电解电容试验标准

宁波伟吉电力科技有限公司 发布2015-07-26实施2015-07-26发布电解电容试验标准Q/WJBZ2015Q/WJBZ宁波伟吉电力科技有限公司试验标准前 言本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部提出本试验标准由宁波伟吉电力科技有限公司质量部归口本试验标准起草部门： 质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：电解电容试验标准1 范围本试验标准规定了宁波伟吉电力有限公司对电解电容（包括铝电解电容、钽电解电容）的使用条件、电气性能、机械性能及环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了电解电容的验收标准本试验标准适用于本公司用电解电容的验收、定期确认、全性能检验2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）GB/T 2423.28-2005  电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验T：锡焊GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta 润湿称量法可焊性GB/T 2471-1995 电阻器和电容器优先数系GB/T 2693-2001 电子设备用固定电容器 第1部分：总规范GB/T 5993-2003 电子设备用固定电容器 第4部分：固体和非固体电解质铝电容器GB/T 17215.211-2006 交流电测量设备通用要求、试验和试验条件 第11部分：测量设备GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 检验工具高低温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺 LCR测试仪漏电流测试仪万用表4 技术要求4.1 包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。

包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件4.2基本要求4.2.1温度范围环境温度应符合下表序号条件温度（℃）1规定的使用温度-40～+1052极限使用温度-55～+1054.2.2湿度范围空气相对湿度应符合下表序号条件相对湿度1年平均＜75％230天（这些天以自然方式分布在一年中）95％3在其他天偶然出现85％4.2.3大气压力63.0kPa～106.0kPa（海拔4000m及以下），特殊订货要求除外高海拔地区要求满足在海拔4000m～4700m正常工作4.3 标识及尺寸电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围（或误差代码）、额定电压、工作温度等，并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容，所标识内容应与详细技术规范书一致电解电容器详细规范书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻（ESR）、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容。

4.4 电气要求4.4.1静电容量静电容量应符合其详细技术规范书标称容量、容量偏差等的相关技术要求参照GB/T 2471-1995，电解电容器的电容量允许偏差分为±10%和±20%；电容量宜从1.0、1.5、2.2、3.3、4.7、6.8和它们的十进倍数或约数中选取4.4.2容量比容量比应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.4.3额定工作电压 额定工作电压应符合其详细技术规范书的相关技术要求电压值小于250V的电解电容器：宜从1、1.6、2.5、3.5、5、6.3和它们的十进倍数中选取常用规格为6.3V、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、200V电压值大于等于250V的电解电容器：宜从250V、315V、350V、400V、450V中选取常用规格为250V、350V、400V、450V4.4.4 漏电流漏电流应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.4.5损耗角正切（tgδ）损耗角正切（tgδ）应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.4.6等效串联电阻（ESR）和阻抗（Z）等效串联电阻（ESR）和阻抗（Z）应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.4.7阻抗比阻抗比应符合其详细技术规范书的相关技术要求。

4.4.8绝缘外套的绝缘电阻（适用于全性能试验）绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，通用电解电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MΩ4.4.9耐电压能力（适用于全性能试验）耐电压能力应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.4.10额定纹波电流和纹波电流频率系数（适用于全性能试验）额定纹波电流和纹波电流频率系数应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.5机械性能要求电解电容应进行本试验标准5.6的引出端强度试验、冲击试验、振动试验、剪切试验、弯曲试验，试验后电解电容外观不应有任何机械损伤，静电容量变化率应小于5%4.6锡焊性能4.6.1可焊性电解电容进行本试验标准5.7.1试验，润湿力应不低于理论润湿力的90%4.6.2耐焊接热电解电容进行本试验标准5.7.2试验，试验后电解电容外观无任何机械损伤，静电容量变化率不应超过5%4.7环境性能要求（适用于全性能试验）电解电容器进行本试验标准5.8的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验试验结束后，应符合其详细技术规范书的相关技术要求4.8寿命要求（适用于全性能试验）参照GB/T2693-2001中4.23的耐久性试验方法，在产品规定的上限温度条件下施加额定电压，进行耐久性试验。

试验结束后，在常温下静置16h进行电气试验，应符合其详细技术规范书的相关技术要求5 试验方法5.1一般要求5.1.1试验条件除非另有规定，所有试验和测量都应在以下环境条件下进行：温度：15℃～35℃；相对湿度：25％～75%；气压：86kPa～106kPa5.2 相关技术文档检查（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致；（2）核对厂家是否是合格供应商5.3 包装检验（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、出厂日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落2）检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件5.4 外观检查和尺寸检查目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3要求包括但不限于以下内容：（1） 标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；（2） 标示不可有无法辨视的不良现象(模糊、溢色、残缺、断线)；（3） 应清洁、无污染，无缺损，无机械损伤；（4） 尺寸应满足其详细技术规范书及公差要求。

