常减压炼油工段仿真软件

常减压炼油工段仿真软件操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录第一章 装置概况本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至 110C左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐同时，在高压电场的作用下，使油水分离脱水后的 原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的然后再经过换热器加热到 200 C左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到 280 C以上，然后去常压炉升温到 356 C进入常压塔在常压塔拨岀重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到 386 C进减压塔，在减压塔拨岀润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置第一节 工艺流程简述一、 原油系统换热罐区原油(65 C)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油(H-101/1-4)换热至80C左右，然后分两路进行换热：一路原油与减一线(H-102/1,2)、减三线 (H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2) 换热至 140 C( TIC1101 )左右；另一路原油与减二线 (H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2) 换热至140 °C ( TI1101 )左右，然后两路汇合 后进入电脱盐罐 (R-101/1,2) 进行脱盐脱水。

脱盐后原油(130 C左右)从电脱盐岀来分两路进行换热，一路原油与减三线 (H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7) 、减三线 (H-103/5,6) 换热至 235 C (TI1134 )左右 ;二路原油与常一中 (H-111/1-3) 、常二 线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4) 换热至 235 C( TIC1103 )左右；两路汇合后进入闪蒸塔 (T-101)也可直接进入常压炉闪蒸塔顶油汽以 180C(TI1131 )左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器 (H-101/1-4), 空冷 器 (L-101/1-3) 拔头原油经拔头原油泵 (P102/1,2) 抽岀与减四线 (H-113/1) 换热后分两路 ：一路与减二中(H-110/2-4), 减四线(H-113/2) 换热至 281 C( TIC1102 )左右；二路与减渣油 (H-104/8-11) 换热至 281 C (TI1132 )左右，两路汇合后与减渣油(H-104/12-14) 换热至306.8 C( TI1106 )左右再分两路进入常压 炉对流室加热 , 然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔 (T-102) 进料段进行分馏。

二、 常压塔常压塔顶油先与原油 (H-101/1-4) 换热后进入空冷 (L-101/1,2), 再入后冷器 (L-101/3) 冷却, 然后进 入汽油回流罐 (R-102) 进行脱水 , 切岀的水放入下水道汽油经过汽油泵 (P103/1,2) 一部分打顶回流 , 一 部分外放不凝汽则由 R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由 R-103底部返回R-102,瓦斯由 R-103 顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧 ,或放空常一线从常压塔第 32层(或 30层)塔板上引入常压汽提塔 (T-103) 上段,汽提油汽返回常压塔第 34, 与原油换热 (H-107) 后经冷却器 (L-102)层塔板上 , 油则由泵 (P106/1, P106/B) 自常一线汽提塔底部抽出 冷却至70 C左右岀装置常二线从常压塔第 22层(或 20层)塔板上引入常压汽提塔 (T-103) 中段,汽提油汽返回常压塔第 24 层塔板上 ,油则由泵 (P107,P106/B) 自常二线汽提塔底部抽岀 , 与原油换热 (H-108/1,2) 后经冷却器 (L-103)冷却至70 C左右岀装置常三线从常压塔第 11 层(或9层)塔板上引入常压汽提塔 (T-103) 下段, 汽提油汽返回常压塔第 14层 塔板上 ,油则由泵 (P108/1,2) 自常三线汽提塔底部抽岀 , 与原油换热 (H-109/1-4) 后经冷却器 (L-104) 冷 却至70 C左右岀装置。

常压一中油自常压塔顶第25 层板上由泵 (P104/1, P104/B) 抽岀与原油换热 (H-111/1-3) 后返回常压 塔第 29 层塔板上常压二中油自常压塔顶第15 层板上由泵 (P104/B,P105) 抽岀与原油换热 (H-112/2,3) 后返回常压塔第 19 层塔板上常压渣油经塔底泵 (P109/1,2) 自常压塔T-102 底抽岀，分两路去减压炉(炉-102,103) 对流室 , 辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔(T-104) 进料段进行减压分馏三、减压塔减顶油汽二级经抽真空系统后 ,不凝汽自 L-110/1,2 放空或入减压炉 (炉-102) 作自产瓦斯燃烧冷 凝部分进入减顶油水分离器 (R-104) 切水,切岀的水放入下水道 , 污油进入污油罐进一步脱水后由泵 (P118/1,2) 抽岀装置 , 或由缓蚀剂泵抽岀去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵 (P112/1, P112/B) 抽岀与原油换热 (H-102/1,2) 后经冷却 器(L-105/1,2) 冷却至45 C左右，一部分外放，另一部分去减顶作回流用减二线油自减压塔引入减压汽提塔 (T-105) 上段, 油汽返回减压塔 , 油则由泵 (P113,P112/B) 抽岀与 原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50 C左右岀装置。

