廊道现浇施工方案

青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程材料码头及 1#舾装码头廊道现浇施工方案1、工程概况 青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程位于山东省即墨市田横镇山南村东南侧， 东临王台山，西邻女岛港，北依巉山湾，东濒黄海，与日本、韩国隔海相望拟建水工建筑物主要包括 2 座造船坞、船坞围堰（临时）、坞区装焊平台及吊车道、 1 座材料码头、3 座舾装码头、防波堤和护岸本次施工图水工构筑物包括：120m材料码头和1#舾装码头，总长510.64m沉箱上部为现浇钢筋混凝土廊道和卸荷板，其分段长度一般为20m，卸荷板悬臂 部分每隔5m设一400mm厚加强肋；廊道分为水、动廊道和电气廊道，廊道后墙兼 做45t门座起重机前轨，廊道顶部布有1500KN、2000KN双柱系船柱、公用接头箱 等附属设施2、工程质量目标砼优良品率达到 100%3、总体施工安排3.1、 施工工艺钢筋在钢筋场地加工完毕后，通过拖车沿施工通道运至现场，乘潮进行钢筋绑扎施 工，模板采用大片钢板板面，以型钢围囹、钢桁架作为模板骨架，外模分4大片，每孔 内模分2 大片，内芯模整体支立砼采用场外预拌中心拌合，罐车水平运输至现场，泵车泵送入模的施工工艺。

3.2、 时间安排前280m廊道现浇：计划于2010年02月24日开始施工，2010年05月04日 完成，共70 个日历天后230m廊道现浇：计划于2010年07月01日开始施工，2010年08月29日 完成，共30个日历天4、 施工工艺流程沉箱上垫层浇注完毕-钢筋、模板加工、制作、运输-现场绑扎钢筋-陆上吊机支 立底层廊道模板-安装预埋件、预留口-混凝土趁潮浇注-拆模养护-码头沉降、位 移趋于稳定-绑扎顶层廊道钢筋-支立廊道、护轮坎模板-安装预埋件、预留口-混 凝土浇注-拆模养护5、 主要施工方法5.1、 施工方法概述现浇廊道每段长20m ,顶面标高为+6.0m拟在廊道+3.9m、+5.4m标高处设置 两道水平施工缝，分底层、中层、上层三次浇筑，上部廊道及码头护轮坎待码头沉降 稳定后一起浇筑现浇廊道采用现场绑扎钢筋，25t汽车吊支拆模板，泵车泵送砼入模的施工方法现浇廊道施工以前，严格控制墙身后的加荷速率，加强位移观测，每周至少观测两 次；根据积累的沉降位移资料，确定廊道的预留位移量和沉降量，待沉降稳定后开始 底层廊道的施工现浇廊道顶层混凝土在抛石棱体、后方回填后，沉箱的沉降、位移 基本终止时进行施工。

5.2、 模板工程5.2.1、 模板设计廊道模板分为 3 层，其中底层模板为廊道底板、卸荷板位置，标高为 +2.0m— +3.9m ；中层模板为廊道部位，标高为+ 3.9m—+5.4m ;顶层模板为廊道顶部面层及 护轮坎等部位，标高为+ 5.4m一+6.2m5.2.2、 模板受力计算5.2.2.1、砼侧压力的确定砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下： Pmax=8Ks+24KtV1/2 h= Pmax/r式中：Pmax——混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）maxKt——温度校正系数按下表取值温度C5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks——外加剂影响系数；砼坍落度大于80mm时取2.0V 砼浇注速度m/hr—砼的重度（KN/m3 ）取24根据施工具体情况取Ks=2.0 Kt=1.53 V=0.5m/h故 P =8K +24K+Vi/2=8x2.0+24x1.53x0.5i/2=42KN/m2 max s t有效压头高度：h= Pmax/24=42/24=1.75mmax5.2.2.2、模板拉杆验算模板拉杆的计算公式如下：F=P Am式中：F—模板拉杆承受的拉力（N ）、Pm—混凝土侧压力（N/m2 ） A—模板拉杆分 担的受荷面积，其值为A=axb其中：a—模板拉杆的横向间距（m ） b—模板拉杆的纵向间距（m ）已知：a=0.60m、b=2m则:F 1 =PmA 1 =42000N/m2x0.6x2 = 504000 （ N ）选用2个申25圆钢拉条其螺纹内径申=20.93净面积A=344mm2则选用拉杆的容许拉力为：F= [a]xAx2 = 170x344x2 = 116960 （ N ） F