5.5电气试验5.5.1静电容量试验参照GB/T5993-2003中4.3.2的方法，施加频率为120Hz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量的静电容量应满足4.4.1的规定5.5.2容量比试验参照GB/T5993-2003中4.3.2的方法，将样品置于-40℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量静电容量；将样品置于20℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量静电容量计算静电容量（-40℃）与静电容量（20℃）的比值，应满足4.4.2的规定5.5.3漏电流试验参照GB/T5993-2003中4.3.1的方法，施加额定电压在被试样品上，被试样品达到额定电压后持续2min，测量的漏电流应满足4.4.4的规定5.5.4损耗角正切试验参照GB/T5993-2003中4.3.3的方法，施加频率为120Hz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，损耗角正切应满足4.4.5的规定5.5.5等效串联电阻试验参照GB/T2693-2001中4.8.2的方法，施加频率为100kHz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，等效串联电阻应满足4.4.6的规定。

5.5.6阻抗比试验参照GB/T2693-2001中4.10的方法，将样品置于-40℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压施加在被试样品上，测量阻抗；将样品置于20℃环境中1h，施加频率为120Hz、最大为0.5V交流有效值或不超过额定纹波电流要求的较低电压在被试样品上，测量阻抗计算Z（-40℃）与Z（20℃）的比值，应满足4.4.7的规定5.5.7绝缘外套的绝缘电阻试验参照GB/T5993-2003中4.3.5的方法，把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上，金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm金属箔从两端至少各伸出5mm电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上，保持1min，测量绝缘电阻，应满足4.4.8的规定5.5.8耐电压能力试验参照GB/T5993-2003中4.14的方法，对于额定电压小于或等于250V施加浪涌电压为额定电压的1.15倍；对于额定电压大于250V施加浪涌电压为额定电压的1.10倍电解电容器通过一串联的电阻施加浪涌电压及放电，充电与放电时所串连的电阻阻值为(100±50)/CR(kΩ)，充电(施加浪涌电压)30s±5s，放电330s±25s，重复1000次，然后电解电容器在大气条件下恢复1h～2h后测量静电容量、漏电流、损耗角正切，应满足4.4.9的规定。

5.5.9额定纹波电流试验将电解电容器置于产品规定的上限类别温度条件下，施加规定频率的额定纹波电流，持续1000h试验后，应满足4.4.10的规定5.6机械性能试验5.6.1引出端强度试验(仅适用于引线电解电容)电解电容器应牢固的固定在夹具中进行试验对于13mm×25mm及以下尺寸电解电容器，同时固定电解电容器正负引出端，夹具距电解电容器本体3mm；对于其他尺寸的电解电容器，固定电解电容器本体对电解电容引出端施加下表规定的拉力，持续1min引出端直径（mm）拉力（N）0.4 ＜ d ≤0.550.5 ＜ d ≤0.810施加下表规定的力，在引脚长度的1/2处向任意方向弯曲90°并折回至水平，试验进行2次 引出端直径（mm）拉力（N）0.4 ＜ d ≤0.52.50.5 ＜ d ≤0.85试验后应满足4.5的规定5.6.2剪切试验(仅适用于表面安装电解电容)参照GB/T2423.60-2008的试验方法，将电解电容安装到测试基板上进行Ue3剪切试验试验后在常温下恢复2h，应满足4.5的规定5.6.3弯曲试验(仅适用于表面安装电解电容)参照GB/T2423.60-2008的试验方法，将电解电容安装到测试基板上进行Ue1弯曲试验。

试验后在常温下恢复2h，应满足4.5的规定5.6.4冲击试验电解电容安装到测试基板上，参照GB/T17215.211-2006中5.2.2.2对测试板进行冲击试验，试验后在常温下恢复2h，应满足4.5的规定5.6.5振动试验电解电容安装到测试基板上，参照GB/T17215.211-2006中5.2.2.3对测试板进行振动试验，试验后在常温下恢复2h，应满足4.5的规定5.7锡焊性能试验5.7.1可焊性试验参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将电解电容以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出测试电解电容润湿力，计算理论润湿力理论润湿力由以下公式求得： 式中：g=重力加速度；r=焊料在试验温度下的密度；g=焊料的表面张力常数；F=润湿力，mN；V=电解电容浸渍部位的体积，mm3；P=电解电容浸渍部位的周长，mm注：只有当液面附近电解电容的横截面在长度方向上不变时，本公式才适用公式中的常数仅适用于本部分规定的条件，该常数取决于合金类型、温度和焊剂5.7.2耐焊接热试验参照GB/T2423.28中5.4的方法，将电解电容的引脚浸渍于260℃±5℃的焊槽中，持续5s±1s，应满足4.6.2的规定。

