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《机械工程导论

文档格式:DOCX| 6 页|大小 53.21KB|积分 20|2022-10-11 发布|文档ID:160811059
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  • 机械工程导论—数控技术》课程作业一、选择题(10题)1,数控机床中的驱动装置,是数控机床执行机构的驱动部件一般包扌 等部分A,主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机及进给电机B,主轴驱动单元、滚珠丝杠螺母、电主轴及进给电机C, 进给驱动单元、主轴电机、减速齿轮及进给电机D,主轴驱动单元、进给伺服电机及主轴电机2,数控车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面如 A,车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹B,车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的外螺纹C,车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的内螺纹D,车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面3 ,数控(英文名字:Numerical Control简称:NC )技术是指用数字、文字和符号组成的数 字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术数控技术 A,也叫计算机数控技术,这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨 迹和外设的操作时序逻辑控制功能B,也叫计算机数控技术,这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动速 度和外设的操作时序逻辑控制功能。

    C,也叫计算机数控技术,这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的立移和 外设的操作时序逻辑控制功能D, 也叫计算机数控技术,这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨 迹和外设的开关控制功能4,数控线切割加工机床是利用电火花原理, ,由计算机按预定的轨迹控制工件的运动, —种新型机床A,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿 过工件……通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的B,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿 过工件……通过两电极间的间隙来进行切割加工的C,将加工工具、工件及其所在的机床作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜 丝或钼丝)穿过工件……通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的D,将加工工具、工件及其所在的机床作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜 丝或钼丝)穿过机床……通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的5,立式加工中心能完成 立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动有的可进行五轴、六轴控制A,铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序B,铣削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序C,铣削、镗削、攻螺纹和切削螺纹等工序D,铣削、镗削、钻削、磨削、攻螺纹和切削螺纹等工序6,具有 功能的的数控铣床,一般也可称为加工中心。

    A,刀库和自动换刀B,刀库C,自动换刀D,机械手7,柔性制造系统是指在计算机支持下,能适应加工对象变化的制造系统柔性制造系统有以下三种类型: A,柔性制造单元、柔性制造系统和柔性自动生产线B,机械手、数控车床和加工中心C,车削中心、立式加工中心和卧式加工中心D,智能制造、极端制造和绿色制造8,车削中心可以达到一次装夹,毛坯完成—加工并且可以进行车、铣、磨、钻等加工A, 5 面B, 4 面C, 3 面D, 2 面9,为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度,工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法 的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案A,车铣复合加工设备B,立式加工中心C,卧式加工中心D,并联机床10,在上面的滚珠丝杠的图中,A, 1是丝杠、 2是螺母、 3 是滚子、 4 是循环滚道B, 1是螺母、 2 是丝杠、 3是滚子、 4是循环滚道C , 1是导轨、2是滑块、3是滚子、4是循环滚道D, 1是丝杠、 2是螺母、 3是循环滚道、 4是滚子二、判断题(10 题)1,车削中心只能是车削零件,而无法在车削零件上完成铣削加工错) 2,加工中心的优点之一就是被加工零件在机床上一次装夹,完成多种工序的加工。

    对) 3,数控车床和普通车床对机床机械部分的精度和刚度的要求是一样的错) 4,数控铣床和普通铣床的进给运动方向是一样的对)5,自动车床也一定是一种数控机床错)6,在数控铣床上加工一个球面一定要使用三轴联动加工功能错)7,不管是直线插补还是圆弧插补,加工后工件表面的形状精度和表面质量是不好的错)8,柔性制造系统的“柔性”特点之一就是“柔进”了微电子学、计算机和系统工程等先进技术 (错)9,开放式数控系统的特征之一就是无需制定一个标准来约束各类机床控制器的研发错)10 ,并联机床被称为“六条腿”的机床,其刚性不如普通“串联”机床错)三、主观题(3 题)1,分析数控机床的组成和工作原理 2,简述您所见到过的其他类型的数控机床,它们是怎样加工零件的?3,简述数控机床的发展趋势。

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