施工组织施设（五)
第一章 主要工程项目的施工方案（一）工程总的施工程序1－１严格执行开工报告制度工程开工前必须做好一系列准备工作，具备开工条件后还应写出开工报告，经上级审查批准后才能开工单位工程的开工条件是:施工图纸经过会审并有记录；施工组织设计已批准并进行交底；施工合同已签订且施工执照已办理;施工图预算和施工预算已编制并审定；现场障碍物已清除且“三通一平”已基本完成;永久性或半永久性坐标和水准点已设置；材料、构件、机具、劳动力安排等已落实并能按时进场;各项临时设施已搭设并能满足需要；现场安全宣传牌已树立；安全防火等设施已具备.1-2施工程序①根据“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先土建后安装”、“先结构后装修”的原则,本工程总的施工顺序为基础→主体柱梁板→屋面→围护结构→外墙装修→其他装修→水暖电卫②基础完成后立即进行回填土，以免影响上部结构施工③水暖电卫随基础、结构、装修同步进行1-3施工流向①基础工程以Ｃ轴线为界，分为南北两个施工段,采用由南向北的流向②主体结构工程的１-2层以C轴线为界每层划分为两个施工工段，三、四、五层为一个施工段,平面上采用由西向东的流向，竖向采用自下而上逐层施工流向③屋面工程不分段,采用先高后低的流向.④装修工程不分段,女儿墙压顶完成后,采用自上而下的流向进行外装修.在外装修进行一段时间后，即以自上而下的流向逐层进行内装修。
二）主要工程的施工工艺、方法１－4、钻孔灌柱桩施工一、作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施准备就绪.（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压3)制作好钢筋笼.（４)根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签字.（５)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案，做好技术交底.（6）正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根.二、施工操作工艺（一）工艺流程钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管→继续钻孔 →排渣 → 清孔 → 吊放钢筋笼 →射水清底 →插入混凝土导管 浇筑混凝土 →拔出导管 →插桩顶钢筋（二）钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录三)钻孔及注泥浆调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈)，开动机器钻进，出土,达到一定深度（视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻四）下套管（护筒）钻孔深度到5米左右时，提钻下套管.(1)套管内径应大于钻头1０02)套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50.（3）套管埋设深度:在粘性土中不宜小于1米,在砂土中不宜小于1．5米,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1米左右，作为插入深度施工中应经常测定泥浆相对密度.(六)孔底清理及排渣（1)在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁排渣泥浆的相对密度应控制在1.１～1.2.（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在１.1~1．３；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1．3～13）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时,应立即固定，防止上浮.（４）泥浆护壁成孔经清孔后，当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mｍ，以端承力为主的桩则不得大于100ｍｍ七）射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中八)浇筑混凝土停止射水后,应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内.（１)水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中0．8-１3米；导管的第一节底管长度应大于4米。
２)混凝土的配制：配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高１０%-15%水灰比不宜大于０．6有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为１6-22;在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14-16水泥用量一般为350－400砂率一般为45%－５0％九）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求十一）冬、雨期施工（1）泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行2)雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况1-５砖基础砌筑施工工艺一、施工准备（一)材料及主要机具(1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致.有出厂证明、试验单2）水泥：一般采用325级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.（3)砂:中砂，应过5ｍm孔径的筛.配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％,M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物4）掺合料:石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于７d5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等.（６)主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
