章灰坝施工

第五章 灰坝施工5.1 概述电厂为干除灰系统，灰渣用汽车运至灰场一期灰场在厂址南侧的猫家洼灰场，该灰场距一期工程厂区围墙约1.5km，距二期工程厂区围墙约1.3km灰场设计堆灰原则为：自然堆放，形成基本工作面后，分块推进碾压，洒水防尘堆灰方式是从灰坝开始逐步往灰场内堆，并用碾压机械平整灰面灰坝布置在山谷西北侧，本期灰坝标高48.00m，共分为初级坝、一级子坝和二级子坝，其中初级坝为堆石棱体，标高33.00m根据招标文件要求，在灰场底部铺设粘土防渗层，减少底部渗水在灰坝坝肩设截流沟，各级马道以及坝坡设排水沟，将拦截的山洪和雨水集中直接排向坝脚排水沟灰渣场内敷设排水盲沟，将场内雨水集中排放至灰场外的灰场管理所内的灰水沉淀池，经处理后用于灰面防尘洒水、运灰汽车冲洗灰坝施工具体工程项目有：坝体及库区清基施工；堆石棱体及反滤层施工；库区防渗褥垫及水泥砂浆喷射封闭施工；灰坝坝体填筑及护坡施工；坝肩、坝底以及坝坡马道排水；灰渣场内排水盲沟设置；料场开采5.2 施工布置5.2.1 施工道路5.2.1.1清基与坝基加固施工道路为满足坝基施工需要，进场之初，在左岸坝基向灰场环库道路方向修建临时施工道路，施工道路在基坑呈环形分布，具体道路视现场情况而定。

此道路在清基完成后，仍用作坝体下部填筑施工道路5.2.1.2坝体填筑临时施工道路堆石棱体填筑道路：结合本工程石料的开采规划，为满足堆石棱体填筑、齿槽、内外坡面施工砌石砌筑，石料在灰场西南侧开采，利用环库便道——左岸现有道路——L3道路——至初级坝填筑部位干灰填筑上坝道路：由于灰场位于厂址的南侧，所以本标运灰上坝主要以右侧上坝为主，左岸上坝为辅其中：(1)坝右L6施工道路，从 L1道路进行分支，分别修筑临时道路至坝体，终点高程39m；L7施工道路，从 L1道路进行分支，分别修筑临时道路至坝体，终点高程45m；(2)坝左见施工总布置所示，坝左中线公路L3终点高程33m；坝左中线道路L4至终点高程40m；坝左高线道路L5至终点高程45m5.2.2 施工供水、供电5.2.2.1施工用水设施施工主要用水为填筑料加水和防飞灰降尘用水其中填筑料加水有三方面：一方面是当电厂运来的调湿灰含水量偏小时，需设洒水车；另一方面是堆石棱体碾压密实，提高填筑质量需用水；第三方面是浆砌石用水结合施工总布置供水系统，然后再另增加5t洒水车，不间断的进行现场供水5.2.2.2施工用电布置坝体施工用电主要为夜间照明用电，拟分别于左右坝肩50m标高以上山坡各布置两盏锑灯向坝内上下游方向照明，单盏锑灯功率10kw。

5.2.3 石料场布置石料主要供给初级坝堆石棱体、干砌石、浆砌石填料根据招标澄清文件所示，块石料及堆石棱体料源可在灰场征地范围内不破坏灰场使用功能的情况下组织开采经现场踏勘以及地质资料显示，开采地初拟定在灰场库区内西南侧此部位山坡覆盖层较薄，部分基岩裸露5.3 筑坝材料要求5.3.1 棱体堆石(1)石料必须新鲜完整，无风化龟裂2)饱和抗压强度不得小于40MPa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.753)石料应大小搭配，具体级配要求如下：大石约占60%，中石约占30%，小石约占10%（大石粒径小于800mm，中石重50公斤）石料长短边比小于2.0堆石的空隙率不大于25%堆石体中不得含有树根、草皮等杂物，含泥量不得大于5％5.3.2 干砌块石(1)石料必须新鲜完整，无风化龟裂2)饱和抗压强度不得小于40MPa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.753)干砌块石采用形状为有两个大致平行平面的毛石，不能混有针、片状石料，岩石单个块石的厚度不小于长边的1/2，并不小于25cm， 长边的尺寸以满足护坡单层竖砌的要求为原则4)砌筑石块应自下而上进行，石块应立砌，接缝要错开，石块应彼此嵌紧，缝隙用小石块填满塞紧。

5.3.3 垫层碎石(1)碎石原料要求采用新鲜坚硬的岩石，饱和抗压强度大于40Mpa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75，用轧碎机轧制2)碎石采用粒径10mm~50mm的连续级配，粒径小于5mm（含泥土）的含量不超过5％，超过粒径要求范围的颗粒含量不大于15％， 最大粒径不得大于100mm5.3.4 砂砾石砂砾石应级配良好同时洒水压密,其相对密度不小于0.755.3.5 抗老化聚丙烯编织袋 单位面积质量不小于为130g/m2拉伸性能(纵横向)：抗拉强度应大于或等于1000N/5cm5.3.6 土工布采用涤纶无纺土工布，单位面积质量为400g/m2拉伸性能(纵横向)：(1)抗拉强度应大于或等于600N/5cm2)延伸率小于或等于90%梯形撕裂大于或等于300N顶破强度大于或等于1800N刺破强度大于或等于450N落锥穿透直径小于8mm孔径(O90)0.09mm垂直渗透系数1x10-1cm/s幅宽宜大于6m，要求无纺布纤维分布均匀，无毛絮5.3.7 防渗粘土(1)灰场库底防渗层土料基本就地取材土料选用灰场内部①号粉质粘土土料的推荐指标具体为：最大干密度平均值为1.71g/ cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过击实试验确定。

