管网施工方案
渝能·中央大道一期室外综合管网及生化池工程技术部分目录1. 工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制原则1.3编制依据2. 施工准备及部署2.1施工组织原则及项目部管理机构2.2施工组织原则2.3施工总体部署2.4部署的原则2.5与各方的协调方案3. 施工项目主要施工方法3.1管道施工方法3.2生化池施工方法3.3电缆沟施工方法4. 主要施工资源、设备、机械、劳动力计划4.1施工总进度计划4.2材料保证措施4.3施工机械设备及劳动力计划4.4工期保证措施5. 新工艺、新技术、新材料、新设备的运用及管理5.1新工艺、新技术、新材料、新设备的运用5.2新工艺、新技术、新材料的运用应用管理办法6. 工程质量目标及保证措施6.1质量目标6.2质量保证措施6.3样品提供7. 安全生产与文明施工7.1安全生产保证措施7.2文明施工措施8. 成品保护8.1成品保护措施8.2交工验收9. 售后质量保证及服务承诺9.1与招标人协调管理措施9.2质量、安全及售后服务方面：1. 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1. 工程名称渝能·中央大道一期室外综合管网及生化池工程（以下简称“本工程”）1.1.2. 工程地点江津区滨江新城南北大道1.1.3. 工作内容包括但不限于本工程的1、室外雨水管网；2、室外污水、废水管网及2#生化池；3、室外电缆沟；4、为保证完成室外管网及生化池工程而必须实施的其他作业或辅助作业（工序）等工作。
5、设计变更、技术洽商、现场签证及招标人根据现场实际情况需要新增的（包括设计遗漏、使用功能完善）等全部工作内容1.1.4. 工程特点1.1.5. 工程地质概况：通过场外了解，本工程范围有部份为回填土，其余为原状土，具体地质情况待进场施工确认1.1.6. 本工程外部环境条件1、总承包单位及其它分包还在施工2、现场已通水、通电3、周边道路已形成，材料可送达现场附近1.1.7. 质量及工期要求1、本工程质量要求为达国家现行质量验收合格标准2、本工程施工工期为90个日历天1.2 编制原则1、严格遵守招标文件及合同要求，合理安排工期全面满足招标文件、招标设计图纸、施工规范及其他各项技术要求根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本工程的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，确保施工正常进行2、根据工程特点，合理安排施工流程，统筹安排和统一协调，用流水作业和网络计划合理安排施工严格按照ISO9001国际标准质量管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，有序、高效地进行施工创造良好的条件3、采用统计技术，分析和掌握质量动态实行“三检制”和进行全过程、全方位的质量管理，达到合同要求，即工程质量按验收规范验收为合格。
4、根据施工阶段气候情况，在安排季节性施工项目时，提前发现可能出现的问题，并采取相应措施5、根据有关规定或合同要求，实行“全封闭”施工，精心进行场地规划布置，保证施工安全和文明施工，树标准化文明施工工地6、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡的施工7、坚持“质量为本，安全第一，确保工期”，我们的宗旨是“用户满意，我满意”一切为了招标人，以便尽早发挥投资效益1.3 编制依据1、招标人提供的招标文件及电子版图2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20104、《地下防水工程质量验收规范》GB50203-20115、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB20203-20117、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJG30-20118、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20139、《安全防范工程技术规范》GB50348-200410、《工程测量规范》GB50026-200711、《建筑变形测量规程JGJ/T-2007》12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201213、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 14、《给水排水构筑物工程施工及验收规范 》GB50141-200815、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-200216、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200217、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201318、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200519、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201220、国家及重庆市的有关标准图集21、国家及重庆市的有关规范、规程和标准22、我单位勘察现场及调查咨询的资料，我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工类似工程所积累的经验均是我们编制施工组织设计的依据。
2. 施工准备及部署2.1 施工组织原则及项目部管理机构2.1.1. 施工组织原则本工程由公司组建项目经理部，派往施工现场，全权代表公司进行经营管理、内外联系，办理相关事宜，并严格按有关规程、规范、设计要求组织施工，讲求信誉，为招标人服务周到，正确处理好同招标人关系，按招标人要求保质保量提前或按期完成施工任务为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的基础上，公司决定选派组织协调能力强、管理水平高、具有丰富的实际经验的项目经理担任本工程项目部经理；选派工作认真负责、技术能力强、施工经验丰富的工程师担任项目部技术负责人；选派有优良业绩的施工员、质检员、安全员、预算员、材料员担任本工程项目部现场各管理工作2.1.2. 项目经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班组、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络项目经理施工技术员质量检验员安全技术员材料采购员资料管理员合同预算员技术负责人生产负责人副2.1.3. 施工准备工作我公司已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并做好了进场施工准备。
