风量计算过程

矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）一、 矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的 需要，又要符合经济要求2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005） 42号“关于印发《煤矿通风能力核定办法（试行）》的通知”及《煤 矿安全规程》中有关条文的规定，即：⑴氧气含量的规定；（2）沼气、二氧化碳、 氢气等有害气体安全浓度的规定；（3）井巷风流速度的规定;（4）空气中悬浮粉尘 允许浓度的规定；（5）空气温度的规定；（6）每人每分钟供风量不少于4m3的规 定二、 矿井需要总进风量计算矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工 作血、桐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算Q 矿=（EQ 采 +EQ 掘全 +EQ ffi+EQ 备 +EQ 其它）XK 矿通（m3/min） （1 — 1） 式中：Q矿——矿井需要总进风量，m3/min；EQ采——矿井独立通风采煤工 作面需要风量之和，m3/min；E Q掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风 机安装处全风压需要风量之和，m3/min；E Q桐——矿井独立通风硐室需要风 量之和，m3/min；EQ备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min； EQ其它——矿井除了采、掘、桐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风 量之和，m3/min； K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡 等因素，一般可取K矿通=1.15〜1.2，低瓦斯矿井（有高瓦斯地区的矿井除外） 独立供风采掘工作面数量少于12个且最大通风流程小于10000m时，取K矿通 =1.15，否则，取K矿通=1.2。

1、采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧 化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定 分别进行计算，然后取Q采1〜Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量 （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采1=Q基本XK采 高XK采面长XK温（m3/min） （2-1）式中：Q采1——采煤工作面需要风 量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minK采 高——采煤工作面采高调整系数（见表1）; K采血长——采煤工作面倾斜长度 调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）Q 基本=60XV 采 1XS 采 maxX 70% （m3/min） （2-2）式中：V 采 1——采煤工作面适宜风速，取V采131m/s； S采max——采煤工作面最大控顶距时净 断面积，m2S采max=采煤工作面最大控顶距乂工作面实际采高一输送机、支 架（支柱）、梁子等所占的面积（m2） （2-3）表1K采高——采煤工作面采高调 整系数采高（m） <2.0 2.0〜2.5 32.5及放顶煤工作面系数（K采高）1.0 1.1 1.5表2 K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度（m） <150 150〜200 >200 调整系数（K 长）1.0 1.（〜1.3 1.3〜1.5 表 3 K 温—— 采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（°C）采煤工作面风 速（m/s） 配风调整系数 K 温<18 0.3〜0.8 0.9018〜20 0.8〜1.0 1.0020〜23 1.0 〜1.5 1.00 〜1.1023 〜26 1.5 〜1.8 1.10 〜1.2526 〜28 1.8 〜2.5 1.25 〜 1.428〜30 2.5〜3.0 1.4〜1.6（2）按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤 矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算:Q采 2=100Xq采CH4XK采CH4 （m3/min） （2-4）式中：Q采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对 涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量）， m3/min； K采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。

正常生产条件下，连 续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）100 ——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数按二氧化碳或其它 有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工 作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行布置有专用排放瓦斯巷(俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七 条的规定)的米煤工作面需要风量计算:Q米2=Q米回+Q米尾(m3/min) (2-5) Q 采回二100Xq 采 CH4XK 采 CH4 (m3/min) (2-6) Q 采尾= qCH4 尾XK采CH4：2.5% (m3/min) (2-7)式中：qCH4尾——米煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；其他符号的含义同上3)按米煤工作面温度选择适宜的 风速计算需要风量:Q采3 =60XV采3XS采平均(m3/min) (2-8)式中：V采3——米煤工作面风速，可按本细则第四项第2小项有关要求选取(见表3), m/s； S米平均 米煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m24)按米煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风量* 4m3/min： Q 采4>4N (m3/min) (2-9)每千克炸药供风量* 25m3/min： Q采5>25A药(m3/min) (2-10)式中：N——工作面最多人数；A药——一次爆破炸药最大用量，Kg。

