深基坑支护降水和土方开挖安全专项施工方案范本

云天生物创新产业中心深基坑支护、降水和土方开挖安全专项施工方案编 制: 李 新 复 核: 陈佑平 审 核: 何开伟 XX二局第四工程XX公司_云天项目部 20__年9月目 录1 编制依据、原则和适用范围1.1编制依据(1)《建筑地基基础技术规范》JGJ79-2012；(2)《XX省建筑地基基础设计规程》DBJ-15-31-2003；(3)《XX省建筑地基基础技术规范》DBJ-15-38-2005；(4)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；(5)《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-2009；(6)《建筑边坡工程技术规范》GB/T50330-2013；(7)国家、地方现行其他有关设计规范标准及规定；(8)_云天生物创新产业中心项目《岩土工程勘察报告》；(9)_云天生物创新产业中心基坑支护相关图纸1.2编制原则(1)坚决遵照建筑工程施工合同中各项标准和条款要求；(2)严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求；(3)坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；(4)坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；(5)科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用；(6)充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低能源消耗；(7)通过劳动力、资金、设备、材料、施工方法和信息的优化处理，实现造价、工期、质量、安全、环保的目标效果。

1.3适用范围本方案编制范围为本工程C区C02、C08的基坑支护、降水、土方开挖及土方回填工作2 工程概况2.1 工程简介_云天生物创新产业中心位于XX市顺德区_新城、乐从镇北围产业区西北片北围一环连接线以东、横三路以南、新桂路以西、科发路以北地块本工程C02-中试厂房一带一层地下室，需进行支护开挖，基坑面长33m*宽33m，开挖深度4.4-4.9m；C08-污水处理站为地下室一层构筑物，需进行支护开挖，基坑面长24.4m*宽34.4m，基坑面长开挖深度6.9m，基坑安全等级为二级，基坑重要性系数为1.0，基坑支护形式采用12m长钢板桩+两道钢管内支撑支护2.1.1地质条件根据工程勘察报告资料，基坑开挖深度影响范围内场地岩土成自上而下为:1粘性素填土:浅灰黄色，松散，主要由粘性土组成，夹少量碎石块，中砂等，欠压实，均匀性差，堆填时间3个月层厚2.00-4.00m，平均层厚3.29m2-1淤泥质粉质黏土:灰黑色，饱和，流塑，局部孔段为淤泥，夹薄层粉砂，层厚5.20-21.5m，平均层厚12.83m2-2粉质粘土:黄色、黄褐色，软~可塑，成分以粉、粘粒组成为主，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，层厚2.70-9.00m，平均层厚5.54m。

2-3细沙:黄色、灰黄色，饱和，稍密~中密，分选性差，成分以石英砂为主，呈次菱角状，局部为粉砂层厚5.00-17.70m，平均层厚10.98m2-4粗砂:深黄色、黄色，饱和，中密~密实，分选性差，成分以石英砂为主，呈次菱角状，局部为中砂层厚3.00-12.00m，平均层厚7.36m2-5圆砾:浅灰色、灰黄色，饱和，中密~密实，矿物成分以石英为主，呈次菱角状，局部为中砂层厚5.40-7.70m，平均层厚6.45m4强风化粉砂质泥岩:暗红色、灰褐色，具原岩结构，层状构造，揭露层厚2.30-3.30m，平均揭露厚度2.80m2.1.2水文条件拟开挖区域地下水类型主要为赋存于冲积层中的孔隙水，土层1层粘性素填土，其富水性为中等富水性，透水性为弱透水性；2-1层淤泥质粉质粘土，其富水性为弱富水性，透水性为微透水性；2-2层粉质粘土，其富水性为弱富水性，透水性为微透水性；2-3层细沙，其富水性中等，透水性为弱透水性；2-4层粗砂，其富水性为强富水性，透水性为强透水性受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄勘察期间测得地下水初见水位标高1.36-1.59m(黄海高程)，稳定水位标高1.41-1.64m(黄海高程)。