人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整2.1.4. 技术准备工作1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见3、复测控制桩并制定测量方案4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作人员进驻现场后，即着手进行技术准备工作，技术准备分为外业技术准备和内业技术准备认真阅读、审核施工图纸，进行临时设施建设的细部组织规划工作，结合现场编写完善的实施性施工组织设计方案，编写各种针对性的保证措施，结合工程施工特点，编写技术管理办法、实施细则、作业指导书和施工技术交底，准备施工中需要查阅的各种参考资料、施工手册、国家有关规范及水文地质资料及专业图表，根据合同条款、技术规范的规定与要求，采集各种临时设施的符合性数据，根据招标文件、合同文件的要求编写应提供给业主或监理的其它资料5.设计交底和图纸会审设计交底和图纸会审中，着重解决以下几个问题：（1）设计依据与施工现场的情况是否一致；（2）施工图纸中有无矛盾，及说明是否齐全；（3）图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。
2.1.5. 施工准备工作1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作3、落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育4、做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求2.1.6. 测设场地平面和标高控制网2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置4、认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求5、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路6、组织工程机械设备和材料进场7、办理施工报建手续和其它有关手续8、落实季节性施工措施2.1.7. 地下构筑物、文物的保护和处置1、各类文物均属国家所有在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告招标人或监理，而不得隐瞒和私自占有2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告招标人或监理，共同协商处置方案。
2.2 施工总体部署2.2.1. 部署的原则1、施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先2、发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现招标人的各项目标3、公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务5、采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为招标人提供满意的产品2.2.2. 总体施工顺序根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：管线施工：测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井安装→闭水试验→管沟回填→清理→工程交付验收。
生化池施工：定位放线→施工围挡搭设→临时排水沟开挖→基坑土石方开挖→安全防护栏杆搭设→清底找平→垫层施工→底板施工→钢筋混凝土墙体施工和顶板施工→局部砖砌体砌筑→生物填料安装→防渗试验→内外抹灰及爬梯安装→检查井施工→工程交付验收电缆沟施工：定位放线→电缆沟开挖→地基处理→铺设碎石垫层→钢筋制作→支设底板模板→浇筑混凝土底板→混凝土养护→拆模→砌筑沟壁→内外墙抹面和防水处理→电缆沟回填土→防火墙安装→电缆挂钩安装→电缆沟盖板制做安装→工程交付验收2.2.3. 施工工期控制部署根据设计图纸，雨水管管长约960m；污水管管长约1130m；废水管管长约207m根据对本工程工作内容及工程量的分析及工期约束，我公司拟将本工程的施工总进度计划安排如下：施工过程为流水作业，先地下部份，再地上部份，分区分块施工，资料随进度完成，做到施工完，资料基本完成，严格按招标人要求工期完成2.3 与各方的协调方案2.3.1. 与招标人的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与招标人的关系，项目经理部全体人员必须明确“招标人是顾客、是上帝”的观念，把招标人所期望的工期和工程质量作为核心，为招标人建造一流的建筑产品，让招标人满意。
2、定期向招标人提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请招标人书面认可3、为保证项目的顺利建设，应积极与招标人交流汇报，主动为招标人排忧解难，想招标人所想，急招标人所急，和招标人融洽相处4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请招标人核实和签证2.3.2. 与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量2.3.3. 与监理单位的协调充分配合监理工程师的“三控、两管、一协调”的工作职能，严格按照招标人及监理工程师批准的施工方案进行施工，在自检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对不合格的工程内容，按照监理工程师的要求，及时整改后复检2.3.4. 与各施工单位的总体协调配合项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下：1、编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行协调交叉施工控制，并将工程进度总计划提交各施工单位2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等）3、定期与各施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决施工过程中发生的问题和存在的困难。
4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题5、施工过程中各类业务联络均以书面形式提前3-5天发给各单位6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施工单位，应按规定办好书面交底工作7、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全3. 施工项目主要施工方法3.1 管道施工方法3.1.1. 测量放线（1）根据管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点3）所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验4）将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
