小型钢结构施工组织设计

小型钢结构施工组织设计第一章 编制目的与依据一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是为上海天然气改造工程吴淞站撬箱体改造工程项 目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优 质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务二、编制依据（1）业主提供的施工图纸；（2）建筑施工技术规范；（3）建筑施工质量管理条例；（4）建筑施工安全生产监督管理条例；（5）上海市建设工程文明施工管理暂行条例；（6）国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范； （7 ）本工程施工的主要技术规范（规程） ： 《工程测量规范》 （50026-93 ） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （50300-2001 ） 《建筑地基与基础工程施工与验收规范》 （ 50202-2002 ） 《砌体工程施工质量验收规范》 （50203-2002 ） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （ 50204-2002 ） 《钢结构工程质量验收规范》 （ 50205-2001 ） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程》 （82-91 ） 《建筑钢结构焊接规程》 （ 81-2002 ） 《钢结构制作工艺规程》 （ 08-216-95 ） 《压型金属板设计施工规程》 （ 216-88 ） 《建筑设计防火规范》 （16-87 ） 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 （ 50242-2002 ） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （50303-2002 ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （33-2001 ） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （46-2005 ）第二章 工程概况 上海天然气改造工程吴淞站撬箱体改造工程为单层门式钢结构，轴线建筑面积 89.28m2 ，防火类别为甲类，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级；主体结构设 计使用年限为 50 年，结构安全等级为二级， 地基基础设计等级丙级， 抗震设防类别 为乙类，抗震设防烈度为 7 度，地地震加速度为 0.10g 。

小型钢结构施工组织设计本工程柱间距为 3.6 米，总跨度为 6.2 米檐口高度 5.5 米 钢结构材料、 钢板材 采用 Q235B 钢，檩条、支撑与锚栓材料采用 Q235A 钢，梁梁、柱梁连接高强度螺 栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓 （强度等级为 10.9S 级）；檩条与檩托板、 隅撑的 连接，隅撑与隅撑连接板间的连接等次要连接采用普通螺栓（ Q235A C 级）外墙为 0.476 厚， 900 型压型彩钢板，屋面板为 0.476 厚，760 型（海蓝色） +50 保温棉膜 +钢丝网彩钢板收边泛水基材厚度为 0.476 屋面板与墙面板、墙 面（屋面）板与檩条（墙梁）的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝连接第三章 施工部署一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理与工 程技术管理人员按项目法施工管理，严格执行 9001 质量保证体系，积极推广新 技术、新工艺、新材料精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履 行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：一次验收合格 合格率 100% 2、工期目标：本工程工期为 日历天3、安全、文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、伤亡与一切火灾事故发生，创 文明标化工地。

4、科技进步目标：为事项上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科 技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术二、现场管理人员组织构架与人员组成 为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采 用项目法施工的管理体制一）、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的领导班子，能够统一指挥、协调各方面关系，确保工程 目标顺利完成2、根据工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面 的责、权、利二）项目法施工 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工 程施工全过程的进度、质量、安全、成本基文明施工等负全责项目经理要以工程 项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化 生产要素，精心施工、大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完 成施工任务在推行项目法施工的同时，从文件、材料采购到产品标识、过程控制 等环节中切实执行 9001 标准和公司质量保证体系文件，达到创优良高效的目标小型钢结构施工组织设计项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处 理项目事务，其下设技术组、经营组与材料设备组。

项目经理部对公司实行经济责 任承包制项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共 同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作三） 、组建项目经理部本工程项目的施工管理，委派我司管理和实践经验丰富的同志担任项目部主要 负责人，选聘技术过硬、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、机械 主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工 程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施 工要素实施全过程动态管理项目经理对工程项目进行计划管理计划管理主要体现在工程项目综合进度计 划和经济计划进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进 度控制计划，设备供应进度计划，竣工计划和试生产计划经济计划包括：劳动力 需用量基工资计划，材料计划，构件基加工半成品需用量计划，施工机具需用量计 划，工程项目降低成本措施基降低成本计划，资金使用计划，利润计划等作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的职工，分工 种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工担任班组长。

为保证项目部管 理层指令通畅有效，工作安排采用“施工任务书”的形式要求签发人和执行人签 字确认，项目经理层作为执行的监督者四） 项目经理部组织机构工程部：由分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产质量部：质量控制、质量检查资料室：资料整理、材料送检安全部：安全检查、文明施工、生活卫生检查技术部负责人质量部负责人安全部负责人资料室负责人项目经理技术负责人三、施工准备工作1、施工图深化：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据中国市政工程西南设计研究 总院的施工图进行施工2）积极参与图纸会审，与时提出问题请求答复，并积极配合建设单位与设计 单位完成施工图的深化2、原材料供应阶段：（1）根据建设单位并经审图机构审核的施工蓝图要求积极采购原材料， 所有原材料的供应必须符合 9001 质量标准要求2）原材料采购过程中，如某些材料市场上未能采购到，应积极同业主和设计 单位联系，在业主和设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用3）所有原材料采购师必须索取材料分析单、检验报告和质量保证书等质量证 明文件3、制作运输阶段：（1）钢结构开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作2）技术交底完成，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机 具要求、安排制作人员、焊接材料工艺等工作。