根据当地的水文情况分析，该地区地下水位在枯水期和平水期水位变化幅度为0.5-1.00m，丰水期与平水期水位变化幅度为0.50-1.00m场地离水道较远，地下水和河涌水水力联系较小2.1.3主要工程数量C02基坑支护工程C08基坑支护工程序号项目名称单位工程量项目名称单位工程量1拉森Ⅲ新型钢板桩根330拉森Ⅲ新型钢板桩根2942φ500*12钢管m322.48φ500*12钢管m2633HW300*300*10*15m264HW300*300*10*15m2354牛腿个132牛腿个1185C20喷射混凝土㎡23.43C20喷射混凝土㎡556.236泄水孔个16泄水孔个1807排水沟m268.8排水沟300*300m384.88集水井个11集水井1000*1000*800个99水泥石渣粉m³42.28水泥石渣粉m³42.2810C20素混凝土m³39.6C20素混凝土m³39.611护栏m132护栏m29612观测井个3观测井个313场地硬化㎡760场地硬化㎡9202.2 施工平面布置C02基坑采用双排钢管支撑+12m长拉森新型钢板桩的支护结构，C08基坑采用基坑顶部放坡+双排双排钢管支撑+12m长拉森新型钢板桩的支护结构。

基坑围护平面图如下:图1-1 C02基坑围护总平面图图1-2 C08基坑围护总平面图2.3 施工要求严格遵循安全技术规范和专项方案的规定、严密组织、责任落实、确保施工过程安全、质量满足设计要求2.4 技术保证条件基坑开挖范围及开挖深度较大，地质条件复杂，需合理安排开挖顺序和方法对基坑围护结构和支撑受力状态进行严密监测，开挖及主体施工期间，自始至终设专人成立监测小组，专门进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息，确保开挖方法科学、可靠减少基坑边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑边的稳定主体结构施工时，各道工序交叉作业合理安排施工计划，防止各工作面相互干扰乐从地处南方沿海地带，降暴雨的概率及雨量都较大，暴雨、台风、汛期对深基坑明挖施工的影响较大，在施工过程中需采取有效的措施确保基坑及其围护结构的施工安全本工程的重、难点分析及对策如下:序号重、难点对策措施1基坑土方开挖1.科学降水，有序排水严格按设计要求施作管井降水,这是确保土方顺利开挖的前提，基坑内排水必须做到有序，即在四周设置明沟，将水引入集水坑内排出，确保开挖面干燥2.能非常有效地调整地层的应力状态，控制基坑施工过程中的地层、围护结构及相临建筑物的变形。

因此在施工中采用加快挖基速度，同时做到在最短的时间及时施加支撑和封闭基坑底板3.土方开挖遵循“先探后挖”原则，采用_铲挖孔探水，确保围护结构接缝位置无渗漏，开挖靠近围护结构的土方时，设专人观察围护结构质量情况，有缺陷及时处理4.基坑开挖前，按审定的应急预案备齐应急抢险设备、物资2基坑稳定1.实时监控，根据量测信息反馈、位移分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段2.开挖分段、分层进行，遵循时空效应3.严格按设计图纸的位置进行支撑钢管的施工，严格控制工艺过程，以此作为安全保证的理论基础3基坑降水1.保证降水井井位、井深、构造符合降水设计要求2.基坑降水期间，密切关注坑内外水位变化若发生异常情况时，及时组织有关单位进行分析，找出原因，采取措施后再进行降水3.基坑降水按分层、按需降水、动态调整的原则进行，根据不同部位、不同阶段、不同情况、实际降水效果分阶段进行降水分析，提出意见和建议4.降水运行时，随时巡查当出现基坑周边地面开裂塌陷等异常情况时，应停止大量降水，采取维持性降水，立即分析原因，采取措施排除隐患3 总体施工方案的比选本工程C02、C08基坑支护均为建设单位委托具有相应设计资质的设计单位进行基坑支护设计并出基坑支护施工图，无方案比选。

4 施工计划4.1 施工进度计划本工程中C02计划于20__年10月1开始钢板桩施工，20__年10月8日开挖，预计12天时间完成钢管支撑和土方开挖工作C08计划于20__年11月20日开始钢板桩施工，20__年11月28日开挖，预计12天时间完成钢管支撑和土方开挖工作具体工期如下:图4-1 C02计划工期横道图图4-2 C08计划工期横道图4.2 材料与设备计划序号名称单位工程数量备注1挖掘机台2挖土2自卸车辆10运土3震动打桩机台2打钢板桩4定型化栏杆m450临边防护5立式打夯机台5夯实回填土6全站仪台1测量放线7水准仪台1测量放线4.3劳动力计划序号工种名称人数备注1挖机、自卸车司机13人2泥工10人3钢管安装工5人4电工2人5杂工6人6测量员3人7安全员5人8施工员2人5 施工方案本工程基坑支护剖面图如下，围绕确保主要节点工期及总工期的要求，结合C02、C08本身的结构特点以及场地和环境条件，基坑支护开挖回填分两阶段进行:第一阶段进行钢板桩、土方开挖、内支撑及腰梁的施工；第二阶段进行主体结构、土方回填的施工 图5-1 C02基坑支护剖面图 图5-2 C08基坑支护剖面图5.1 基坑开挖组织原则1、紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分段开挖部位和深度以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。