二)作业条件（1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续２)已放好基础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距15 –2０cm,转角处均应设计）,并办完预检手续.(3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于２０mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．５cｍ左右为宜.(５)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模（6块为一组）二、施工操作工艺(一)工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层（二）拌制砂浆（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂，掺合料为±5%.（２）宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于１.5分钟3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和４小时内使用完，不允许使用过夜砂浆4）基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块三)确定组砌方法(1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
２）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰,一块砖，一挤揉）,严禁用水冲砂浆灌缝的方法四)排砖撂底(1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退，里外均应砌丁砖;如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖2）大放脚的转角处，应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推五）砌筑（1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝"墙４）基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致5）挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确６）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理8)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过2０mｍ。
厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.（六）抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为1５—２0mｍ,防水粉掺量为水泥重量的3%—5％.（七)冬雨期施工（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用.砂中不得含有冻块2)砖应清除冰霜,冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度3)砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行砂浆使用时的温度不应低于5℃4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小.每天砌筑高度不宜超过1．2ｍ，收工时覆盖砌体上表面.１-6钢筋工程１、钢筋的加工 (1）根据设计图纸中的构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算出钢筋的下料长度和根数，填写配料单,经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工. （2）所有的钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，每批钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单3)钢筋的连接采用对焊连接 2、钢筋的安装 (1)钢筋安装前，应按设计图纸检查钢筋的型号、规格、尺寸等是否符合要求，钢筋接头是否符合要求.（2）安装时，应有保证砼保护层厚度的技术措施,必须保证砼保护层的厚度。
１—７模板工程１、根据本工程的特点,本工程的模板采用复合板模板形式，支架采用木结构模板及支架必须保证有足够的承载能力,刚度和稳定性以便能可靠地承受浇筑砼的重量,侧压力以及施工荷载 ２、模板的安装应符合以下要求 ①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净④模板安装的偏差应符合GＢ5０204－2002的规定.３、模板拆除时混凝土的程度应符合设计要求，侧模拆除时，应保证其表面及棱角不受损伤，且不应对楼层形成冲击荷载先装的后拆,后装的先拆4、施工操作工艺(一）柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线.(2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在5００㎜左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距二)梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板.（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底板跨度大于及等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉4）支顶在楼层高度45米以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在４5米以上时要另行作施工方案5）梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定.(6)当梁高超过７50㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固三）楼面模板(1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定一般支柱为8０0—1２0０㎜，大龙骨间距为６00-１2０0㎜，小龙骨间距为４00—６00㎜.支柱排列要考虑设置施工通道2）底层地面应夯实，并铺垫脚板采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨.（４）铺模板时可从四周铺起,在中间收口.若为压旁时,角位模板应通线钉固.（5）楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净５、主要安全技术措施(1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人2)拆模时应搭设脚手板3）拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施.6、成品保护（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂2）按楼板部位层层复安,减少损耗3）材料应按编号分类堆放1-８混凝土工程１、施工准备 (1）砼浇筑前，对搅拌机、振动棒等施工机具,按需要准备落实,对易损机具,应有备用.所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修2）在砼浇筑期间，要保证施工现场水、电、照明(夜间施工)不中断3）在每一施工段浇筑砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气 （４)检查和控制模板、钢筋、砼保护层的尺寸等，其偏差应符合要求模板支架应牢固、稳定. ２、砼浇筑 （1）砼必须严格按材料试验室开出的配合比进行配料，严格控制水灰比,以保证砼的和易性 (2)砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模，在运输过程中应防止砼分层离析 （3）砼应一次浇筑成形,若必须留设施工缝时,应留设在剪力最小的位置. (4）在浇筑砼时,应认真对待，采用正确的振捣方法,应做到“快插慢拨",在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。
（5）由于本工程为创县优工程，在砼的浇筑地点随机抽样留置两组试件：一组送试验室标准养护，一组留施工现场同条件养护. 3、砼的养护 (１）在砼浇筑完毕后1２小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护2）本工程砼将采用普通硅酸盐水泥，养护的时间不少于7天 （３）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌制混凝土用水相同 （4)混凝土强度未达到1．２N/mm２时,不准在其上踩踏或砌筑墙体 （5）当日平均气温低于5℃时，不准浇水.１-9空心砖砌块 １、作业条件 １.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收. 1.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核,办理预检手续 13皮数杆:宜用30mm×40mｍ木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高.皮数杆间距１５~2０mｍ，转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50ｍｍ为宜皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核,办理预检手续 1．４根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过2０mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平. 1．5常温天气在砌筑前2天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
１6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模 2、操作工艺 21工艺流程: 拌制砂浆→准备施工→排砖撂底→砌填充墙→验评2.2砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理,便于操作. 2.4每一楼层或25０m３砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组６块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块 25砌填充墙体： 2.51组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌,蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长的1/3;轻骨料小型砼砌块搭砌长不应小于90mm：竖向通缝不应大于2皮掉角严重的砌块不宜使用 ２.５.水平灰缝应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实空心砖砌体灰缝宜为8~12mm ２3填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带. 2.5．４各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿 2５.5填充墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑,每边不少于2４ｃｍ. ２．5．6转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1 2．5７拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙. 2。
58拉结筋由柱边伸入墙体内70０mｍ且不小于墙长的1/2,垂直间距不大于5０0ｍｍ1－1０屋面防水工程1、配筋细石砼刚性防水屋面 1．1工艺流程 基层处理、清理→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝→浇筑细石砼→二次压光→养护→清分格缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫检查和修补→验收评定 1.2基层处理、清理：如是预制屋面板时，屋面板应安装平稳，坐浆饱落,板缝预留不小于２0mm，相邻板面高差不大于lOｍm.板缝应冲洗干净,吊模缝下部灌３０mml：2水泥砂浆，后上部填筑C２0细石砼，振实与板面抹平，洒水养护3天以上基层上的滴漏砂浆灰尘等粘浮杂物应清理干净３涂刷隔离层 １．31采用废机油滑石粉时，板面应干燥，涂刷均匀,无漏涂涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于lｍm３.2采用乳化沥青作隔离层时,可适时掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随洒干粉料 1.３.3采用纸筋灰,麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层,但厚度宜控制在15mm以内. 1.4绑扎钢丝 1．４1钢丝网在平面上按常规方法铺设,在墙角处宜设置钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网方应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10~１5mm. 1.4．2钢丝应避免被隔离剂污染，不得损坏隔离层。
