安全检维修管理制度

安全检维修管理制度 在生产现场进行检修工作时，为了能保证检修人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，公司根据自身的实际情况，特制定安全检修管理制度： 1、应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则 2、检修前要明确检修项目、内容和检修要求，同时要 ⑴进行危险、有害因素识别； ⑵编制检维修方案；⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续；⑷对检维修人员进行安全培训教育；⑸检维修前对安全控制措施进行确认；⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；⑺办理各种作业许可证 3、检修前要办理好《检修工作票》，对检维修现场进行安全检查，按程序要求落实各项安全防范措施并签名后，方可进行检修作业检维修结束后办理检维修交付生产手续 4、运转设备检修前必须切断该设备电源并挂牌检修结束后，取牌送电，单机试车，合格后投入使用或备用 5、 检修中应尽量避免交叉、垂直作业，严禁在有压力的设备管道上进行电焊、气割、拆检 6、在使用各种起重机械时，必须按机械本身的操作规程要求进行操作，吊装前必须对机械的安全、制动装置进行详细的检查，确保安全可靠。

起吊工作分工必须明确并且要统一指挥，统一联络信号严禁超载超吊 7、各类移动电动工具、设备要明确专人保管，保持干燥、清洁、完好，并定期检测使用前必须检查有无漏电现象，将金属外壳接地，一次、二次线路绝缘良好，并将电源接在装有触电保安器的对应电压的电源上，使用中发现异常应切断电源 8、在酸库、循环槽、塔、管道等设备内作业前，要打开人孔和通风孔进行泄压、降温、排尽有毒有害、易燃、易爆物料、气体，并由专人监护，设备内照明必须使用安全电压，落实好各项防范措施后，才能进行检修作业 9、移动电焊机、切割机时包括工作结束时，应切断电源，露天存放时要要做好可靠的防雨措施在有硫酸的设备、管道、阀门等处检修，现场必须准备好急救水 10、氧气瓶与乙炔气瓶间距离应>5米，与作业点距离应>10米，气瓶内气体不得用完，应留有余压，气瓶均应安装减压阀，保持准确灵敏，乙炔气瓶必须安装阻火器并严禁卧放 11、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防范措施 12、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替在对双回路电源设备、线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电或电源未切断。

13、检修前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好所必须的防护用品 14、严禁在电气设备，供电线路上带电作业，特殊情况下，经领导批准方可，在停电线路或设备上装设接地线前，必须先放电，验电，确认无电后方能挂接地线 15、停电应根据工作票的要求进行，送电前应将遗留在作业现场的工具器材等彻底清理，拆除临时接地线，临时遮拦及护罩，按工作票要求，拆除标示牌，然后进行送电 16、所有较高建筑物以及电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除任何电气设备上的标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外其他任何人不准移动 17、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，湿手不准触摸电灯开关及其他 电气设备，电源开关外壳和电线绝缘有破损或不完整或带电部分外露时，应立即修复，否则不准使用 18、电焊机，等离子切割机，钻床及所有电动工具使用前应将金属外壳接地，并将电源接在装有触电保安器的对应电压的电源上，使用前要检查有无漏电现象 19、相关人员必须按照设备维护管理制度要求做好设备维护保养工作 20、在易燃易爆区域动火，必须办理动火安全作业证，高处作业必须办理高处安全作业证。

21、检维修的时机和频次： （1）对有备用机或不影响系统生产的设备、实施，若发生异常情况时，要及时进行检查、维护、修理，坚持小问题不过夜，大问题不过夜的维修原则 （2）若设备发生异常，无备用机并且能使用，不会造成设备损坏，不危及安全生产时，应加强观察，采取相应的防护措施，待计划检修时处理计划检修时，应对运行时间较长的设备、设施进行检查、维护、修理 （3）设备发生故障时，若无备用机，并且会直接危及到安全生产时，必须立即进行局部或系统紧急停车检修 （4）对使用时间过长的设备、设施、应每半年进行一次检查、维护、检修、检测 （5）运转设备每年应进行一次检查、维护、修理 （6）非运转设备，每两年进行一次检查、维护、修理 （7）大、中、小修时，应对相关设备进行检查、维护、修理。