2、在基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、快速封底”的原则 3、开挖前设置在基坑四周设置排水沟排除地表明水4、严格按照“时空效应”组织施工，防止围护结构变形过大，严格控制地表位移及沉降 5、基坑施工期间，周边不能堆土、堆料6、基坑开挖期间，每层开挖厚度不超过3m，区段间高差不大于3m7、在整个土方施工期间，应进行位移及地面和临近建筑物的沉降观测，并作好记录8、工程施工须符合XX市环境保护和文明施工要求，科学组织以减少对周围环境的影响5.2基坑施工阶段本阶段施工的主要任务是完成土方开挖，保证主体施工安全，内容有钢板桩、土方开挖、内支撑及腰梁、护栏、排水沟、集水井、降水井等的施工施工先后顺序如下:C02基坑:钢板桩及降水井施工→开挖第一层土方(坑顶栏杆、排水沟及集水井施工)→第一道内支撑及顶梁施工→开挖第二层土方→第二道内支撑及腰梁施工→开挖至设计标高(坑底排水沟、集水井施工)图5-3 C02基坑施工阶段工序流程C08基坑:钢板桩及降水井施工→开挖第一层土方(坑顶栏杆、排水沟及集水井施工)→第一道内支撑及顶梁施工→开挖第二层土方→第二道内支撑及腰梁施工→开挖至设计标高(坑底排水沟、集水井施工)图5-4 C08基坑施工阶段工序流程5.2.1钢板桩施工本工程钢板桩为拉森Ⅲ新型钢板桩，长度12m，施工时采用2台震动打桩机沿对角方向均朝顺时针方向施工，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪进行垂直度控制。

钢板桩施工时震动较大，注意四周安全5.2.2基坑降排水 本工程C02、C08基坑降排水均采用明沟+降水井排水，在基坑顶和底四周各设一条排水沟，每隔25米设一个集水井，通过排水沟将表层雨水排出；在基坑外侧设置3个降水井，降水井深度为10m，通过降水井降地下水抽XX市政排水管，降水时间由基坑开挖至基坑土体回填完毕为止5.2.3土方开挖C02基坑:本基坑土方开挖由原地面标高3.600开始，分三次进行，第一次土方开挖至第一道支撑底50cm，即2.500m标高处，待第一道钢管支撑安装完成后再进行第二次土方开挖；第二次土方开挖至第二道支撑底50cm，即0.200m标高处，待第二道钢管支撑安装完成后再进行第三次土方开挖；第三次土方开挖至底板底设计标高，即-1.300m标高处，土方开挖分3层进行C08基坑:本基坑土方开挖由原地面标高3.200m开始，分3次进行，第一次土方开挖至边部放坡底面标高，即1.200m标高处，待喷锚、护栏完成后再进行第二次土方开挖；第二次土方开挖至支撑底50cm，即0.400m标高处，待钢管支撑安装完成后再进行第三次土方开挖；第三次土方开挖至底板底设计标高，即-3.700m标高处，第三次开挖深度为4.1m，土方开挖分3层进行。

每层土方开挖均配置2台挖机，一台PC120履带式挖掘机负责转运基坑中部土方至坑边，一台PC200-8长臂挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出5.3主体施工阶段本阶段施工的主要任务是完成底板及剪力墙施工，内容有底板、地下剪力墙、换撑板带、土方回填等的施工施工先后顺序如下:C02:地下室底板施工→回填水泥石粉渣及做底板处换撑板带→拆第二道支撑、腰梁→地下室侧壁施工→分层回填部分土方并压实→拆第一道支撑、腰梁→回填土拔除钢板桩图5-5 C02主体施工阶段工序流程C08:地下室底板施工→回填水泥石粉渣及做底板处换撑板带→拆第二道支撑、腰梁→拆第一道支撑、腰梁→地下室侧壁施工→分层回填部分土方并压实→回填土拔除钢板桩图5-6 C08主体施工阶段工序流程6 施工方法及工艺要点6.1钢板桩施工6.1.1钢板桩施工的一般要求1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于地下基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置各周边尺寸尽量符合板桩模数3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

6.1.2钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→地下结构施工→填土→拔除钢板桩图6-1 拉森Ⅲ钢板桩尺寸图6.1.3钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修①锁口检查的方法:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内需要进行宽度检查，方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量对于超出偏差的钢板桩应尽量不用③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。

