阅、修改、换版、作废、回收等实施系统化的管理9.3项目部受控文件范围9.3.1公司质量体系文件9.3.2施工标准、规范9.3.3相关的法令、法规文件9.3.4工程合同、施工图纸、设计变更文件9.3.5施工组织设计、质量计划、技术（安全）交底、质量记录表格等项目部文件。
9.4文件控制的几点操作规定：9.4.1资料员分类建立受控文件目录9.4.2收文即登记，发文按规定范围、数量发放，收文人应签名9.4.3文件更改、作废要在权限范围内进行，实施时应作好标识，防止误用9.4.4文件借阅、交接应记录9.5工程资料控制9.5.1工程资料控制目的：证实工程质量符合规定要求9.5.2工程资料控制要求：齐全、及时、真实、有效9.6受控工程资料范围：9.6.1质量体系运行资料9.6.2工程质量资料9.6.3工程资料的填写要求9.6.4工程资料的填写应与工程进度同步，字迹清晰，字体端正，内容要完整、真实、准确，对于缺项的栏目应划去，表格不宜出现空缺栏目9.6.5工程资料数据或结论等重要词语要更改时采用杠改且在更改处加盖更改人印章或签名确认9.6.7工程资料必须由相应负责人填、签，不得他人代填、代签9.6.8工程资料应采用不宜褪色的笔墨，不能使用铅笔、圆珠笔填写，复印或复写必须清晰9.7工程资料的收集、保管和归档：9.7.1项目部材料、设备管理负责人定期及时将物资管理资料、文件移交给项目资料员保管、存档9.7.2各专业施工员、项目专业施工负责人分类、定期将工程资料移交给资料员保管。
9.7.3单位工程结束后，项目部资料员将汇总好的工程资料移交给项目质量部审核9.7.4工程资料经公司质管处审定符合规定要求后最终由公司档案室组卷，按要求归档保存9.7.5工程资料移交应办理交接手续9.8工程资料表格工程资料表格使用国家标准表格，使用工程表格应符合临沂市建设主管部门的有关规定和要求工程资料表格主要包括：（1）施工管理表格（2）物资管理表格（3）安装及检验记录表格（4）质量验评表格（5）试验记录及检测报告表格第二章 施工方案与技术措施为指导工程安装，本施工组织设计配套编制各专业的施工方案，安装过程严格按照安装方案进行施工1）土建工程施工方案（2）钢结构预制与安装工程施工方案（3）装饰装修工程施工方案（4）电气仪表施工方案第一节 土建工程施工方案本项目主要包括包括土建基础工程（土方开挖及回填、基础混凝土、钢筋，模板等）、主体及围护结构施工（混凝土楼层、填充墙砌筑等）施工内容1、施工工序总体安排按照工程建设基本程序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先深后浅、先地下后地上、先基础后主体、先建构筑后总图竖向”的原则，突破关键，带动全局，分进合击，联合会战，优化资源配置，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的服务，做业主满意工程。
流水作业部署：针对该工程施工内容多的特点，各分部分项工程施工要安排好施工流程，组织好流水作业，各工种穿插进行施工施工过程中要与相关专业进行密切的配合，以完成合同各项指标2、施工准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备（1）认准阅读、学习施工图纸学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底2）根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准3）学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底4）施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底5）备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表6）对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中2.1.2外业技术准备（1）现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程中基坑切面情况2）建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供3）出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料4）技术准备工作由项目经理组织、技术负责人主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。
超前计划布局，及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实2.2生产准备2.2.1劳动力准备合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一根据工程实际进度，及时调配劳动力根据施工控制计划、工程量，流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划本工程施工任务将由高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司管理模式的施工队伍承担本工程专业工种多，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较高，根据工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工2.2.2材料准备为保证工程高速施工及建设资金的合理利用，按计划组织材料采购与存储发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程施工进度安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料2.2.3机械设备配备 根据施工进度要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场3、测量和定位放线3.1测量和放线总原则 本工程根据总体到局部的控制原则，同时根据业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。
地面基层平整完成后，根据平面控制图，用经纬仪和钢卷尺定出建筑物和构筑物的定位位置3.2工程测量为使该工程轴线定位准确，标高测量正确，严格遵循GBT50026--93《工程测量规范》，测量全过程将严格按照此规范执行3.3控制网确定工程施工前，由甲方指定的城市控制网点引入施工区内，用全站仪对导线长度、角度进行测量，建立施工厂区内矩形闭合二级导线网，并经监理复测合格，我方在认可的场内网点的基础上布设工程轴线定位测点，定位测量成果报监理审批，而后将控制桩加以保护3.4基坑抄平基坑开挖后，当基坑挖到设计标高以上0.2—0.3m时，应在基坑的四壁或者坑底边缘及中央打入木桩，在木桩上引测同一高程的标志，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑混凝土垫层3.5楼层平台轴线控制通过吊线锤或经纬仪投点的方法，把基础上的点引测到各楼层平台上，然后再评定其精度，以作调整3.6高程控制依据现场水准点，在该工程东西两端的适当位置各引一水准点，连测两点，经平差调整后，作为整个工程的高程测量依据楼层平台标高引测利用钢尺配合水准仪，在平台两端各引一标高点，连测两点，经平差调整后，作为平台的标高测量依据3.7沉降观测根据设计图纸提供的点位布设方案埋设永久性沉降观测点，观测采用同一台精密水准仪，同一人操作，同一路线，同一时间的“四同”原则。
