《J33焊接与切割标准》GBT 22085.2-2008 电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第2部分：铝及铝合金

I C S2 5 1 6 0 4 0J3 3酉园中华人民共和国国家标准G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 1 S 013 919-2：2 0 01电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2 部分：铝及铝合金E l e c t r o na n dl a s e rb e a mw e l d e dj o i n t s-G u i d a n c eo nq u a l i t yl e v e l sf o ri m p e r f e c t i o n s-P a r t2：A l u m i n i u ma n di t sw e l d a b l ea l l o y s(I S O1 3 9 1 9 2：2 0 0 1，W e l d i n g-E l e c t r o na n dl a s e rb e a mw e l d e dj o i n t s G u i d a n c eo nq u a l i t yl e v e l sf o ri m p e r f e c t i o n sP a r t2：A l u m i n i u ma n di t sw e l d a b l ea l l o y s，I D T)2 0 0 8 0 6 2 6 发布2 0 0 9 0 1 0 1 实施丰瞀徽鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”。

刖罱G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S 01 3 9 1 9-2：2 0 0 1G B T2 2 0 8 5 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南分为如下两部分：第1 部分：钢；第2 部分：铝及铝合金本部分为G B T2 2 0 8 5 的第2 部分本部分等同采用I S O1 3 9 1 9 2：2 0 0 1 焊接电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2 部分：铝及铝合金(英文版)本部分等同翻译I S O1 3 9 1 9 2：2 0 0 1为了便于使用，本部分做了下列编辑性改动t删除了国际标准的前言；将标准名称改为“电子柬及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2 部分：铝及铝合金”；对I S O1 3 9 1 9 2：2 0 0 1 中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准；将I S O1 3 9 1 9-2：2 0 0 1 中的“说明”合并入附录A本部分的附录A 为资料性附录本部分由全国焊接标准化技术委员会提出并归口本部分起草单位：哈尔滨焊接研究所本部分主要起草人：朴东光、王旭友、雷振、王威G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S O1 3 9 1 9-2：2 0 0 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第2 部分：铝及铝合金1 范围G B T2 2 0 8 5 的本部分规定了铝及铝合金电子束及激光焊接接头的缺欠质量分级。

本部分适用于厚度为1m m 以上的铝及铝合金2 规范性引用文件下列文件中的条款通过G B T2 2 0 8 5 的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分G B T6 4 1 7 1 2 0 0 5 金属熔化焊接头缺欠分类及说明(I S O6 5 2 01：1 9 9 8，I D T)G B T2 2 0 8 72 0 0 8 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(I S O1 0 0 4 2：2 0 0 5，I D T)3 符号表1 采用了以下符号：L 两缺欠(气孔、缩孔)之间的距离；6 焊缝宽度；b,-一焊缝根部宽度；d 缺欠(气孔、缩孔)的最大尺寸；，气孔或缩孔的投影面积比率；缺欠尺寸(高度、宽度)；l，2 焊缝熔透偏差；缺欠长度(从任何方向测量)；L 焊缝受检长度L受组合气孔影响的焊缝长度；s 焊缝熔深；s 1 T 型接头焊缝熔深；一母材厚度4 焊缝评估表1 规定了缺欠及限值一个焊接接头通常应针对各种缺欠类型分别进行评估。

如果不同种类的缺欠出现在同一横截面上，需要做专门评估G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S O1 3 9 1 9-2：2 0 0 1表1 缺欠及限值缺欠G B T6 4 1 7 1缺欠质量等级限值序号说明名称代号一般D中等c严格B除微裂纹(裂纹长度和宽度均小于1r a m)1裂纹1 0 0不允许不允许不允许外的所有裂纹，弧坑裂纹参见序号2允许局部允许局部2弧坑裂纹1 0 4不允许弧坑裂纹弧坑裂纹应满足下述条件及缺欠限值：a)单个气孔的最大尺寸l(1 a、h 或)l 或h z 或h l 或h b)投影区域内缺欠总和的最大尺寸0 5t，且不0 4t，且不0 3t，且不大投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴大于6 m m大于5m m于4 i n m因此投影区域实际上就是t L这里的电子束焊：电子束焊：电子柬焊：气孔及焊缝受检长度L 应为焊缝的实际长度(或按，6；，3“；，15；32 0 0多个气孔1 0 0m m 计)，取两者中的较小值激光焊：激光焊：激光焊：，1 0，6，3 H殇彩黝一应满足下述条件及缺欠限值：a)单个气孔的最大尺寸z(z 1、f 2 或)l 或h l 或h l 或h b)投影区域缺欠总和的最大尺寸。