每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干膨润土:干锯沫＝5:5:32、钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意:①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米6.1.4导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm安装导向架时应注意以下几点:①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞6.1.5钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢根据现场施工条件，采用2台桩机对角顺时针施打⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架⑵准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打6.1.6钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来拔桩时应注意事项:①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反②振打与振拔:拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h6.1.7钢板桩的质量验收标准表6-1 钢板桩施工质量验收标准6.2土方开挖6.2.1开挖施工要点1、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至钢管支撑梁以下0.5米处，进行钢管支撑施工2、土方开挖前，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力3、基坑周边(约一倍桩长)范围内严禁堆载4、地面及坑内设排水措施5、开挖过程中注意支护体系的变形观察6、基坑内作业时，有专职安全员负责7、在基坑开挖过程中需要注意的问题:由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态6.2.2施工流程C02基坑:第一层土方开挖→第一道钢支撑安装→第二层土方开挖→第二道钢支撑安装→第三层土方开挖第一层土方开挖由一台PC120履带式挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出第二层土方开挖由一台PC120履带式挖掘机负责转运基坑中部土方至左侧坑边中部位置，一台PC200-8长臂挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出第三层土方开挖由一台PC120履带式挖掘机负责转运基坑中部土方至左侧坑边中部位置，一台PC200-8长臂挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出图6-2 C02第二、三层土方开挖平面示意图图6-3 C02第一层土方开挖断面图图6-4 C02第二层土方开挖断面图图6-5 C02第三层土方开挖断面图C08基坑:第一层土方开挖→第一道钢支撑安装→第二层土方开挖→第二道钢支撑安装→第三层土方开挖第一层土方开挖由一台PC120履带式挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出。

第二层土方开挖由一台PC120履带式挖掘机负责转运基坑内土方至左下方坑边位置，一台PC200-8长臂挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出第三层土方开挖由一台PC120履带式挖掘机负责转运基坑中部土方至左下方坑边位置，一台PC200-8长臂挖掘机负责将基坑内土方转至自卸车运出图6-6 C08第二、三层土方开挖平面示意图图6-7 C08第一层土方开挖断面图图6-8 C08第二层土方开挖断面图图6-9 C08第三层土方开挖断面图6.3钢管支撑施工钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败支撑架设必须严格满足设计工况要求钢管支撑架设拆除流程:1、基坑开挖至第一层土下时，立即放测出支撑位置线，C02第一道支撑设置在板桩墙顶以下0.3m处，C08第一道支撑设置在板桩墙顶以下0.3m处，在钢板桩内壁上焊HW300*300*10*15型钢牛腿托架和腰梁牛腿，腰梁牛腿每2m设置一个；2、土方开挖到位后，开始吊装第一层钢管支撑，施工时拟采用一台20t的吊车在基坑内架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与钢梁内钢板点焊，以防支撑水平 滑动。

3、第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖至其第二道钢管支撑标高下500mm后，开始安装第二层钢支撑，C02第二道支撑设置在板桩墙顶以下2.9m处，C08第一道支撑设置在板桩墙顶以下3m处，工序内容与第一层相同4、钢支撑拆除第二道钢支撑等到底板和换撑板带施工完成后进行拆除工作，第一道钢支撑待侧壁剪力墙施工完成并达到设计强度后，剪力墙侧壁与钢板桩间土方回填完成后拆除6.4观测井施工6.4.1施工工艺施工前测量放点→设备转场运输→就位准备→钻孔→测量孔深→安装监测井管→投料及回填灌浆→孔口保护墩浇注及保护罩安装→编号喷涂6.4.2工艺要点1、施工前测量放点根据基坑图纸，本工程中C02布设3个地下水位观测点，C08布设3个地下水位观测点，具体位置详6.5章节3、设备转场运输将机械设备转移至相应点位，并做好准备工作4、钻孔待准备完毕后，即可进行钻孔工作，钻孔直径φ200mm，孔深10m，钻进至设计孔底高程为止开孔钻进必须加强护孔和防斜措施，放置孔口他先和确保钻孔垂直在松散覆盖层钻孔过程中，需采取措施处理覆盖层坍孔的问题5、测量孔深使用钻机测量孔深测深时由监理现场签认钻孔深度6、安装监测井管用钻机将配好的监测井管下入钻孔中。