1.5留置分格缝 1.51在隔离层干燥后,浇铺防水层前嵌好分格条，与屋面板缝对齐，纵横间距不宜大于6m.位置宜设在屋面板支承端, 1．5．2分格缝木条作成上口宽２０~40mm,下口宽2０mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂， 除屋脊处设置纵向分格缝处，应尽量不设纵向缝 1.6浇筑细石混凝土 11配制混凝土投料顺序为石子、水泥、砂搅拌时间最短不能少于2min，当添加外加剂时,外加剂与水泥同时加入,砼连续搅拌时间不少于3miｎ 1．6．2混凝土应分板块浇筑,将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器 振实后,用铁辊筒（长74ｃm，直径25ｃｍ，重50kg）十字交叉地往复滚压５~6遍至密实， 表面泛浆，用木抹抹平压实待混凝土稍吸水,在初凝前再进行二遍压浆抹光每个分格砼应一次浇筑完成,不留施工缝 1．６.３可在抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用１：25~3的水泥填灌,缝口留15~20mm深作油膏嵌缝 17养护：混凝土浇筑１2~2４h后,及时浇水养护,保持砼表面湿润,不少于14d 1.8嵌缝 18.1细石砼养护并干燥后即可嵌缝。
12嵌缝前应将分格缝中的杂物清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷涂冷底子油 一遍,待干燥后，用油膏嵌缝并压密实可参照防水油膏嵌缝涂料屋面施工方法. 1.８3铺贴板缝保护层：对板缝做保护层,可用卷材或玻璃布覆盖,铺贴前先将板缝两面侧15０MＭ宽的面层清扫干净,再涂刷冷底子油,然后用玻璃脂或冷胶料粘贴200－250MM宽卷材或玻璃布 19防水层一般构造要求 1．９１厚度不宜小于４0ＭM，砼强度等级不小于Ｃ２0，钢筋宜用为φ4@1０0—200mm的双向钢筋网片，网片在防水层的中上部，上部保护层不小于l0mm １．9.2屋面排水坡度宜为2％～3% 1.9．３防水层应留分格缝，宜设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇砼屋 面板后支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处,并与板缝对齐,分格板块以不大于36m2为宜；缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料 19.4为减少防水层的温度应力和变形在防水层与基层之间设置隔离层 2、851改性沥青卷材防水施工2.1工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→卷材与基层表面涂胶→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘贴→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层2。
2施工工艺2２.1清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净.不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷2涂刷基层处理剂：阴阳角、管根、水落口乖细部应均匀涂刷，厚薄一致,不漏刷,无花白现象2.２．3附加层施工:天沟、檐沟与屋面交接处,阴阳角、管根、水落口等部位应做附加层，可采用增铺卷材或防水涂膜附加层2．4卷材与基层表面涂胶ａ卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚蘸胶滚涂均匀应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm.涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净ｂ基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材.２.2．５卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，宜为20ｍin左右)，即可进行铺贴卷材施工、卷材的层数、厚度应符合设计要求a卷材平行层脊铺设时应从檐口处往上铺贴：双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为10ｍm;满粘法均为8０mｍ,且端头接茬要错开2５０mm．b卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,应减少阴阳角处的接头.c铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。
d排气、压实排气:每当铺完一卷卷材后应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气压实:排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长３0０mm、重3０kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压.ｅ卷材末端收头及封边嵌固:当采用冷粘法施工时，为了防止卷材末端剥落，造成渗水,卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，宽度不小于1０mｍf卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接宽度：胶粘带时,胶粘法长短边均为50ｍm,空铺点粘条粘法长短边均为６0ｍm，有效焊接密度不小于２5mm,双缝焊时，长短边搭接为不小于８0ｍm,有效焊接宽度为2×10+空腔宽ｍm，胶粘剂时满粘法长，短边均不小于8０mm，空铺点粘，长粘法长短边搭接均不小于1０0ｍm.卷材搭接缝用粘剂及其配比应符合相应专业图集要求6防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层试水时应有业方代表(监理代表）参加，并办理试验记录2.２.７保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐要、蓄水试验,确认无渗漏的情况下，按设计要求做保护层3 聚氨酯涂膜屋面31清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干将的湿布揩擦一次.2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉,对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平,对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面，做法同卷材屋面要求。