3.8其它首级控制点、水准点均按规定的规格埋设，并加以妥善保护，每隔一个月进行一次复核，有位移及时加以改正4、土方工程在土方工程施工前，会同业主、监理、桩基单位对场地进行交接、测量，并绘制成方格网，各方签字认可4.1工艺流程施工准备→测量放线→测量放线复核、桩基交接→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→交工验收4.2施工方法的选择根据本工程基础类型、埋深情况综合考虑开挖方式：土方开挖采用机械开挖人工清底的方式4.3土方开挖4.3.1机械开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动地基土，土方开挖时，当机械开挖距挖土标高200mm时，停止机械开挖，采用人工修边清底4.3.2若基础埋深较浅，土方放坡系数采用1：0.5，基坑开挖留出500mm施工操作面，300mm宽排水沟如现场开挖后，不能满足，视土质情况，现场具体确定4.3.3根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡4.3.4施工时应视现场情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方4.3.5在场内设置土方堆场，挖出土方选择好土堆放在土方堆场，以备回填时使用，并按要求进行回填。
4.4基坑排水：根据本地区的特点及地表水的影响，各单体工程土方开挖时基坑顶部周边设小护坡，防止雨水流入基坑；坑底设盲沟与集水坑，集水坑400×400×600，间距15m，根据土质不同用φ14密目钢筋笼作为坑壁防护，内放潜水泵；盲沟截面尺寸300×200，盲沟内用30～40mm人工级配碎石填平，排水工作延续至回填土方完4.5验槽、验桩：土方开挖完成后，应会同业主、监理、设计、勘查、桩基施工等单位对土层、土质、标高、地下水位、桩顶标高、桩身轴线位置进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录4.6土方回填4.6.1土方回填应在基础验收通过后及时回填4.6.2回填土方的土质要均匀，无杂质、土质颗粒不宜太大如颗粒太大：含水量偏高，则采取翻松、凉晒或均匀加干土及吸水性填料等措施；含水量偏低，则采取均匀洒水湿润，增加夯实遍数或用大动能压实机等措施4.6.3土方回填前应对基础隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录填土采用外购塘渣回填土机械采用振动式打夯机，振动式打夯机不易夯击的边角部位采用人工夯实，回填土分层夯实，每层虚铺厚度20-25cm压实系数满足设计要求，基础两侧应同时回填路基及大面积回填处采用压路机碾压。
5、钢筋工程5.1工艺流程钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→混凝土浇筑5.2钢筋进货检验钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用并做好进场检验记录5.3钢筋堆场及堆放：储存钢筋以批分别堆放整齐，严禁损坏出厂标志，且保持标识清晰；堆放场地宜平整且高于周围地面；堆放钢筋的底部离地面以上200mm，以免锈蚀；成型钢筋严格分类堆放，堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的滞留时间，及时运到现场对于现场暂不急需要的钢筋应及时退场，以免和其它钢筋混淆5.4.2加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足设计及相关规范要求5.4.3钢筋焊接时应符合设计及规范要求5.5钢筋的绑扎5.5.1绑扎钢筋时应注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度。
受拉钢筋锚固长度及绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计及有关规范要求 5.5.2基础内绑扎钢筋时，应先检查基础的钢筋数量和规格是否符和设计要求的，然后焊接锚固钢筋接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d5.5.3楼板双层钢筋网片，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间用Ф12钢筋马凳支撑，每平方米设置1个5.5.4基础梁及框架梁绑扎钢筋时，应在梁两端及中间搭简易钢管支撑架，便于钢筋形成骨架双排钢筋之间应设置不小于主筋直径的钢筋垫铁，每隔1m放置一个5.5.5柱箍的弯头应交错布置在四周钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎时绑扣相互间应成八字形5.5.6柱钢筋绑扎时，有填充墙的地方，注意不能漏绑与填充墙拉结的2-Ф6@500的墙拉筋5.5.7板的钢筋网绑扎应特别注意防止上部负弯矩筋被踩下5.5.8板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁面层钢筋在下5.6钢筋接头取样5.6.1钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:5.6.2每种规格钢筋的接头，试件不应少于6根，3根接头进行拉伸试验，3根接头进行弯曲试验，均应满足设计及规范要求。
5.6.3接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批6、模板工程6.1模板选择：本工程所有混凝土结构采用胶合模板作为施工模板，采用15mm厚胶合模板，5*5木方作为支撑加固木方，脚手架采用钢管脚手架模板施工效果要达到清水混凝土的施工效果现场设置木工棚，负责模板的配置6.2模板工艺流程：模板设计→模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除6.3模板安装：6.3.1独立基础部分采用15mm厚胶合木模板及50×50木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺6.3.2模板由木工根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用6.3.3模板安装前，在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线6.3.4为避免接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。