下管时由监理现场签认井管长度监测井管为直径φ100mm花管，管身设5φ10孔@60mm井管凸出地面100mm7、投料及回填灌浆监测井管安装完毕后，即可在钻孔及钢管之间的缝隙中投入1-3碎石反滤层，最后用200厚黏土将缝隙灌满抹平8、孔口保护墩浇注及保护罩安装按照规范要求在地下水位监测孔孔口立模浇注孔口保护墩，并安装孔口保护罩9、编号喷涂待孔口保护墩终凝后，在保护墩上喷涂地下水位监测孔编号6.5基坑监控测量本基坑工程深度4.4-6.9m，安全等级为二级6.5.1基坑监测目的在基坑开挖施工过程中，基坑内外的土体将由原来的静止土压力状态向被动和主动土压力状态转变，应力状态的改变引起土体的变形，即使采取了支护措施，一定数量的变形总是难以避免的同时，土体变形将直接影响基坑四周建筑物和地下管线的正常状态，当土体变形过大时会造成其破坏因此，在基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的构筑物进行综合、系统的检测，才能对工程情况有全面的了解，保证工程顺利进行其监测的目的包括:⑴ 保证基坑支护结构和相邻建筑物的明挖法施工会不同程度地对周边环境产生一定的影响，通过及时、准确的现场监测结果判断地道施工和周边环境的安全，并及时反馈施工，调整、施工参数，减小结构及周边环境的变形，保证工程安全。

⑵ 预测施工引起的地表变形位移根据地表变形的发展趋势决定是否采取保护措施，并为确定经济、合理的保护措施提供依据⑶ 控制各项监测指标根据已有的经验及规范要求，检查施工中的各项监控指标是否超过允许范围，并及时分析上报，以便做出施工调整的依据⑷ 验证支护结构设计，指导基坑开挖和支护结构的施工结构设计中采用的设计原理与现场实测的结构受力、变形情况往往有一定的差异，施工中及时的监测信息反馈对于设计方案的完善和修正有很大的帮助⑸ 总结工程经验，提高完善设计分析提供依据地下工程施工中结构及周边环境的受力、变形资料对于设计、施工总结经验有很大帮助6.5.2基坑监测原则施工监测工作是一项系统工程，监测工作的成败与监测方法的选取及测点的布设有关我方将依据以下原则，实施监测:(1)可靠性原则① 采用满足监测精度要求的仪器设备；② 设立稳定的监测基准点及监测点2)多层次监测原则① 在监测对象上以位移、沉降为主，但也考虑其他物理量监测；② 在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；③ 考虑分别在地表、基坑土体内部及邻近受影响建筑物与设施内布点以形成具有一定测点覆盖率的监测网3)重点监测原则在不同节段的不地质条件下，各部位的稳定性是不相同的。

一般地说，稳定性差与开挖深度较深的部位均容易失稳塌方，甚至影响相邻建筑物的安全因此，我方将在基坑开挖较深处，C08基坑作为关键区进行重点监测6.5.3基坑监测项目1、监测内容及仪器序号监测项目监测仪器备注1周边环境的巡视监测目视、相机掌握基坑开挖对周围土体、围护桩和周围建筑物的影响程度及影响范围2桩身、土体深层水平位移监测水准仪、全站仪4地下水位监测水位观测孔、水位计5地面沉降监测水准仪2、监测平面布置图 图6-10 C02基坑监测平面布置图 图6-11 C08基坑监测平面布置图项目C02(布设点数)C08(布设点数)桩顶水平位移、竖向位移观测点66桩身、土体深层水平位移观测点33地表沉降观测点33地下水位观测点33监测点按照设计位置布置，除地下水位观测点外，其他观测点均采用 Φ10顶端为球形钢质标芯，标芯上面刻有十字细槽并在点位附近书写该点的编号予以标识6.5.4监测方法与精度序号仪器名称型号精度备注1徕卡水准仪DNA03标准水准尺1.0mm，铟钢尺0.3mm2徕卡全站仪NTS-312距离:有棱镜2+2PPM角度:5″1、监测方法(1) 沉降监测使用经检定合格的徕卡电子水准仪DNA03型，配合铟瓦条码尺。