查表得：杆件3节间(满载)乘数(KN)杆件内力(KN)O1-2.5Pxctya=22.7-56.7502-4.0-90.8删童鞘 HH割坍一些4ilulu^OIx^-OI=°V ' "6'0二 D :劃峯阜 88，T^=V6T/6V8xs-o= !/1川二 丫砸X - A f X r" IUJUJV6T= !二！池 ujujg6■［二! itiitiy6T= !：劃峯早UJUJ6V8=乙/琢009+乙009)二1 $0 二 H!/lxrl=y (VxD) /xeuuod= xeujoo 古出却辅0② 涯舌 乙ujuj/NSI乙〉^ujuj/niZ，66= 乙•01/£01><£匸乙o■［二 nv/xeujnd= xeujno切甘毋卑帝n① 尊附出(乙)Um,旨缈尋辜回出'凶漏.8 ］田昱切甘帝A Qiffi qUm,旨缈尋辜回出 側斟8 ］ n Qiffi 0®W«vpi I ］N>l匸89 - = aj ¥皿¥窖古出帝A N>l8^-08=XBLUqd 窖古hH帝 Avpi i inn畑06 = d ¥皿¥窖古出帝nN>ISI70T - =XBLU°d 窖甘帝 O :圧巨峯丁申0乙乙-LZZ=d(H -VAS0•妊-S'T -EAM9S -S7 -乙八匸89 -0T -TA10'91H7E=»uis/d丁 02上匸劝S'T乙q8 乙'08S7iqS06上•乙乙二»Xpxd0P£nS7乙n00tnST70T -S'V-£0谧彌#1血魏刪極丑繇职童彌期耐嘶星oomax 二Pomax/(CxA。

)=102.12x103/( 0.957x10.24x102 ) =104.2 N/mm2 <215N/mm2满足要求③ b型抗拉杆件obmax=Pbmax/Ab =80.28x103/10.24x102 =78.40 N/mm2 <215N/mm2 满足要求④ V型抗压杆件ovmax =Pvmax/ (CxA)入二pxL/i、p=0.5, L=600mm查表得：i =15.3mm, i =23mm 取 i二 i =15.3mmx y x则入二pxL/i =0.5x600/15.3 = 19.61查表得：C =0.966 , AV=10.24x102mmovmax =Pvmax/ (CxA ) =98.1x103/ ( 0.966x10.24x102 ) =99.17 N/mm2 <215N/mm2满足要求5.2.3、模板结构5.2.3.1、底层模板外模共分4片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平 直，外模上口设水平桁架一道芯模板面采用钢板板面，底脚用S=5mm钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设 一道水平桁架外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。

前趾部分及倒滤腔部分板面采用S=5mm钢板做成的异型板连成一体廊道底层模板总体布置图擢架间距im布置顶线II-J i㈱權□ hmiri钢板X ._刃〕・ ：匹〔3：I：L 艾亍I—;顶丝间T 距 800mm廊道底层模板侧视图5.232、中层模板上层外模根据沉箱尺寸分为 4 片，配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架 上层芯模采用组合钢模板横排、竖桁架结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板 以及吊装架组成四片内模通过吊装架连接成一个整体，整体支拆i-i-10■耳—j .耳耳耳->->Tf— ■■■耳—*—«i— —■■1■■■■—I1 I •・・•廊道中层模板总体布置图630I'M ycrhmiTr电板nivIL：廊道中层模板侧视图廊道肋板模板芯模上口设水平桁架，上面铺S=2.5mm钢板作为操作平台外模与底层对应也 分8片，采用组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架结构，倒滤腔部分板面采用S=4mm 钢板做成的异型板与其连成一体，并设有上、下操作平台和栏杆内外模以及内模之间上口通过拉条对拉外模底脚通过拉条和预埋圆台紧固，内 模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定5.2.4、 模板加工、拼装模板板面主要采用S=5mm钢板制作；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装架平台 和模板桁架。