2)防渗层土料压实系数一般不低于0.953)防渗层土料不得使用含有植物根茎的腐植土有机质含量不得大于2％4)防渗层土料压实后渗透系数应小于1.0×10-7cm/s5.3.8 浆砌石(1)石料必须新鲜完整，无风化龟裂，饱和抗压强度不得小于40MPa软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.752)水泥砂浆强度不小于M105.3.9 钢丝水泥砂浆(1)本标水泥砂浆强度C25，抗渗标号：S6；垫层水泥砂浆强度C152)水泥标号不小于P.0.32.5级3)钢丝采用HPB235（fy=210 N/mm2）和HRB335（fy=300 N/mm2）5.4 灰坝工程总体施工程序根据本工程招标文件及施工总体规划、现场施工条件、施工进度等要求，结合我公司类似工程施工经验，围绕节点工期目标的要求，施工程序按下述原则安排：(1)地基及岸坡的清理遵循“由上至下依次进行”的原则，避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生2)灰场排渗盲沟在贮灰场清基并完成防渗层施工后修建，坝底排水盲沟在坝基清基并将清理后的地基表面土层压实后施工3)优先安排关键部位开挖，及早为棱体堆石坝坝体填筑提供部位，确保关键线路上的施工工期灰坝工程总体施工程序，见图5.4-1。

一级子坝~48m坝体填筑施工灰坝工程施工完毕岸坡清理坝肩截流沟施工工程开工道路布置供风、供电布置盲沟基坑开挖贮灰场清基并碾压贮灰场防渗层及喷浆施工坝基清基并碾压灰场截洪沟施工盲沟填筑施工初级堆石棱体填筑坝脚集水沟坝底防渗层施工图5.4-1 灰坝工程总体施工程序灰场填筑施工5.5 灰坝主要项目施工方法5.5.1 坝体及库区清基5.5.1.1设计要求与工程量本工程初期堆石棱体坐落在①粘土层上，根据地质资料，此土可塑~硬塑，属低压缩性土，承载力特征值一般为150kPa，力学性质较好，可作为坝基的天然地基持力层当①号土作为坝基的天然地基持力层时应清除表层含有机质土为此，施工时必须清基不少于500mm厚，然后进行整平碾压坝体与地基及岸坡的连接必须做到：清除坝断面范围内地基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料，并将清理后的地基表面土层压实5.5.1.2 施工程序清基施工程序，见图5.5-1施工准备两岸坡清基施工灰场清基施工图5.5-1 清基施工程序图坝基中部清基施工5.5.1.3施工工艺与施工方法(1)施工工艺施工准备→反铲分区分层开挖→自卸汽车运弃渣→分块人工处理与验收。

2)施工方法①施工准备a.按前述规划，布置现场照明设施b.使用推土机配合反铲沿外围道路建施工道路至下部，为出渣作准备c.施工测量放样根据进场后自建的施工测量控制系统，进行开挖区地形复测与开挖测量放样，将挖区外围轮廓线用标志（小旗或钢丝桩等）标出②施工分区、分层将清基范围分成三区，坝基中部和左右坝肩开挖时两坝肩同时自上而下分层开挖，至坝基高程（约27.6～33m）后，由于坝基地势较低，两岸坡先行开挖依据配置的PC300型反铲开挖能力，分层高度控制在5m左右坝肩清理具体分层为:第① 层：61.5～57.5m，高4.0m；第② 层：57.5～52.5m，高5.0m；第③ 层：52.5～47.5m，高5.0m；第④ 层：47.5～42.5m，高5.0m；第⑤ 层：42.5～37.5m，高5.0m；第⑥ 层：37.5～33.0m，高4.5m；坝基中部清基高程33.0～27.6m，高5.4m；③清基开挖施工a.坝肩开挖两岸坝肩采用自上而下方式分层开挖，左侧为L3低线道路、中线道路L4、高线道路L5，右侧中线道路L6、高线道路L7进行施工两坝肩均采用PC300型反铲自上而下剥离并向下翻渣，各作业面水平分层，层厚约5m，采用每2层翻渣，然后采用ZL50装载机配合反铲装车，20t自卸车运至弃渣场弃渣。

开挖形成的土坡面及时采用反铲配合人工按要求清坡b.坝基开挖坝基中部清挖在基坑排水完成后进行，开挖深度严格按设计要求或监理人指示进行当①号土作为坝基的天然地基持力层时清除表层含有机质土，然后进行整平碾压坝基段清挖的渣土采用自卸车运至弃渣场坝体及库区清基施工方法，见图5.5-25.5.2 坝底防渗层施工5.5.2.1碾压施工工艺及方法坝底防渗层采用碾压①粉质粘土防渗，根据招标文件地质报告显示，坝址处①号土料的推荐指标具体为：最大干密度平均值为1.71g/ cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过碾压试验确定防渗层土料压实后渗透系数应小于1.0×10-7cm/s，厚度大于1.50m，满足设计要求5.5.2.2碾压施工工艺及方法①粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，条带宽一般可取20~30m坝基清基完成经验收合格后即开始第一区的原状土碾压碾压设备主要采用16t凸块振动碾，平行填筑方向进行，靠近岸坡面采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍分段碾压时，相邻两段交界处交界坡面不小于1∶1.3，重迭碾压宽度不小于50~100cm，分界线在立面上错开，错开宽度不小于50~100cm。

各条带填筑区的每层均依次向内收缩50 cm，形成搭接台阶，以利与相邻条带的搭接碾压5.5.2.3土料的雨季施工为保证粘土铺盖的填筑质量，采用在雨季少施工的原则在非雨季施工时，要做好防雨准备，注意土场及坝面排水雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填5.5.3 堆石棱体及反滤层施工5.5.3.1设计要求与工程量(1)堆石棱体块石沿全断面均匀上升，碎石垫层表面下0.5m厚的块石进行理砌石料要求新鲜完整，无风化龟裂，含泥量不得大于5％，堆石体孔隙率不大于25％，堆石体容重控制要求为≥19.6kN/m3堆石体中不得含有树根、草皮等杂物施工时石料料场应按上述要求严格选定，并对进场的石料进行检查，不合格的石料不准进场2)垫层碎石棱体下级配垫层碎石均匀连续，忌含块石，铺筑应均匀等厚逐层拍实3)土工布本工程采用涤纶无纺土工布作为反滤材料，施工时仔细小心，保证质量施工时如有破损，采取补救措施堆石体表面应先整坡，用碎石铺平，逐层拍实，再铺设无纺土工布无纺布沿坡向宜用整块，幅向搭接宽度不小于50cm。