为保证观测精度，在观测过程中遵循三固定的原则，即固定人员、固定仪器、固定观测路线观测线路为闭合环，基准点及监测点同步观测观测精度为变形测量二级，观测数据按测站数进行严密平差处理并计算出各点的高程根据本期观测高程与第一次和上次观测高程的较差，计算该点的累计沉降量和本次沉降量并针对基准点的平差高程值检验基准点的稳定性2)水平位移监测选用徕卡NTS-312型全站仪，采用极坐标法进行观测2、测量精度(1)钢板桩水平位移监测点坐标中误差≤±1.0mm；(2)基坑周围建筑物沉降监测点测站高差中误差≤±1.0mm；(3)桩顶部的位移沉降检测点误差≤1.0mm；(4)基坑周边地下水位测量精度≤±10.0mm3、监测周期与频率根据设计要求，拟定监测频率见下表施工监测频率安排表水平位移、沉降、水位监测基坑开挖期间基坑开挖完后7天内7-15天15-30天＞30天基坑开挖深度≤5m1次/2天1次/2天1次/3天1次/7天1次/10天基坑开挖深度5m-10m1次/1天1次/2天1次/3天1次/5天1次/10天注:(1)现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行；(2)监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整；(3)监测数据有突变时，监测频率加密到每天 2～3 次；(4)各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进与调整。

4、监测报警值监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值本工程基坑开挖的安全等级为三级，因此监测施工过程中的基坑变形、环境变化情况工作应全面满足三级控制保护要求，使施工单位能随时了解变形情况，以便及时采取有关措施，调控施工步序与节奏，作到信息化施工，确保工程施工顺利进行基坑监测报警值(数值均为绝对值)如下表基坑监测报警值序号监测项目三级报警值累计值(mm)变化速率(mm/d)1坡顶竖向监测4062坡顶水平位移监测4063桩深层水平位移、土体深层水平位移5084周边地表竖向位移6085地下水位10005006周围建筑物沉降2045、监测达到报警值后采取措施 (1)立即停止施工，停止深基坑作业，如果在进行土方开挖阶段，立即停止土方开挖，在施工基坑底板阶段，立疏散肯内作业人员 (2)组织设计单位、监理单位和甲方召开专题会议，分析报警发生的原因，基坑安全状况，对后续施工应采取的针对性措施6.5.5监测人员要求根据要求，监测人员、仪器及线路需相对固定，项目部根据本工程监控量测施工任务的内容和规模以及对测量资质要求建立监测小组，设组长1名，组员2名。

现场操作人员持从业资格证，上岗前应进行专业培训，培训后经考核合格后方可上岗；现场操作人员应有一年或以上施工监测经验，能独立操作各类测量仪器1、监测人员应遵守项目部工程技术人员岗位职责、规范操作；2、监测组长负责本工程施工监测方案编制、测量仪器检校、元器件进场验收、组织测点埋设、日常施工监测复核、数据分析、资料编制、整理及信息反馈等工作；3、测量员负责测点埋设、日常施工监测、资料编制，协助监测组长做好本工程监测工作；4、监测小组人员组成及具体分工如表所示序号姓 名职务具 体 分 工备注1黄殿强监测组长方案设计、现场与内业管理大专2安航组员日常监测大专3饶林波组员日常监测大专6.6基坑内外排水本工程基坑工程排水采用基坑内外排水沟→集水井→场区排水沟→沉淀XX市政管网的排水系统排水沟沿基坑顶和基坑内四周各设一条，每隔25m设一个集水井基坑内积水通过集水井抽排至场区排水沟，通过场区排水沟汇集至大门旁主便道边沉淀池，经三级沉淀后排入横三XX市政管网，保证基坑内外的雨水不流入基坑 图6-12 排水沟大样图 图6-13 集水井大样图图6-14 基坑排水平面布置图(上图为C02，下图为C08)6.7基坑临边防护本工程基坑临边防护采用在基坑顶部四周一圈设置护栏一道，护栏距坑边600mm，距基坑顶部排水沟850mm。

护栏立杆采用φ56*3.5钢管，间距2m；水平拦腰杆采用φ32*2.5钢管，设置2道，水平杆间距0.5m；踢脚板采用木模板，高度200mm；护栏防护网采用聚乙烯建筑安全网护栏大样图如下:图6-15 基坑护栏大样图6.8基坑周边硬化本工程基坑外侧周边5米范围内，按设计要求进行均场地硬化采用10cm厚C15素混凝土进行硬化，向排水沟方向找坡，以便及时排水6.9喷锚支护6.9.1工艺流程基坑开挖→修整壁面→测放土钉位置→挂网钉→铺设钢筋网→喷射砼6.9.2工艺要点1、 土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象本工程基坑喷锚坡度1:1.52、3、 钢筋网钢筋采用φ6盘条，钢筋网水平、竖直间距均为200mm，搭接方式为绑扎4、 本工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利采用C20喷射混凝土，厚度100mm图6-16 喷混凝土工艺流程图5、 泄水孔采用φ50PVC管，管长1m，管身环向钻眼，外包纱网水平间距2m，竖向间距2m泄水孔必须穿过混凝土护壁达到原土层。