以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工模板拼装主要在模板加工场地的地坪进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢 连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接模板拼装成型 后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵 缝、电砂轮磨平、刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求对于 芯模，按以上要求进行处理后，还需按设计尺寸和对称性的要求进行组装挂片，组装 成为一个整体5.2.4、 模板加工制作质量标准5.2.4.1、 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性5.2.4.2、 模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆5.2.4.3、 模板加工允许偏差及检验方法见下表： 模板制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏 差(mm)检验单兀和数量单兀测点检验方法1钢 模 板长度与宽度±2每块模板(逐件检查)4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽杳一处表面¥曰台22用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值5.2.5、模板支拆模板支拆均由吊机配合进行，由于廊道现浇工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交 叉作业，所以安全施工、控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进 行。

为保证廊道的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以 及平面尺寸5.2.5.1、底层模板支拆 底层模板支立流程： 垫层浇筑f钢筋绑扎f马凳安放f外模支立f芯模支立5.2.5.1.1、 在沉箱内碎石整平结束后即可开始垫层浇筑的施工过程，垫层浇筑前需由 施工人员根据设计图纸要求进行标高的确定垫层砼强度满足要求后即可开始廊道钢筋的绑扎，廊道钢筋在钢筋场地制作成成品后， 由拖车运至施工现场，人工乘潮进行钢筋绑扎施工5.2.5.1.2、 芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开 始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装5.2.5.1.3、 当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置， 当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固 定上下拉条成型5.2.5.1.4、 模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序 进行5.2.5.2、中层模板支拆中层模板支立流程为：前芯模支立f安装墙体钢筋f穿绑横隔墙钢筋f后芯模支立、调整f外模支立5.2.5.2.1、 廊道外墙钢筋是站在下层已浇筑混凝土的墙体（或底层）外模平台上进行 施工。

内墙绑扎前，先间隔支立好1/2 芯模，另1/2 芯模拆除后经清灰涂模剂处理支 回原位这时可以依托先支立的 1/2 芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢 筋绑扎完成后提升、支立另 1/2 芯模，然后绑扎外墙钢筋内外墙钢筋绑扎完后， 拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型所以模板支拆必须要结 合钢筋绑扎交替进行5.2.5.2.2、 中层芯模支立方法：利用卷扬机将廊道芯模拖至指定位置，通过芯模顶丝 和伸缩螺丝将芯模尺寸调整值设计尺寸，并采用顶丝进行固定，待前芯模调好后，即 安装纵隔墙钢筋，然后移动调整后芯模当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂 直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定钢闸板5.2.5.2.3、中层外模安装前板面要清灰涂脱模剂支立时，当吊机吊模板就位后，操 作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧当上口拉 条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩5.2.5.3、模板支拆质量标准5.2.5.3.1、模板及支撑安装必须稳固、牢靠5.2.5.3.2、模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处5.2.5.3.3、模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。

透水模板敷面材料 应敷贴平顺5.2.5.3.4、用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝5.2.5.3.5、模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元单兀测点检验方法1前沿线103用经纬仪或拉线测量两端 和中部2标高±103用水准仪测量两端及中部3内截面尺寸+ 10-53用钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差15每个构件逐1用钢尺测量5长度±10件检杳2用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜101用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲矢高201拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量9预埋件、预留孔位置10/用钢尺测量纵、横两个方 向，取大值5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制 作长度大于原料长度时采用对焊方法接长531.1、 钢筋对焊：采用100KW对焊机对钢筋接头进行闪光接触对焊531.2、 钢筋冷拉：加工场设置一条30m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初 验，钢筋单控冷拉，冷拉率控制 1%5.3.1.3、 钢筋下料成型：由三台切割机和两台弯筋机负责下料成型5.3.1.4、 钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪 300mm。

钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的标识 钢筋成品、半成品也要按要求进行标识5.3.2、 钢筋运输 钢筋加工场钢筋垂直运输采用吊机，水平运输利用平板车搬运5.3.3、 钢筋绑扎廊道底层、中层钢筋采用现场绑扎 虽然廊道分层现浇，但钢筋可不分层绑扎，竖向钢筋可一层性绑扎到顶，也可在分 层处断开后进行搭接处理钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头钢筋搭接长度为钢筋直径的 35 倍，接头 要求错开，接头中心距离为钢筋直径的 1.3 倍搭接长度每个断面的钢筋接头数量不 超过钢筋总量的 50%水平钢筋接头采用对焊接头对焊接头都要按要求错开，接头 分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总 量的 50%5.3.3.1、 底层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋-放线-运输钢筋-绑扎底板下层钢筋-混凝土保护层垫块-绑扎 底板架立筋-绑扎底板上层筋-绑扎隔墙筋-绑扎外墙及前后趾面钢筋5.3.3.2、 中层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋-支立前芯模-绑扎钢筋-支立后芯模找正-绑扎外墙钢筋-绑扎 加强筋成型5.3.4、 原材料质量标准5.3.4.1、钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。

