X29锅炉设计说明书

锅炉型号 ：SHX29-1.25/115/70-H设 计 说 明 书编制 ：审核：批准：赤峰焱邦锅炉工业有限公司年 月 日目 录目 录 - 1 -一、锅炉的设计结构特点及主要技术参数 - 2 -㈠用途 - 2 -㈡锅炉规范 - 2 -二、设计原理 - 2 -㈠依据标准 - 2 -（二）、锅炉的设计结构特点 - 3 -三、为了强化燃烧，提高锅炉燃烧效率，锅炉采用的技术及措施 - 3 -四、为满足锅炉设计要求，应进行以下设计和计算 - 5 -㈠ 锅炉受热面的结构布置及热力计算 - 5 -㈡ 锅炉的受压元件强度计算和安全阀安全排放量计算 - 6 -㈢ 自然循环锅炉的水动力计算 - 7 -五、水质要求 - 7 -六、配套辅机 - 8 -一、锅炉的设计结构特点及主要技术参数㈠用途SHX29-1.25/115/70-H型号锅炉为双锅筒横置式复合循环漩涡内分离循环燃烧热水锅炉，可用于民用供暖，按褐煤（发热值为2800～3500 Kcal/kg）设计锅炉安全稳定运行的工况范围为50～100%㈡锅炉规范型号SHX29-1.25/115/70-H序号项目数值单位序号项目数值单位1锅炉容量29MW13受热面积沸腾层24.57m22额定压力1.25MPa悬浮室114.4m23出水温度115℃燃烬室37.7m24回水温度70℃对流管束670m25排烟温度154.43℃一级省煤器313.9m26冷空气温度20℃14二级省煤器313.9m27排污率0.5%15低位发热值12288KJ/kg8锅炉效率86.8%16燃料消耗量9889.21kg/h9排烟过量空气系数1.417耗钢量锅炉本体43.5T10长×宽×高12960x9010x15000钢结构及其它28.8T11总耗电功率652.6省煤器20.1T12设计煤种褐煤二、设计原理㈠依据标准 锅炉设计按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》和GB9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》。

锅炉制造安装验收鉴定包装运输使用管理必须遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》锅炉节能审查按TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》进行二）、锅炉的设计结构特点SHX型锅炉为双锅筒横置式复合循环漩涡内分离循环燃烧锅炉为兼顾锅炉燃烧效率、运行电耗和飞灰磨损，锅炉设计使用低倍率循环燃烧技术，燃烧系统采用风帽式布风板+等压风箱结构，运行考验证明，本结构具有布风均匀、调节方便、运行稳定、维护容易主要特点；为控制密相区温度，扩大适用燃料范围，减小锅炉结构尺寸，设计布置有立式埋管受热面炉内有卧式旋涡分离器及循环灰道，在分离器出口设置有烟气转折分离烟道，烟气横向冲刷对流管束，锅炉尾部设置了两级铸铁省煤器锅炉整体结构紧凑、制造、运行、维护、检验方便，结构弹性较大，使锅炉设备启、停速度加快，能更好地满足不同客户的调负荷需求优良的设计结构，为设备整体连续、安全、高效、清洁运行奠定了坚实的基础三、为了强化燃烧，提高锅炉燃烧效率，锅炉采用的技术及措施：1.炉膛由沸腾段和悬浮段组成。

沸腾段指由布风装置至向上约1.5米的高度悬浮段是指沸腾段以上的炉膛空间悬浮段横截面较大，以降低烟气的流速；周围布置有水冷壁，吸收悬浮段的热量，降低悬浮段的温度2.炉墙采用重型炉墙，炉墙内部是230mm耐火砖，外部采用240红砖砌筑，外墙砖与内墙砖之间用石棉绳材料做可靠密封，砌筑用的耐火材料根据GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的要求和现行材料标准的规定选取：成型耐火材料、泥浆、不定型耐火材料及绝热材料等炉墙隔热层施工，应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及《隔热工程施工及验收规范》GB50126的要求及规定：当周围环境为25℃时，据门孔300mm以外的炉体外表面温度约为25-45℃，炉顶温度约为35-60℃3. 为了便于受热面清灰、清垢、保养和维修，在锅炉炉墙上布置了点火门、检查门、清灰门、灰门以及炉墙上的各种附件，同时在对流管束部位设置了吹灰装置，经常清除对流受热面的积灰在布风板时设计安装冷渣管，随时清灰在炉墙砌筑时，各类门子及集箱等与耐火砌体接触的表面，铺设耐火纤维隔热材料确保密封冷渣管下方采取抽拉式闸板，以方便放灰和密封4、采用旋涡内分离循环燃烧技术，在炉膛顶部设置卧式旋涡内分离器，分离下来的灰通过循环灰道和壁孔半自流调节阀重新进入炉膛燃烧，降低了飞灰含碳量。

5、（1）配风装置采用了风力播煤，微正压风力播煤，使煤量扇形布置，缓解了给煤集中，局部严重缺氧的现象2）此配风装置还设计了松动风，松动风的作用是使从燃烬室下来的细灰，经过松动风给风，带动烟气重新进入炉膛，参与二次燃烧，提高锅炉燃烧效率3）在悬浮段（稀相段）底部布置了两级二次风，使上升的烟气流产生强力扰动混合，强化了燃烧6、在分离器出口布置了转折烟道，使飞灰浓度进一步降低，对减轻其后受热面积的磨损和除尘器的负担都起了积极作用7.布风装置是建立流化燃烧的重要设备，主要由风帽、布风板、风箱及冷渣管等组成，根据《烟风阻力计算书》该炉的通风截面积比为0.666.四、为满足锅炉设计要求，应进行以下设计和计算：㈠ 锅炉受热面的结构布置及热力计算1、辐射受热面积的结构及布置炉膛形状和容积的大小，对锅炉的安全、经济运行有很大影响设计炉膛时，根据褐煤的低位发热值及其他特性，考虑到使燃料燃烧完全、水循环安全可靠、受热面布置合理、炉体容积紧凑以及制造和检修方便等多方面因素设计好炉膛后，即可在炉墙上布置水冷壁管 炉膛由膜式水冷壁组成，炉膛横截面为5040×4940(mm)，膜式水冷壁由Φ51×3钢管和4×59扁钢焊制而成，节距为110mm，炉膛分成左、右、前、后四个独立回路，以上所用钢材均为20(GB3087-2008)无缝钢管。