5.8环境试验5.8.1高温贮存试验参照GB/T5993-2003中4.17的方法，进行105℃高温96h的贮存试验试验结束后，在常温下静置4h进行电气试验，应满足4.7的规定5.8.2低温贮存试验参照GB/T5993-2003中4.18的方法，进行-40℃低温96h的贮存试验试验结束后，在常温下静置4h，进行电气试验，应满足4.7的规定5.8.3高温高湿试验参照GB/T2693-2001中4.22的方法，进行85℃高温、85%RH湿度96h的高温高湿试验试验结束后在常温下静置4h，进行电气试验，应满足4.7的规定5.8.4盐雾试验参照GB/T2423.18的方法，将电解电容放入盐雾试验箱内，在35℃条件下喷盐雾2h；喷雾结束后将电解电容在40℃±2℃，95%RH±3%RH条件下贮存22h共进行3个循环，要求盐雾沉降量为1.0ml/h～2.0ml/h试验结束后在常温下静置4h，进行电气试验，应满足4.7的规定5.9耐久性试验方法参照GB/T2693-2001中4.23的寿命试验方法，在产品规定的上限温度条件下施加额定电压，进行耐久性试验试验结束后，在常温下静置16h进行电气试验，应满足4.5的规定。

6.检验规则6.1出厂检验由制造单位对所生产的每个产品按照本试验标准提供的试验方法进行出厂检验，检验合格后出具质量合格证明，检验项目参照附录6.2抽样检验按照GB/T2828.1《计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》规定抽样方法进行抽样检验依据本试验标准试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项样品出现任一项A类不合格，即判定该批不合格，出现B类不合格经整改后试验通过，判定该批合格6.3定期确认试验依据《关键物料定期确认检验制度》进行定期确认抽样，按照本试验标准规定的试验项目、试验要求和试验方法进行检测，以确定产品的特性与本试验标准规定的符合性定期确认试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格，通知制造单位进行质量确认和整改6.4全性能试验按照本试验标准规定的试验项目、试验要求和试验方法进行检测，以确定产品的特性与本试验标准规定的符合性全性能试验适用于制造单位的送样检验全性能试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格7 存贮包装完好的产品应放在温度为0℃～40℃、相对湿度RH＜70%、大气压力为86kPa～106kPa、通风和无腐蚀性气体的仓库中贮存。

附录A:参考尺寸A.1引线铝电解电容引线铝电解电容器尺寸图铝电解电容尺寸 mm类型尺寸φD5±0.56.3±0.58±0.510±0.513±0.516±0.518±0.5F2.0±0.52.5±0.53.5±0.55.0±0.55.0±0.57.5±0.57.5±0.5Φd0.5±0.050.5±0.050.6±0.050.6±0.050.6±0.050.8±0.050.8±0.05L1112/16/2020/25/3020/25/30/35/40αL≤11，α=1.011＜L≤11，α=1.520≤L，α=2.0A.2 表面安装钽电解电容器 Ｌ Ｗ H Ｓ Ｗ１ Ｓ 钽电解电容器尺寸图钽电解电容尺寸 mm代码尺寸LWHW1SA3.21.61.61.20.8B3.52.81.92.20.8C6.03.22.52.21.3D7.34.32.92.41.3E7.34.34.12.41.3V7.36.13.453.11.4注： 尺寸公差为±0.2附录B:试验项目序号试验项目全性能试验定期确认试验抽样检验1外观尺寸检查AAB2静电容量试验AAA3容量比试验AAA4漏电流试验AAA5损耗角正切（tgδ）试验AAA6等效串联电阻（ESR）试验AAA7阻抗比试验AAA8绝缘外套的绝缘电阻试验AA-9耐电压能力试验AA-10额定纹波电流试验AA-11引出端强度试验AAB12剪切试验AAB13弯曲试验AAB14冲击试验AA-15振动试验AA-16可焊性试验AAB17耐焊接热试验AAB18高温贮存试验AA-19低温贮存试验AA-20高温高湿试验AA-21低温运行试验AA-22盐雾试验AA-23寿命试验AA-附录C:典型失效模式序号失效模式失效机理1爆浆/击穿电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；2容量下降、损耗上升电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；3ESR增大电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；4漏电流上升电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；5短路电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；6开路电应力(EOS)、环境应力、机械应力、电容工艺缺陷、加工工艺；。