在铺设土工布时，布下的基面必须平顺，不能有隆起现象，每块布施放时各向拉紧，并略有松驰，沿排水棱体横向铺放的土工布必须是整块的，沿坝纵向每块布间有100cm以上搭接宽度无纺布铺设平顺，并稍有松弛无纺布铺设完毕后，紧跟用碎石或袋装砂砾石覆盖，避免强光照射老化反滤层施工需严格按照《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）进行5.5.3.2施工工艺流程堆石棱体施工前先清基和回填整平碾压，并对坝基下①号土进行碾压处理，达到防渗要求后，铺设涤纶无纺土工布一层，然后填筑500厚碎石垫层，再堆筑棱体块石在灰场内一侧棱体的边坡上先铺筑200厚袋装碎石垫层，然后铺涤纶无纺土工布一层，再铺筑200厚袋装碎石保护层具体施工工艺流程，见图5.5-3施工准备坝底清基施工铺设土工布图5.5-3 碾压堆石坝施工工艺流程图坝基下原状土回填、整平、碾压填筑50cm厚碎石垫层内边坡铺20cm厚袋装碎石垫层铺设土工布内边坡铺20cm厚袋装碎石垫层堆石棱体填筑坝体洒水、碾压外边及坝顶坡铺20cm厚碎石垫层外坡及坝顶砌筑40cm厚干砌块石内坡砌筑30cm厚干砌块石坝顶马道排水沟砌筑坝底集水沟开挖钢筋砼施工坝外块石干砌施工碾压堆石坝施工结束 5.5.3.3坝体（含排水棱体、碎石垫层）填筑施工方法(1)基础准备①坝基面的岩石风化及溶蚀、岩溶、崩塌等缺陷，按设计要求进行了处理。

②坝基及岸坡的不稳定体，按设计要求进行了削坡进行了保护③大坝基础地质描述完成④大坝填筑基础面的平面和断面测量完成⑤上述各项工作都经单项检查后，再请监理人进行综合基础验收合格后才开始填筑2)坝料运输与卸料①坝料运输a．填坝块石料、碎石料和砌石料均采用15t自卸汽车运输b．运输车辆均设置标志牌，以区分不同的来料，如运输堆石料的挂上（堆石）的标志牌等②坝料卸料堆石料起层时先按2~3m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料，这样有利于工作面的推平整理，提高碾压质量，同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量排水棱体底层碎石采用后退法卸料，坡面碎石采用自卸车间隔卸于堆石层面近坡处，再采用坝面反铲配合人工转到位3)铺料堆石体采用162kw推土机摊铺，根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填10%，经碾压后达到技术要求层厚铺填层厚初步按不超过0.8m控制，实施时，具体通过碾压试验最终确定，铺料过程中采用高度标杆来控制，以免出现超厚或不足现象排水棱体底部碎石采用推土机一层铺至设计的50cm厚，坡面碎石采用反铲配合人工一次铺厚至该层主堆石体填筑高程，并采用反铲配合人工进行本层碎石外坡面修整。

4)超径石处理由于超径石在料场取料过程中已作初步处理（即在装料过程中发现超径石后挑选出来并集中，手钻钻孔放解炮解小），故入坝料中超径石量较少，在坝面采用反铲或推土机置于坝外坡处，用作人工干砌块石料5)坝料洒水堆石坝料洒水问题一直是影响堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，根据以往的经验，本工程采用坝外补水和坝面洒水相结合的方案6)碾压堆石体与排水棱体底部碎石层需碾压，坡面碎石采用反铲铲斗侧向压实①设备配备大面积采用18t自行式振动碾碾压，边角带采用液压振动平板夯夯实②碾压方法：a．振动碾行走方向：与坝轴线平行；b．振动碾行走速度：1.5～2km/h（一档）；c．碾压方法：主要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定7)特殊部位处理 ①上坝路与坝体结合部上坝路与坝体结合部，坝区内采用坝体相同的石料进行分层填筑填筑质量按相同区料的填筑要求控制当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压坝区外上游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝前结构要求施工②坝内斜坡道路道路填筑料采用填坝料，填筑质量按填坝要求进行铺料和碾压。

当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压8)坝体观测仪器处的沟槽填筑本标段需要为原型观测施工进行配合工作，主要工作为在仪器埋设部位进行挖沟和埋设完成后的回填覆盖在坝体填筑到仪器埋设底部高程以上1米左右后，通过测量放出仪器埋设的轴线，用反铲顺轴线开挖出满足仪器埋设要求的沟槽，沟底首先回填砂、碎石料进行找平并整理出顺下游方向的纵坡仪器埋设后分层回填砂、碎石料，用小型夯实机具认真进行压实，靠近仪器的部位用人工压实回填到沟槽顶部高程后，用振动碾垂直埋设的沟槽轴线进行静碾，上一层坝体填筑料达到1米以上后，才能用振动碾进行振动碾压施工5.5.3.4土工布施工土工布位于大坝下游排水棱体底部、内坡面以及子坝外坡面，总施铺量49990m2排水棱体底部土工布在基底碎石层铺筑完成后铺设，排水棱体内坡面土工布随排水棱体分层填升，然后铺20cm厚袋装碎石完成后而跟进铺设，子坝随干灰分层填筑上升而跟进铺设1)施工工艺流程土工布施工工艺流程为：基底处理→土工布铺设→土工布搭接2)施工方法①基底处理排水棱体底部与内坡面土工布铺设基底均为碎石垫层，碎石垫层铺筑完成后，采用人工对铺面进行整平与压实，便于土工布铺设，子坝外坡面土工布铺设基底直接为干灰调湿料，采用人工对其整平，斜坡碾。

