服装货物管理和分析

服装货物管理和分析 　　服装工业管理使服装整体生产的周期大为缩短,有利于提升企业本身的竞争能力服装工业管理论文，期望你能从中得到感悟!　　服装工业管理论文篇一　　服装工业化生产管理及优化问题探讨　　摘要：本文关键论述了服装工业化生产管理特点，并从服装企业的现实状况出发，探讨服装工业化生产管理的过程中存在的问题，提出部分生产管理的优化方法，以促进企业更加好的进行生产管理，提升产品质量　　关键词：服装生产管理;质量管理;服装工业化生产过程优化　　中图分类号： TU71 文件标识码： A 文章编号：　　1、服装生产的特点　　服装生产管理　　服装生产管理能够定义为科学地计划、组织、指挥、监督和协调服装企业的人力、物力、财力，使得生产活动能连续、均衡、有效、经济和安全地进行，从而按期、按质、按量地完成生产任务它有质量、成本、生产计划、生产过程的组织、生产控制等系统组成　　服装生产质量管理　　质量是企业的生存之本没有质量，就没有用户，也就没有效益，企业也将无法生存质量管理是服装制造企业生产管理生存和发展的必须条件，是其它企业生产管理围绕的关键和基础生产质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充足满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业生产管理内各部门的研制质量、维持质量和提升质量的活动组成为一体的一个有效的体系。

目标在于让用户满意和企业全部职员及社会受益，进而实现企业生产管理的连续和长远发展目标　　服装生产质量管理特点：　　服装生产质量管理基础出发点是满足用户需要，紧抓产品质量，利用专业的技术和科学的管理方法，生产风格独特、质优价廉的产品来满足用户的需要：服装生产质量管理要求全员参与，全体职员全部参与到质量管理中去，发挥全体职员的主观能动性，让全体职员全部以用户至上为标准，严格把关每一道工序虽说产品的质量是企业的关键，但要求其不但仅限于产品的质量的管理，还包含对和产品质量相关的各项工作质量的管理：服装生产质量管理的范围是全方面的，要求质量管理工作从原来的生产过程控制扩大到市场调研、设计、制造、辅助设计、物资供给、劳感人事、销售及售后服务等各个步骤，即贯穿于产品质量生产、形成的各个步骤，贯穿于企业生产管理经营的全过程：服装生产质量管理采取的方法是综合的、多个多样的，质量管理的方法是综合的、多个多样的，针对不一样的面料、不一样的款式、不一样技术的职员采取的方法全部是不一样的　　2、服装生产管理存在问题的分析　　服装企业人员质量意识不高　　从业人员质量意识不高，部分企业领导只重视市场开发，对质量工作重视程度不够，既不参与质量管理体系知识的学习和相关的讨论会，也未参加制订企业的质量方针和质量目标，从而造成质量管理体系没有真正成为企业的管理手段，直接影响到了企业的发展前景。

　　人员管理制度欠佳，职员的流动性强且素质普遍较低　　考评制度不够完善，企业部分职员迟到或早退，工作不主动，造成工作效率降低，直接影响企业收益制衣企业生产管理车间是人员密集型的场所，大多数是靠人手来完成的，企业的职员人数变动幅度较大职员普遍文化水平较低，以中小学生为主，只有管理人员的文化水平相对较高，职员有很大一部分是外来打工人员，各地方文化习俗全部有所差异，矛盾冲突现象比较多，因此难以管理，也所以职员的品质意识也较差　　生产车间整齐度不够　　有明确的要求，衣服应该放入要求的衣框中，不可散落在地，不过因为职员普遍素质较低，本身的清洁意识比较微弱，缺乏自我约束能力，所以还是出现衣服乱堆，滚落在地，造成企业生产管理车间杂乱无章的现象企业还要求每位职员天天上班之前首先要清理自己的桌面，可是因为种种原因，往往全部是纸上谈兵　　组织结构效率不高　　经过调研发觉现在有很多服装生产企业全部采取直线职能制的组织结构，这种组织结构的存在价值就在于它能够表现出专业化的特点，在生产过程的组织过程中，各职能部门能够给生产车间以帮助和指导而在实际工作中，因为各科室之间是平级单位，致使在工作中各自为政的情况很多，不能实现协同一致。