3.2涂刷底胶1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序,其作用是隔断基层潮气,防止涂膜起鼓、脱落、增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作２、配制底胶办法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.５:2的质量比配合搅拌均匀,即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防水固化.3、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍,大面积则改用长炳滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布量宜为0.1５～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业.33涂刷防水涂膜１、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法：①按甲料：乙料＝1:1.5（重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量０．3％的二月桂酸二丁基锡促凝剂,并搅拌均匀，待用;②按甲料:乙料：莫卡（固化剂)＝1：１5:0.２的比例用电动搅拌机强力搅拌均匀,待用2、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部,在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底磁针表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽２０cｍ的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常混经4Ｈ左右,再刷第二道涂膜防水层;再经2h实干后,即可进行大面积涂膜防水层作业。
3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后,用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1．3～1．5mm,刮涂量为1．5kｇ/m2,要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓沟等缺陷.4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刷第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直，涂刷量略少于第一遍，为1kg/ｍ2,厚度0.7~1.０mｍ,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象５、做保护层:当用细砂、云母或蛭石等撒布材料保护屋时,应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时,边涂边撒布均匀,不得露底待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除当用砂浆作何护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后,抹20mｍ厚水泥砂浆保护层,表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分桥缝面积宜1m2.6、施工注意事项①聚氨酯涂膜防水层施工环境温度在+5℃以上，温度过低,涂膜防水材料的粘度增大,施工操作不便,且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工②聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多,会出现早凝,涂刷刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象③施工中如发现涂层有破损或不合格之处,应用小刀将所损之处利掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
④涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大,不便于进行涂刮操作时，可加入少量的一甲苯溶剂稀释,以降低粘度，但加入量不得大于乙料的１０％⑤材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用⑥施工中由于基层潮湿,找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡操作时要注意控制好基层含水率，接缝时认真操作,使其粘结牢固1—11外墙面砖工程1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺2.1基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的,可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩占要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止.２2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物,可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.６m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制,竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖阳角处要双面排直.