减三线油自减压塔引入减压汽提塔 (T-105) 中段,油汽返回减压塔 ,油则由泵 (P114/1, P114/B) 抽岀与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80C左右岀装置减四线油自减压塔引入减压汽提塔 (T-105) 下段, 油汽返回减压塔 , 油则由泵 (P115,P114/B) 抽岀 , 一部分先与原油换热 (H-113/1,2), 再与软化水换热 (H-113/3,4->H-114/1,2) 后经冷却器 (L-108) 冷却至 50--85 C左右岀装置；另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用冲洗油自减压塔由泵 (P116/1,2) 抽岀后与 L-109/2 换热,一部分返塔作脏洗油用 ,另一部分外放 减一中油自减压塔一 , 二线之间由泵 (P110/1, P110/B) 抽岀与软化水换热 (H-105/3), 再与原油换热 (H-105/1,2) 后返回减压塔减二中油自减压塔三 , 四线之间由泵 (P111,P110/B) 抽岀与原油换热 (H-110/2-4) 后返回减压塔 减压渣油自减压塔底由由泵 (P117/1,2) 抽岀与原油换热 (H-104/3-14) 后, 经冷却器 (L-109) 冷却后岀装置第二节 主要设备工艺控制指标、闪蒸塔T-101名称温度（c）压力（表）（MPA）流量(T/H)进料流量235塔底岀料228塔顶出料230、常压塔T-102名称温度（C）压力（表）（MPA）流量(T/H)常顶回流出塔120常顶回流返塔35常一线馏出175常二线馏出245常三线馏出296进料345常一中出/返210/150常二中出/返270/210常压塔底343三、减压塔名称温度（c）压力(MPa)流量(T/H)减顶出塔70减一线馏出/回流150/5013.减二线馏出260减三线馏出295减四线馏出330进料385减一中出/返220/180减二中出/返305/245脏油岀/返减压塔底362四、常压炉 F-101,减压炉F-102,F-103名称氧含量（%）炉膛负压（MMHG）炉膛温度（C）炉岀口温度（C）F-1013~6F-1023~6F-1033~6第三节主要调节器、仪表、调节器序号位号正常值单位说明1FIC1101T/H原油进料2FIC1104T/HT101塔底岀料3FIC1106T/H炉F101的一路进料4FIC1107T/H炉F101的另一路进料5FIC1111T/H炉F102的进料6FIC1112T/H炉F103的进料7FIC1207T/HT104塔底岀料8FIC1117T/HR101/1洗涤水进料9FIC1118T/HR101/2洗涤水进料10FIC1116T/H常一线汽提塔出料11FIC1115T/H常二线汽提塔出料12FIC1114T/H常三线汽提塔出料13FIC110825T/H常一中循环量14FIC110928T/H常二中循环量15FIC1211T/H减二线汽提塔出料16FIC1210T/H减三线汽提塔出料17FIC1209T/H减四线汽提塔出料18FIC1203T/H减一中循环量19FIC1204T/H减二中循环量20FIC1208T/H减一线汽提塔返回量21FIC1110T/H常顶返回量22LIC1101<50%R101/1水位23LIC1102<50%R101/2水位24LIC110350%T101油位25LIC110550%T102油位26LIC120150%T104油位27LIC110650%R102油位28LIC1107<50%R102水位29LIC110850%常一线汽提塔油位30LIC110950%常二线汽提塔油位31LIC111050%常三线汽提塔油位32LIC120250%减一线汽提塔油位33LIC120350%减二线汽提塔油位34LIC120450%减三线汽提塔油位35LIC120550%减四线汽提塔油位36TIC1101C与H-105/2换热后原油温度37TIC1103C与H-109/4换热后原油温度38TIC1102C与H-113/2换热后原油温度39TIC1104368C炉F101岀口油温度40TIC1105610C炉F101炉膛温度41TIC1106120C常顶返回温度42TIC1107C常一中返回温度43TIC1108C常二中返回温度44TIC1201385C炉F102岀口油温度45TIC1202770C炉F102炉膛温度46TIC1203385C炉F103岀口油温度47TIC1204730C炉F103炉膛温度48TIC120570C减一线返回温度49TIC1206C减一中返回温度50TIC1207C减二中返回温度51PDIC1101R101/1入口含盐压差52PDIC1102R101/2入口含盐压差53PIC1102-2mmHgF101炉膛负压54PIC1103MPaF101过热蒸汽压55PIC1201-2mmHgF101炉膛负压56PIC1202MPaF102过热蒸汽压57PIC1204-2mmHgF101炉膛负压58PIC1205MPaF103过热蒸汽压59ARC11014%F101内含氧量60ARC12014%F102内含氧量61ARC12024%:F103内含氧量、仪表序号正常值卑位^明1FI1102T/H与H-105/2换热油量2FI1103T/H与H-109/4换热油量3FI1105T/H与H-104/11换热油量45TI1101°C与H-106/4换热后油温6TI1102°CR101/1入口温度7TI1103CR101/1岀口温度8TI1134C与H-103/6换热后油温9TI1105CT101入口温度10TI1107CT101内温度11TI1132C与H-104/11换热后油温12TI1131CT101塔顶蒸汽温度13TI1106C与H-104/14换热后油温14TI1112368CF101岀口油温15TI1113368CF101岀口油温16TI1122380〜450CF101过热蒸汽岀口温度17TI1123210C常一中岀口油温18TI1124270C常二中岀口油温19TI112535C常顶返回油温20TI1126175C常一线岀口油温21TI1127245C常二线岀口油温22TI1128296C常三线岀口油温23TI1129343CT102塔底温度24TI1209380〜450CF102过热蒸汽岀口温度25TI1222380〜450CF103过热蒸汽岀口温度26TI1226150C减一线流出温度27TI1127260C减二线流出温度28TI1128295C减三线流出温度29TI1129330C减四线流岀温度30TI1223220C减一中岀口油温31TI1224305C减二中岀口油温32TI1234C脏洗油线温度33PI1101MPaT101塔顶油气压力34PI1105MPaT102塔顶油气压力35PI1207MPaT104塔顶油气压力第二章装置冷态开工过程第一节开车准备一、开工具备的条件1、 与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。