②排水棱体底部土工布铺设根据回填场面，排水棱体底部原状土整坡，碾压密实后，再铺设土工布将土工布卷自排水棱体设计下游端向上游端分条铺好，无纺布沿坡向用整块，幅向搭接宽度不小于50cm在铺设土工布时，布下的基面必须平顺，不能有隆起现象，每块布施放时各向拉紧，并略有松驰，沿排水棱体横向铺放的土工布用整块的，沿坝纵向每块布间应有100cm以上搭接宽度无纺布铺设平顺，并稍有松弛铺好后检查有无逼气现象，若有，由人工引出无纺布铺设完毕后，紧跟用碎石垫层覆盖，避免强光照射老化③排水棱体内坡面土工布铺设排水棱体内坡面土工布施工与填筑层同步施工，在同层袋装碎石层填筑好后，人工将坡面整理平顺并夯实，将土工布卷沿坡面自下而上铺放，铺放过程中，使土工布保持紧贴坡面，条与条间搭接长度不小于50cm④子坝外坡面土工布铺设子坝外坡面土工布施工与坝体干灰填筑同步施工，在同层干灰调湿碾压坝体填筑好后，人工将坡面整理平顺并夯实，将土工布卷沿坡面自下而上铺放，铺放过程中，使土工布保持紧贴坡面，条与条间搭接长度不小于50cm⑤接缝施工排水棱体底部与内坡面土工布间的搭接，采用重合搭接，搭接长宽度为2000mm缝接采用手提式缝纫机施工，针脚间距不大于3cm。

堆石棱体及反滤层施工方法，见图5.5-45.5.4 库区内防渗及喷浆封闭施工5.5.4.1设计要求与工程量根据本工程的“初设审查意见”（电规发电[2006]288号）：灰场内根据不同区域的地质条件，因地制宜的采用土工膜防渗、粘土防渗、水泥砌等满防渗措施，降低工程造价灰场库区范围内斜坡地段，地基岩土层主要为灰岩、泥灰岩且绝大部分出露，覆盖层厚度一般小于5m，且局部分布；对于山谷洼地，为①粉质粘土，黄褐色，最深度处达6.7m左右，在斜坡处覆盖较薄，甚至缺失该层上部约20cm左右为耕土，含植物根茎灰场防渗层根据灰场地形及覆盖层厚度区别处理：在山谷洼地及北侧缓坡有土层覆盖处，采用碾压①粉质粘土防渗，要求土料压实后渗透系数应小于1.0×10-7cm/s，厚度大于1.50m灰场南侧陡坡地段及北侧缓坡岩石出露处，防渗根据现场岩石裂隙发育和破碎情况区别处理：完整岩石可不处理；裂隙发育不严重的，采用喷浆处理，喷浆厚度30mm；裂隙发育严重或岩石较破碎的，采用挂锚杆钢丝网喷浆处理，喷浆厚度50mm浆液采用水泥砂浆，配合比（重量比）1：4具体要求详见国家建筑标准设计 93J007(八)第26~32页防渗层施工前应清除灰场范围内地基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料。

根据本院的地质报告，①号土层碾压的推荐指标具体为：最大干密度平均值为1.71g/ cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过碾压试验确定防渗层土料压实后渗透系数应小于1.0×10-7cm/s，厚度大于1.50m强风化的②号土因渗透系数较大，不可以作为坝底防渗材料对岩石出露地段，喷浆前应将坡面浮土碎石清除并用水冲洗对于采石产生的凌空面，应先削坡，消除隐患，对较大的岩石裂隙，要先采用水泥砌满，然后喷浆5.5.4.2库区内防渗层施工在山谷洼地及北侧缓坡有土层覆盖处，采用碾压①粉质粘土防渗，保证土料压实后渗透系数小于1.0×10-7cm/s，厚度大于1.50m①粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，碾压设备主要采用16t凸块振动碾，平行填筑方向进行，靠近坡脚采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实具体施工方法同坝底防渗层，见5.5.2.2碾压施工工艺及方法5.5.4.3水泥砂浆喷射施工灰场南侧陡坡地段及北侧缓坡岩石出露处，防渗根据现场岩石裂隙发育和破碎情况区别处理：完整岩石可不处理；裂隙发育不严重的，采用喷浆处理，喷浆厚度30mm；裂隙发育严重或岩石较破碎的，采用挂锚杆钢丝网喷浆处理，喷浆厚度50mm。

浆液采用水泥砂浆，配合比（重量比）1：41)水泥砂浆喷射的主要施工程序，详见图5.5-5图5.5-5 喷射水泥浆施工工艺流程施工准备测量放样设置移动排架清理喷面砂水泥水混合料拌制运输输料管喷头受喷面养护清理岩面设置喷厚标志砂浆喷射机喷射砂浆的制备，砂浆采用移动式砂浆搅拌机在现场拌制，搅拌时间不得少于2min；选用TK-961型湿喷机喷射，由人工手持喷头在钢管脚手排架上施工2)受喷面准备工作喷射水泥砂浆施工之前，将开挖面的松动石块、石渣及堆积物清理干净，清除油脂或其他影响喷砂浆粘着的污迹、脏物；并用高压风水枪冲洗受喷面，湿润岩石面，处理表面积水及疏排裂隙漏水等部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处，设截水圈排水3)混合料的制备喷射水泥砂浆的配合比，通过室内及现场试验确定配制的喷射水泥砂浆满足设计强度及喷射工艺要求速凝剂掺量，通过现场试验确定喷水泥砂浆的制备，由JZC350型自落式搅拌机拌制；喷射水泥砂浆的混合料在搅拌过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛喷射水泥砂浆拌和料随拌随用；拌时间不小于2min；混合料搅拌均匀，颜色一致。