3）因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分各安 装单元构件，制作完成后依据（ 50205-2001 ）验收签发构件合格证4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作5）钢结构制作完工发运前，应联系好各种运输车辆，与时将各种检验合格的 构件按照安装顺序依次运输6）构件在运输过程中应合理堆放，避免构件弯曲变形4、安装阶段：（1 ）材料运达工地现场前 2 天公司将派人进驻现场，整理场地、联系各种运输 车辆与装卸设备，为工程安装工作做好充分的机具准备2）工程安装前我司依据事先编制的劳动力配置计划做好施工人员的配备， 进行施工前安装技术与安全交底，并做好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程前的各项手续，并做好安装 工程策划4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品与 时进行返工返修5、竣工验收：（1）由现场管理部门做好建设单位与有关部门的协调，确定竣工验收的时间、 地点、方式小型钢结构施工组织设计（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清洁工作、 工程资料的汇总和整理， 并出具《竣工报告》与其他资料。

3）竣工验收后， 应将竣工资料送交建设单位与质监部门签字确认工程质量等 级，并送至相关部门存档四、施工协调管理1、与设计单位的工作协调：（1）我们将在施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题2）积极参与施工图会审，充分考虑施工过程中可能会出现的各种结构问题， 完善图纸设计3）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求与时处理外，还应会同建 设单位、设计单位和监理单位做好隐蔽工程验收、中间质量验收和竣工验收工作2、与建设单位的协调：（1）按照与建设单位签订的施工会同精心施工，确保工程的各项技术指标和 安全性能达到建设单位要求2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中现场签证和技术变更工作3）施工过程中主动接受建设单位的监督， 定期向建设单位汇报工程进度状况， 对于施工中需要建设单位出面协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决3、与土建、水、电专业的协调：（1）根据建设单位的总体要求，做好预埋件的埋设、校正、复核工作2）根据施工图与合同要求，向有关专业通报施工计划，并按规定对基础进行 复测并做好记录3 ）在施工过程中还应与水、电安装等专业配合做好各种安全防护工作，服从 建设单位对各专业的统一协调、指导和监督工作。

4、与监理单位的配合：（1）监理公司在施工过程中对工程实施全过程监督，在施工过程中出现的问题 应立即整改，并经监理工程师认可后方可施工2）隐蔽工程的验收应提前 24 小时通知现场监理工程师，验收合格后办妥验 收签证后方可进入下道工序施工3 ）在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告”建设单位、监 理单位与有关单位对工程进行全面验收评定第四章 主要分部分项工程施工方案一、原有结构的拆除 该工程原有架构为一层钢结构，是由屋面板、檩条、屋架、支撑、柱子等构成 要求在拆除过程中注意做好原有设备、管道的保护工作1）平瓦和屋面板的拆除： 按照正常的拆除方法，将平瓦从上到下卸下，平瓦卸下的时候，可以采用滑槽 或人工直接传递到地面，整齐地码放在指定位置拆除时一定要采取后退法进行作 业屋面板是采用钉子固定在屋面板底下的檩条上的，届时拆除人员在屋面上将钉 子卸掉，再将屋面板逐块卸下，注意：屋面的拆除人员一定要穿好防滑鞋；拆除人员站立的位置要站在底下有 檩条的部位；注意天气的变化，在 5 级风时要停止作业，防止风大而将已经松动的 屋面板掀起，进而造成意外伤害2）檩条的拆除： 将屋面板卸掉后，有切割工将檩条从上到下逐一割掉。

作业前，有 4 个人组成一个作业小组（ 2 个切割工， 2 个辅助工）使用 2 套切 割工具， 2 根足够长的、相应粗的、耐磨的绳子作业时， 2个切割工分别在相邻的 2个屋架上， 2 个辅助工在地面 由切割工将 檩条的两头分别用绳子将檩条拴住，绳子的另一端有地辅助人员控制，然后由切割 工将檩条的两端同时割掉，后有 2 个地面辅助人员同时将绳子慢慢松动，随之，檩 条会慢慢坠落到地面，最后将檩条整齐地码放在指定位置注意：由于被拆物屋架的跨度比较大，跨度可达 12 米左右，故在拆除檩条的时 候，要将屋顶的檩条保留一根，并且要分别在屋架的两个斜面上的中间位置各保留 一根檩条（共保留 3 根檩条），以保证屋架的稳定性3）屋架的拆除： 在拆除完檩条后，即可进行屋架的拆除 首先要选择好相应粗的、符合载重量的钢丝绳，有切割工将钢丝绳固定在屋架 两边斜面的相应位置，吊机呈起吊状后有切割工先将屋架顶部的一根檩条割除，再分别将剪刀撑的平衡撑割除，最 后将屋架两端的锚固点割除，待切割工退却到安全位置后，吊机将屋架吊到指定位 置按上述步骤，将屋架逐一拆除，直至拆除完毕 注意：在动手拆除屋架前，要用两根相应粗的、相应长的绳子的一头分别拴在 屋架的两端，两根绳子的另一端分别有地面 4 人控制（ 2 人控制一根），以防止在吊 装的过程中屋架。