0 5t，且不0 4t，且不0 3t，且不大投影方向平行于焊缝表面并垂直于焊缝轴大于6m E大于5m m于4r l R r l R因此投影区域实际上就是t L这里的，1 5f 5 蹦焊缝受检长度L 应为焊缝的实际长度(或按1 0 0m m 计)，取两者中的较小值c)对于局部密集气孔或链状气孔，应考虑L L 0 5t，A L 吨 0 5t，局部密集相邻气孔的间距L0 2 5t，且不且不大于且不大于2 0 1 3间距L 小于规定值时应作为一个组合气大于5 m m1 0r n m1 5 m m4气孔2 0 1 4孔评估链状气孔d)受气孔影响的焊缝长度L小于规定值L2 tLt时，允许组合气孔存在：l 垒!-黝、L!I5缩孔2 0 2限值规定与气孔相同h 0 1 5t，丘0 1t，0 0 5t，6弧坑缩孔2 0 2 4且不大于 且不大于且不大于2 m i t t1 5m m1m m7固体夹杂3 0 0仅允许氧化物夹杂限值规定与气孔相同2表1(续)G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S O1 3 9 1 9-2：2 0 0 1缺欠G B T6 4 1 7 1缺欠质量等级限值序号说明名称代号一般D中等c严格Bh 02 5s，8未熔合4 0 1且不大于不允许不允许 1 O 2 55，不允许不允许且不大于；呖缀可1n 蚰。

各率jh 1 O 2 5s，1 0 2s，h l O 1 55，且不大于且不大于且不大于1m m07m m0 5 m m9未焊透4 0 2钐驴黝燃I仅允许带填充金属的焊接缺欠规定(凸度采用弧焊采用弧焊采用弧焊角焊缝过大、下榻、下垂、未焊满、焊脚不对称、根部收的艰值，详见的限值，详见的限值，详见1 0缩、缩沟等)参见G B T2 2 0 8 72 0 0 8角焊缝G B T2 2 0 8 7G B T2 2 0 8 7G B T2 2 0 8 7缺欠2 0 0 8 的D2 0 0 8 的C2 08 的B厚度不足取决于具体条件，并应针对各种特殊级级级情况做规定一t I 0 1 5t，h 0 1 t，h 0 0 5t，黝感且不大于 且不大于且不大于2m m1 5m m5 0 1 l1 1咬边5 0 1 2当z 2b，当z 2b，当l 2b，I，I l l l 1且L 5b且L 5b且L 56随逾如铡毒时，0 3t，时，矗0 2t，时，h 0 1t，且不大于 且不大于 且不大于2 5 m m2r n r n1 5n 蚰3G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S 01 3 9 1 9-2：2 0 0 1表1(续)缺欠G B T6 4 1 7 1缺欠质量等级限值序号说明名称代号一般D中等C严格B一一一 0 2 m mh O 2 m m 0 2 m m1 2焊缝超高5 0 2 物愁+0 3t，且不+0 2t，且不+0 1 5t，且大于5 m m大于5m m不大于5r a m1 3下塌5 0 4j _ 历懑上 0 2m m 0 2m n 0 2 m m+0 3t，且不+0 2t，且不+0 1 5t，且大于5 m m大于5r a m不大于5r n r nt f1 4错边5 0 7；。