5）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等6）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板结合仪器检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据3.1.2. 地下管线及障碍物探测根据施工图纸、招标人、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知招标人、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施3.1.3. 土方开挖（1）根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经招标人、监理验线合格后方可开挖工作2）开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数为1：3，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。
3）遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘0.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用4）在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全5）为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，施工中利用坡度板结合仪器控制6）沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧余土装车根据招标人要求集中堆放或外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工7）沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围（mm）点数1槽底±20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000用坡度尺测量（8）沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1 ——管道一侧的工作面宽度(mm);b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加。
9）必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层10）沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工3.1.4. 管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌管道在安装前，对管口、直径等进行检查不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放严禁直接在地面上拖拉1）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求管道与检查井连接采用柔性连接。
2）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位不同规格管材连接深度为：De200插入130mm±10mm、De250插入145mm±10mm、De315插入160mm±10mm、De400插入205mm±10mm，De500插入250mm±10mm3）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内4）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏5）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施管道铺设线允许偏差见下表：项目允许偏差中心线20mm管底标高+20mm-10mm承口插口间隙量＜9mm3.1.5. 检查井施工雨水和污水检查井的制作参照招标清单及图集《12S522 混凝土模块式排水检查井》3.1.6. 管道严密性试验在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格;（2）管道未回填土且沟槽内无积水;（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水;（4）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验试验水头以上游检查井井口高度为准将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定渗水量的观测时间不得小于30min渗水量计算：q=w/(T×L)式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):W—补水量(L):T—实测渗水观测时间（min）L—试验管段长度(m)闭水（水压）试验，允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求管道允许渗水量管道规格De200De250De315De400De500允许渗水量（m3/km/24hr）0.841.051.321.662.073.1.7. 沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行管沟回填回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物基坑两侧50cm宽度范围填砂至管带顶，管沟回填撼砂至管上皮200㎜厚，然后进行土方回填。
道路下方的管沟均满撼砂井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴每层厚度不大于30cm，密实度达到90%，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形管顶填土厚度小于70cm时采用C15砼厚20cm 包裹管道刚性管道沟槽回填土压实度要求序号项目最低压实度(％)检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2(轻型)其余部分≥90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平柔性管道沟槽回填土压实度要求槽内部位压实度(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。