4)挂钢丝网采用挂钢丝网喷射水泥砂浆的支护部位，钢丝网采用自行加工制作的钢丝网自制钢丝网由直径8mm屈服强度240Mpa的光面钢丝编制而成，网距为 100mm ×100mm钢丝网在使用前先清除污锈，在开挖面喷射一层水泥砂浆后，沿受喷面铺设网片筋与锚杆筋外露部位或锚筋电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎，喷射时不得晃动网片为保证钢丝被水泥砂浆完全包裹和水泥砂浆喷层的密实性，适当减少喷头至受喷面的距离5)水泥砂浆喷射方法边坡喷射水泥砂浆施工时，水泥砂浆喷射机布置于受喷面平台；由人工手持喷头施工喷射水泥砂浆施工按以下步骤具体实施：①检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常；拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业②按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用辅助风管，协助管道畅通③采用TK-961型水泥砂浆喷射机喷射水泥砂浆作业顺序采用自下而上分段分区方式进行分段高度控制在1.5m～2.0m之间区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位人工喷射作业在移动排架或简易排架上完成④喷射水泥砂浆厚度为3～5cm，可一次喷至设计厚度⑤喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定，喷嘴在可能条件下保持与岩石面距离约0.7m，喷射方向大致垂直岩面。

水泥砂浆喷射机在喷头处需满足0.1MPa左右的风压完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净喷射作业完成后，清除粘附在喷射面的溅落物5.5.5 排渗盲沟施工5.5.5.1施工工艺流程贮灰场清基并完成防渗层施工后建排渗盲沟，盲沟外壁包一层涤纶无纺土工布盲沟基坑开挖好后，安放涤纶无纺土工布，后铺筑300mm砂砾石，小颗粒放在下面，较大的放在上面；在盲沟两侧分别按插木板，距离两侧无纺土工布300mm，在此300mm内填砂砾石，小颗粒放在外侧，较大的放在内侧；后抛筑第二层块石，厚度约400mm，块石级配：大石约占60%，中石约占30%，小石约占10%，（中石粒径100mm~150mm，大石粒径150mm~200mm），块石筑好后拔去木板，铺筑第三层砂砾石，小颗粒放在上面，较大的放在下面第三层铺好后，铺无纺土工布一层；在盲沟上铺筑灰渣600mm厚排渗盲沟的施工工艺流程，详见图5.5-6图5.5-6 排渗盲沟的施工工艺流程施工准备贮灰场清基施工盲沟的基坑开挖灰场原状土回填、整平、碾压铺设无纺土工布铺筑30cm砂砾石安插木板铺筑40cm块石拔去木板，铺筑第三层砂砾石铺设无纺土工布木板外侧铺筑砂砾石铺筑60cm灰渣排盲沟施工结束5.5.5.2填筑料源填筑料砂砾石采取在当地购买；块石料采取在灰场区内自行开采；干灰调湿料由业主指定有关运行部门运至现场。

5.5.5.3施工方法(1)基坑开挖盲沟基坑开挖采用1.2m3反铲，10~15t自卸汽车运至堆渣场堆存，运距1km左右盲沟开挖属小型浅孔爆破，钻孔设备采用YT-26手风钻一般情况下，先在两侧设计坡面进行预裂，预裂孔可一次打到设计高程，中间浅孔梯段爆破，采用非电毫秒雷管联网起爆爆破参数见表5.5-1表5.5-1 钻爆参数表类别孔径(mm)孔深(m)倾角(度)孔距(m)排距(m)单耗(g/m)药卷直径(mm)装药结构梯段孔420.8901.00.80.3Φ20连续装药预裂孔421.4450.5m250 g/mΦ20不耦合装药(2)回填施工填筑料砂砾石采取在当地购买；块石料采取在灰场区内自行开采，1.2m3反铲配合10~15t自卸汽车运至填筑部位；填筑料按2~3m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，一层铺至设计的40cm厚库内排水盲沟施工方法，见图5.5-75.5.6 干灰调湿加密碾压坝体施工5.5.6.1设计要求(1)灰坝部分干灰碾压与坝内贮灰场干灰碾压基本同步填筑，灰坝部分略超前2)干灰调湿含水量要求控制在16%～25%灰场设有洒水车，若电厂运来的调湿灰含水量偏小，可在铺灰后适当喷洒水再碾压。

作业面应及时洒水，防止扬尘3)每层铺300mm厚干灰调湿碾压密实，然后用12t振动压路机碾压不少于4~6遍，每层铺灰碾压面略向灰场内侧倾斜（1：30），边坡随堆随压4)压实要求：参考其他工程干灰调湿碾压试验结果，干容重γd≥11.2kN/m3，压实度不小于0.92，在饱和情况下，内摩擦角φ≥2505)边坡面随筑随铺涤纶无纺土工布和砌筑浆砌块石条梗加草皮护面并做好排水沟5.5.6.2填筑施工方法(1)上坝料运输根据招标文件所示，干灰调湿料由电厂有关运行部门运送至灰场（灰坝）指定区域2)上坝料卸料干灰填筑卸料方案主要采用后退法或混合法卸料自卸汽车行走平台及卸料平台是前一层填筑层已经推平且碾压的填筑面，料物卸在已碾压验收的填筑面，再由推土机在本层将料物推平并进行碾压3)铺料根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层按30cm厚进行回填但铺填松方铺料厚度通过碾压试验来最终确定4)坝料洒水干灰调湿含水量要求控制在16%～25%灰场（灰坝）设5t洒水车，若电厂运来的调湿灰含水量偏小，则在铺灰后适当喷洒水再碾压同时作业面及时洒水，防止扬尘5)坝料碾压坝体碾压参数确定，坝体碾压满足设计参数要求，碾压参数最终通过碾压试验确定。