4）柱子的拆除： 由于柱子是钢柱子，届时同样要用吊机进行作业 先要选择好相应粗细、符合承载要求的钢丝绳，将钢丝绳固定在柱子顶部往下 （整根柱子的）约 3/1 处，吊机呈起吊状切割工将柱子底部的固定螺栓逐一割除，在割到最后一个螺栓时，切割工要详 细考虑柱子根部晃动的方向，再在最合理的位置将最后一个螺栓割除，吊机即时将 柱子吊到指定位置，妥善放置二、建筑物定位放样1、根据本工程的特点，综合现场情况依据设计总面图，先确定建筑物四个外角 点为放样基准点，再定位单体建筑的主轴线，并经复核符合要求后，报有关单位复 核、认定，签证2、定位放样工作完成后，做好《建 （构） 筑物工程测量复核单》 ，经有关方面签证 后，才能开工三、钢结构工程施工方案 本工程钢结构形式：单层门式轻钢结构，结构设计使用年限为五十年主要包 括钢柱、钢梁、围护钢结构（檩条）等一）钢结构安装工程质量控制程序与施工安装工艺流程1、钢结构安装工程质量控制程序：（1 ）前期工作：编制施工组织设计T材料、机具准备T钢构件制作加工T基础 验收T测量放线T构件验收T构件校正T构件预拼装（2 ）施工阶段：钢构件就位-校正-临时固定-校正-固定3）验收阶段：钢材与零部件合格证-连接材料合格证-构件检测报告、焊接 试件-测量记录-吊装记录-质量记录-竣工图2、钢结构施工安装流程表：（ 1 ）安装工艺流程：场地三通一平-构件进场-吊机进场-钢柱安装-钢梁安 装-围护结构安装-零星构件安装-门窗工程-收尾拆除施工设备-竣工验收。

2）梁柱与梁梁连接程序： 对接调整-安装螺栓固定-安装高强螺栓-高强螺 栓初拧-高强螺栓终拧二）、钢结构工程施工准备与材料要求1 、安装施工准备 认真熟悉图纸与有关资料，根据图纸与相关规范内容要求，向施工班组做好技 术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理组织施工根据施工平面 布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地与吊装作业面；制定科学的施工 顺序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作2、材料要求小型钢结构施工组织设计（1）、钢材：本工程钢结构材料、钢板采用 Q235B 钢；檩条、支撑与锚栓材料 采用 Q235A 2）、焊接材料：手工电弧焊采用 E50 焊条，自动焊或半自动焊采用 40208A 系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套， Q235a 与 Q235a 钢间焊接采用 E43 焊条3）、普通螺栓采用 Q235a 制成，性能等级为 C 级4）、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为 10.9 级5）、围护结构材料：外墙为 0.476 厚， 900 型压型彩钢板，屋面板为 0.476 厚，760 型（海蓝色） +50 保温棉膜 + 钢丝网彩钢板收边泛水基材厚度为 0.476 。

屋面板与墙面板、墙面（屋面）板与檩条（墙梁）的连接采用带橡皮垫圈的自钻自 攻螺丝连接6）、所有材料 （钢材、连接材料、涂装材料 ） 应具有质量合格证和检测报告三）、钢构件制作1、钢构件制作均按照 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （ 102:2001 ）、《门 式 刚 架 轻 型 房 屋 钢 构 件 》（ 144-2002 ） 与 《 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 （50205-2001 ）相关规定进行制作；2、所有构件在制作前均做 1:1 放样，符合无误后方才下料3、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度4、焊接时注意选择合理的焊接工艺与焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形5 、组合 H 型钢因焊接产生的变形应按《钢结构工程施工质量验收规范》 （50205-2001 ）进行校正6、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：（1）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；（2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊（3）所有钢结构的对接连接； 上述焊缝质量等级均为二级焊缝，其他焊缝质量等级为三级四）、钢结构工程安装1、钢结构工程安装技术要点：（1）、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注 意保护），锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达到设计强度的 75% 后方可进行钢柱安装；（2）、结构吊装与安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；（3）、刚架在施工过程中应与时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；（4）、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架与支撑系统安装 就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序;（5） 、结构吊装就位后，应与时系牢支撑与其他联系构件，保证结构的稳定性；（6） 、在主刚架、支撑系统已经安装就位，钢结构已经形成稳定的空间体系且钢构件的安装尺寸已符合要求后， 对钢柱底板和基础短柱顶面间的空隙采用 C30微膨胀细石砼填实。

7 ）、檩条、墙梁、屋面板与墙板的安装在主刚架与其支撑系统安装就位后进 行;（8）、不允许利用已安装好的结构吊装设备和其他构件，不得在构件上焊接非 设计要求的其他物件；（9 ）、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分与安装连接处，应在结 构安装完成并固定后，按有关规定补涂；（10 ）、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺等不洁 物；（11 ）、所有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、无灰 尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于 2.0级12 ）、所有钢构件出厂前均需涂装醇酸底漆两道， 待安装完成后在涂刷防火涂料13 ）、梁、柱面均需涂装防火涂料，柱耐火极限为 2.5h，梁为1.5h o2、吊装前准备工作：（1）、安装前应对基础轴线和标高、 预埋件的位置等进行检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：① 基础砼强度达到设计要求；② 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；③ 砼基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点，其预埋螺栓的允许偏差应符合规范要求:项次项目允许偏差1支座表面（1、标咼±1.5（2、水平度1/1500 i预埋螺栓位置（注意截面处）2（1、在支座范围内±5.0（2、在支座范围外±10.0（2）、超出规定的偏差，在吊装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