每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)3抹底层砂浆:先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆,打底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为１:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫 毛,待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护砂浆总厚不得超过２０ｍm,否则应作加强处理.2.４弹线分格：待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.25排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖非整砖行应排在次要部位,台窗间墙或阴角处等但亦要注意一致和对称.如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。
2.6选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中净泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用2．7粘贴面砖:粘贴应自上而下进行高层建筑采取措施后,可分段进行在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖在面砖背面宜采用1：02:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为６-１０mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线,再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3－5mm的做法，让其起滴水线(槽）的作用，防止尿檐,引起空裂８面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—３mm若横竖缝为干缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理.面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净3、成品保护3.1要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护,不得碰坏。
3．2认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖,以免污染墙面若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄腊等措施，防止污染4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度3．5拆架子时注意不要碰撞墙面3．6装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏１－1２室内抹灰工程(一)材质要求选用325级普硅水泥或矿渣水泥、中砂及成品石灰膏拌制抹灰砂浆,要求水泥有出厂合格证和复试报告，砂子级配和含泥量等符合施工规范要求二)作业条件1、主体结构通过质监、监理、勘察、设计和业主等有关部门进行验收合格后方可进行２、脚手眼用M5水泥砂浆填红砖堵严,窗台松动的砖凿除后用M5水泥砂浆重新补砌3、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否安装牢固，连接缝隙应用1：３水泥砂浆或１：６水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实.4、消火栓箱及配电箱穿透砌体的露明部分应挂钢丝网以便抹灰,同时将预埋的接线盒用纸团或麻丝塞严对于门窗框边缝应用软填料填实,并在窗框上贴好保护膜，并做好外露铁件的防腐工作。
５、根据室内外墙体高度及现场条件提前搭设脚手架，要求架子离开墙面及墙角20－25ｃｍ6、在各房间四周墙面上及外墙面周边弹上+５0 ｃm,水平线或±0．000标高线7、砼结构，砖结构表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，在抹灰旁两开浇水湿透三）施工工艺１、在进行大面积抹灰前做好样板间或样板面，经鉴定合格确定施工方案方可正式施工.２、顶板抹灰:清除凸出部分及其它杂物,用毛刷把表面残渍和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10％的107胶水泥浆一遍，随抹１:0．3：3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度可分层抹灰，每遍厚度要在５—7mm3、贴灰饼：用线锤、方尺及拉通线等方法贴灰饼，灰饼用与墙面打底相同的砂浆（内墙面1:1：６混浆,外墙面为１：3水泥砂浆）制作成5cm见方，竖向及水平距离按1.2-１然后在灰饼间冲筋4、做护角:根据灰饼和冲筋首先把门窗口和墙面、柱子阳角抹出水泥砂浆护角.即用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥浆抹成小圆角,也可用1:２水泥砂浆或１：0.3:2.5混浆做成明护角,其高度不应低于２m，每侧宽度不应小于５0mm，在抹水泥护角的同时，用１：3水泥砂浆东1：１：6混合砂浆抹好门窗洞口顶面及侧面底了灰.5、抹水泥窗台面：将窗台基层清理干净，用水浇透,然后用1:2:3细石砼铺实,厚度不薄于2。
5 cm,次日再刷掺水重10％10７胶素水泥浆一道，紧接着抹1:２．5水泥砂浆面层（注意留出坡度），压实压光，浇水养护2—3天6、砖墙面打底灰:冲筋约２h左右即可抹底灰，不宜过早或过迟,先薄抹一层底子灰，妆着分层装档与标筋一平（分层厚度为5-7mm）,再用大杠垂直水平各刮找一遍,并用木抹子搓然后全面检查,底子灰是否平整,阴阳角是否方正整齐，墙面与顶板交接处是否平整光滑，并用2m长靠尺板检查墙面垂直与平整情况其中外砖墙面采用1：3水泥砂浆打底（厚１2 mm），其他内墙面采用１：１:6混浆找底，厚度控制在1５ mm左右终凝后（24h)应浇水养护7、砼栏板面打底灰：在砼结构面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道随刷随打底打底采用1：3水泥砂浆，厚度控制在12 mm左右，分层（５－7 mm)分遍与冲筋找平,用大木工尺刮平,木抹子搓平搓毛,终凝后浇水养护8、墙面抹罩面灰：在底层灰六一七成干时，即可进行罩面（如底子灰过干应充分浇水湿润）内墙罩面灰采用1：０．3:3混浆,厚为５ mm,外墙罩面采用１:２５水泥砂浆，厚为6 mｍ抹时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧接着抹第二遍，先用大杠刮平找,再用铁抹子压实压光即可(外墙装饰线加木条抹压成形)。
