常用检验焊缝的几种方法

常用检验焊缝的几种方法常用检验焊缝的几种方法焊接过程中检验 包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作 过程中可能出现的焊接缺陷等焊接过程中检验主要在整个操作 过程中完成成品的焊接质量检验 检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用1•非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检 验和无损探伤检验1 )外观检验 焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍 放大镜来检查外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷， 如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺 寸偏差等检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污 物清除干净2) 致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器,密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验3) 无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的 检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现 焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验 方法已在重要的焊接结构中被广泛应用2•破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整 体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法它包括力学性 能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地 位它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产 品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸， 造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作 出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的 技术要求和保证结构使用的安全可靠下面介绍几种检验焊缝质量的方法：(1) 气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊 接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复操作 方法非常简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容 通过远低于容器工作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力 差，如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡这种检验 方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验此法非常简单原理就象修补自行车内胎2) 氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器实验 的原理非常简单，是运用氨与硝酸汞反应后，生成物颜色变黑。

具体做法：在常压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝 略宽的用5%的硝酸汞溶液浸过的纸带，然后向被测容器内充1% 含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果 焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的硝酸汞 溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹,从而确定缺陷部位 优点：这种方法比较简单，并快捷，准确，成本低也可以在低 温下检查焊缝的致密性3) 煤油实验：实验原理：利用煤油具有很强的渗透性 特点：煤油实验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器， 储存石油，汽油的固定式容器等在焊缝表面及热影响区涂上石 灰水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油由于煤 油具有很强的渗透特性，当焊接接头存在贯穿性缺陷时，煤油就 能渗透过去，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带 条状油迹注意：为了精确地确定缺陷的大小和位置，检查工作 要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标出，以免渗油 痕迹渐渐散开模糊不清4) 荧光检验：属于无损探伤检验是非破坏性检验中的 一种特殊的检验方式是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验 方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。

目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛的应用特点： 用来检验焊件表面缺陷的一种方法检验对象是非磁性材料如： 不锈钢，铜，铝等检验原理：紫外线与氧化镁粉会发光检验 方法：先将被检验的预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟， 由于矿物油具有很好的浸透力，能浸透极细微的裂纹，因此焊件 表面干燥后，缺陷中仍残留有矿物油此时撒上氧化镁粉末，在 暗室内，用水银石英灯发出的紫外线照射，这时候残留在表面缺 陷内的荧光粉(氧化镁粉)就会发光，显示缺陷的状况5) 着色检验：属于无损探伤检验它的原理与荧光检 验原理相似，不同之处是用着色剂取代荧光粉而显示缺陷特点： 灵敏度比荧光检验高，也较为方便其灵敏度一般为0・01mm, 深度为0. 03-0・04mm检验方法：先擦干净焊缝，在被擦的焊缝上涂上一层红 色流动性和渗透良好的着色剂，使其渗透到焊缝表面的缺陷内 然后将焊缝表面擦净并涂上一层白色显示液，如果白色的底层上 渗出的红色的条纹就表明该处缺陷的位置和形状如果没有渗 出红色的条纹就表明焊缝没有缺陷6) 磁粉检验：适合于薄板焊件或焊缝表面裂纹的检验， 是用来探测焊缝表面细微裂纹的一种检验方法原理：铁磁性材 料在强磁场中表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检 验的。

特点：不仅能检验焊缝表面的细微裂纹，还能显露一定的 深度和大小的未焊透但很难发现气孔和夹渣以及隐藏在深处缺陷检验方法：将焊缝两侧句部充磁，焊缝中就有磁力线通过 如果断面形状不同，或内部有气孔，夹渣和裂纹等缺陷存在于焊 缝中，则磁力线的分布就不是均匀的，而因各段磁阻不同产生弯 曲，绕过磁阻较大的缺陷如果缺陷位于焊缝表面或接近表面则 阻碍磁力线通过，这样磁力线不但会在焊件内部弯曲，而且还会 有一部分磁力线绕过缺陷而暴露在空气中，产生漏磁现象这时 候在焊缝表面撒上铁粉由于缺陷处漏磁的作用，铁粉就会被吸 附，聚集成缺陷形状和长度相似的迹象，以此来判定缺陷的大小 和位置缺陷的显露和缺陷与磁力线的相对位置有关，与磁力线 相垂直的缺陷最易显露所以显露横向缺陷时，应使焊缝充磁后 产生的磁力线沿焊缝的纵向；显露纵向的缺陷时，应使焊缝充磁 后产生的磁力线与焊缝垂直特别注意在实际检验时，必须对焊 缝作交替的纵，横向充磁纵，横向的充磁必须在检验前1小时 前进行7) 超生波检验：a原理：利用超生波在金属内部直线 传播遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊 缝内部缺陷的b特点：超生波检验用来探测大厚度焊件内部的 缺陷。