碾压设备选型采用12t自行式振动碾；碾压方法采用振动碾行走方向与坝轴线平行；振动碾行走速度：2~3km/h；进退错距法（碾轮宽/碾压遍数），碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定填筑体分期接缝处：填筑体分期分块的接缝在靠近分期分块的接缝处边缘1~2m宽范围虽经过碾压但不到设计要求的，必须利用反铲，将接缝1~2m宽的渣料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围加碾2~3遍两岸坝肩接头区碾压：大坝两岸坝肩接头区依据设计要求采用较细填料，使用12t自行碾沿坝肩碾压，碾压不到的部位辅以手扶式振动碾及振动夯板碾压第层第个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）碾压4~6遍，每层铺灰碾压面略向灰场内侧倾斜坡比i=0.03%，边坡随堆随压，确保满足设计要求斜坡碾压施工：① 斜坡碾压采用斜坡碾进行压实，斜坡碾的牵引设备采用国产40t定型牵引机，碾压设备采用国产YZ13A牵引式振动碾，滚筒重13.5t；② 碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5至10cm；③ 布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m的距离；④ 安装振动碾：保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏坡面；⑤ 斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2遍，（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压2遍（振动碾下放时不振动，上升时振动）。

最后全振动碾压2遍（上振，下不振）最终碾压遍数由试验决定6)上下游坡面处理①上游坡面的设定：灰坝部分干灰碾压与坝内贮灰场干灰碾压基本同步填筑，灰坝部分略超前所以，在灰坝上游坡面设置施工临时坡面，略向灰场内侧倾斜坡比0.03%②下游坡面修坡施工方法施工设备：采用XL4200型履带式全液压激光导向的长臂反铲修坡为主，人工修坡为辅；一次修坡高度的确定：激光导向反铲的最大伸缩幅度为8.5m，按坡比计算，每填高3.0m进行一次修坡；施工方法：a．激光导向反铲削坡：采用全站仪测定激光仪位置，安装就位后，通过激光信号指挥长臂反铲的操作运行；b．人工修坡：当下游填料坡面填筑上升达到6m高时，采用人工通过网点控制进行修坡即在坡面上按10×10m网格布点，插上钢筋，钢筋拉上定位线，由人工根据定位线从上往下进行坡面的修整修坡完成后，即进行斜坡碾压碾压参数最终通过碾压试验确定7)雨季施工保护措施雨季施工时，坡面未做保护前，地面集水将顺坡流下，破坏坡面，需采取有效措施防止冲刷斜坡面a．阴雨天施工时，根据天气预报，及时将下游坡面铺设土工布，碎石垫层及时压盖，以阻挡雨水冲刷斜坡面；b．雨季来临前，预备好塑料编织袋，装入垫层料，作挡水备用；c．为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染作业面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3至5m高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至坝肩截流沟和坝底集水沟内。

8)特殊情况下斜坡面二次补填措施当下游坡面受暴雨等水流冲刷造成坡面出现坑、槽、塌滑等破坏时，对未碾压保护的坡面进行处理当破坏深度小于10cm时，在坡面碾压前，由人工修坡补填然后同坡面一起进行碾压；当破坏深度大于10cm时，采用人工先清理冲沟的松散料，并修整冲沟成规则状，然后采用垫层料分层补填，每层铺填10cm厚，由人工夯实，逐层填筑上升，直至将冲沟补填满，最后与坡面同时修坡并碾压5.5.7 护坡施工5.5.7.1概述本工程灰坝护坡施工包括干砌石、土工织物铺设、浆砌石条梗、粘土及草皮护面等项目初级碾压堆石坝采用干砌块石护坡；各子坝永久边坡采用浆砌石条梗加草皮护面5.5.7.2坝后干砌石施工(1)工艺流程初级坝干砌石护坡施工自坡脚开始自下而上随坝体填筑进行，并滞后坝体填筑约一定高度施工时，采用分区分段，并与坝体填筑施工错开的方法进行即填筑上游堆石体时，施工下游护坡，坝体填筑左侧时，护坡施工在右侧进行每碾压3~4层就应用液压反铲按设计坡线进行削坡，外购碎石及块石采用ZL50装载机配合20T自卸汽车运输上坝在已削好的坡面上铺设200厚碎石垫层后，进行干砌块石护坡施工为确保施工安全，坡面干砌石护坡施工未完成之前，其上部填筑面10m范围内不得进行填筑施工。

干砌石施工工艺流程，见图5.5-8图5.5-8 干砌石施工工艺流程施工准备自检后报工程师审批碎石垫层及块石备料干砌石块砌筑检查验收进入下道工序碎石垫层铺设检查验收 (2)施工方法①将碎石用20t自卸汽车运至各作业面附近，分层分区铺设②碎石垫层施工，在坝体坡面整理夯实、基面验收和测量放控制线后进行③碎石垫层验收后，进行干砌块石施工④石料使用前，清除表面泥土和水锈等杂质干砌石护坡拟分段分区砌筑每个作业面长度暂按20～25m考虑④砌体外露面的边顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整⑤砌筑好的坡面砌石稳固、密实、表面大致平整，其外缘与设计坝坡线误差不超过±50 mm5.5.7.3浆砌石条埂施工(1)施工程序一级子坝~48.0m坝坡采用浆砌石条梗加草皮护面：将其块石条梗采用浆砌片石截出骨架，内铺500mm厚耕植土植草皮护面；耕植土与干灰调湿碾压坝体之间铺设一层土工布截出骨架采用人字型浆砌片石，主骨架净距为600cm；人字型骨架净距为300cm施工程序：坝坡清理→铺设土工布→测量放线→砌筑浆砌块石条梗→铺设厚500粘土→植草皮护面2)施工方法①按照设计图纸进行边坡测量放样，并检查其坡比、尺寸等，立好皮数杆，皮数杆上标明分层砌筑高度；②浆砌石所用M20砂浆，采用机械拌和。