1－1３、给排水工程本工程生活给水管采用PPR管，热熔连接污水管、雨水管采用UPVＣ排水管,消防管道为镀锌钢管 本工程专业材料种类较多，材料检验难度大，质量要求严，框架主体施工时对预留预埋要求高、安装数量大，位置应准确1、给水管道安装给水管道操作程序如下:预留预埋→管道制作→管道安装→卫生器具及消火检安装→试压冲洗→防腐保湿→竣工验收①预留预埋：在主体结构及基础承台施工中,对穿过楼面、基础、墙体的管道认真按图纸规定做好预留、预埋工作，防止事后凿洞开槽②管道制作安装：按图纸要求，实地测量长度用管道切断机切断,接头采用热熔机热熔连接,连接时应控制温度和时间管道安装立管应垂直，横管水平，按规范要求设置管卡,固定牢固③高压冲洗：管道水压试验使用自来水,电动试压泵升压生活给水压力为1.２M ｐa，试压时，应缓慢升压,系统稳压1０miｎ，压力降不大于０05Mｐａ,系统稳压8n后，对全部管路进行检查，以不渗不漏为合格管道进行系统试压前,根据现场实际交情将偏写具体的管道试验冲洗方案④镀锌钢管防腐、保温:室内镀锌钢管安装压后刷银粉两道，埋地管刷沥青防腐、屋顶水箱明露管道均采用岩石棉保温，保温层厚40mm，外包复合铝箔。
2、排水管道安装排水管道操作程序如下：预留预埋→安装管道→通水试验①预留、预埋在主体结构及基础承台施工中，对穿过基础、楼面、墙体的预留洞和预埋管认真按总体图做好预留预埋工作②管道安装：排水管道的安装顺序先装立管,再装排出管立管安好装横管，最后安装支立管横管安装则距不大于2m，每一层立管设置一个固定支架,每根立管的底部及中部各设置一个钢制防沉降固定支撑架.横管与横管与立管连接采用９0°三通,立管与排出管端部连接及排出管的转弯处采用90°三通，三通一端用堵头堵住，立管上按图纸位置要求设置检查口③通水试验；排水管道安装完毕后,必须进行灌水试验，灌水高度不超过8m以接口不渗漏为合格,灌水试验合格后再进行通水试验，在给水系统的分配水点同时放水，排水畅通、系统及排水无渗沁为合格.３、卫生器具安装①卫生间的给水管暗装，与土建配合预留墙，暗设的管道做好刷沥青两道防腐②位置正确，允许偏差单独器具1０mｍ，成排器具5ｍm安装要平直，垂直度的允许偏差不得超过3ｍm.③安装高度要符合图纸设计要求及施工规范规定④卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或１：5白灰混合膏填入抹平，以防污水外流。
⑤地漏应安装要在楼、地面的最低处，其篦子顶面应低于地面5ｍｍ.１－14电气安装工程一般电气工程主要包括大楼照明、防雷与接地等系统电气接地与防雷接地采用联合接地，将建筑物的接闪器与梁柱、基础内主钢筋连成电气线路，联合接地装置的接地电阻值不大于1欧.一般电气工程操作程序预留预埋→强电进入变压器→低压出线→电缆敷设及管内穿线→灯具、开关、插座安装→消防系统安装→配电装置调试→单机试车→联动控制系统调试→竣工验收.①预留预埋：按图纸要求和施工规范的规定,配合土建按图进行管路、铁件及配电设备基础，孔洞的预留、预埋穿越建筑物基础的部分及时预埋，穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈管材选用镀锌钢管、预留预埋位置要准确一次到位，不能少埋或漏埋，预埋预留确定位置在浇筑砼或砌墙体前均应检查验水②管内穿线：导线穿入钢管后,在导线出口处,装护线套保护导线,在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后,将管口作密封处理不同回路、不同电压和交流及直流的导线,不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外：a、配备的电机和抗干扰要求的控制回路ｂ、同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根.c、导线在管内不得有接头和扭线结,其接头应在接线盒内连接。
③照明器具安装ａ、支吊架制作安装,支吊架制作应根据图纸和现场情况，理利用材料成批制作，制作好的支吊架刷防锈漆两遍,面漆一道安装支吊架采用预留预埋铁件焊接,吊杆吊接管卡固定好各种管路和桥架b、灯具安装:各类灯具到货后,应进行检查，查看灯具配件情况、损伤变形情况、油漆剥落灯罩破损等情况，灯座内按线切应搪锡完整灯具固定应牢固可靠，公共场所的应急照明和疏散指示灯,应有明显标志灯内配线应符合设计要法语及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,灯具连接丝口处涂防锈导电脂，进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PＥ线可靠连接灯具安装接完工后，摇测各条支路的绝缘电阻,合格后试亮24小时通电后仔细检查和巡视检查灯具的控制是否不灵合,开关与灯具的控制顺序是否相对应ｃ、开关安装:同一组开关切断位置应一致,开关边缘距 框的距离宜为0.15-０.20m,开关高度距楼地面1.４m暗装的开关应采用专用盒,专用盒四周不应有空隙并紧贴墙面ｄ、插座安装：单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接单相三孔插座的接地线或接零线均应在上孔,插座的接地端子不应与零线直接连接。
④配电箱(柜）安装配电箱(柜）安装位置要正确,部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐.暗式配电（柜)箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，灭纹接现象,油漆完整.盘内外清洁箱盖，开关灵活，回路编号齐全，按线整齐,ＰＥ线安装明显牢固.⑤电缆敷设时，在电缆终端与电缆接头附近应留有备用的长度,直埋电缆应在全长留置余量并作波浪形敷设.应采用专用的放线架，以免在放电缆时发生机械损伤电缆桥架内的电缆应每隔２m加以固定,电缆时入沟道井、建筑物、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭，管口应密封电缆头制安从剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘线电缆终端上应有明显的相色标志电缆与系统的相丝致,控制电缆的终端可采用一般包扎，接头处应有防潮措施.