5.3.4.2、钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀 和污染5.3.4.3、钢筋有出厂证明书，并按同一炉号和直径重量不超过 60t 为一批，按要求取 样检验，试验合格后方可加工5.3.4.4、钢筋的力学、工艺性能品种强 度 等 级 代 号公称 直径(mm)屈服 点OS(MPa)抗拉 强度 ob(MP a )伸长 率(%);令弯反向弯 曲正弯450反弯230应力松弛ocon=0.7ob外型钢筋级别不小于d二弯心直径a二钢筋公称直径1000 h不大 于(%)10h不大 于(%)光圆IR2358~20235370251800d二a热轧 带肋 钢筋牌号HRB3356~2528~50335490161800d=3ad=4ad=3ad = 5a牌号HRB4006~2528~50400570141800d=4a d=5ad = 5ad=6a牌号HRB5006~2528~50500630121800d=6ad=7ad=7ad=8a低碳 钢热 车b盘 圆条Q215Q2355.5~3021523537541027231800 d=0 d=0.5a5.3.4.5、钢筋对焊钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27 ）的规定进行。

焊接接头的性能满足现行规范的规定钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；对焊接头允许偏差见下表序号项目对焊允许偏差检验单兀和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d 且》2mm抽杳5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折4°15.3.4.6、钢筋制作5.3.4.6.1、 钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污5.3.462、钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5~- 15mm范围内5.3.5、钢筋工程质量标准5.3.5.1、 钢筋的品种、规格和根数应满足设计要求535.2、 钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 ） 等的有关规定535.3、 钢筋对焊接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为 35D且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截 面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50% 535.4、 采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：口级钢筋最小搭接长度，受拉区 35d，受压区30d ；构件中两根非同一截面搭接的接头，接头中心距离不得小于搭接 长度的1.3倍且不小于50cm ;同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受压区不得大于 50%，受拉区不大于25%。

535.5、钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm保护层垫 块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形混凝土或砂 浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚 度的允许偏差为+2、Omm5.3.5.6、 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮5.3.5.7、 钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及 验收规程》（JGJ18 ）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107 ）等的有关规定5.3.5.8、 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层5.3.5.9、钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）序号1长度+ 5、-1512弯起钢筋弯折点位置±2025.3.5.10、钢筋绑扎、装设的允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏 差 mm）检验数量单兀测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-103宽度、高度+ 5-10逐件检杳3用钢尺测量两端和中部2受力钢筋间距±153层距或排距±1033弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值5.4、混凝土工程5.4.1、混凝土浇筑工艺混凝土采用工程集中拌和站生产的混凝土。

由拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，混凝土泵车泵送混凝土入模5.4.2、混凝土原材料的要求各种原材料进场必须有合格证并经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足《水 运工程混凝土施工规范》中的有关规定5.4.2.1、水泥：进场必须有合格证，现场取样复验合格后才能使用5.4.2.2、细骨料采用河砂，细度模数2.3 ~ 3.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）^5.0其中泥块含量（以重量百分比计）＜2.0云母含量（以重量百分比计）＜2.0轻物质（以重量百分比计）＜1.0硫化物及硫酸盐含量（以SO3重量百分比计）＜1.0542.3、 粗骨料：采用5~20、20~40mm的二级配碎石，满足以下要求：配制混凝土应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）＜16；软物质颗粒含量（以 重量百分比计）＜10；针片状含量（以重量百分比计）＜15；山皮水锈含量（以重量百分比 计）＜30；总含泥量（以重量百分比计）＜1.0；碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云 石块或大于1.25mm的粘土团块，骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜5.4.3、 混凝土搅拌混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。