有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水6.9基坑土方回填本工程剪力墙与钢板桩间回填，采用水泥石粉渣+C20素砼+素土分层回填底板施工完成后，采用水泥石粉渣对底板面往下300mm处进行回填，并采用蛙式打夯机进行夯实处理随时再进行换撑板带即300mm厚C20素砼的浇筑，最后等主体结构剪力墙和剪力墙外侧防水完成后，进行素土分层夯实回填7.施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施7.1质量保证措施7.1.1质量管理保证体系(1)建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理制度，从员工思想教育、施工组织控制、材料质量把关等方面进行管理2)加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内3)施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、施工工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工4)所有施工记录应进行分析整理，保证施工记录的及时、真实、准确7.1.2设备材料保证措施(1)所有施工材料必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用2)对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。

钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋焊接质量3)所有施工设备必须处于良好状态，各种计量、测量仪器应进行检验，以保证测量数据的准确性4)在施工过程中检查钻头的磨损情况，确保成孔直径满足设计要求7.1.3其他保证措施(1)本工程基坑支护由有资质的设计单位进行设计，以设计图纸、施工方案等作为主要施工依据2)基础施工过程中，对可能出现的流砂、涌泥、涌水等情况，必须要有针对性防护措施对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用3)基坑土方开挖完成后，应尽快进行下道工序(垫层浇捣)施工，如不能及时进行施工，应预留一层不少于50cm土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力4)凡在基坑内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下基坑内作业，严禁带电工作7.2施工安全保证措施7.2.1组织保障(1)建立健全安全生产管理组织结构安全生产管理组织机构如图7.2-1所示2)成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作安全领导小组由以下人员组成:组 长:项目经理副组长:项目书记、安全总监、副经理、总工程师成 员:各部门负责人图7.2-1 安全生产管理组织机构图7.2.2 管理措施(1)严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011等。

2)认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”XX公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，项目经理部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作3)新工人进场前必须进行身体检查，凡患精神病、高血压、心脏病者，不能参加本工程的施工，严禁酒后操作4)进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育XX公司一级教育、项目部一级教育、班组一级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程工程施工前进行安全技术交底，并办理签字手续，坚持进行班前15分钟安全教育并作好记录5)充分了解现场的工程水文地质情况，查明施工现场内地下管线及地下障碍物情况，如与勘察情况不吻合，必须及时报告监理，会同勘察、设计单位妥善处理6)现场施工人员必须正确佩带安全帽，不允许赤脚及穿拖鞋进入基坑内作业7)特殊作业工种(即电工、挖掘机机械操作工、汽车司机等)必须持证上岗8)坚持门卫制度，与工程施工无关人员不准进入施工现场7.2.3预防边坡土方坍塌措施(1)基坑边坡周围10米内不能通过载重车辆2)基坑内作业人员要随时观察边坡变化情况，如发现护坡出现异常必须马上报告项目经理部并有权立即撤出危险地带，严禁现场违章指挥的行为。

3)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆或混凝土，致使边坡坍塌7.2.4预防触电措施施工用必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》“JGJ46-2005”和 “用电检查评分表”上的要求，并制定下列规定:(1)所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮，不合要求的电线不允许使用2)电气和机械设备必须做好接地和防雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆3)开关箱用1.5mm厚铁板制板，箱体的安装应使箱中心点离地面的垂直距离为1.4～1.6m，箱体安装端正牢固，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，箱内严禁存放任何杂物，外壳重复接地，开关箱编号上锁4)所有机械设备必须有完整的安全防护罩5)现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护 (6)灯具的金属外壳应接地(零)保护照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入7)移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m8)高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施9)工人下班后由电工或指定专人将闸刀断电，以免电线发生短路或其他故障时工人不在现场而造成火灾事故。

10)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地或接零和使用漏电保护器，坑内用电必须分闸，做到一机一箱一闸一漏电保护，严禁一闸多用，坑上电缆架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，坑内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施11)基坑底如需抽水时，必须在全部基坑内作业人员上地面后方可进行12)值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，发现问题及时进行维修处理13)挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作7.2.5预防机械伤害措施(1)现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经项目工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用2)机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯上下坡度不得超过15度，横坡不得超过10度挖土机陷车时，采用推土机牵引钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台挖土机直接推出3)机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车边。

