轮扣式脚手架施工方案（完整版）
目录第一节、编制依据第二节、工程概况第三节、轮扣式脚手架的特点第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数第五节、轮扣式脚手架的布置第六节、施工部署及施工准备第七节、操作工艺第八节、模板质量标准第九节、成品保护第十节、模板施工职业健康安全要求第十一节、材料节约第十二节、施工监测方案及安全应急预案第十三节、梁木模板设计计算第十四节、梁、板模板高支撑设计计算书 模板工程施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准本工程高支模计算依据为湖南省建筑设计院设计的东莞市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20113）《建筑工程荷载规范》4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011、J84－20115)《建设工程项目管理规范》6)高支模计算软件相关国家规范、地方标准等技术文件：7)《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204— 92；8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011；9)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；10)《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；11)《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）；12)《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2001）；13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；14)《建筑环境设计规范》（ GB15831-2002）；15)《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；[2009]254号文；[2009]87号文；企业 ISO9001:2008质量体系管理文件和环境 /职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
第二节、工程概况2.1工程简介一、建筑概况：本工程位于广西省梧州市长洲区龙海三路，总建筑面积84552.08平方米，本项目由 4栋住宅楼和一栋商业楼构成；其中 1#、2#、5#楼2单元层高 18层，建筑高度为56m；3#楼1单元为 16层，建筑高度为 50m；3#楼2单元、 5#楼1单元为 15层，建筑高度为 47m；裙楼商业 1层；6#楼共5层，建筑高度为 23.85m设有一层地下室层高：负一层 -5.4m，首层5m，二层及以上标准层 3m基础类型：高强预应力管桩结构类型：楼塔均为剪力墙结构，裙楼、 6#楼及地下室均为框架结构工程名称：金湖湾建设单位：广西梧州市辉鉴房地产开发有限公司勘察单位：贺州市勘察测绘研究院有限公司设计单位：深圳市中外建建设设计有限公司监理单位：广西梧州天宇建设监理有限公司施工单位：广西建工集团联合建设有限公司2.2模板工程结构层概况：由于本工程的栋数 5栋，因此对模板工程方案进行验算时，我公司选择了具有代表性的商住楼工程，该工程有地下室，最高层 18层柱子截面：矩形柱截面尺寸为： 500mm500mm,600mm600mm。
梁截面：300mm800mm、350mm900mm、500mm1000mm、500mm900mm、600mm13000mm、650mm1300mm板厚为 180mm第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在 15m以内，净空层高度在 12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用本工程使用条件 :由于本工程零层板为 500厚C35钢筋混凝土板作为一层 4.3米高支模支架的基础 ,具备轮扣式脚手架的搭设条件第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围， 对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片300-500mm之间的距离要增 4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位地址电话样品名称商标轮扣式钢管脚手架构件和益隆状态规格正常?48生产单位到样日期开平市和益隆金属制品有限公司2012.6.28检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期2012、7、1依据Q//HY01-2010《轮扣式钢管脚手桇》WE－30型液压式万能材料试验机检验结果设备样品序号标准要求轮盘与立杆焊接强度插头与横杆焊接强度P＝60KN12341、轮盘与立杆未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏焊接强度检未破坏验：未破坏未破坏P＝60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：5678未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏P＝25KN时不破坏检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。
4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照 GB 24911－2010标准执行 一、规格、型号名称型号A（MM）300024002100180015001200900理论重（ KG）13.511.09.3材质、壁厚立杆LG3.0米LG2.4米LG2.1米LG1.8米LG1.5米LG1.2米LG0.9米LG0.6米LG0.3米LG1.5米LG1.2米LG0.9米LG0.6米LG0.3米材质为 Q235壁厚为立杆3.0MM-3.5MM立杆立杆8.2立杆6.8立杆5.6立杆4.2立杆6003.0立杆3001.6横杆150012009006.054.953.752.5横杆横杆横杆600横杆3001.44.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为： 40、30、25KN2、横杆设计荷载：HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KNHG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KNHG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座 Pmax＝60KN，可调顶托 Pmax＝60KN，可调早拆 Pmax＝60KN第五节、轮扣式支撑的设计5.1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边 0.6米设一排立杆 ,东西向 0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9 米 , 南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米5.2对于局部特别是不规则的，框架 9米轴线内有大梁的，则适当利用 1.5米和 0.9米长600距离开始起步5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起 在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固400，水平间距 200对 U型托的丝5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设 U型托进行顶板标高的立杆高度调整立杆顶部 U型托丝杆外露不得超过 20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个 U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个 U型托，保证 U托外露丝扣小于 20CM，确保支架及 U型托的的受力稳定5.6梁底采用钢管上铺设 50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板 ,梁底间距 1200支撑加固5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设5.8中间在纵横向应每隔 10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑 ,宽度宜为 4~6米,并在剪刀撑部位的顶部 ,扫地杆处设置水平剪刀撑 .剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧 ,夹角宜为 45度~60度.(详图附后 )第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种6.2施工准备6.2.1材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管 (3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋5)模板材料进场计划见下表模板材料进场计划序号1名称规 格915183070702000600~2400mm1200、900L=740mmФ483.51m单位块数进场时间18mm木胶合1400600012004800600零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进2木枋条3轮扣式立杆轮扣式横杆个4个5顶托个6钢管吨1207步步紧个5000(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装6.2.2轮扣式支撑体系范围一至六层主体6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔2.按规范要求（架体高度超过 4个步距）每隔五跨设置剪刀撑3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 550mm5.本框架为 9米见方，梁 300宽，支架布置详见附后平面图第七节、操作工艺7.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装7.2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系我们 对高大支模采取最不利荷载进行验算对层高为 5m，板厚为 180mm；梁最大截面为 6001300进行支模体系稳定性验算立杆和水平杆采用φ483.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mm1200mm，水平步距为 1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ483.5双钢管，钢管上铺 501001500木枋间距为 @350mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 45~607.3模板支设的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤ 2mm模板接缝处理要严密模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨7.4模板拆除7.4.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、 拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
7.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型板结构跨度（ m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）≤ 2＞2，≤ 8＞8507510075≤ 8梁＞8100100悬臂构件——7.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运第八节、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确 8.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差 (mm)项目允许偏差 (mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2-5～+23相邻两板表面高低差预留、预埋件中心线位移预留洞截面尺寸23截面尺寸每层垂直度0～+108.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面防止办法：大于 600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于计无要求则按规范要求起拱 2‰4m者，如设3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm时先用快干粉封堵，再贴 30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm厚木板，每跑宽度超过 1.0m时中间钉反扶梯基6）、爆模或外凸原因分析： 1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大； 2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合； 3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣防治措施： 1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行； 2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； 3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm深即可7）、垂直度偏差大原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收； 3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施： 1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续； 3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字； 4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距制在 60左右2m内（墙体）与水平夹角控 第九节、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度 50～80mm。
6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋第十节、模板施工职业健康安全要求9.1职业健康安全保证措施9.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚 10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线9.1.2人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