3.1.8. 管道安装后防堵塞措施（1）在管道下水口设置钢筋片，防止其杂物流入管道内2）落实专人负责井内的泥沙清理工作3）注重平时对井和管道的检查和管理，落实日常维护责任制3.1.9. 双壁波纹管施工注意事项（1） 雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂 管道采用砂垫层基础对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾基础2）承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装管道安装可用人工安装管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整下管时应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位（3）插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用挤出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。
4） 管道与检查井的连接采用柔性连接,要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构5）HDPE双壁波纹管的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效钢带增强螺旋波纹管的闭水试验，应在管道连接完成回填后进行6）HDPE双壁波纹管安装验收合格后应立即回填沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移钢带增强螺旋波纹管回填，应在管道连接完成后立即进行从管底基础部位开始到管顶以上0.4m，必须用人工回填0.4m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压7）做好临时排水与设计排水系统相结合，保持现场排水设施的畅通，避免积水与冲刷边坡做好基坑内排水措施，防止泡槽，严禁带水作业 （8）应采取措施防止管材漂浮可先回填土到管顶以上大于一倍管径的高度当管道安装完毕尚未还土时,一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理 3.1.10. 管道外包处理当管道穿越公路且覆土深度小于0.7m时，必须加装钢制保护套管活混凝土外包处理。
具体做法参照图纸3.2 生化池施工方法2#生化池为矩形，深约7米根据现场条件，若基坑开挖深度超过5m，则继续完善施工方案，编制专项施工方案并请专家论证后方可施工生化池结构具有内隔墙多，配筋密集，预留孔洞多且位置准确度要求高，砼浇筑质量要求高，施工缝不得任意留置等特点在施工过程中必须采取相应措施，确保内隔墙及预留洞位置的准确，保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸，确保砼连续浇筑及振捣密实，施工缝必须按规范及设计要求设置，施工缝安装钢板止水带因场内还有其它班组在施工，为了安全，生化池施工期间采用1.8米高围挡封闭施工为了减少开挖对周边房屋的影响，加强对房屋及基坑边的监测，对开挖的坡顶用C20砼进行硬化，侧壁喷射细石砼或钢筋砼喷锚护壁坑内积水按排专人24小及时抽排生化池以超过板底500mm的水平施工缝为分界线，划分为两个个施工区段，即底板→池壁和顶板该生化池最深约7米，总工期考虑为59天，分别为防护棚=3天，基坑开挖＝20天，基坑边坡支护=4天，清底=4天，基础垫层＝1天，模板安装=5天，钢筋绑扎＝6天，底壁顶浇砼＝2天，试水＝4天，抹灰＝4天，内部安装=3天，覆土＝3天3.2.1. 定位放线根据图中标注的位置，采用全站仪、经纬仪、钢尺进行定位放线。
并将轴线端点引测到开挖范围以外的稳固地方做好标记，作为下道工序施工的依据3.2.2. 临时安全防护（1）因生化池属于深基坑施工，为了确保施工安全，在垫层施工前应派专人对基坑边的危石松土清理干净，以防滚石伤人因场内还有其它班组在施工，为了安全，生化池施工期间采用1.8米高围挡封闭施工为了减少开挖对周边房屋的影响，加强对房屋及基坑边的监测，对开挖的坡顶用C20砼进行硬化，侧壁喷射细石砼或钢筋砼喷锚护壁坑内积水按排专人24小及时抽排2）生化池基坑位于地表以下，基坑开挖后容易蓄水，为确保工程质量及施工顺利进行，须在生化池基坑角上设置一个临时积水井，积水井宽600mm*600mm，深600mm，在施工过程中用潜污泵将积水抽排至市政管网中，该积水井结构施工完毕后做回填处理3.2.3. 生化池基坑土石方开挖（1）土石方开挖顺序如下：平场→定位方线→表土清理→边坡支护→岩石切割→岩石破碎→挖掘外运→下一层岩石切割、破碎、外运2）平整场地由于待建生化池上部为原始地貌，需平场后再开挖生化池基坑测设方格网，在招标人、监理的参与下测量原始地貌开挖平基土石方平基完成后，距平基开挖线后退1.5米高搭设市政围档3)土方开挖要求及方法：场地平整后，由于生化池距建筑物近，且建筑体为浅基，为减少对其影响，基坑土石方开挖全部采用人工开挖，岩石采用水钻钻取。
开挖后的坑底土石方临时堆放在基坑附近空地后再上车转运基坑土方开挖以“小基坑小开挖”为原则，并实行分层开挖同时在基坑开挖后的东侧设置上、下基坑钢管通道1.施工测量：按区内固定坐标及标高，用全站仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的引至于7#楼柱上，以便后期使用，并采取保护措施2.基坑开挖：a 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1———垫层宽度或长度b1———每侧工作面宽b2———可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）生化池剪力墙采用双面模板，为了便于施工，基坑开挖宽度为池外壁加1米的工作面并根据现场实际情况，基顶周围设一条200高砖砌挡水墙（开挖边线外200mm），防止坡顶散水流入坑内3.岩石的开挖方式(岩石开挖建议采用切割机）基坑岩石开挖时，重新定位放线，确定开挖边线a.采用水钻开挖先采用水钻沿基坑线周边加宽1000mm工作面进行开槽，开槽宽度为1.8米，中间采用人工破碎后清理的施工方法，每次钻取深度为0.50米岩石破碎后即用人工搬运至坡顶装车外运b.采用切割机开挖确定切割边线后，安装切割机底架，架子应安装平整，在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。