配料 由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用，后方上 料采用装载机、皮带机工艺混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂 说明书的规定，不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒5.4.4、 混凝土浇筑混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模的工艺施工混凝土振捣采用申 50插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15 ~ 20s，以混凝土 表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插 慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体振捣器应插入下层混凝土不少于 50mm搅拌站、搅拌车、泵车配置可达到40m3/h的施工能力，墙体采用水平分层 浇筑的方式进行根据振捣器的振实深度取分层厚度为0.5m为避免浇筑至墙顶时浮 浆过多，混凝土应分层减水5.4.5、 接茬处理为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑20 ~ 30mm厚高于本体混凝土标 号一级的砂浆；为保证施工缝处混凝土强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待 混凝土初凝后终凝前，进行冲毛处理冲毛须保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子 露出1/3高度，并在浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。

5.4.6、 混凝土养护设置水压0.6Mpa的水管供水进行养护，养护时间不少于14天5.4.7、 混凝土工程质量控制及检验评定标准5.4.7.1、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定5.4.7.2、 混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范规定5.4.7.3、 混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定5.4.7.4、 混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶一般表面缺陷不 应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2%且一处面积不大于200cm2 ；麻面砂 斑面积小于所在面的5%;砂线长度每10m2不大于300cm5.4.7.5、 廊道现浇允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm )检验单兀和数量单元测点检验方法1边线位置10逐段检杳3用经纬仪和钢尺测量两端和中部2壁厚±106用钢尺测量上口两端和中部3沟宽±1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量三分点处最大值5相邻段表面错台102用钢尺测量每壁，取大值6支撑面标高0-106用水准仪测量两端和中部7预留孔位置20抽杳50%1用钢尺测量纵横两方向，8预埋位置20且不少于1取大值铁件与混凝土面错53个1用钢尺测量6、预埋件工程预埋件位置准确，焊接固定牢固。

护轮坎预埋角钢保证顺直，锚筋焊接牢固所有 外露铁件安装之前，做好防锈处理码头廊道上设有预埋件，主要有护舷预埋件、系船柱定位板锚栓预埋件护舷和系 船柱预埋件为码头附属设施的结构预埋件，在模板安装时采用固定于模板或其支架上 的方法，当浇筑廊道时预埋于混凝土中预埋件埋设时，应严格控制其安装位置准确、 焊接固定牢固，确保符合系船柱、护舷的安装要求所有外露铁件安装之前，做好防 锈处理护轮坎预埋角钢保证顺直，锚筋焊接牢固7、质量保证措施7.1、严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检需报请监理工程 师验收的项目必须及时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序7.2、严把材料进料关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方 式、数量应符合规范、标准规定检验复验结果要作好记录台帐7.3、原材料要分类存放，明确标识，严禁混杂存放使用7.4、模板要有足够的刚度和强度，拼缝严密，表面平整7.5、模板支立时，模板油要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固模板验收合格后方可浇 注混凝土7.6、混凝土拌和时严格按照配合比计量上料，按照技术交底要求拌和现场试验人员 按规定及时对拌和物进行现场试验，确保拌和物质量。

7.7、廊道分层浇筑，施工缝要严格按照规范要求处理7.8、 混凝土分层浇筑，每层厚度控制在40 ~ 50cm左右，辰捣时振捣棒不准碰撞模板7.9、 养护采用顶部敷设水管，采用滴水养护的方式养护养护由专人负责，并做好记 录7.10、拆模要精心，防止掉边掉角模板拆除后立即进行清理维护，涂刷模板油，保 证模板正常使用8、安全保证措施8.1、各工序施工前必须进行详细的安全技术交底8.2、进入作业现场，必须戴好安全帽；水上作业必须穿救生衣；高处作业必须系好安 全带8.3、各工种必须严格执行安全操作规程，严禁违章作业特别是机械设备操作人员按 规定需持证上岗的必须持证上岗，确保安全施工8.4、施工现场用电按规定拉设，实行“三相五线制”，确保“一机一闸一保护”8.5、夜间需要施工时，要有足够的照明设施8.6、吊装模板、钢筋等物品所用的吊具强度必须经过计算，安全系数达到 6 倍以上 施工过程中，起重人员要经常检查吊索具，发现安全隐患及时更换9、设备配置序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌车10m3辆42混凝土泵车/辆13振捣设备甲50套104汽车吊35t台25平板车25t辆16切筋机4KW台27弯筋机4KW台28对焊机100KW套110、劳动力配置序号工种数量1钢筋工10人2模板工20人3混凝土工10人4普工10人。