2、 设备、仪表及流程符合要求3、 水、电、汽、风及化验能满足装置要求4、 安全设施完善，排污管道具备投用条件，操作环境及设备要清洁整齐卫生二、开工前的准备1、 准备好黄油、破乳剂、 20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料2、 原油含水》1%,油温不高于50C，原油与付炼联系，外操做好从罐区弓I燃料油的工作3、 准备好开工循环油、回流油、燃料气（油）第二节冷态开车一、装油装油的目的是进一步检查机泵情况 ，检查和发现仪表在运行中存在的问题 ，脱去管线内积水，建立全装置系统的循环.、常减压装油流程及步骤（1）常压装油流程：H-106/1,2 H-107 H-108/1,2 H-109/1,2 H-106/3,4⑴原油罐 P101/1,2 H-101/1,4H-102/1,2 H-103/1,2 H-105/1,2R-101/1,2H-111/1,2 H-108/3 H-109/3 H-106/5,6 H-112/2,3 H-109/4 、（2）R-101/1,2H-103/3,4 H-104/3-7 H-103/5,6厂 H-110/2-4 H-113/2 =H-104/12-14H-104/8-11T102 ,T-101⑶T-101 底 P102/1,2 H-113/1炉F-101对流室 炉-101辐射室（2） 常压装油步骤：启动原油泵P-101/1 , 2（在泵图页面上点 P-101/1 , 2 一下，其中一个泵变绿色表示该泵已经开启，下同），打开调节阀FIC1101、TIC1101，开度各为50%将原油引入装置；原油一路经换热器 H-105/2,另一路经H-106/4 ;两路混合后经含盐压差调节阀 PDIC1101 （开度为50%）和现场阀 VX0001 （开度为100%）到电脱盐罐R-101/1，建立电脱盐罐 R-101/1的液位LI1101 ;再打开PDIC1102 （开度为50%）和现场阀 VX0002 （开度为100%）,弓I油到电脱盐 R-101/2，建立电 脱盐罐 R-101/2的液位 LI1102 ;到现场打开 VX0007 （开度为100%）,经电脱盐后的原油分两路，一路经换热器 H-109/4，另一路经换热器H-103/6 ;打开温度调节阀 TIC1103 （开度50%,使原油到闪蒸塔（T-101 ），建立闪蒸塔 T101塔低液位LIC1103。

待闪蒸塔T-101底部液位LIC1103达到50%时，启动闪蒸塔底泵 P102/1 , 2（去泵现场图查找该泵，用左键点击开启该泵）；打开塔底流量调节阀 FIC1104（逐渐开大到50%）,打开TIC1102（开度为50%流经换热器组 H-113/2和 H-104/11 , H-104/14 ;原油分两股进入常压炉（F-101 ）;在常压塔加热炉的 DCS图上打开进入常压炉的流量调节阀FIC1106、FIC1107 （开度各为 50%）原油经过常压炉（ F-101 ）的对流室、辐射室；两股出料合并为一股进入到 常压塔（ T-102 ）进料段（即显示的 TO T102）；观察常压塔塔低液位 LIC1105 的值，并调节闪蒸塔进出流量阀（ FIC1101 和 FIC1104 ），控制闪蒸 塔塔低液位 LIC1103 为 50%左右（即 PV=50）、减压装油流程及步骤（1）减压装油流程T-102 P109/1,2 炉 F-102,F-103 T-104（2）减压装油步骤待常压塔T-102底部液位LIC1105达到50%寸（即PV=50）,启动常压塔底泵 P109/1 , 2其中一个 （方法同上述启动泵的方法）：打开 FIC1111 和 FIC1112 （开度逐渐开大到 50%左右,控制 LIC1105 为 50%）,分两路进入减压炉 F-102 和 F-103 的对流室、辐射室。