4)基坑开挖时，两人操作间距应大于2m多台机械开挖，挖土机间距应大于10m在挖土机工作范围内，不得从事其他作业挖土应自上而下，逐层逐段进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土5)挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车6)机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用7.2.6预防坠落及物体打击措施(1)做好“三宝四口”及基坑临边的防范工作，尤其在基坑周边采用钢管搭设1.2m高防护栏杆，设置警告标志，夜间设红灯警示防护栏杆在基坑外侧一面用密目安全网进行封闭，避免人员跌落坑中2)基坑边坡防护设施严禁乱拆除，如确实需要拆除，必须办理拆除手续，并定人监护，事后马上恢复3)为方便施工人员上、下基坑，本工程基坑各设一处上、下基坑的通道，采用ø48壁厚3.5的钢管搭设，宽1200 mm上下人斜道两侧设置1.2m高双道防护栏杆和踢脚板(上道栏杆高度950mm，下道栏杆高度450mm，踢脚板高度180mm，栏杆和踢脚板表面刷黄黑警示色油漆)斜道外侧挂密目安全网封闭，做法与防护栏杆相同4)临边作业高度超过2m必须搭设安全平台，作业人员佩戴安全带。

5) 施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆、人防等)时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工7.2.7雨季施工安全技术措施考虑到本项目位于_XX市乐从镇，南方6-9月降水十分丰富,台风还不定期出现为了确保工程不受影响，拟采取以下措施:1、现场排水按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨季施工期间的现场做好井点抽水，及地表水的排放，排水系统的设计要满足使用要求，雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产顺利进行2、原材料、成品及半成品水泥按不同品种、标号、出厂号日期和厂别分别堆放，雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性水泥尽量堆放在房屋内，要作到绝对不能使水泥因雨而受潮雨季前要检查库房，防止渗漏钢筋应架空(下垫方木)堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路砖要大堆码放，四周注意排水要适当储备塑料布、油毡等防雨材料和排水需用的水泵及有关器材3、其他准备工作现场工棚、仓库等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏，不塌和周围不积水现场机电设备(配电箱、开关箱、电焊机、注浆泵、水泵等)都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢固、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电，甩有问箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。

加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前及时掌握天气预报情况，便于工作中采取措施，做好防风防雨、防雷工作4、具体措施认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼；连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务；要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼并按规范要求设施工缝后停止作业；而于后方可施焊，焊条包装要防潮钢筋加工处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊现场材料堆处和机械设备基础均加高，以防积水受潮经常维修和疏通临时通路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料高空作业必须系安全带，穿防滑鞋作好平面布置，现场配备足够潜水泵，及时将现场雨水抽走5、基坑变形速率加大应急预案坚持信息化施工:当支护墙水平位移过大或位移变化速率过大时应加密监测频率并及时通知设计人员，分析产生变形的过大原因，采取应急补强措施，如加设临时斜撑、加固堤脚提高被动土压力，在墙顶削坡减载来降低主动土压力等为预防基坑土层的扰动、减少基坑暴露时间，要协调好各工序工作，严禁超挖坡面开挖形成后，如遇下雨无法立即进行初喷处理时，应及时用彩条布等临时措施进行覆盖保护坡面挖土司机日夜值班，当出现深层滑动迹象时，如变形速率增大、坡顶及坡面均出现有多条裂缝、坡脚处基底抬高等，应迅速用反铲挖掘机对边坡进行回填反压，待边坡变形趋于稳定后再进行其他处理。

基坑四周尽可能按要求不堆或少堆放各种材料，堆放时要尽量均匀，并远离坡顶，各种工程用料不得集中堆放，以免超过设计规定的附加荷载禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案发现异常，立即加密支撑轴力、围护结构水平位移、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少若周边邻近建筑物出现沉降趋势且沉降速率逐渐变大时，应及时对其进行地基加固处理，如高压注浆等方法处理房屋出现沉降严重时，应做好人员的疏导与临时安置工作 ，确保人身与施工安全6、基坑底隆起、涌砂应急预案当基坑底部出现隆起时，可采取固结土体的办法，通过深层搅拌施工、旋喷施工或注浆加固将固化剂水泥浆液与基地土体搅拌固化当出现涌泥涌砂或涌水现象时，切勿进行抽水，以免带动大量涌土、涌砂现象，应先用编制袋装砂封堵涌口，在流砂产生的位置覆盖泥土或砂袋，以压住流砂涌出为准，插入注浆管，准备双液注浆机械，利用压力注浆机注入水泥浆，使流砂产生区域固化，封堵流砂涌出口，最后将覆土挖除在处理基底管涌时，采用导流管引流的方式进行解决首先在管涌出现的位置插入较大口径的导流管，使导流管形成导流通道；其次，对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭四周的土体，这样就可进行底板的施工，待底板施工完毕。