6.3.5为了防止漏浆，在胶合大模板拼缝处粘贴双面密封条、拼缝处粘贴胶带和海绵条，以确保混凝土成型效果6.3.6本工程的预埋件留置均采用圆钉固定法，其施工方法为用4只圆钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须与结构内钢筋焊接牢固，并保证表面平整6.3.7模板检查与验收：项次项 目允许偏差1轴线位置（1）基础15（2）独立基础10（3）柱、梁82垂直度（1）层间5m及5m以下8（2）5m以上10（3）全高H/1000但不大于303标高（1）层高±10（2）全高±304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置156.3.8钢结构基础预埋螺栓安装采用钢套板进行固定，采用与模板支撑架脱离、独立的加固体系，钢套板采用10mm厚钢板制作，采用L50x6角钢固定6.3.9胶合模板的安装等必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工6.3.10模板安装完成后，先由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后由工长和质检员签字于现场挂牌标识，并及时整理好有关工程资料报请建立部组织终验。
检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：6.4模板看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理6.5模板的拆除与周转：6.5.1现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除2）底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2， ≤875梁≤875＞8100悬臂构件1006.5.2当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载6.5.3模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量6.5.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放6.5.4拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。
7、混凝土工程7.1本工程混凝土采用商品混凝土，选择混凝土质量、供应能力均满足工程要求的合格混凝土供应商7.2混凝土工程的实施程序提出混凝土技术要求→混凝土试配→混凝土进场→坍落度测定及试块制作→混凝土布料→混凝土浇筑振捣→混凝土养护、拆模 7.3对混凝土配合比的基本要求混凝土的配合比要提前经试验室试配确定，混凝土中掺加粉煤灰，提高混凝土的和易性、可泵性，保持原材料的稳定，碎石采用级配碎石，砂采用中砂，碎石及砂含泥量满足要求已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土质量的检验及季节的不同变化及时对配合比进行必要的调整7.4混凝土浇筑前的准备当具备浇筑混凝土条件时，还须完成以下主要工作内容：7.4.1有关分项工程的隐蔽验收合格，有业主参加的有关配合安装分部工程等预埋构件（包括：孔、螺栓、管道、路线等）的联合检查，并填写会签单，提前24h向监理部报请，由总监签发的混凝土浇筑令，下发浇筑令后，方可浇筑混凝土7.4.2混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量7.4.3工具、机械的准备情况，主要包括：坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、混凝土输送泵的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通讯工具、测量仪器。
7.4.4其它：如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工缝处理的措施材料7.5混凝土的浇筑方法7.5.1水平、垂直运输采用混凝土泵车，必要时吊车配合垂直运输7.5.2混凝土的浇筑方式混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行分层分段浇筑法适用于厚大体积混凝土分层浇筑法适用池壁、柱楼板、小构件一次到位两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理7.5.3混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝混凝土强度等级气温小于25℃大于25℃≤C30210180＞C301801507.5.4振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现泛浆和不再沉落为准并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光7.5.5混凝土分层厚度采用300─500mm7.5.6施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落度控制在140±20mm。
7.6基础浇筑7.6.1钢结构基础需整体连续浇筑基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜浇筑时，应满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋7.6.2浇筑条形基础应分段连续进行， 一般不留设施工缝各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐段逐层称阶梯型推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土的密实7.7基础柱浇筑7.7.1基础柱浇筑前底部应先填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆由于浇筑时自由倾落高度较大，应采取开“门”字洞或用串筒下料的方法7.7.2要加强对基础柱底部混凝土的振捣，防止烂根现象7.7.3对于振捣基础柱下部不可见部分的混凝土，排有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对基础柱的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量7.8楼板浇筑7.8.1有梁板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据高度分层浇筑，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相同7.8.2当浇筑柱梁交叉处及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多。