3）、准备好吊装所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机与劳保用品，为调整构 件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔3、起重机械的选用 本工程计划选用 25T 汽车式起重机分别承担钢架、梁柱、钢支撑以与所有钢构 件的装卸与安装4、钢结构的吊装（1）、钢架柱的吊装与校正① 单层标高的调整：单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据 钢柱的长度、牛腿和柱脚间距来决定基础标高的调整数值②钢柱吊装A 钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤B 为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时把柱子根部用垫木填高， 用一台起重机吊装，在起吊过程中，起重机边起钩，边回旋起重臂直至把柱子吊直 为止C 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过 柱子重心的铅垂线D 钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹E 由于场地情况特殊，采取钢柱运到立刻吊装到位，不在场地时上长时间放置③钢柱校正A 吊到位置后， 利用起重机起重臂回转进行初校， 一般钢柱垂直度控制在 20 之 内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩B 对钢柱底部的移位校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平向顶 钢柱，校正后的移位精度为 5 之内。

C 采用两块楔型垫片对钢柱垂直度进行校正，通过调节楔型垫片的高低来控制 钢柱的垂直度，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙， 以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差一待垂直度校正完毕，再度紧固地 脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正快，并采用电焊点焊固定为防止钢柱在 垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周 4-6 快 10 厚钢 板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动D 在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核此时，一般采用链条葫芦 拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（特别是柱间支撑）或屋架安装完成后，方可 松开缆索E 柱子垂直度校正要做到“四较、五测、三记录” ，以保证柱子在组成排架或框 架后的安装质量2）、钢架梁的吊装① 钢架梁现场拼装，采用平拼② 吊装时吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软质材料垫至其中以防钢构件受损起吊时先将钢架梁吊离地面 50左右，使屋架中心对准安装位置中心， 然后徐徐升钩 将屋架梁吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩 时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔， 并将螺栓穿入孔内，初拧做临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查。

第 一榀钢架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀钢架可用四 根校正器作临时固定和校正，钢架经校正完成后，即可安装各类次梁与支撑等，并 终拧螺栓做最后固定③钢梁安装允许偏差:序号项目1 允许偏差1梁两端顶面高差100 且 <102主梁与梁面咼差±2.03跨中垂直度5004挠曲（侧向）1000 且<10.0（3）、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、 整洁，不得在雨中作业② 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设 计图纸上要求相符，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿放方 向符合设计图纸要求③ 从构件拼装到螺栓紧固，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的 扭矩系数、标高偏差、预应力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼做安装螺栓④ 为使被连接板面密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的 中央按顺序向下受约束的边缘施拧为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生 变化，影响预拉力，应在当天终拧完毕为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力 的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行；对于大型节点螺栓数量较多，则需 要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤ 高强度螺栓六角头螺栓施拧使用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正其扭矩误差应分别为使用扭矩的土 5%和±3% o对于高强度螺栓终拧后的检查，可采用“锤击法”用小锤逐个进行检查，此外 应进行扭矩抽查，如果发现欠拧和漏拧者，应与时补拧到规定扭矩，如果发现超拧 的螺栓应更换对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即现在累平杆的相对应 位置话一组直线，然后将螺母退回约 30 ° -50在拧到与细直线重合是测定扭矩， 该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的± 10% 范围内为合格扭矩检查应在终拧后 1 小时进行，并在终拧后 24 小时内完成检查⑥ 高强度螺栓上、 下接触面处加有 1/20 以上的斜度时应采用垫圈垫平 高强度 螺栓孔必须是钻成的，孔边应无毛刺、飞边，中心线倾斜度不得大于 24）、钢结构施工质量标准 严格按钢结构工程施工质量验收规范（ 50205-2001 ）的要求组织施工五）钢结构防腐技术 钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求，严格执行1、钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 10° -30° ，相对湿度不大于 10% ，结构表面结露或 雨、雾、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。

2）施工准备： 在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈等级不应低于 2.0 级除锈后要求在 12 小时以内喷底漆，对于还需涂装和禁止涂漆的部位，应事 先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后 方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象，否则不可使用搅拌后应 测定稠度， 并用配套的稀释剂调整稠度到施工要求的范围内， 夏天应取规定的下限， 冬天则取上限3）施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观 喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一 道不合格哪一道应与时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止2、钢构件防锈漆施工与贮存（1） 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁， 对底漆有磨损的地方应予以 修补本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内2） 施公前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工施工最佳 条件为：气温在 10° -30° ，相对湿度不大于 10%，施工应在通风良好的环境条件 下进行，并应注意避免明火3） 施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。