即在工作面附近布置一台0.3m3移动式砂浆搅拌机拌制砂浆砂浆稠度为30~50mm，气温变化时适当调整稠度砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕③砌筑第一层石块时，基底先坐浆，石块大面向下选择比较方正的石块，砌在各转角处(角石)，角石两边与准线相合，四角的角石大致相等角石砌好后，再砌里外的石块(面石)，最后砌筑中间部分(腹石)砌腹石时，根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，再用砂浆填在空隙中，根据各缝隙形状大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中严禁采用先放小石块后灌砂浆的方法④砌第二层以上石块时，每砌一块，先铺满砂浆，尤其是角石及面石处，砂浆离外边约4-5cm，并铺稍厚，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝⑤砌筑时灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满⑥阶梯形砌体上级阶梯的石块至少压砌下阶阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭接⑦砌体的最上一层石块选用较大的石块砌筑⑧砌体的转角及接处尽量同时砌筑，如不能同时砌筑又必留槎时，采用留成斜槎⑨砌体每皮高度控制在300mm-400mm，灰缝控制在20mm-30mm⑩砌体砌筑时按设计要求设置拉接石。

⑪砌体外露面在砌筑后12~18h开始养护，并经常保持外露面湿润，水泥砂浆养护时间一般为14d⑫块石砌筑24h后清缝缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍；勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1~1：2之间勾缝砂浆初凝后，将砌体表面洗刷干净，并养护21d养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动5.5.7.4粘土护坡施工坝坡土工布施工完成后，紧跟均匀铺设厚500粘土护坡5.5.7.5土工织物铺设在耕植土与干灰调湿碾压坝体之间铺设一层反滤土工布边坡平整后，人工铺设土工布，土工布连接处搭接50cm，用高强涤伦线缝合，并浇涂乳化沥青以保证接口耐久土工布验收合格后，按设计紧跟覆盖20cm厚碎石垫层或50cm厚粘土护坡，避免强光照射老化1)施工前的准备①施工前应平整垫层料面，并清除料面内一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物②按设计要求和尺寸进行裁剪、拼幅应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染③对土工织物等材料进行复验，其质量是必须合格，有扯裂、老化的土工布均不得使用2)土工布的铺设①垂直于坝轴线方向铺设并力求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧。

施工中避免人为损伤土工布之间采用尼龙线缝合，其搭接长度不小于15cm②铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物织物铺好后，应避免受日光直接照射，随铺随进行覆盖③在土工布上铺设碎石料时，应采用小型自卸汽车进占法卸料，人工摊铺平整第一层块石料仍然用小型自卸汽车进占法卸料，以免损坏下面的土工布3)质量控制严格把握土工布、土工膜在仓储、运输及倒运过程中的质量关，必须对仓库地板、运输车板等清理干净，不能采用带有尖刺的撬杠等倒运土工布5.5.7.6草皮护面施工根据当地的气候条件选择合适的草皮铺植，要求铺植均匀，草皮厚度约大于3cm铺植后及时进行洒水养护以保证存活率5.5.8 截、排水沟施工5.5.8.1概述灰坝工程截排水沟包括：坝坡、马道、坡顶浆砌石排水沟，坝肩浆砌石截流沟、坝底钢筋混凝土集水沟等灰坝工程截排水沟共计土石方967.10 m3，开挖浆砌石2080 m3，碎石垫层259.2 m3，素砼86.7 m3，钢筋砼297.3m3，钢筋32.8t，各部位具体工程量见表5.5-2 表5.5-2 灰坝截排水沟等工程量序号项目单位工程量1坝底集水沟土石方开挖m3780.20 素砼m386.70 钢筋砼m3297.30 钢筋t32.80 2坝坡、马道、坡顶排水沟碎石垫层m3239.50 浆砌石m31984.50 3坝肩截流沟土石方开挖m3186.90 碎石垫层m319.70 浆砌石m395.50 合 计土石方开挖m3967.10 素砼C15m386.70 钢筋砼C25m3297.30 钢筋t32.80 碎石垫层m3259.20 浆砌石m32080.00 5.5.8.2截排水沟土石方开挖截排水沟土石方开挖包括坝底集水沟及坝肩截流沟等部位。

1)施工程序施工程序：施工准备→沟槽土方槽挖→石方槽挖→人工清基→验收2)施工方法①土方槽挖a．施工准备先由测量部门按设计图纸进行沟槽中心线放样，人工配合进行地表树木清理工作，便于下一步施工b．沟槽土方槽挖截水墙开挖与相应部位坝肩开挖同期施工，大方量使用大坝清基的1m3反铲槽挖②石方槽挖根据招标文件要求，反铲将土方毛沟槽挖成后，即开始石方槽挖采用手风钻钻孔，孔距80cm，孔深50cm小药量松动爆破采用人工撬挖或风镐凿除1m3反铲配合人工出渣20t自卸车运至指定地点弃渣③人工清理人工采用锹镐等进行沟槽内侧面清理整平，并将底部积土清出，同时用高压风将基底冲洗干净通过监理验收后，方可进行下一步施工5.5.8.3钢筋砼施工钢筋砼施工部位为坝底集水沟钢筋混凝土集水沟施工程序：基层清理→基层验收→测量放线→垫层C15混凝土浇筑→养护→底板钢筋安装→底板混凝土浇筑→养护→侧墙立模→钢筋安装→集水沟混凝土浇筑→ 养护1)分层分块及施工顺序坝底集水沟分垫层、底板、侧墙三部分，底板及垫层水平施工分缝分别设底板面上，施工长度按10m分段施工顺序：先垫层，再底板，后侧墙2)模板安装垫层混凝土及底板浇筑时无须模板，直接按图纸要求进行施工；侧墙模板采用组合钢模板拼装。