5)按米煤工作面风速进行验算：15S米平均

正常生产条件下， 连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)； 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数按二氧化碳绝对 涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行②按照风速、 温度计算掘进工作面需要风量Q掘2 = 60XV掘XS掘maxXK温m3/min (3 -2)式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘3 0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘30.25m/s； S掘max 局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大 的除外)，m2； K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第 四项第2小项有关要求选取(见表4)；表4K温——掘进工作面空气温度调整 系数掘进工作面空气温度(°C)配风调整系数K温18〜20 1.0020〜23 1.00〜 1.1023〜26 1.10〜1.2526〜28 1.25〜1.428〜30 1.4〜1.6③按掘进工作面同 时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风量*4m3/min：Q掘3＞4N (m3/min)(3-3)每千克炸药供风量*25m3/min： Q 掘 4＞25A 药(m3/min) (3-4)式 中：N——掘进工作面最多人数；A药——一次爆破炸药最大用量，Kg。

④按风 速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q岩掘＞9S掘max ( m3/min)煤巷掘进最低 风量，Q煤掘＞15S掘max (m3/min)岩煤巷道最高风量，Q掘＜240S掘min(m3/min)式中：S掘max 局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S掘 min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m22)局部通风机选型①局部 通风机工作风量计算Q扇=Q掘XPm3/min (3-5)式中：Q扇——局部通风 机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率P100，可按公式(3 — 6)计算，当 无实测资料时，应按公式(3 — 5)计算Q扇=Q掘/ (1-LX P100/100) (3-6) L——风筒长度，m； P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算：P=1/ (1-nL接)，(3 — 7) n 风筒接头数；L接 一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002②局部通风机工作风压计算根据掘 进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风 阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值：hft二Rp*Q扇*掘Pa (3 — 8) 式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部 风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风 筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式(3 — 9)计算， 当无实测资料时，应按公式(3—10)计算。

hft——压入式局部通风机全风压， Pa； Rp = R100X(L/100)， (3 — 9) Rp = 6.5aXL/ (d5) + (nXZ j0+EZbei+ Zin)X[p/ (2s2)] (3—10)a——风筒摩擦阻力系数(无实测资料时 可参用表5)，N.S2/m4； L——风筒长度，m； d——风筒直径，m；P——空气密 度，kg/m3； s 风筒断面积，m2； n 风筒接头个数；Z j0 风筒接头局部阻力系数(无实测资料时可参用表5)；Zbei——风筒拐弯局部阻力系数(无 实测资料时可参用表6)；Zin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆 时，取Zin =0.1；不加修圆的直角入口时，取Zin = 0.5〜0.6表5胶质风 筒a、Zj0选用范围参考表风简直径(mm)摩擦阻力系数a(N.S2/m4)接头 局部阻力系数 Z j0 备注 300 0.0053400 0.00490.15500 0.0045600 0.00410.15〜0.13700 0.0038800 0.00321000 0.00290.13〜0.09 接头为插接、 反边接头表6胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度 20° 40 ° 60 ° 80° 90° 100°Z bei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。

④根 据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量局部通风机的工作风 量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保 存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7选取表7部分局部通风机选型表型号功率(KW)级 数建议 Q 扇(m3/min) 风压 Pa 备注 JBT-51 5.5 1 225-145 245T177JBT-52 11 2 225-145 490-2350JBT-61 14 1 390-250 343T569JBT-62 28 2 390-250 686-3139DSFA-5 2 X 5.5 2 230-150 350-2800DSFA-5.6 2 X 15 2 395-230 450-4850FBD5/2 X 5.5 2 X 5.5 2 200-140 500-2800FBD5/2 X 7.5 2 X 7.5 2 240-180 700-3200FBD5.6/2X 11 2X 11 2 350-240 800-3700FBD6/2X15 2X15 2 400-300 1500-4400FBD6/2X22 2X22 2 500-380 1600-5000FBD6/2X 30 2X 30 2 600-430 2000-5800FBD6/2 X 55 2 X 55 2 1100-800 3000-5800 (3)局部 通风机安装处巷道全风压供风量的计算：Q掘全=E Q扇实+60 X V安X S安 (m3/min) (3-11)式中：Q掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min；EQ扇实一一安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作 风量之和，m3/min。