经两炉 F-102 和 F-103 后混合成一股进料,进入减压塔 T-104 待减压塔T-104底部液位LIC1201达到50%寸（即PV=50左右），启动减压塔底 P117/1 , 2其中— 个；打开减压塔塔底抽出流量控制阀 FIC1207 （开度逐渐开大，控制塔底液位为 50%左右并到减压系统图现场打开开工循环线阀门 VX0040,然后停原油泵 P-101/1，2 ;装油完毕注：首先看现场图的手阀是否打开，确认该路管线畅通然后到DCS画面上，先开泵，再开泵后阀，建立液位 进油同时注意电脱盐罐 R101/1,2 切水即：间断打开 LIC1101 、LIC1102 水位调节阀，控制不 超过 50%二、冷循环 冷循环目的主要是检查工艺流程是否有误，设备、仪表是否正常，同时脱去管线内部残存的 水待切水工作完成，各塔底液面偏高（ 50%左右）后，便可进行冷循环1 、 冷循环具体步骤与装油步骤相同;流程不变 .2、冷循环时要控制好各塔液面稍过 50%左右（LIC1103、LIC1105、LIC1201 ），并根据各塔液面情况进行补油3 、 R-101/1,2 底部要经常反复切水：间断打开 LIC1101 、 LIC1102 水位调节阀，控制不超过 50%。

4 、 各塔底用泵切换一次，检查机泵运行情况是否良好（在该仿真中不做具体要求）5 、 换热器、冷却器副线稍开，让油品自副线流过（在该仿真中不做具体要求）6 、 根据各塔的液位情况 （将 LIC1103、 LIC1105、 LIC1201 控制在略大于 50%） ,随时调节流量大小7 、 检查塔顶汽油，瓦斯流程是否打开，防止憋压闪蒸塔顶油气岀口阀 VX0008 （开度为50% ；从闪蒸塔岀来到常压塔中部偏上进气阀 VX0019 （开度为50% ;常压塔顶循环岀口阀 VX0042 （开度为50% ;常压塔T102塔顶冷却器L-101冷凝水入口阀 VX0050（开度为50%）;不凝气由汽油回流罐 （R-102）到常压瓦斯罐（R-103）的岀口阀VX0017 （开度为50% ;由常压瓦斯罐（R-103）冷却下来的汽油返回汽油回流罐 （R-102）的阀VX0018 （开度为50% ;常压瓦斯罐（R-103）的排气阀 VX0020 （开度为50%8、 启用全部有关仪表显示9、 如果循环油温度 TI1109低于50 C,炉F-101可以间断点火，但岀口温度 （TI1113或TI1112 ）不高于80C。

10、 冷循环工艺参数平稳后 （主要是3个塔液位控制在 50%左右，运行时间可少于 4小时），在此做好热循环的各项准备工作注：加热炉简单操作步骤（以常压炉为例）：在常压炉的DCS图中打开烟道挡板 HC1101开度50%打开风门 ARC1101,开度为50左右，打开PIC1102，开度逐渐开大到 50%,调节炉膛负压， 到现场打开自然风现场打开 VX0013，开度为50%左右，点燃点火棒，现场点击 IGNITION为开状态再在 DCS画面中捎开瓦斯气流量调节阀 TIC11105，逐渐开大调节温度， 见到加热炉底部岀现火燃标志图证明加热炉点火成功调节时可调节自然风风门、瓦斯及烟道挡板的开度，来控制各指标实际加热炉的操作包括烘炉 等细节，仿真这里不做具体要求仿真过程的冷循环要保持稳定一段时间（ 10min ）冷循环流程如下：H106/1,2 H-107 H-108/1,2 H-109/1,2 H-106/3,4 ‘P101/1,2 H-101/1,4H-102/1,2 H-103/1,2 H-105/1,2H-109/1,2 H-106/5,6 H-109/3 H-108/3 H-111/1,2R-101/1,2H-103/5,6 H-104/3-7 H-103/3,4 丿H-110/2-4 H-113/2 tT101 P102/1,2 H-113/1 H-104/12-14H-104/8-11P109/1,2 「 T-102炉-101辐射室 炉-101对流室两路 两路炉-102对流室 炉-102辐射室T-104J 炉-103对流室 炉-103辐射室 H-104/2-14 I P117/1,2 丄三、热循环当冷循环无问题处理完毕后，开始热循环，流程不变。

1、热循环前准备工作（1） 分别到各自现场图中打开 T-101,T-102,T-104 的顶部阀门，防止塔内憋压（部分在前面已经开启）2） 到泵现场图启动空冷风机 K-1，2 ;到常压塔现场和减压塔现场打开各冷凝冷却器给水阀门，检查T-102,T-104馏岀线流程是否完全贯通，防止塔内憋压 （到现场图中打开手阀及机泵，在 DCS操作画面中打开各调节阀）空冷风机K-1，2;常一线冷凝冷却器 常二线冷凝冷却器 常三线冷凝冷却器 减一线冷凝冷却器 减二线冷凝冷却器 减三线冷凝冷却器 减四线冷凝冷却器L-102L-103L-104L-105L-106L-107L-108减压塔底出料冷凝冷却器给水阀 给水阀 给水阀 给水阀 给水阀 给水阀 给水阀 L-109VX0051VX0052VX0053VX0054VX0055VX0056开度为 开度为 开度为 开度为 开度为 开度为 开度为50%)；50%)；50%)；50%)；50%)；50%)；50%)；VX0057给水阀VX0058 （开度为50% ;减四线软水换热器器 H-113/4给水阀VX0059 (开度为50% ;减压塔T104减一中给水阀 VX0060 (开度为50%)。