涂层厚度室外不小于150 gm ,室内不小于125 gm o（六）、围护结构施工安装1、材料进场：（1）材料进场，应符合设计要求，厂商应附原厂出厂合格证等质保资料2）检验各种收边料的规格、尺寸和厚度3）检验零配件规格、数量4）材料进场时应堆放在指定区域，材料应用适当的材料包装，避免损坏、刮 碰2、吊运：（1）材料进场应分批、分类堆放，不能立即使用时应堆放整齐并加盖帆布或彩 条布覆盖2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 以上），材料不得直接接触地面，枕木间距不得大于 3m 3）材料吊运前应用钢带捆扎束紧3、材料吊上屋架施工要点：（1）吊放材料前应先设置挡板，防止材料滑落2）材料吊运至屋架时，吊杆上垂直吊带的间距不得大于 6m ，两端需加斜向吊带，以防止滑落，每捆重不大于 2T3）吊运过程应平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近4）材料吊至屋架后所有皮肋须向上，板面应同一朝向便于安装，并用尼龙绳 固定于钢主架上，不得放置于衍架中央4、檩条安装：（1）整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对次梁逐根复查其平整度，安 装的次梁间高差控制在± 5 范围内2）弹线：次梁支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划 出将檩条安装就位，按檩条布置图验收。

3）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，，固定前再次调整位置，偏差冬5（ 4 ）验收：次梁安装后由项目技术负责人通知质量员和监理工程师验收确认合 格后进入下道工序5、屋面板、墙板安装（ 1 ）按照图纸和产品说明书的要求，对夹心板的运输和压制质量进行验收，以 确保夹心板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落与破损等现象，同时检查 彩板的几何尺寸是否符合设计要求清除的油脂与保护层，以防行走时滑倒此工程是单层顶板，在施工一定要将檩条撑直，采用檩条间拉杆进行调整，安 装时要注意做到美观屋面板安装时，檐口与横向一定要拉一根钢索绳，用以保证 屋面顺直、檐口一致；固定螺钉、铆钉应横纵无歪曲当天施工完毕，与时把垃圾 和施工中产生的铁屑清理干净，以免损坏夹心板面层2) 天沟、落水头安装 整个工程的观感效果就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外， 更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观天沟安装时必须做到接口平整， 落水口处密封，落水光要垂直泛水与饰件和墙面结合处要做到美观，细部安装起 到点缀整个建筑的作用七) 、防火涂料工程 本工程钢柱、钢梁面漆涂防火涂料，柱耐火极限为 2.5h ，梁为 1.5h 。

由建设单 位委托专业单位设计施工四、垂直运输与脚手架搭设方案 (一)、本工程垂直运输计划使用汽车吊，保证施工正常进行，数量根据实际情 况确定二)、脚手架搭设安全技术要求与方案： 本工程内部采用满堂钢管扣件式脚手架，外部脚手架采用双排钢管扣件式脚手 架来满足施工要求 搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全 技术操作规程1、构配件材质1) 、钢管(1) 钢管：规格①48 X3.5 ;表面：黄色2) 质量符合国家标准《直缝电焊钢管》 (13793 )或《低压流体输送用焊接 钢管》(3092 );钢号： Q235 —A 级钢 3 )禁止使用：严重腐蚀、弯曲变形、有裂缝纹、无出厂合格证和生产许可证 或无检测合格证明的管材 4 )立杆两端面切口须平直严禁有斜口、毛口、卷口等现象2) 、扣件( 1 ) 符合国家标准《钢管脚手架扣件》 ( 15831 )( 2 )禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或无检测合格 证明的管材3) 在螺丝扭紧力矩达 65N M时，不得发生破坏 4)新、旧扣件均应进行防锈处理3) 、拉接用材：钢管①48 X3.54) 、脚手板、竹笆：( 1 )竹笆：应整齐完整，不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹笆;(2)木脚手板：厚度不小于 5，宽度不小于 20 ，禁止使用腐朽、有裂纹的脚手 板。

5) 、密目网：小型钢结构施工组织设计(1) 网质符合 16909 — 97 标准2) 2000目/100m2，每张网上均缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志 3 )禁止使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的劣质密目网 4)禁止使用破损和被砼浆水污染的密目网2、构造要求1 )、总要求：横平竖直、连接牢固、地脚着实、层层拉牢，支撑挺直，通畅平 坦，安全设施齐全、牢固2 )、尺寸与角度： 内架立杆：立杆纵距 1.5m ，立杆横距 1.5m ； 外架立杆：立杆纵距 1.8m ，立杆横距 1.0m ； 步距：首步 2.0m ，二步以上 1.8m (净高)； 内立杆距墙面 0.4m ；小横杆深处长度：里面不大于 30 ，外面不大于 15 ； 剪刀撑：每个 9 米一道，斜度 45 °—60 °；钢管搭接长度不小于 1 米； 拉接点：按二步三跨间距，梅花形设置；变形与偏差：立杆垂直偏差冬1/200 (即20米高＜10)，大横杆：允许挠度冬杆 长的 1/150 3) 、扣件扭力矩：螺丝扭紧力矩》40N M，且＞65 N M4) 、立杆( 1 )接长：对接接长，顶部可采用搭接，搭接长度不小于 1 米，管端伸出扣件盖板 10 ，采用不少于两个的旋转扣件固定；(2)端面：钢管两端面斜切厶＜ 1.7 ;( 3 )接头：相邻立杆接头相互错开一个步距(不得在同一平面或步距内) ，同步内相隔接头高差》0.5M o5) 、扫地杆( 1 )纵向杆：立杆的底座向上 200 处，应连续设置，用直角扣件与立杆连接；( 2)横向杆：在纵向扫地杆的下方，其与每根立杆连接处设置横向扫地杆；6) 、剪刀撑：(1 )接长：搭接接长(不得对接) ，搭接长度不小于 1 米，管端伸出扣件盖板10 ，采用不少于两个的旋转扣件固定；( 2 )高度：与立杆大(小)横杆同步搭设，由底至定连续不断，形成均等菱形 状；( 3 )垫板：底部均必须设置在垫板上；(4) 固定应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上；7) 、大横竿(1)接长：对接接长；(2)接头：接头相互错开。