可现场实测或参考表7选取，供风长度小时取大值，反之 取小值V安一一局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速， m/s安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还 应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局 部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚风速岩巷取3 0.15m/s、煤巷和半煤巷取3 0.25m/s； S安——局部通风机吸入口至局部通风 机供风巷道回风口之间的巷道断面，m24、井下硐室需要风量计算按矿井各个 独立通风硐室需要风量的总和确定：EQ硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n (m3/min) (4-1)式中：EQ硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min；Q硐1、Q硐2、Q硐3、、Q硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配 风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min1)井 下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：Q库 =4V/60=0.07V (m3/min) (4-2)式中：Q库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积(包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总 体积)，m3。

井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量机电硐 室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风选取硐室风量，须保 证机电硐室温度不超过30°C，其它硐室温度不超过26°C2)根据经验和集团 公司实际配风情况，井下硐室供风量应为：①排水泵房主排水泵房：Q木150 m3/min；采区排水泵房：Q*80m3/min②空气压缩机房装机总容量＞80m3的： Q*150m3/min；装机总容量在60〜80m3的：Q*120m3/min；装机总容量40〜 60m3 的：Q*100 m3/min；装机总容量W40 m3 的：Q*80 m3/min③充电硐 室充电硐室配风量Q=100〜150 m3/min④绞车房直径2.0m及以上绞车房的： Q*80 m3/min；直径1.6m以上绞车房的：Q*60 m3/min；直径1.2m以上绞车 房的：Q*50m3/min；直径1.2m以下绞车房的：Q*30 m3/min；⑤变电所中央 变电所：Q*70 m3/min；采区变电所：Q*50 m3/min；⑥其它机电硐室Q*30 m3/min⑦爆破材料库大型爆破材料库：Q*120 m3/min；中型爆破材料库：Q *100m3/min；小型爆破材料库：Q*80 m3/min；爆破材料发放站：Q*60m3/min。

5、其它巷道需要风量计算按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定：EQ其它 =Q 其 1+Q 其 2+Q 其 3+...+Q 其 n (m3/min) (5 — 1)式中：Q 其 1、Q 其 2、Q其3、...、Q其n——各其它巷道需要风量，m3/min按瓦斯涌出量计算：Q 其i=100XqCH4XK其通(m3/min) (5 — 2)式中：Q其i——第i个其它巷 道需要风量，m3/min； qCH4 第i个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min；K其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取K其通=1.2〜1.3； 100——其它 巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数按其风速验算:Q其它i＞9XS其 i (m3/min) (5 — 3)架线机车巷中的风速验算:Q其它架线机车＞60XS其I(5 — 4)式中：S其i——第i个其它巷道断面，m2三、矿井有关通风参数的计算方法1、 矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和(包括独立 通风采煤工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道)矿井有效 风量计算：Q有效=E Q采i+ E Q掘全i+ E Q硐i+ E Q备i + E Q其它i(m3/min) (6 — 1)式中：Q有效 矿井有效风量，m3/min；EQ采i 矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min； EQ掘全i——矿井独立通风 掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m3/min； EQ硐i——矿井 独立通风硐室实测风量之和，m3/min； EQ备i——矿井独立通风备用工作面实 测风量之和，m3/min；E Q其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和， m3/min。