3) 循环前到闪蒸塔现场将原油入电脱盐罐副线阀门( VX0079、VX0006、VX0005)全开(在后面还要关死这几个副线阀门)，甩开电脱盐罐 R101/1 ，2，防止高温原油烧坏电极棒开电脱盐罐副线时会引 起入电脱盐罐原油流量的变化，要注意调节各塔的液位( LIC1103、 LIC1105、 LIC1201 )2、热循环升温、热紧过程：(1) 炉F-101,F-102,F-103 开始升温，起始阶段以炉膛温度为准，前两小时温度不得大于 300C,两小时后以炉F— 101岀口温度为主，以每小时 20- 30 C速度升温在这里我们只要适当控制升温速度即可，不要太快，步骤( 2) --- ( 3 )在这里可省去，实际在工厂要严格按升温曲线进行升温操作)(2) 当炉F— 101岀口温度升至 100 — 120 C时恒温两小时脱水，温至 150 C恒温2 — 4小时脱水3) 恒温脱水至塔底无水声，回路罐中水减少，进料段温度与塔底温度较为接近时，炉— 101 开始 以 每小时20 — 25 C速度升温至250 C时恒温，全装置进行热紧4) 炉 F—102， 103 岀口温度 TIC1201、 TIC1203 始终保持与炉 F—101 岀口温度 TIC1104 平衡， 温差不得大于30 °Co(5) 常压塔顶温度 TIC1106升至100C— 120C时，联系轻质油引入汽油开始打顶回流 (在常压塔塔顶回流现场图中打开轻质油线阀 VX0081，打开FIC1110开度要自己调节，此时严格控制水液面 LIC1107,严禁回流带水 .(6) 常压炉F— 101岀口温度TIC1104升至300C时，常压塔自上而下开侧线，开中段回流(到现场 图中打开手阀及机泵，在 DCS操作画面中打开各调节阀)。

常一线：LIC1108、 FIC1116、泵 P106/1 ；常二线：LIC1109、 FIC1115、泵 P107；常三线：LIC1110、 FIC1114、泵 P108/1 ，常一中：FIC1108、 TIC1107、泵 P104/1 ；常二中：FIC1109、 TIC1108、泵 P105；升温阶段即脱水阶段，塔内水份在相应的压力下开始大量汽化，所以必须加倍注意，加强巡查，严防 P102/1,2,P109/1,2,P117/1,2 泵抽空 并根据各塔液面情况进行补油 同时再次检查塔顶汽油线 是否导通，以免憋压3、热循环过程注意事项：(1) 热循环过程中要注意整个装置的检查，以防泄漏或憋压2) 各塔底泵运行情况，发现异常及时处理3) 严格控制好各塔底液面，随时补油4) 升温同时打开炉-101,102,103 过热蒸汽(分别在常压塔加热炉和减压塔加热炉的 DCS画面中打开 PIC-1103， PIC-1202 ， PIC-1205 ，开度为 50%即可)，并放空 ,防止炉管干烧四、常压系统转入正常生产1 切换原油( 1)T-102 自上而下开完侧线后，启动原油泵将渣油改出装置启用渣油冷却器 L-109/2 ，将渣油温度控制在160C以内，在减压塔 T104现场打开渣油岀口阀 VX0078，关闭开工循环线 VX0040,原油 量控制在 70-80T/H 。

2)导好各侧线，冷换热设备及外放流程，关闭放空，待各侧线来油后，联系调度和轻质油，并 启动侧线泵、侧线外放(前面已经打开)3) 当过热蒸汽温度(TI1122 )超过350 C时，缓慢打开 T-102底吹汽现场开启 VX0014、常压塔 T102各侧线吹蒸汽阀 VX0080，关闭过热蒸汽放空阀(仿真中没做) 4)待生产正常后缓慢将原油量提至正常(参数见指标表格)2 常压塔正常生产：(1) 切换原油后，炉 F— 101以20C /小时的速度升温至工艺要求温度2) 炉 F－101 抽空温度正常后，常压塔自上而下开常一中、常二中回流(前面已经做开启了)3) 原油入脱盐罐温度 TI1102低于140 C时，将原油入脱盐罐副线开关关闭4) 司炉工控制好炉 F—101 岀口温度，常压技工按工艺指标和开工方案调整操作，使产品尽快合 格，及时联系调度室将合格产品改入合格罐5) 根据产品质量条件控制侧线吹汽量3 注意事项：(1) 控制好R— 102汽油液面LIC1106及水液面LIC1107，待汽油液面正常后停止补汽油，用本装 置汽油打回流2) 过热蒸汽压力 PIC1103控制在， 温度TI1122控制在380 — 450 C。