两根相邻大横竿的接头不宜设置同步或同跨内；(3) 杆长：杆件长度不宜小于 3 跨；8) 、拉接与抛撑(1) 拉接：拉接采用①48 X3.5，长度在700左右，一端用直角扣件与脚手架 内立杆，另一端与结构梁柱内的钢管或钢筋连接水平间距为 3 个纵距，垂直间距 为 3.6m 即二步三跨，梅花形设置；(2) 抛撑：当脚手架暂不能设置拉接或架高 H <7米时，应搭设抛撑抛撑应 采用通常杆件与脚手架连接斜角 45°—60°，连接点中心至主接点的距离不大于 30，每个 6 跨设置一根，在拉接安装好以后方可拆除抛撑9 ) 、脚手板、竹笆( 1 )室内满堂脚手架竹笆铺设：室内脚手架施工操作层必须满铺双层竹笆，上 下层间隔不少于 300 ，除了保证作业人员的安全外，还应能保证架体下的设备、管 道不受损坏；( 1 )室外脚手架竹笆铺设：施工操作层必须满铺竹笆，不少于 3 步；( 2 )竹笆固定：竹笆绑扎牢固，四个角应用直径 1.2 的镀锌铁丝固定在大横竿 上1 0 ) 、上下通道：设外走道或内爬梯通往各作业层，与脚手架同步搭设；通道坡 度：走人 1： 3，运物 1： 6；每隔 25—30 设置一道防滑条。

3、、安全防护1 )、防护栏杆：(1 )外护栏高度：由第二步起必须在 1.2m 和 0.6m 高处分别设置两道外防护 栏杆；顶部应在 1.3m 、0.9m 、0.4m 高处，分别设置三道防护栏杆，高处女儿墙上 皮 1 米；( 2)内防护栏杆：脚手架内侧位于垂直洞口段，坠落高度大于 2 米时，应设上 下两道内防护栏杆，并随脚手架同步搭设，高度同外护栏；(3) 护栏高度：护栏高度必须始终高于作业面 1—1.2 米；( 4 )封端：脚手架端部设两道栏杆封头；2) 、接地(1) 接地电阻值不大于 4Q,并有测试记录；(2) 脚手架每转角一组(二根© 镀锌钢管，打入地下1.5m，外露长度 10)3) 分别在导线电气连接连接点处的钢管上焊接 M12 螺杆， 用于连接接电线， 不得将接地导线用扣件连接4 )接地线为102多股铜导线，亦可用© 10钢筋或一40 X4的镀锌扁钢作接地线3）、水平隔离（1）当立杆与建筑物墙面之间的间距大于 15 以上时，应设水平隔离；（2）隔离方法：在小横杆悬挑部位，通长绑扣两根纵向杆件，再铺上条形竹笆 或条形安全网（网眼冬2.5）;（ 3）脚手架与内侧与结构凹入部分形成的水平洞井，应每步均做隔离；（ 4）水平隔离要与时设置到位，保证作业人员可能坠落的高度小于 2M 。

4 ） 、进出口防护棚（ 1 ）每一进出通道口上方均应搭设防护棚；（2） 搭设尺寸：棚净高》3.5米，宽度：两侧大于通道口宽度 1.5米，长度大 于脚手架相应坠落半径值3） 当建筑物檐高度 H <24m时，防护棚顶为一层，当建筑物檐高度H > 24m 或位于吊装区域时，防护棚顶应设双层，层距为 800 3、 脚手架搭设工艺1 ）搭设脚手架既要确保脚手架稳固可靠，外观横平竖直，几何图形一致，又要 保证架子工自身的安全保障，要求架子工必须遵守搭设程序，不得随意施工，又要 集体配合2） 脚手架搭设人员必须持证上岗，严禁无证操作并经相关部门进行安全技术 交底后，方可进行搭设作业3） 杆件的运输、操作部位的材料堆放都必须服从高处作业技术规范的要求严 格禁止物件传递以抛掷的方式进行4、 脚手架安全技术措施1 ）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直， 通畅平坦，安全设施齐全、牢固2 ）脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等 在同一建筑立面必须使用同一材质的材料3） 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准 《特殊作业人员安全技术考 核管理规则》 （5306 — 85 ）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特种作业人员 安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