2、 矿井有效风量率(E)是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总 和之比矿井有效风量率计算：E = Q有效：EQ主通iX100 (6 — 2)式中：E 矿井有效风量率，%； Q有效 矿井有效风量，m3/min；EQ主通i 各台主要通风机工作风量总和，m3/min3、 矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的 风量之和矿井外部漏风量计算：EQ外漏=EQ主通i — EQ井i (m3/min)(6 — 3)式中：EQ外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min；EQ主通i——各 台主要通风机工作风量总和，m3/min;EQ井i——各回风井的实测风量之和， m3/min4、 矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和 之比矿井外部漏风率计算：L=EQ外漏：EQ主通iX100 (6 — 4)式中：L ——矿井外部漏风率，%OEQ外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min；EQ主 通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差矿井内 部漏风量计算：Q内漏=Q实进一Q有效(m3/min) (6 — 5)式中：Q内漏一—矿井内部漏风量，m3/min； Q实进 矿井实际总进风量，m3/min； Q有效 矿井有效风量，m3/min。

6、 矿井主要通风机工作风量（排风量），应等于矿井的实际总回风量、 外部漏风量之和7、 矿井总进风量比（G）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范 围应在100%VGV110%该值大于110%时，则反映主要通风机能力充裕，矿井 实际进风量过大，经济不合理，主要通风机工况点应予下调；该值GW100%时， 则反映主要通风机目前工况点满足不了矿弁安全生产，工况点应予上调矿井 总进风量比计算：G = Q实进：Q矿X 100 （6 — 6）式中：G——矿井总进风量 比，%； Q实进——矿井实际总进风量，m3/min； Q矿——矿井需要总进风量， m3/min8、 矿井等积孔（入）是用以表示矿井通风难易程度的指标①单风井矿 井等积孔计算：HQA主通19. 1= （6 — 7）式中：A——矿井等积孔，m2； Q主 通——主要通风机工作风量，m3/s； H——主要通风机的静压，Pa②多风井矿 井等积孔计算：E EE二主通主通Q / HQQ19 . 1i iA （6 — 8）式中：A—— 矿井等积孔，m2；EQ主通——各台主要通风机工作风量总和，m3/s；EQiHi ——各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，Pa.m3/s°E QiHi= Q1H1 + Q2H2+ +QnHn9、 矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。

矿井内部漏风系数计算：K = Q实进：Q有效（6 — 9）式中：K——矿井内部漏风 系数；Q实进 矿井实际总进风量，m3/min； Q有效 矿井有效风量，m3/min10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主 要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算：Q标=Q测Xp测-4-1.2 （6—10）式中：Q标 标准状态下的风量，m3/min； Q测 测定地点的实际风量，m3/min； p测 测定地点的空气密度，kg/m3； 1.2 ——标准状态下矿井空气密度，kg/m3四、矿井通风能力核算方法矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工 况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力矿井有两个及以上通 风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每 一通风系统通风能力之和1、 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算方法一（总 体核算法，产量在30万吨/年以下的矿井可使用本法）：2、 矿井通风能力验证（1）矿井通风能力的验证按照矿井主要通风机 的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全 稳定、可靠、合理的范围内。

2）采用通风网络解算验证通风能力的矿井，在进 行矿井通风能力核定中，按下限选取有关系数通风网络解算时,要对矿井所有 巷道进行阻力测定，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算， 验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配，能否满足安全生产实际需要3） 井下各用风地点有效风量的验证采用矿井内各采区有效风量验证用风地点的 供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流 速度、温度要符合《煤矿安全规程》规定4）稀释瓦斯能力的验证利用矿 井瓦斯等级鉴定结果、安全监控系统及瓦斯安全监测仪器仪表检测的结果，验 证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的 有关规定3、 矿井通风能力核定结果计算按照以上方法计算的通风能力为矿井初步 通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从 矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定 通风能力1）高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿井没有专用回风巷的采 区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的通风能力；采 掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的采煤工作面 和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