开塔顶部吹汽时要先放净 管线内冷凝水，再缓慢开汽，防止蒸汽吹翻塔盘 3) R-101/1,2 送电，脱盐工 作好脱盐罐切水工作，防止原油含水过大影响操作 4)严格控制好侧线油岀装置温度 5)通知化验室按时作分析五、减压系统转入正常生产1 、 开侧线：(1) 当常压开侧线后，减压炉开始以 20C /小时的速度升温至工艺指标要求的范围内2) 当过热蒸汽温度超过 350 C开减压塔底吹汽现场打开 VX0082、减压塔T104各侧线吹蒸汽现场 阀VX0083，关过热蒸汽放空(仿真中没做)3) 当炉 F— 102、F-103 岀 口温度 TI1209、TI1222 升至 350 C时，打开炉 F— 102、F-103 开炉管 注汽 VX0021、 VX0026 4)减压塔开始抽真空抽真空分三段进行：第一段： 0— 200mmHg；第二段： 200—500mmHg；第三段：500 —最大mmHg操作步骤：在抽真空系统图上，先打开冷却水现场阀 VX0086,然后依次打开抽一线现场阀VX0084、抽二线现场阀 VX0085等抽真空阀门，并打开 VX0034和泵P118/1，25) T— 104顶温度超过工艺指标时，将常三线油倒入减压塔顶打回流(即开减压塔顶回流线汽油入口阀VX0077),待减一线有油(即 LIC1202大于0)后，改减一线本线打回流(即关闭减压塔顶回流 线阀VX0077，开启减压塔顶回流阀 VX0076，开泵P112/1，开减压塔顶回流量调节阀 FIC1208 )，常三线改岀装置，控制塔顶温度( TIC1205 )在指标范围内。

6) 减压塔自上而下开侧线操作方法同常压步骤，基本相同减一线： LIC1202；减二线：LIC1203、FIC1211、泵 P113;减三线： LIC1204 、 FIC1210 、泵 P114/1 ； 减四线： LIC1205 、 FIC1209 、泵 P115； 减一中： FIC1203 、 TIC1206 、泵 P110/1 ； 减二中： FIC1204 、 TIC1207 、泵 P111； 脏洗油系： FIC1205 、泵 P116/1 2 、 调整操作：（ 1）当炉 F-102,F-103 出口温度达到工艺指标后，自上而下开中段回流，开回流时先放净设备管 线内存水，严禁回流带水2）侧线有油后联系调度室、轻质油，启动侧线泵将侧线油改入催化料或污油罐 3）倒好侧线流程，启动 P116/1,2 开脏洗油系统，同时启用净洗油系统4）根据产品质量调节侧线吹汽流量5） 司炉工稳定炉出口温度，减压技工根据开工方案要求尽快调整产品使其合格，将合格产品改 进合格罐6） 将软化水引入装置，启用蒸汽发生器系统自产气先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低 压蒸汽网络或引入蒸汽系统3、 注意事项：（ 1） 开炉管注汽，塔部吹气应先放净管线内冷凝存水。

2 ）过热蒸汽压力控制在，温度控制在 380-450 C范围内 3） 抽真空前先检查抽真空系统流程是否正确抽真空后，检查系统是否有泄露，控制好 R-104 液面4） 控制好蒸汽发生器水液面，自产蒸汽压力不大于 5） 开净洗油，脏洗油系统，应先放尽过滤器、调节阀等低点冷凝水应缓慢开启，防止吹翻塔盘 6） 将常三线油引入减顶打回流前必须检查常三线油颜色，防止黑油污染减压塔打回流时减一 线流量计，外放调节阀走副线六、投用一脱三注（1）生产正常后，将原油入电脱盐温度 TI1102控制在120-130 C ,压力控制在范围内，电流不大于 150A然后开始注入破乳剂、水2） 常顶开始注氨，注破乳剂操作步骤：在闪蒸塔现场图上打开破乳剂泵 P120/1和水泵P119/1、P119/3，然后打开岀口阀 VX0037、VX0087开度50% 在DCS图上，打开 FIC1117、FIC1118，开度均为 50%注：生产正常，各项操作工艺指标达到要求后，主要调节阀所处状态如下：1. 闪蒸塔底液位LIC1103投自动，SP=5Q原油进料流量FIC1101 （PV）接 近 125 时投串级2. 闪蒸塔底出料 FIC1104投自动，SP=12103 .常压炉出口温度 TIC1104投自动，SP=368炉膛温度TIC1105投串级；风道含氧量ARC1101投自动，SP=4;炉膛负压PIC1102投自动，SP=-2;烟道挡板开度HC1101投手动，OP=504 .常压塔塔底液位 LIC1105投自动，SP=5Q塔底出料 FIC1111, FIC1112 都投串级；塔顶温度TIC1106投自动，SP=120塔顶回流量FIC1110投串级；塔顶分液罐 V-102油液位LIC1106投自动，SP=50水液位LIC1107投自 动， SP=50。

5 .减压炉出口温度 TIC1201和TIC1203投自动，SP=385炉膛温度TIC1202 和 TIC1204 投串级；风道含氧量 ARC1201和ARC1202投自动，SP=4;炉膛负压 PIC1201 和 PIC1204 投自动，SP=-2 ;烟道挡板幵度HC1201和1202投手动，OP=506 .减压塔塔底液位 LIC1201投自动，SP=50塔底出料FIC1207投串级；塔顶温度TIC1205投自动，SP=7Q塔顶回流量 FIC1208投串级；LIC1202 投自动， SP=507 .现场各换热器，冷凝器手阀幵度为 50,即OP=50各塔底注气阀幵度为50；抽真空系统蒸汽阀开度为 5 0 泵的前后手阀开度为 508. 所有液位及各油品出料根据生产情况投自动补充说明：（1）.1 号DCS图是整个装置的全貌图 对应的现场图是整个装置的机泵图区 （ 相当于工厂的冷热泵房 ） ；(2).2号图是电脱盐系统和闪蒸塔的 DCS图、现场图;(3).3号图是常压塔系统的DCS图、现场图;(4).4号图是常压炉系统的DCS图、现场图;(5).5号图是减压塔系统的DCS图、现场图;(6).6号图是减压炉系统的DCS图、现场图;（7）.7号图是公用工程系统及抽真空系统的 DCS®、现场图第三章 装置正常停工过程第一节 降量1、降量前先停电脱盐系统。