比如设备由动力部门负责管理，不过动力部门并不了解生产任务的进展情况，致使出现有的车间某种专用机闲置，而另外车间因为该专用机不足，致使生产出现瓶颈现象　　工时定额不正确　　很多服装生产企业因为工时定额不正确，而造成了不能够根据均衡生产的方法组织生产，而且考评机制无法表现公平、公正的评价标准很多服装生产企业生产各产品的实际工时和计划工时相比有着显著的差距部分服装企业的工艺技术部门为了降低各生产车间的不满，对工时定额全部给以3 0% 的裕度，各车间拿到工艺部门的定额后，基础上全部要重新调整一遍，既浪费了人力，也使工时定额失去了指导生产的目标工时定额的不正确也使均衡生产成为泡影，造成在线的半成品大幅上升，车间显得拥挤，不利于对产品质量进行立即的监控和反馈到发觉质量问题时，情况可能已经很严重了，再更正成本已经很高　　生产计划编制不严格　　很多服装生产企业不重视生产计划的科学编制，生产计划部门只是简单计算一下需要的机器台数、让各生产车间自行上报生产任务，对性价比较差的订单则采取强制平均分配的措施所以常常出现好单子抢着干，不好的单子没人干的现象在各方无法达成妥协的情况下，有时需要依靠行政命令处理问题。

这么不利于形成一个公平、公正的工作环境，对生产任务的完成会产生一定的不良影响因为生产计划并不是严格根据加工能力计算出来的，造成天天应该上交的产品不能按计划上交形成恶性循环后，生产车间会利用这一现象，集中在交货期前交货，既增加了后整车间的后整压力，对产品质量的控制也产生不利影响　　3、服装生产管理的优化方法　　改善企业领导层的观念　　建立有效的质量管理体系，必需由领导层亲自参加、有效推进、有效监督和主动引导，才能达成体系的有效运行企业领导首先能够进行部分管理体系知识的学习，主动参加制订企业的质量方针和质量目标，坚持天天去制作车间查看，巡视生产车间的整齐度，督促职员提升清洁意识，使生产的产品能够满足用户的要求其次主动引导职员端正工作态度，激发职员的主观能动性，从而提升工作效率　　立即做好培训工作　　将培训工作作为质量体系运行的中心任务，宣传指导和职业技能培训两手全部要抓，两手全部要硬，对不一样层次人员采取不一样的培训方法和要求;坚持内部质量审核的规范化、正常化，经过审核，对查出问题立即纠正，对潜在问题有效预防，使质量管理体系运行进入良性循环，形成自我完善、自我约束和自我改善机制　　对生产车间实施5S管理法　　5S是企业生产管理中整理整理的方法及形式，从五个方面进行管理，即整理、整理、清扫、清洁、素养。

在生产车间物品的管理可采取次管理方法，从而使生产效率提升，品质增强　　组织结构的优化　　组织结构优化是服装生产过程管理优化的第一步，比如前面提升的生产计划部门和市场营销部门分离所存在的矛盾，能够采取部门合并的方法来处理合并后的部门称为“生产经营部门”，不但负责生产计划，还负责跑市场签署单这么不但能够使生产计划能够编制的愈加科学，而不是像现在编制的不够严谨、可控性不高，实际的实施效果也不好，而且也有利于形成均衡生产，降低在制品数量，增加加工效率另外，还需要设置专门的质量控制部门负责检验，提升服装产品质量，设置质量检验部门能够变现在由事后检验为预防控制，对可能出现问题的地方做出预判，经过现场指导来降低不合格半成品，最终使产品质量能有较大提升　　生产计划编制的优化　　组织均衡生产是生产计划编制的目标，各生产步骤只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡进行同时编制生产计划也能够综合反应企业的技术和管理水平企业在生产活动过程中，各部门、各生产步骤之间会常常出现新的情况、新的矛盾，生产计划需要做出适时的调整依据新情况、研究新矛盾和新问题来调整计划安排生产，就可建立起新的相对平衡关系，从而确保生产的顺利进行。

质量检验人员针对生产过程中易于出现问题的地方进行检验，避免事后检验的现象，尽可能做到防患于未然，以节约质量成本，增加企业的经济效益　　结语　　总而言之，企业为了适应市场经济发展的需要，在生产管理过程中，应充足了解社会价值观念的改变、搜集和分析生产环境和生产过程的多种信息，有效地利用人员、材料、设备和资金，以合理的工作方法、适宜的成本、要求的数量和质量、按确定的日期向用户交货在管理上利用时，应和以电子计算机为主的当代管理手段相结合，从根本上改变中国服装生产管理方法和手段上的落后情况　　点击下页还有更多>>>服装工业管理论文。