4） 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础 未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存 档使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任5） 架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要 正确佩戴和使用劳动保护用品6） 脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖7）脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过 270 ，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过 200 ，只允许在三步脚手架上同时施工脚手架上 不准超载，垃圾杂物必须经常清理8）严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟与 搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料9）脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处10）施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，脚手架搭设应有专人负责 监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨 期间要加强检查，发现隐患立即进行加固5、脚手架的拆除1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙 件和横向斜撑加固。

4）各构配件严禁抛掷至地面；5）运至地面的构配件与时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放五、门窗安装工程施工方案1、门窗进场之后，应复核其尺寸、材质是否与图纸相符，三性测试是否合格， 经复核合格后方可安装2、在立窗、门框之前，应完成外墙打底灰，内粉可做到距门窗边 10 ，门窗洞口按照安装尺寸找方，使四周缝隙为 1.5 ，弹出水平和垂直两个方向基线3、安装门窗以基线为准，完成后按照基线逐一检查，发现偏差与时调整，做到 上下一条线，左右一条线，并且门窗平面距外墙面距离一致；固定铁脚不得松动， 经检查无误后方可打入发泡剂，再填防水油膏，最后内外角密封硅胶六、电气安装工程 本工程照明线路穿管沿地面、柱体、墙面明敷至个照明灯具，各配电箱、灯具 按国标《 D701-1 》、《D701-2 》安装所有电气设备外壳、金属管道外壁均应可靠 接地电缆敷设严格按国标图集《 94D101-5 》进行施工，撬内与周围 4.5m 范围内 属二类防爆区域，所有电气管线的分支或连接必须采用防爆分线盒与管接件，各线 路引入电机与设备加防爆挠性软管与防爆隔离密封保护装置，严格按照国家标准图 集《 94D401 》P16 进行施工。

可燃气体探测器利用原有设备，但使用前必须经过 校验，合格后方可使用1）、电缆线路工程① 材料质量要求：电缆导管和电缆与其附件规格须符合设计要求，并附有产品 合格证电缆耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻质量要求均应符合规范和设计要求② 电缆导管和电缆穿管敷设质量要求：金属电缆管、槽出口处无毛刺，内壁应光滑平直电缆管内径 >1.5d 电缆外径，管口成喇叭形或加护套， 弯管处凹瘪 <0.1d ； 电缆管子不得直接焊在支架上，接头处应有跨接线，并有 1 %排水坡度除交流单芯电力电缆外，每根电缆管只穿一根电缆，并把出入口密封严禁绞拧、断裂，电 缆封端应严密、铠装无锈蚀电缆穿越建筑物时须加保护套管利用电缆管作接电 线时，应先焊管，后穿电缆③ 电缆端头和电缆接头质量要求：制作前应检查其绝缘系数与相位连接情况， 所用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，其外壳铠装层均 应接地良好④ 电缆桥架与其支托架安装要求：金属桥架与其支架焊安装应牢固，无明显变 形，支架各横撑间的净距应符合规范与设计要求，且接地可靠⑤ 应具备的技术资料内容：应具备材料合格证和实验报告、直埋电缆路线图、 隐蔽工程验收记录、电缆耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻测试记录，电缆与电缆头 规格与安装日期，实际敷设长度清单等。

2） 、配管与管内穿线工程① 材料质量要求：薄壁管、厚壁管、硬塑管、接线盒、导线等产品应有合格证， 并符合国际和部颁标准不同材质管材、附件应按规范要求使用于不同场所② 配管质量要求：沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管不宜穿过设备基础， 明管不得在发热表面敷设严禁用气割、电焊切割管子，管内应无铁屑，管口应平 滑管长超 45m ，无弯曲时；管长超 30m ，有一个弯曲时；管长超 20m ，有二个 弯曲时；管长超 12m ，有三个弯曲时； 应在中间加装接线盒 配管弯曲半径一般 >6d ， 埋地或埋入砼中时为 >10d ，弯瘪度 <0.1d 管子接头处，管子间、管子与接线盒、箱均应可靠接地，跨接线一般为© 6圆钢，焊缝长5d厚壁管可代替接地线，薄壁 管则需加专用接地线管路经建筑物沉降缝与伸缩缝处，应设补偿装置，硬塑管沿 建筑物表面敷设，每 30m 直线段应设一补偿装置③ 配线质量要求：管内导线额定应低于 500V ,管内导线不得有接头、扭结，出管口处加护圈导线截面、配管内径与管内穿线根数应符合设计与规范要求④ 防腐处理质量要求：钢管内外应按要求刷防腐漆⑤ 应具备的技术资料内容 :产品合格证、接地装置检查记录、电气线路绝缘测试 记录等。