1). 打开 R-101/1,2 原油副线阀门 ,关闭 R-101/1,2 进出口阀门 ,停止注水、注剂静止送电 30 分钟 后开始排水，使原油中水分充分沉降2). 待 R-101/1,2 内污水排净后 , 启动 P119/1,2 将 R-101/1,2 内原油自原油循环线打入原油线回炼 注:待 R-101/1,2 罐内无压力后打开罐顶放空阀3).R-101/1,2 内原油退完后 , 将常而线油自脱盐罐冲洗线倒入 R-101/1,2 内进行冲洗在罐底排污线 放空4) . 各冲洗一小时2、降量分多次进行 , 降量速度为 10-15T/H 3、降量初期保持炉出口温度不变 , 调整各侧线油抽出量 , 保证侧线产品质量合格4、降量过程中注意控制好各塔底液面 , 调节各冷却器用水量 ,将侧线油品出装置温度控制在正常范围内第二节 降量关侧线阶段1、 当原油量降至正常指标的 60-70%时开始降炉温炉岀口温度以 25-30 C /H的速度均匀降温2、 降温时将各侧线油品改入催化料或污油罐，常减压各侧线及汽油回流罐控制高液面，作洗塔用3、 炉-101岀口温度降到280 C左右时，T-102开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止 外放。

4、 炉-102 , 103岀口温度降到320 C左右时，T-104开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽 油停止外放塔破真空分三个阶段进行：第一阶段：正常值 -500mmHg ；第二阶段：正常值 500-250mmHg ；第一阶段：正常值 250-0mmHg ；破真空时应关闭 L-10/3,4 顶部瓦斯放空阀5、 当过热蒸汽岀口温度降至 300 c时，停止所有塔部吹气，进行放空第三节 装置打循环及炉子熄火1 、 T-102 关完侧线后，立即停原油泵，改为循环流程进行全装置循环2、 T-104 关侧线后，将减压侧线油自分配台倒入减压塔打回流洗塔减侧线油打完后将常压各侧线倒 入减压塔顶回流洗塔，直到各侧线油打完为止注意：将侧线油倒入减一线打回流时应打开减一线流量计和外放调节阀的副线阀门3、 常压技工将汽油回流罐内汽油全部打入常压塔顶洗常压塔，塔顶温度过低时停空冷4、炉子对称关火阻，继续降温，炉岀口温度降至 180 C时停止循环，炉子熄火，风机不停待炉膛温度降至200C时停 风机，打开放爆门加速冷却，过热蒸汽停掉5、炉子熄火后，将各塔底油全部打岀装置循环流程为：P117/1,2 H-104/3,4 L-109/2 H-101/1-4 一；H-106/1,2 H-107 H-108/1,2 H-109/1,2 H-106/3,4H-102/1,2 H-103/1,2 H-105/1,2 一H-112/2,3T-101 '-H-103/5,6P102/1,2 —P109/1,2 —H-106/5,6 H-109/3 H-108/3 H-111/1-3H-104/3-7 H-103/3,4H-104/8-11 广H-113/1 匚；＞H-110/2-4 H-113/2T-102炉-101辐射室炉-101对流室两路 两路炉-102对流室 炉-102辐射室炉-103对流室 炉-103辐射室一 T-104 斗〒第四章紧急停车紧急停工步骤:1、 加热炉立即熄火。

2、 停止原油进料，关各馏岀阀、注气阀，破真空，认真退油，关塔部吹气，过热蒸汽改为放空3、 将不合格油品改进污油罐4、 对局部着火部位应及时切断火源，加强灭火5、 尽量维持局部循环，尽量按正常的停工方法处理注意：减压破真空时， 不能太快，要关闭瓦斯放空阀第五章事故列表第一节原油中断原因：原油泵P101/1故障 现象：塔液面下降，塔进料压力降低，塔顶温度升高处理方法：1 、切换原油泵 P101/2 ;2、不行按停工处理第二节供电中断原因：供电部门线路发生故障现象：各泵运转停止处理方法(1) 来电后，相继启动顶回流泵、原油泵、初底泵、常底泵、中断回流泵及侧线泵；(2) 各岗位按生产工艺指标调整操作至正常第三节 循环水中断原因: 供水单位停电或水泵出故障不能正常供水现象:1 ，油品出装置温度升高；2 ，减顶真空度急剧下降处理方法 :(1) 停水时间短，降温降量，维持最低量生产，或循环；(2) 停水时间长，按紧急停工处理第四节 供汽中断原因: 锅炉发生故障，或因停电不能正常供汽现象:1, 流量显示回零，各塔、罐操作不稳；2, 加热炉操作不稳；3, 减顶真空度下降处理方法 : 如果只停汽而没有停电，则改为循环，如果既停汽又停电，按紧急停工处理。