因此既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住砼下不支，必要时这一部分可使用细石砼进行浇筑与此同时，振捣棒头可使用片式并辅以人工捣固配合7.8.3圈梁混凝土浇筑前要先湿润砖墙，振捣时要避免触动钢筋及埋件，注意混凝土梁的表面平整度7.9混凝土的养护 7.9.1浇水养护：适用范围为所有+0.00以下基础混凝土7.9.2覆盖浇水养护：适用范围为主体结构梁板混凝土1）浇水养护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行2）浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定3）混凝土的养护用水应与拌制水相同7.9.3薄膜浇水保湿养护：适用范围为所有柱1）柱表面喷洒完水后，用不透水、气的塑料薄膜把表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，从而保证混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护在自然条件下，一般混凝土养护时间不少于7d，池体等有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14d气温低于5℃时混凝土采用一层塑料薄膜加两层草袋进行保温保湿养护7.9.4混凝土养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态7.9.5对于养护期间的混凝土其强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
7.10混凝土试块制作现场除按照规范做足够标养试块外，需做两组同条件养护试块一组作为600天强度评定依据，一组作为拆模依据7.11混凝土的质量验收标准7.11.1外观检查混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻7.11.2允许偏差项次项 目允许偏差1轴线位置（1）基础15（2）独立基础10（3）柱、梁、墙8（4）剪力墙52柱、墙垂直（>5m）全高H/1000 ≤303标高（1）层高±10（2）全高±304截面尺寸+8～-55表面平整（2m长度上）86预埋物中心线位置（1）预埋件10（2）螺栓5（3）预埋管57预留洞中心线位置158、围护结构工程本工程围护结构工程主要为钢结构厂房填充墙砌筑8.1材料要求砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致，在订购前提交样本，并获得批准，砖必须提前浇水湿润，砖含水率为10—15%为宜8.2测量放线根据设计图纸测设墙身轴线，并进行轴线复核8.3墙体施工方法8.3.1在砖墙与混凝土柱交接处设Φ6水平拉结筋，竖向间距500mm，伸入砖墙内长度应满足抗震构造要求，当墙高超过4m时，在墙体半高处设置全长贯通的钢筋混凝土圈梁；当墙长大于5m时墙顶与梁板设置可靠拉结，拉结点沿墙长每隔1.5m设置锚板，锚板在混凝土构件施工时预埋。
砌体施工前，注意拉墙筋的隐蔽验收8.3.2根据已弹好的墙体轴线进行摆砖，使各皮砖竖缝相互错开，上下层砖块交叠部分不少于砖块的四分之一，保证在同一墙面上各部位砌筑方法统一，上下一致8.3.3在砌筑前，先设立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁的位置，皮数杆应紧立于墙角或某些交角处，其间距不宜超过15米，且立皮数杆时应采用水准仪抄平，使标高与设计标高相符8.3.4准备好所有的材料及工具，施工中所需的门窗框、预埋铁件等必须事先安排好，配合进度及时送到现场8.3.5砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%8.3.6砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设Φ6＠500mm拉结筋，钢筋未端应有90度弯钩8.3.7砖墙的顶面与上层结构的接触处，宜待下面结构稳定后，采用侧砖或立砖挤紧第二节 钢结构施工方案1、分部工程简介本子项工程为费县中粮油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目，采用钢结构形式 2、编制依据及工程质量标准2.1费县中粮油脂工业有限公司所提供的招标文件及施工图2.2标准与范围2.2.1 GB50205-2011《金属钢结构工程施工及验收规范》2.2.2 GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》2.2.3 GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》2.2.4 GB50202-2009《地基与基础工程施工质量验收规范》2.2.5 GB50209-2010《建筑地面工程施工及验收规范》3、工程质量标准3.1 施工严格按照国家规范有关规定执行,并事先认真阅读熟悉施工图纸,按要求认真执行。
3.2 按招标文件的要求,工程质量达合格级以上,目标为优良4、钢结构生产制作4.1材料管理4.1.1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能必须符合以下要求：（1）牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM4.1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中4.2主要工艺流程及质量控制4.2.1工艺流程钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装4.2.2钢材的复验为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质4.2.3钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正4.2.4放样号料： 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.54.2.5切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 ±1.5MM 自动切割 ±1.0MM 精密切割 ±0.5MM4.2.6组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。
4.2.7部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求。