水冷壁上的最低点设置放水排污阀并进行炉膛有效辐射受热面及辐射受热面的传热计算，具体参见《热力计算书》2、对流受热面的结构及布置 （1）锅炉管束的结构及布置本锅炉的上、下锅筒为横向布置，锅筒上布置有安全阀，压力表，温度计，放气阀，排水阀，截止出水阀，温度和压力显示测点接口，超温报警装置接口在上、下锅筒之间烟气较高温度区域布置了锅炉管束，管子外径为Φ60mm和Φ51mm两种，其对流蒸发受热面积670m2从炉膛出来的热烟气由烟道隔板分成三回程横向冲刷对流管束，加强对流传热2） 尾部受热面的结构及布置 为了提高锅炉的热效率，降低排烟温度，锅炉在后部烟道中加装了两级省煤器，用以加热给水和冷空气本锅炉采用铸铁省煤器，经计算选用Φ60长1500mm的鳍片管布置3） 对流受热面的传热计算，具体参见《热力计算书》㈡ 锅炉的受压元件强度计算和安全阀安全排放量计算为防止因锅炉受压元件失效引起锅炉受压元件在运行中发生破裂，甚至引起爆炸事故，必须进行正确的强度计算，合理的选用钢材，合理的设计锅炉结构，保证安装和制造等工艺质量以及采用合理的运行方式具体计算过程及结果参见《锅炉受压元件强度计算书》和《安全阀排放量计算》。

㈢ 自然循环锅炉的水动力计算自然循环回路的设计原则主要考虑到提高运动压头，减少上升管和下降管阻力，减少热偏差等根据水动力计算，合理布置上升管和下降管的数量、位置五、水质要求本锅炉配有FY系列全自动水处理器，为确保锅炉安全经济的运行，必需对锅炉给水或补给水进行专门的处理，来降低水中钙、镁离子（除硬）的含量、降低水中碱度（除碱）、含盐量（除盐）、水中的溶解氧（除氧）等使锅炉给水达到现行国家标准GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中的规定的标准要求：水质要求如下给水（除盐水）锅水（除盐水）浊度/FTU≤5.0硬度/（mmol/L）≤0.60PH值（25℃）7.0~11.0PH值（25℃）9.0~11.0溶解氧/（mg/L）≤0.10磷酸根/（mg/L）5.0~50.0油/（mg/L）≤2.0全铁（mg/L）≤0.30六、配套辅机1.锅炉燃烧过程中，要连续地给燃料提供适量的空气，并把燃烧生成的含尘烟气及时地排走为了使锅炉能够保持良好的通风，合理地选择通风装置，满足锅炉设计的各项技术经济指标，必须对锅炉的空气和烟气系统的流动阻力进行计算，具体计算过程及结果参见《烟风阻力计算书》根据烟风阻力计算结果，选取合适的鼓、引风机；根据水动力计算选取合适的热水循环泵。

具体见下表）2.锅炉的运行状态是根据负荷的变化不断调节的，因此需要调节辅机设备的运行状态鼓、引风机利用变频调节技术来调节设备的运行速度，以调节送、引风量及风压循环水泵的调节利用自藕降压启动方式调节循环水量这样既达到生产的要求，实现系统的多工况运行，又有效的节约了耗电，并提高了经济效益3.本锅炉根据锅炉要求和计算采用了二个风机给风，一次风机的作用是给风箱给风，二次风机的作用是为松动风，二次风及播煤风给风，便于控制风量风压，具体型号参见配套辅机表另外为了补充锅炉的跑冒滴漏现象时水的丢失，建议配置补水泵，补水量根据系统丢水量而确定，补水泵的流量一般不超过系统总流量的10%，建议选取型号参见下表4.本锅炉配置了FY-20型全自动水处理器2套，该设备每台包括控制机头两套，树脂罐两套，连接管一套，树脂套24袋(每袋25升)本设备选用进口的FLECK或TMF控制阀，出水质稳定，自动化水平高，供水、反洗、吸盐及慢洗、正洗、注水过程完全自动化1）、供水—未处理水通过树脂层，发生交换反应，产生软水2）、反洗—水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物3）、吸盐及漫洗—动态再生，精确吸盐，盐水流经树脂，将失效树脂重新还原。

4）、正洗—冲洗掉树脂再生时交换下来的Ca2+、Mg2+等5）、注水—向盐箱内自动注水，盐自然溶化锅炉辅机表名 称型 号主要性能电机功率转数数量鼓风机QALG-2 No14.3DH=8279Pa Q=53601m3/hn=1450r/minN=160KW1台引风机QAY-1No17.5DQ=m3/h H=3696Pan=960r/minN=200KW1台二次风机9-26 №5.6AH=7400Pa Q=7185m3/hn=2900r/minN=22KW1台循环泵KQW350-400A-200/4H=44mQ=1130m3/hN=200KWn=1480r/min1台补水泵（建议选取）DFG80-200/2/15H=50mQ=50m3/hN=15KW2台全自动水处理器FY-20Q=20m3/hN=1.1KW2套除尘器XLD-40△P=950~1150Pa1台。