第五节 净化风中断原因: 空气压缩机发生故障现象:仪表指示回零处理方法 :(1) 短时间停风，将控制阀改副线，用手工调节各路流量、温度、压力等；(2) 长时间停风，按降温降量循环处理第六节 加热炉着火原因: 炉管局部过热结焦严重，结焦处被烧穿现象:炉出口温度急剧升高，冒大量黑烟处理方法 : 熄灭全部火嘴并向炉膛内吹入灭火蒸汽第七节 常压塔底泵停原因:泵出故障，被烧或供电中断现象:1. 泵出口压力下降，常压塔液面上升；2. 加热炉熄火 , 炉出口温度下降处理方法 : 切换备用泵第八节 （ 常顶回流阀 ）阀卡 10%原因:阀使用时间太长现象:塔顶温度上升，压力上升处理方法 :开旁通阀第九节 （ 减压塔出料阀 ） 阀卡10%原因: 阀使用时间太长现象: 塔底液位上升处理方法 :开旁通阀第十节 闪蒸塔底泵抽空原因:泵本身故障现象: 泵出口压力下降，塔底液面迅速上升 , 炉膛温度迅速上升处理方法 :切换备用泵，注意控制炉膛温度第十一节 减压炉息火 原因:燃料中断现象: 炉堂温度下降，炉出口温度下降 , 火灭处理方法 :1. 减压部分按停工处理；2. 常渣出装置第十二节 抽-1 故障原因:真空泵本身故障。

现象: 减压塔压力上升处理方法 :加大抽 -2 蒸汽量第十三节 低压闪电原因:供电不稳现象: 全部或部分低压电机停转 , 操作混乱处理方法 :1.如时间短 ,切换备用泵 ,顺序:顶回流 ,中段回流 ,处理量调节；2. 及时联系电修部门送电 , 按工艺指标调整操作第十四节 高压闪电原因:供电不稳现象:全部或部分高压电机停转 , 闪蒸塔和常压塔进料中断 , 液面下降 处理方法 :1. 如时间短 , 切换备用泵；2. 及时联系电修部门送电 , 按工艺指标调整操作第十五节 原油含水原因：原油供应紧张现象:原油泵可能抽空，闪蒸塔液面下降，压力上升处理方法：加强电脱盐罐操作，加强切水第六章评分细则第一节评分规则1、 过程的开始和结束是以起始条件和终止条件来决定的 ，起始条件满足则过程开始，终止条件满足则 过程结束操作步骤的开始是以操作步骤的起始条件和本操步骤所对应的过程的起始条件来决定的必须是操作步骤的上一级过程的起始条件和操作步骤本身的起始条件满足 ，这个操作步骤才可开始操作.如果操作步骤没有组起始条件 ，那么，只要它上一级过程的起始条件满足即可操作2、 操作步骤评定有三级，由评分权区分，对于高级评分，过程基础分给得低，操作步骤分给得高，而低 级评分，则是过程基础分给得高，操作步骤分给的低.操作质量的评定与操作步骤有所不同 ，由于对于 不同的工况各个质量指标开始评定和结束评定的条件不一样 ，而质量指标的参数是一样的。

3、 过程只给基础分，步骤只给操作分基础分在整个过程完成后给予操作者，步骤分则视该步骤完成情况给予操作者4、 一个过程的起始条件没有满足时，终止条件不予评判，因此也不会满足5、 过程终止条件满足时，其子过程及所有过程下的步骤都不在参与评判，也就是这个过程中没有进行完毕的过程或步骤都不会再完成了，分也得不到6、 操作步骤起始条件未满足，而动作已经完成，则认为此步骤错误，分数完全扣掉7、 步骤起始条件未满足，而动作已经完成，则认为此步骤错误，分数完全扣掉对质量指标来说，评判它好与不好是根据指标在设定值上、下的偏差来决定的质量指标的上下允许范围内的数值不扣分 ，超过了允许范围要扣分，直至该指标得分为 0止9、评分时对冷态开车评定步骤和质量，对于正常停车只评定步骤分第二节冷态开车质量评分评分位号位号描述正常值偏差分权TI C1106T102塔顶温度控制±10分TI C1105F-101炉膛温度控制±10分TI C1104F-101岀口温度控制±10分TI C1205T104塔顶温度控制±10分TI C1202F-102炉膛温度控制±10分TI C1201F-102岀口温度控制±10分TI C1204F-103炉膛温度控制±10分TI C1203F-103岀口温度控制±10分PI1105T102塔顶压力±10分PIC1102F-101炉膛负压-2±10分画面名称说明DTYXC电脱盐现场图CY 常压现场图PI1207T104塔顶压力±10分PIC1201F-102炉膛负压-2±10分PIC1204F-102炉膛负压-2±10分ARC1。