通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性切割完成后，移动切割机械一段范围内切割完成后，用油锤把岩石破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点在岩石开挖过程中，设立边坡变形观测点，专人负责日常观察，发现边坡出现异常时，停止开挖施工，请招标人、监理方、设计方现场处理，确定施工方案4.边坡支护措施a.坡顶：基坑开挖后坡顶应硬化，浇捣100厚C20素砼硬化1.5米宽b.边坡防护：基坑开挖后，防止坑壁岩石风化坠入坑内，坑壁喷射40厚C20细石砼保护层c.水的收集：沿坡顶硬化面外砌400×400截水沟，在低位处设置1000*1000*800的砖砌沉砂井收集雨水因地下水十分丰富，在池底施工过程中也需设置800*800*600集水坑，并配备专人监管，及时采用ф100污水泵将上、下坑内集水抽放至雨水管网系统排放，待生化池结构施工完成，试水合格后，回填坑底设置的集水坑5.检测：设置边坡变形监测点，做好观测记录(4)验槽 基坑开挖完成后，清底并请招标人、监理方及施工方对基坑基底进行基坑验槽根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表6.2.4验收项序项目允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路) 面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度 (由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
5)成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖6)安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移基坑周边防栏及边坡支护(7)基坑排水措施按前面边坡支护措施—水的收集处理，避免水浸入基坑8)基坑变形监测基坑开挖及生化池施工期间，安排1名固定专业人员观测边坡稳定情况，发现危险应及时指挥作业人员撤离到安全范围9）基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1.道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。
2. 基坑出现大量漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时封堵3.开挖过程中出现变形过大或变形发过速率过快立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需4. 如地面出现裂缝应及时灌浆修补，防止地表水渗入；3.2.4. 垫层施工为了保证工程质量，在生化池底板下设100mm 厚C20砼垫层一道，垫层施工标高应准确，采用水泥砂浆砌100mm*100mm水平砖墩作为垫层表面标高控制桩浇筑垫层时应沿标高控制墩上用刮杠找平，确保池底标高严格按设计要求施工3.2.5. 钢筋工程（1）整体施工工艺流程施工顺序：计算钢筋用量→向材料部门提供钢材计划→钢筋进场→钢筋进场堆放→现场见证取样→钢筋加工成型→钢筋现场就位→钢筋隐检验收检查程序：项目自检→工长自检→工种间交接检→总工组织专职质检员进行隐检→报监理验收施工中加强人员管理，严格操作工艺若监理验收存在问题，则需整改，整改后报监理部复查2）钢筋制作加工1.在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。
2.箍筋弯钩平直长度不小于10d，并严格按设计图纸施工，除按施工设计图纸施工以外，还须符合施工规范及11G101标准图集的结点要求3.由于主体钢筋工程已结束，主要设备及人员已退场，生化池墙、底、顶板所用的钢筋接头均采用绑扎连接，接头百分率按≤50%控制，搭长度按《11G101/1》执行4.钢筋制作要求：①钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放②由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求③对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量④钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折⑤钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作成180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍⑥钢筋制作的允许偏差为受力钢筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm5.钢筋的绑扎，接头百分率按≤50%控制，搭长度按《11G101/1》执行6.坚持测量放线监控①在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板墙混凝土。
②绑扎节点柱钢筋时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线垂及拉通线检查是否偏移，为支模打好基础③控制钢筋绑扎定位剪力墙钢筋从距离柱(或暗柱)边50mm起开始布置，梁箍筋从距离支座50mm起开始布置a.剪力墙定位控制i剪力墙钢筋支撑：剪力墙筋绑扎设保护层垫块，以保证钢筋的定位准确ii竖向钢筋连接完后，应临时支撑，避免钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下0.8~1m处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%。
c.池盖和底板钢筋的控制池盖和底板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固,为保证板根部(即锚梁位置)厚度，板边首道马登铁垫于距墙边200位置(即第二道钢筋绑扎点位置)，锚如墙肢、柱位置采取板筋与柱筋加铁绑扎固定方式控制板根部板厚池盖和底板两层钢筋采用Z型马凳，如图所示，钢筋为φ12，纵横间距600mm呈梅花布置支撑固定，尺寸如下图：d.墙体保护层厚度通过采用水泥垫块来控制钢筋的保护层厚度，以达到设计和规范要求e.控制垫块的验收和绑扎垫块绑扎间距按1m进行，局部可足量增设垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固7.严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到规定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋成品质量不受影响施工的成品保护：①钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位。