9.1.3模板支撑的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域9.2环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放①锯木灰每隔木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖2天用汽车将 第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成混凝土浇筑过程中 ,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况 ,如果发现模板或支架有明显变形的 ,立即要求停止现场混凝土浇筑 ,对变形处模板与支架进行加固处理 .在混凝土浇筑过程中 ,对模板及支架进行变形观测 ,并及时把变形测量数据记录下来 ,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理 .模板变形观测平面图附后 .严格控制砼料高度，不得超过 40cm高，及时将砼振捣铺平 .第十二节、施工监测方案及安全应急预案12.1施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装对震动导致扣件松动，派人检查加固c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于/30min，保证施工作业在受控状态；1次d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设 1个支顶水平位移监测点、 1个支顶沉降观测点观测方法：1）采用水准仪进行观测2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测并作好记录 d、严格控制砼料高度，不得超过 40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理3变形监测预警值：支架垂直位移为 10mm，大梁支架水平位移为 8mm，大梁支架沉降位移为 10mm12.2安全应急预案1总则工作原则：统一领导，分级负责项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥，项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。
2灾情预警和报告a灾害预警综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁b建议对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案c报告灾情灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等 d应急反应机构小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成大范围的灾情在筹备组或有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示e抢险队伍项目经理部分别精选一支不少于 30人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。
f应急救援的培训与演练培训预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次并在工人进场安全教育的同时进行教育主要培训以下内容：（1）对危险源的突显特性辩识2）事故报警3）紧急情况下人员的安全疏散4）现场抢救的基本知识演练预案和预警措施确立后，经过有效的培训，在工程开工后演练一次根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高 g报警指定机构人员、联系电话项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经理，同时向工地发出报警应急组织机构图 :救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据H应急线路本工程地处东莞市南城区体育公园斜对面根据现场作业位置、大门位置、施工现场情况和场外交通情况，本工程设计一条应急路线具体如下：事故地点→南城体育公园斜对面→东骏路以东于东六路交汇处。
g防灾设备项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目部的调遣 成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用K可能发生的紧急情况及应急预控措施可能发生的紧急情况可能发生的紧急情况如表 8-4-1表8-4-1可能发生的紧急情况表可能发生序号的紧急情况发生原因事故现场的火源，临时用电未按规范执行、电焊作业时没对焊花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等1火灾事故事故现场的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网的搭设没按照规范要求搭设；作业层的架板铺设没按照规范要求铺设伤者在进行高空作业时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿戴好安全带2高处坠落事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区域34物体打击触电事故事故现场的机械设备的电源没接地，机械设备带电、漏电。
伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证， 伤者使用绝缘性能不合格的电气设备作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套M应急预控措施应急预控措施见表 8-4-2表8-4-2应急预控措施一览表序号事故预控措施A现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员B把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位C施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录D一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火机1 火灾事故E划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员F电焊工在动用明火时必须随身带好“二证” (电焊工操作证、动火许可证 )、“一器” (消防灭火器 )、“一监护”(监护人职责交底书 )G气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于 5m，离火源不得少于 10mH施工现场配置 2寸消防水管和独立电源的消防水泵， 场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯I规范用电，防止电起火。
A本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视B高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业C高空作业应有足够的照明设备和避雷措施D高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放2 高处坠落E料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件F作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底A高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入B在建筑场地的出入口，搭设长 3～6m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道C临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，亦支搭双层防护棚3 物体打击D严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域E作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底A现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求采用三4 触电事故 相五线制 (TN-S接零保护系统 )，实施三级配电、两级保护B进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。