2）存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通 风能力，应从矿井通风能力中扣减4、矿井通风能力核定工作要求按照《煤矿安全规程》规定，矿井每年在 安排年度采掘作业计划时必须进行一次矿井通风能力核定工作，按矿井实际供 风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产当发生下列情形之一、造成矿井通 风能力发生变化的，必须及时重新核定矿井通风能力，并在15日内以文件形式 报集团公司，以便上报江苏省经济贸易委员会审批：（1）通风系统发生变化;（2） 生产工艺发生变化；（3）矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化;（4）实施改建、扩建、技术改造并经“三同时”验收合格；（5）其他影响到矿 井通风能力的重大变化五、说明：1、 矿井必须每月按本细则进行风量核算，列出矿井配风计划，做到“以 风定产”，并报矿总工程师审核、签字2、 在计算和考核矿井需要风量时，应扣除矿井实际发生的不违反《煤矿 安全规程》串联通风规定的串联通风用风地点的风量3、 串联通风的采掘工作面、备用工作面和非独立通风的桐室，其实供风 量虽不独立计入矿井有效风量，但以上用风地点的需要风量亦须进行理论计算， 并保证实供风量要大于需要风量计算值。

4、空气温度的测点：掘进工作面空气温度的测点应在工作面迎头2m处 的回风流中，采煤工作面空气温度的测点应在采煤工作面内输送机道空间中央 距工作面回风道口 15m处的风流中，机电硐室空气温度的测点应在桐室回风道 口的回风流中，串联通风时要分别测定一般使用经过校正的最小分度为0.5 r 的温度计测定空气温度，测定时间一般在8： 00〜16： 00之间进行，在其他班 次也要测定，以便掌握空气温度的变化情况5、 备用工作面是指具备生产条件而没有生产的采煤工作面；如不具备生 产条件的，应按巷道供风标准考核6、 新投产的采掘工作面的风量计算，可参考同一煤层相邻工作面的空气 温度、瓦斯绝对涌出量等参数进行计算7、 巷道中的允许风流速度、有害气体的最高允许浓度必须符合《煤矿安 全规程》的有关规定8、 以采掘工作面瓦斯绝对涌出量和实际供风量为计算参数，核算采煤工 作面正常生产条件下的年产量和煤（半煤岩）巷掘进工作面正常掘进条件下的 年进尺；9、 矿井安排月度生产计划时，必须根据矿井实际总进风量满足各用风地 点需要风量允许布置的采掘工作面数量（采掘比要合理）及其生产能力，确定 矿井生产计划，并严格考核，防止集中赶产造成超通风能力生产。

10、 采煤工作面实际供风量符合本细则风量计算要求的情况下，若采煤 工作面回风隅角出现了 CO,矿总工程师应立即组织有关单位进行会诊，制定切 实可行的防灭火措施（可适当降低工作面风速），报集团公司备案11、 采用矿井主要通风机在当前风网条件下所能提供的矿井最大进风量 （主要通风机配套电动机容量允许且实际工况点在合理范围内）核定矿井通风能力时，本年度每月矿井实际进风量均要达到该风量要求12、所有矿井要保持通风能力充足，随着矿井生产的发展，不断改善矿 井通风系统加强巷道维修，降低矿井通风阻力矿井通风阻力应不超过2500Pa， 否则，应制订降阻措施，列入生产计划，限期解决13、 矿井应做好与风量计算及通风能力核算有关的基础资料（主要通风 机性能曲线、矿井通风阻力、各用风地点温度、瓦斯和二氧化碳绝对涌出量、 有效风量、月度矿井实际产量、串联通风和瓦斯超限等因素掩盖的产量、不同 规格和型号的局部通风机工作风量及工作风压值、风筒百米漏风率）测定、收 集、存档工作核定矿井通风能力时应编制采掘工作面接续图表，明确同一时 间内矿井所能布置的采掘工作面数量、名称14、 矿井主要风巷、采区进（回）风巷中的风流速度，超过《煤矿安全规程》 第101条规定时，应视为超通风能力生产。