彩隳了 0 2 5t，五0 1 5 t，h 0 1t，且不大于且不大于 且不大于1m m彳勿珊瓣；h l 0 3th I 0 2th 1 0 1t1 5下垂5 0 9+h 2，且不大+h 2，且不大+2，且不大过度熔透在一定程度上可能造成下垂于0 5 t于0 3 t于0 2 t仅适用于厚度小于2m m，焊缝宽度小于05 f 的薄板焊接1 6未焊满5 1 1一，黝感fh 0 i 5t，h 0 1t，0 0 5 t，且不大于且不大于且不大于2m m1 5m m1 7根部收缩5 1 5丁沥热 0 3 t，h 0 2 t，h 0 1 t，且不大于且不大于且不大于0 5m m0 5 m mt f一h 0 1 5t，h 0 1t，丘O 0 5t，且不大于且不大于且不大于2n u n1 5m m1 8缩沟5 0 1 3当z 2b r，当z 2b r，当z 2b r，76l6 7聿且L 5b r且L 5b r且L 5b r 皿逗皿卿时，丘0 3t，时，h 0 2t，时，h 0 1t，且不大于 且不大于且不大于2 5n a n2m m1 5r r t m4表1(续)G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S 01 3 9 1 9-2：2 0 0 1缺欠G B T6 4 1 7 1缺欠质量等级限值序号说明名称代号一般D中等C严格B焊缝偏移髟囊 1 O 5 s l，h 1 0 1 5 1，h 1 O 0 5 s 1，1 9规定的接忒燃且不大于 且不大于 且不大于头轴线0 5D 1 m0 3r r nV。

o2 0飞溅6 0 2(允许与否取决于具体应用条件u5G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 1 S O1 3 9 1 9-2：2 0 0 1A 1总则附录A(规范性附录)标准应用指南本部分可作为制定应用规程及(或)其他应用标准的参考文本它可用于某个生产合格焊接接头的完整质量体系中本部分规定了三个质量等级，从中可针对具体应用做选择具体的质量等级要求应由应用标准或受雇于制造商的设计负责人员、用户及(或)其他相关方确定质量等级应在生产开始之前(最好是在咨询和订货阶段)予以明确出于某些特殊目的，可能需要规定附加细节本部分给出的这些质量等级目的在于提供基本的参考数据，与任何特定应用无特殊关联这些质量等级仅涉及到了焊接接头，而与整个产品或构件无直接关联因此，在一个产品或构件中，各个焊接接头可能采用不同的质量等级表A 1 列出了质量等级表A 1 缺欠质量等级等级符号质量等级D一般C中等B严格这些质量等级划分为B、C、D 三级，力求适用于大多数的实际应用需求如果需要更高的焊缝要求(如动载)，可以通过焊后焊缝表面机加工或打磨处理，去除表面缺欠来实现对于某个焊接接头而言，通常希望用一个质量等级来限定所有缺欠尺寸。

然而，在某些情况下，例如某些铝合金种类、结构及疲劳载荷或对密封性有要求的条件，同一个焊接接头中的不同缺欠，可能需要规定不同的质量等级，或者给定附加条件在应用过程中选择质量等级时应考虑设计因素、工艺因素(例如表面处理、静态或动态的应力状态)、制造成本、服役条件(如温度、环境)以及失效造成的后果等尽管本标准包含了电子束和激光焊的所有缺欠种类，但是在实际应用过程中，应当考虑那些可能出现的缺欠焊接缺欠以其实际尺寸进行衡量，而缺欠的检测和评估可能需要使用一种或多种无损检测方法缺欠的检验及测量取决于应用标准或合同所规定的检验方法和范围本部分未包含检验及测量方法的细节内容，因此，在应用中应当根据需要对检查测试方法加以补充需要明确的是：对于表1 所列的某些缺欠，无损检测方法可能无法测到，或者测出缺欠的特征和尺寸尽管本部分规定了激光焊和电子束焊的材料厚度(熔深)为11 T,_ I T l 以上，但值得注意的是：所有缺欠种类的允许值是有上限规定的电子束焊缝厚度超过5 0i n r D，激光焊缝厚度超过1 2z n E D _ 时，通常认为是安全的正因为如此，这些缺欠的限值要求就有些偏低，可能需要采取特殊的措施，如对焊道做修饰，使余高或咬边满足规定限值。

在焊接工艺评定过程中特别要注意这类特殊措施，必要时，可规定特殊要求本部分也可能适用于1n 3 m 以下的厚度，但对某些缺欠的要求可能过低6G B T2 2 0 8 5 2-2 0 0 8 I S 01 3 9 1 9-2：2 0 0 1A 2 其他附加说明不同构件通常应用目的不同，但却具有相类似的制造要求因此，为了保证采用相同的标准条件进行生产，在不同车间生产的类似构件应具有相同的要求共同使用本标准是用于焊接结构生产质量保证体系的基础之一在理论上存在着单个缺欠相叠加的可能性这时所有允许偏差的总和应当由不同质量等级的规定值限定本部分可以与无损检测合格等级标准结合使用。