C临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电D所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明E配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求F室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离G外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施N灾害处理各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络发生险情后，立即报告现场总值班值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室负责人赶到现场，组织指挥抢险i抢险步骤 将通讯工具分发到现场主要抢险负责人；各级抢险负责人进行分工、协调工作；提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员L灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。
发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓 1道，对拉螺栓直径 20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 (即计算跨度 )400mm梁模板使用的方木截面 7070mm，梁模板截面底部方木距离 300mm，梁模板截面侧面方木距离 400mm22梁底模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm，抗弯强度 [f]=15N/mm22梁侧模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm，抗弯强度 [f]=15N/mm 二、梁模板荷载标准值计算2模板自重 = 0.340kN/m；3钢筋自重 = 1.500kN/m；3混凝土自重 = 24.000kN/m；2施工荷载标准值 = 2.500kN/m。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 :3其中 ——混凝土的重力密度，取 24.000kN/m；t——新浇混凝土的初凝时间，为 0时(表示无资料 )取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取 35.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取 1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850F1=0.2224210.851.58=14.19 kN/m 2F2=241.2=28.8 kN/m 2根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m22倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 28.8.000kN/m三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 :3W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm ；4I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < [f]2其中 f——梁底模板的抗弯强度计算值 (N/mm )；M——计算的最大弯矩 (kN.m)；q——作用在梁底模板的均布荷载 (kN/m)；q=1.2[0.340.60+24.000.601.00+1.500.601.00]+1.42.500.60=20.70kN/m最大弯矩计算公式如下 :2M=-0.1010.350.600 =-0.745kN.m6f=0.74510 /32400.0=23N/mm22梁底模面板抗弯计算强度小于 30.00N/mm,满足要求 !2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.60.60010.35=3.105kN截面抗剪强度计算值 T=310.35/(260018)=0.14375N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求 !3.挠度计算最大挠度计算公式如下 :其中 q = 0.340.60+24.000.601.00+1.500.601.00=10.50N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4v = 0.67710.50600.0 /(1006000.002916000.0)=0.777mm梁底模板的挠度计算值 : v = 0.777mm小于 [v] = 600/250=2.057,四、梁模板底方木计算满足要求 !梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < [f]2其中 f——梁侧模板的抗弯强度计算值 (N/mm )；M——计算的最大弯矩 (kN.m)；q——作用在梁侧模板的均布荷载 (N/mm)；q=(1.214.19+1.44.00)1.00=22.628N/mm最大弯矩计算公式如下 :2M=-0.1022.6280.600 =-0.815kN.m6f=0.81510 /54000.0=6.705N/mm22梁侧模面板抗弯计算强度小于 30.00N/mm,满足要求 !2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.60.60022.628=8.146kN截面抗剪强度计算值 T=35431/(2100018)=0.453N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求 !3.挠度计算最大挠度计算公式如下 :其中 q = 14.191.00=14.19N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度4v = 0.67714.190600.0 /(1006000.00486000.0)=0.843mm梁侧模板的挠度计算值 : v = 0.843mm小于 [v] = 400/250,满足要求 !六、穿梁螺栓计算计算公式 :N < [N] = fA其中 N ——穿梁螺栓所受的拉力；2A——穿梁螺栓有效面积 (mm )；2f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.214.19+1.44.00)1.000.40/1=9.05kN穿梁螺栓直径为 16mm；穿梁螺栓有效直径为 12mm；2穿梁螺栓有效面积为 A=113.040mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=19.22kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=9.051kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算水平间距 400mm，竖向距离 450mm，直径 200mm。
穿梁螺栓强度满足要求 ! 项目安全组织机构 :项目经理甘信有安全员严明质检员李天德技术负责李锂施工员莫绍明材料员何用良取样员陆小树安全员责职 :现场安全检查 ,对存在的安全隐患及时进行指正 ,处理 ,消除.有重大安全隐患及时向项目经理上报 .质检员责职 :对模板及支撑体系进行质量检查 ,检查支撑体系的材料与支设质量 ,确保质量符合要求 ,不存在安全隐患 .有情况及时向项目经理上报 .技术负责人责职 :对现场的各项工作与工艺进行施工前安全及技术交底 ,确保及时解决现场实际中存在的问题 .施工员责职 :组织人员及安排人员进行现场施工 ,人员安排 ,确保工序按时按序完成.执行经理责职 :项目经理不在现场时 ,全面负责现场质量安全进度资金及对外信息沟通门交流 .执行项目经理的具体安排 .项目经理责职 : ,全面负责现场质量安全进度资金及对外信息沟通门交流 .执行公司的有关决定及具体安排 .材料员：负责对该项目的材料进场数量的验收，出场的数量、品种记录，要对数量负责，对该项目所进场的各种材料的产品合格证、质检报告的收集，还有对材料的保管工作，并要对各分项工程剩余材料按规格、品种进行清点记录，及时向技术负责人汇报数字 。
