加工中心操作工国家职业标准

数控英才网加工中心操作工国家职业标准职业功能工作内容技能要求相关知识一加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.加工中心主轴与进给系统基本构造知识二）制定加工工艺能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件箱体类零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1.能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算加工中心夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）1.加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法4.装夹辅具的设计与制造方法（四）刀具准备1.能够选用专用工具2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制3.能够运用变量编程 1.较复杂二维节点的计算方法2.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算3.固定循环和子程序的编程方法4.变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程1.能利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能根据不同数控系统生成G代码1.实体造型的方法2.曲面造型的方法3.刀具参数的设置方法4.刀具轨迹生成的方法5.各种材料切削用量的数据6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识7.轨迹编辑的方法8.后置处理程序设置和使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的使用方法三加工中心操作（一）程序调试运行能在机床中断加工后正确恢复加工加工中心的中断与恢复加工的方法（二）在线加工能够使用在线加工功能，运行大型加工程序加工中心的在线加工方法四零件加工（一）平面加工能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm平面铣削的加工方法（二）型腔加工能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm模具型腔的加工方法（三）曲面加工能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm叶轮、叶片的加工方法（四）孔类加工1． 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2． 能进行调头镗孔，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm3． 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法（五）沟槽加工1． 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2． 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT81.配合件的加工方法2.尺寸链换算的方法（七）精度检验1.能对复杂、异形零件进行精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.复杂、异形零件的精度检验方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法五维护与故障诊断（一）日常维护能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册（二）故障诊断能发现加工中心的一般机械故障加工中心机械故障和排除方法加工中心液压原理和常用液压元件（三）机床精度检验能够进行机床几何精度和切削精度检验机床几何精度和切削精度检验内容及方法初中级加工中心操作工考试大纲加工中心操作工  一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。

2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书  二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产2基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

1中级职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备 (一)读图 1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质(二)编制简单加工工艺 1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量 1.加工工艺的基本概念2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3.切削用量的选择原则4.加工余量的选择方法  (三)工件的定位和装夹   1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表我正工件4.能够正确夹紧工件 1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法    (四)刀具准备    1.能够依据加工工艺卡选取刀具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.刀具预调仪的使用方法4.自动换刀装置及刀库的使用方法5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编制程序   (一)编制孔类加工程序      1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序   1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套 (二)编制二维轮廓程序  1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用三、基本操作及日常维护    (一)日常维护  1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 1.加工中心操作规程2.日常保养的内容      (二)基本操作    1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能健3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能够正确使用交换工作台    1.加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7.机内对刀方法8.程序试运行的操作方法 四、工件加工 (一)孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用  (二)平面铣削   能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm 1.铣刀的种类及功用2.加工精度的影响因素3.常用金属材料的切削性能(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm (四)运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法五、精度检验 (一)内、外径检验  1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径1.游标卡尺的使用方法2.内径百(千)分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法 (二)长度检验  1.能够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度 (三)深(高)度检验 能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法 (四)角度检验  能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法  (五)机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能。