3） 、低压电器安装工程① 设备质量要求 :所有设备到场后，应开箱清点检验，产品应符合设计要求且有合格证，附件、备件、技术文件应齐全② 绝缘电阻测量要求：各带电部分与金属外壳间，绝缘电阻值应 >0.5M Q③ 低压电器安装质量要求 :用支架或垫板固定在墙上或柱上落地安装的电器， 应高出地面 10 ，安装位置应便于操作和维护，有防震要求的电器应加减震装置室 外电器应有防雨雪措施接线应在端子上，电器内不应有额外压力④ 接地质量要求：金属外壳与支架、框架应可靠接地（接零） ，接地线应接在规定的接地端子上，接地线应采用镀锌紧固件4） 、电气照明器具与配电箱（盘）安装工程① 设备质量要求 :应有产品合格证，设备应有铭牌、附件、配件应齐全② 器具安装质量要求:大型灯具、吊扇安装吊钩应用© 10圆钢，吊杆上的销钉应有防震橡皮垫与防松装置安装高度一般》 2.5m灯电源线不应贴近灯具外壳幵 关、插座分明装和暗装落地插座应有保护盖暗装开关、插座盖板应紧贴墙面且 平整牢固③ 配电箱、盘、板安装质量要求:内外应清洁，部件应齐全，容量应符合设计要 求箱体应用机械开孔，箱体、箱门硬有软铜丝接地连接暗装时，箱体与建筑物 接触部分应做防腐处理。

箱内回路应按图布设并标明，接地排与中性排不能混接④ 接地（接零）保护质量要求：凡金属外壳均须可靠接地（接零），行灯体和手柄 应绝缘良好，耐热、耐湿，行灯外有金属保护网，螺扣灯头相线应接在中心端子上⑤ 应具备的技术资料内容 :应具备合格证、说明书、隐蔽工程验收记录5） 、避雷针（网）与接地装置安装工程① 材料质量要求：所用的材料、材质、截面尺寸应符合设计、规范要求② 避雷针安装质量要求 :本工程为三级防雷建筑物，每根引下线的接地电阻不大 于 10 欧③ 接地（接零）线质量要求：截面应符合设计要求接地线应防止损伤和腐蚀 穿越沉降缝、伸缩缝处应设补偿器或弯成弧状，接至电气设备上时应用螺栓连接 干线不得少于两点与接地网连接，电气设备应与接地（零）干线单独连接接零回 路中不得串装熔断器、开关等设备同一供电回路中，电气设备只得有保护接零、 保护接地制一种存在④ 应具备的技术资料内容：应具备接地电阻测试记录、隐蔽工程验收记录等第五章 保证工程质量的技术组织措施一、 确定工程质量目标工程质量目标：一次性验收合格二、 技术管理措施1 、认证贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一 重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训。

严格执行国家和上海市的“强制性条文”2、 认真组织各施工管理人员学习设计图纸和标书的有关条款，领会设计意图，掌握标书文件，严格按图纸施工坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度， 平时做好各分项工程技术资料的收集、整理和归档工作3、 推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制” ，推行“样板制”和 “挂牌制”，做到各分项工程一次验收合格4、 坚持测量放线的复核制度，加强对建筑物轴线的复核与标高和垂直度的测控 重要的放线应经有关人员预检，复核后方能进行下道工序5、 加强原材料和半成品、构配件的进场检查检验制度，特别是钢筋、钢材、围 护材料、焊接材料等，不但要有材质合格证，而且要经试验室复试合格后才能使用三、质量管理措施1、质量保证体系（1 ）、质量保证体系运行图（2）、本工程质量保证体系的建立将以下列制度和规定作为依据：① 本工程施工招标文件所规定的质量要求和目标② 本公司经认证符合9002之质量保证制度和程序符合本公司的有关规定 （3 ）、本公司质量保证体系主要包括以下内容：① 人员组织机构和管理职责② 质量保证体系的人员组织机构明确制定所有与质量相关的人员的职责，包括小型钢结构施工组织设计质量、技术、成本等管理人员，保证所有管理人员以质量岗位责任制对照自己，人 人注重质量。

③ 保证质量技术措施 在工程施工的前期阶段，本公司将结合施工方案和施工工艺制定详细的质量保 证技术措施，主要包括质量手册、质量保证程序、施工质量计划、检查和测试计划 等质量保证措施，定期有主要管理人员总结实施情况，并随时接受业主、设计和 监理的检查④ 合同措施 根据项目特殊性，中标后本公司即组织项目管理人员进行合同熟悉，领会合同 精神， 让所有参建人员充分了解业主和合同要求的质量标准、 技术规范和国家标准， 统一思想⑤ 设计和变更控制措施 所有涉与工程范围内的设计工作都需经过预先制定的质量控制程序，杜绝任何 质量缺陷发生，在设计图纸实施前，加强图纸会审、技术核定和设计变更的管理⑥ 质量保证资料和数据控制措施 所有涉与工程质量记录的文书资料必须有专人管理和控制，做到现场施工人员 为实施作业、质量检测统计等需要即可随时取用，亦可随时接受业主、监理单位的 抽查，并在三步到位、竣工验收时保证原始工程资料、分类资料分别保管和装订成nrt册⑦ 施工控制 包括编制施工方案、确定施工工艺、现场实际操作直至竣工维修 在设计施工方案和施工工艺时，将指出施工中影响质量方面的防范措施，确保 施工中这方面的质量得到严格控制， ，在实际施工操作中，。