3)钢筋安装钢筋在加工厂内完成加工运现场绑扎，钢筋接头采用焊接，钢筋的最小保护层控制厚度30mm，采用带扎丝的混凝土预制块固定4)混凝土浇筑混凝土由设在项目部的混凝土搅拌站供应，6m3搅拌车运到现场，人工斗车运入仓振捣采用软管振捣器，均匀插入振捣排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，需插入下层混凝土5～10cm浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料，混凝土浇筑保持连续进行，混凝土的允许间隙时间不能超过相应规范允许时间，若超过规定时间，严格按施工缝要求处理5)拆模养护在混凝土养护强度达3.5Mpa以上时，拆除模板，模板拆除后及时清除模板表面的粘结物，涂刷无色透明的脱模剂，对于施工过程中有损坏的模板，及时更换处理，保证混凝土外观质量5.5.8.4浆砌石施工浆砌石施工部位包括坝坡、马道及坡顶排水沟1)施工程序浆砌石截排水沟施工程序：基层清理→基层验收→测量放线→砌筑浆砌片石→ 养护2)施工方法①截水沟施工前将基础夯实，整平②浆砌石所用砂浆，采用机械拌和③浆砌石采用铺浆法砌筑，分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，避免竖向通缝，必要时，每隔一定距离，立置丁石。

④截水沟的侧面和沟顶用较整齐的石块砌筑平整⑤砌体外露面在砌筑后12~18h开始养护，并经常保持外露面湿润，水泥砂浆养护时间一般为14d5.6 灰场堆灰施工5.6.1 干灰堆放规划灰场内堆灰采用干灰(调湿)碾压方案，设计堆灰原则为：自然堆放，形成基本工作面后，分块推进碾压，洒水防尘5.6.2 干灰碾压要求灰场内堆灰按位置不同区分为加密碾压灰体和一般碾压灰体加密碾压灰体指贮灰场中碾压灰渣边坡部分，它实际上起到灰坝的作用除此之外为一般碾压灰体灰坝部分干灰碾压与一般碾压灰体基本同步填筑碾压，灰坝部分略超前5.6.2.1加密碾压灰体碾压要求加密碾压灰体碾压要求见5.5.6.1节5.6.2.2贮灰场一般碾压灰体碾压要求每层铺450mm厚干灰，调湿碾压密实干灰调湿后含水量控制在20%~25%，静压两至三遍一般碾压灰体对干密度不作要求，碾压目的是使粉煤灰有一定密实度，表面防起尘作用而采用的措施5.6.3 灰场堆灰施工灰场由北向南逐块逐层进占堆灰，采取分区分条带分层填筑施工分区位置根据现场确定，从初级堆石棱体开始逐步往灰场内堆，当堆灰至集水井时，以低位集水井处直径D=15米的井周平台，并以此为中心，向四周以1：20～1：30的坡度堆灰，压实灰体略超前一般碾压灰体，堆灰面以螺旋形式上抬，井周平台应始终为全灰场灰面最低点，且始终保持与压实灰体顶面高差不小于2米。

电厂调湿灰（含水量在20%~25%）用带刮板的自卸车运到灰场卸灰点，用履带式推土机将灰推平，然后进行调湿碾压密实，碾压设备选型采用12t自行式振动碾严格按照设计要求进行施工，保证灰体达到设计干容重，雨天基本不影响灰场上灰施工但下暴雨时，停止碾压雨天施工适当降低调湿灰含水量；另外分段要小，作到随铺随压，加快铺灰碾压速度雨天作业不得在积水区域内卸灰，以免形成饱和灰，难以压实，造成隐患雨天的碾压作业在积水区边缘线30米以外进行5.7 石料开采开采的石料主要供给初级坝堆石棱体、干砌石、浆砌石填料开采地初拟定在灰场库区内西南侧棱体堆石石料大小搭配，具体级配要求如下：大石约占60%，中石约占30%，小石约占10%（大石粒径小于800mm，中石重50公斤）石料长短边比小于2.0干砌块石采用形状为有两个大致平行平面的毛石，不能混有针、片状石料，岩石单个块石的厚度不小于长边的1/2，并不小于25cm石料开采采用“台阶法钻孔爆破分层开采”的施工方法，深孔梯段微差挤压爆破梯段高6~9m，采用KQJ-100型快速钻机钻孔，局部采用YT-24手风钻辅助，同时进行超径石的二次破碎为了提高爆破效率、降低成本，石料开采采取大孔距、小抵抗线的矩形布孔方式。

石料开采前，根据坝料级配的技术要求进行相应规模的开采爆破试验，经监理工程师审批后严格遵照执行分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg，并通过爆破试验确定各类钻爆施工中，爆破炸药主要采用2#岩石硝铵炸药，有水孔采用铵锑乳胶炸药考虑飞石影响，每层开采工作面起爆方向朝向东北侧先进行先锋槽开挖，先锋槽宽度10~20m，起爆方向朝东北侧先锋槽开挖完成后，逐渐向两侧扩挖，每侧宜形成2~3个工作面，为确保连续生产，在每一层开挖近一半时，提前进行下一层开挖，以满足料场开挖强度要求初步拟定爆破设计见表5.7-1表5.7-1 石料开采钻孔爆破参数表名称单位取值装药结构示意图块石料梯段高度m6~9 高精度雷管孔口堵塞硝铵炸药起爆药包孔 深m7.5~10.5孔 距m3.6排 距m3.0钻孔倾角度85单 耗kg/m30.45超钻深度m1.5孔 径mm100装药直径mm70堵塞长度m3.5最大单响药量kg500石料开挖主要由1.2m3反铲在爆破料堆上分层挖装，D85推土机配合集料，15t～20t自卸汽车运输至填筑区。

5.8 防止飞灰措施飞灰的污染源主要有：陡坎下及边角和坡角处不易压实的干灰；卸灰较长时间未铺开碾压的堆灰；施工中被机械轮胎的凹凸面碾松的灰面；粘在运灰汽车、推土机和压路机上的干灰；运灰道路上洒落的干灰根据目前掌握的经验，防止飞灰的措施为：(1)调湿灰运到灰场后不能长久堆放，及时铺开碾压2)铺开暴露的堆灰面应及时压实，最后一遍碾压采用平碾3)调湿灰经碾压后由于本身的水化固结作用，可在表面形成一层凝结的薄壳，如无外力破坏，其表层有较强的抗风蚀能力因此碾压后的灰表面加强管理，合。