①防雷与接地安装在屋顶女儿墙及屋面上以镀锌园钢安装避雷带，屋面上所有的金属构件均须与避雷带焊接,利用柱入二根以上钢筋作为防雷引下线,利用建筑基础钢中结构作为共用接地极五层做均压环及防侧击雷措施，建筑物防雷接地，供电系统接地，承台钢筋砼底板接地采用共同接地极，接地电阻应小于１欧作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用ф１0园钢塔接焊，搭接长度大于6倍，钢筋直径，以保证电气通路女儿墙上的避雷带支架与女作墙内的立筋、立筋与结构柱内两根以上主筋、主筋与基础梁内二根主筋进行可靠焊接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地体相连结,不得在一个接地线中焊接几个需要接地的电器装置接地体焊接采用塔接焊，其塔接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的二倍；园钢为其直径的6倍避雷装置的接地符合以下要求：避雷针（带、网)与引下线的连接应采用焊接;引下线与接地装置使用的紧固件均应使镀锌制品.第二章 工程的重点及难点控制措施本工程的重点和难点工程为原房屋基础保护，钢筋电渣压力焊连接,建筑防水工程,钻孔灌注桩的施工，外墙面砖工程２－１原房屋基础的保护：1、该工程北侧紧临原皖山商厦，在基础土方开挖时对原房屋基础的保护显得尤为重要，本工程土方开挖时拟采用型钢桩横挡板支护具体支护方法为：沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或Ｈ型钢，间距为1．2－1．5m，然后边挖方，边将3—6cm厚的挡土板塞进型多桩之间挡土,并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触2、施工操作工艺2.1、应严格遵循先撑后挖的原则,即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层不得在基坑（槽）管沟全部挖好后,再设置支护,以免使基坑（槽）壁失稳土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行,使支护结构受力均匀要控制相邻段的土方开挖高差不大1。
０，防止因土方高差过大,产生推力,使工程桩位移或变形2．2、基坑(槽)沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加100－150mm支护（撑）结构需要的尺寸挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面,并用木楔或横撑木顶紧挡板在支护角部增设加强支撑２．3、土方开挖的顺序,方法必须与设计工程概况相一致，并遵循“开槽支撑,先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则,采用自上而下分段跳槽，及时支护的逆作法或部分逆作法施工,严禁无序大开挖施工４、基坑（槽)、管沟的挖土应分层进行，在施工过程中基坑（槽）管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构和降水设施. ２.5、基坑（槽)管沟开挖原设计标高后，应对坑底，进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工2-2建筑防水工程的控制措施１、质量要求建筑防水工程整体质量的要求是:不渗不漏，保证排水畅通，使建筑物具有良好的防水和使用功能.建筑防水工程的质量优劣与防水材料、防水设计、防水施工以及维修管理等密切相关，因此必须高度重视一)、建筑防水工程对材料的质量要求防水工程的质量,在很大程度上取决于防水材料的性能和质量所用防水材料必须符合国家或行业的材料质量标准，并应满足设计要求。
但不同的防水作法，对材料也应有不同的防水功能要求.（二）共性要求（１）具有良好的耐候性，对光、热、臭氧等具有一定的承受能力；(2)具有抗水渗透和耐酸、碱性能；(3）对温度、外力的适应性,即材料的拉伸强度高，断裂伸长率要大,能承受温差变化以及各种外力与基层伸缩,开裂所引起的变形;（4）整体性好,既能保持自身的粘结性，又能与基层牢固粘结,同时在外力作用下，有较高的剥离强度，形成稳定的不透水整体三)对不同部位防水工程的要求不同部位的防水工程，对防水材料的要求也各有侧重1）屋面防水工程，尤其是不设保温层的外露防水层，因长期经受风吹、雨淋、日晒,雪冻等侵袭和基层结构的变形影响，所以防水材料的耐候性、耐温度、耐外力的性能尤为重要2）室内厕浴间防水工程：针对面积小、穿墙管洞多、阴阳角多、卫生设备多等因素带来与地面、楼面、墙面连接构造较复杂等特点,所选用的防水材料应能适合基层形状的变化并有利于管道设备的敷设，以不透水性优异，无接缝的整体涂膜最为理想.(3）建筑外墙板缝防水工程：考虑墙体有承受保温、隔热、防水综合功能的需要和缝隙构造连接的特殊形式,材料应以具有较好的耐候性、高延伸率以及粘结性、抗下垂性等性能为主。
一般选择密封防水材料并辅以衬垫保温隔热材料进行配套处理为宜四）、严格控制防水材料的质量在推广和应用新型建筑防水材料的过程中,为了防止和杜绝伪劣产品流入、混进施工现场，必须建立防水材料使用认证管理和施工现场材料复验制度.据统计，目前我国建筑防水材料各种标准（包括国家标准和行业标准）共有多项.不论是使用认证还是现场材料复验，均应首先严格执行国家标准和行业标准，进行产品检验，把好防水第一关有些只有地方或厂级标准的防水材料,其保持期也不得低于5年五)、做好施工前准备工作，制定合理的施工方案施工是确保建筑防水工程质量的关键之一，因此,在接受新建或维修建筑防水工程任务后，必须做好施工前的各项准备工作,制定合理的施工方案首先要详细审阅防水施工图纸，了解所用的防水材料性能指标要求和防水细部构造情况，在此基础上结合施工工期要求,认真制定防水工程施工方案，合理配备施工人员，准备一切施工所需的材料、工具、机具以及劳保、防火用品等制定切实可行的防水工程施工方案,确定正确的施工方法和施工顺序，是保证防水工程顺利施工的重要步骤，切不可认为只要采用了新材料就能解决渗漏问题，而不考虑建筑物的具体情况和防水细部构造作法，不研究施工方法和施工顺序.很多渗漏实例证明，施工不精细,特别是对细部构造节点部位的施工掉以轻心，是导致房屋渗漏的一个主要原因.另外，从事防水工程施工的人员（包括工人、工长和技术负责人）,必须经过严格的培训，使他们系统地掌握防水施工新技术,并经考核合格后才能上岗操作。
有条件的地区，最好向防水施工专业化方向发展，实行专业化施工和管理六）、建立严格的质量监督、检查和竣工验收制度做好分项工程的交接检查，是建筑工程施工质量管理的一项重要措施防水工程施工也不例外在防水工程施工中，也应对每一道工序进行严格的质量监督和检查,消灭每一道工序可能出现的质量隐患,严格执行“上道工序经检查合格后，方可进行下一道工序施工”决不允许存在少搭接、少涂膜等偷工减料的欺骗手法已完工的防水工程,仍应严格进行质量检查、验收，必要时有些部位如屋面、厕浴间等还应进行蓄水试验另外,还应提交有关工程设计图纸、设计变更洽商记录、材料质量证明文件及复验资料、施工方案、施工检验记录以及淋水或蓄水试验记录、隐蔽工程验收记录等2－3钢筋电渣压力焊连接工程控制措施2.３1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放。