检验的灵敏度高，操作灵活方便，但是对缺陷性质的辨别 能力差且没有直观性检验时要求焊件表面平滑光洁，并涂上一 层油脂作媒介由于焊缝表面不平，不能用直探头来检验内部缺 陷，一般采用斜探头探伤，在焊缝两侧磨光面上对焊缝内部进行 检测c检验方法:先将焊缝两侧磨出斜面再在焊件上涂上一层油脂利用高频脉冲式超生波检验仪 的直探头对准焊缝的斜边进行检验，超生波由焊件表面传入，并 在焊件内部传播超生波在遇到焊件芭表面，内部缺陷和焊件表 面时，均会反射回探头，由探头将超生波转变成点信号，并在显 示器上出现三个信号：始脉冲（焊件表面反射波信号），缺陷脉 冲，底脉冲（焊件底部反射波信号）由缺陷脉冲与始脉冲及 底脉冲间的距离，可知缺陷的深度，由于其焊件底面反射波信号 无法再反射到探头上，故在显示波器上只显示出始脉冲和缺陷脉 冲8） X射线检验谢线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的 方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位置和大小 X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不 透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验射线通过 不同物质的时候，会不同程度的被吸收，如金属厚度，密度大小， 射线被吸收就越多。

因此射线在通过缺陷处和无缺陷处被吸收的 程度不同,使得射线透过接头后，射线强度的衰减有明显的差异, 使胶片上相应部位的感光程度也不一样由于缺陷吸收的射线小 于金属材料所吸收的射线，所以，通过缺陷处的射线对感光较强, 冲洗后的底片，在缺陷处颜色较深，无缺陷处则底片感光较弱，底片颜色较淡通过对底片上影像的观察，分析，便能发现焊缝 内有无缺陷及缺陷的种类，大小与分布焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认否则应加以休整机种无损探伤检验方法的比较可探出 缺陷可检验厚度灵 敏度判断 方法缺陷直 接根据贯穿表宽度小着色溶面的缺表于液（渗陷（如维面0.01mm透液）细裂纹，深度小在吸附气孔等）于001MM 者 检查不 出来显影剂 上的分 布，确 定缺陷 位置,缺陷深 度不能 确定表比荧直接面及表光法高根据磁面的缺与磁场粉分布陷（如细表面及表面强度大情况判微裂纹，缺陷小及磁定缺陷未焊透，粉质量的位气孔 等）被 检查表 面最好 与磁场 正交缺 陷深度 不能确 定荧光检 验检验方 法着色检 验焊接街头表面一般不 需加工，有时需打磨加工磁 粉检验（1）焊接接头表面一般不 需要加工。

有时需打磨加 工2）限于母材及焊缝金 属均为铁磁性材料内部缺焊件厚 度上限，几乎能 探出直根 据荧光检验部位的表面超生波陷（裂不受限制，下径大于屏上信R12.5—-R3.2可以单面检验纹，未焊限一般为81MM以号的指探测透，气孔—10mm上的气示，可及夹渣）空，夹判断有渣探裂无缺陷纹较灵及其位敏摊表置和大面及表小判面的缺断缺陷不太灵的种类敏50kv0.1从照相—0.6mm焊接接头表面不需加100kv0.1—能底片上工；正反两个面都必须是X射线内5.0mm检验出能直接可接近的（如无金属飞溅检验部裂纹，150kv<2・5mm尺寸大判断缺沾连及明显的不平整）气孔，未250kv<60mm于焊缝陷种焊透，夹厚度类，大渣等缺1%—2%小和分陷的缺陷布；对 裂纹不 如超声 波灵敏 度高。