要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行做法如下：(Φ14三级钢)②浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠③混凝土浇筑完在未初凝前，安排专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆3）钢筋绑扎：1.墙体钢筋绑扎：①按图纸要求间距，计算好每根墙体水平筋数量，在墙体钢筋上用粉笔划出水平筋间距②从下往上绑扎水平钢筋，将其与主筋采用缠扣绑扎，水平筋与主筋垂直，并全数绑扎③钢筋保护层：垫块应绑扎在墙立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确④绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标11G1012.顶板钢筋绑扎：①清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距②画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装③钢筋搭接接头百分率按≤50%控制，搭长度按《11G101/1》执行④绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。
⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎最后在主筋下垫砂花岗石垫块3.2.6. 模板工程（1）模板安装：1.模板支撑设计：胶合板厚按18mm；侧模楞木尺寸50×100 mm；侧模立挡间距0.3m；支撑钢管横距0.5m；（2）计算数据：生化池壁模板计算数据：胶合板设计强度：fv=1.2N/mm²（抗剪强度设计值）； fm=12N/mm²（抗弯强度设计值）； E=4500N//mm²（弹性模量）；胶合板的密度： 10KN/m³砼的密度： 24KN/m³振捣砼荷载：垂直面模板4KN/m²侧模板计算：①侧压力计算：考虑振捣砼荷载及新浇砼对模板的侧压力a、新浇砼对模板的侧压力按以下两公式计算取二者较小值F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½F=24×HR----砼的密度T----砼的温度,取20ºcV----砼浇筑速度,取1米/时B1----外加剂影响系数,本工程取1.2B2----砼坍落度影响系数,本工程取1.15H----砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总高度,取1米F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½=41.637KN/ m²F=24×H=24KN/ m²取较小值: F=24×H=24KN/ m²b、振捣砼时产生的侧压力：4 KN/ m²c、总的侧压力：Q1=1.2×24+1.4×4=34.4 KN/m²取空档间距为0.3米,所以侧模板为跨度0.3米的连续梁,侧压力化为线布荷载Q=0.5×Q1Q=0.5×Q1=17.2 KN/m²(取0.5米宽为计算单元)②验算侧模板抗弯强度查静力计算表:Mmax=-0.121QL²=-0.18731KN.m(L=0.3米)侧模板的静载面抵抗矩Wn=bn²/6=500×18²/6=27000mm³侧模板实际抗弯强度J= Mmax/Wn=0.1873×106/27000 =6.937N/ mm² 生化池底板、壁的模板用18 mm厚胶合板和50×100 mm的方木制作安装而成，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净安装时拼成大模，使用M12止水对拉螺杆(φ12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片)进行对拉，螺杆长墙厚加600，对拉螺杆设置间距为双向600mm5.池壁及顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆间距0.9m*0.9m，水平杆步距1.5m，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm，加设可调节顶撑，加固找平立杆间距900沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑；池壁模板支撑图入下图所示：6.模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放；7.支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性；8.模板安装完毕，必须由施工负责人进行检查验收合格后，方可浇注砼。 生化池顶梁模板采用1.8cm厚覆膜竹胶板支设，下设50mm×100mm木枋，间距150mm，采用钢管脚手架支撑，钢管架立杆纵横间@750mm，水平杆步距@1500mm如右图：模板支设前应清理干净，并刷脱模剂，支设时应对模板进行选择，拼缝应严密，不漏浆对拉螺杆须按要求设置，支撑系统应牢固可靠，预留洞位置及数量应准确无误，经检查合格后方可进入下道工序2）模板的拆除1.严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要加强保护和养护2.模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守3.模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板要随拆随运，严禁随意抛掷4.模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用模板堆放高度不得超过1.60米5.拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员6.模板拆除时的混凝土强度要求①底模拆除时的混凝土强度要求；构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)梁、板＞2,≤8≥75②侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤；③抗渗混凝土需待设计强度达到70%时方可拆模。 3.2.7. 生化池安装预留预埋生化池安装预留预埋工作与土建工作穿插进行钢筋绑扎完毕后，即插放入预留预埋工作，钢筋、预留预埋经验收合格后才能进行墙体模板安装安装预留预埋严格按设计图纸设计交底纪要进行施工3.2.8. 砼工程(1) 施工缝设置与处理生化池砼施工缝拟留设两道水平施工缝：底板顶面以上约500留设一道施工缝，安装δ=3mm厚，300mm宽钢板止水带；顶板底面以下约500mm留设一道施工缝，按普通施工缝要求进行处理，安装δ=3mm厚，300mm宽钢板止水带，钢板止水带嵌入上下砼内各150mm，钢板止水带沿池体四周闭合并焊接可靠竖向不留施工缝施工缝处理，应符合以下规定；已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2 N/mm2；在己硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并用水充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处均匀铺设一层与结构相同级配的水泥砂浆50mm厚结合层施工缝处混凝土应充分振捣密实。
