海南平海逸龙湾大酒店施工组织设计
施工组织设计工程概述平海.龙湾大酒店工程坐落在海南省文昌市清澜镇高隆湾，是一座集餐饮、娱乐、休闲为一体的五星级酒店占地面积约1.56万m2，建筑面积约5.7万m2，地下一层（负二层），地上十层（负一至九层），檐高39.2m东西方向长137.4m，南北方向长177.4m，南面临海，西侧有一条城市道路，东面及北面均为新建住宅楼基础形式为预应力管（混凝土灌注）桩，持力层为强风化岩层，桩身长度约为12m——18m上部结构为全框架，由两层裙房和两栋9层塔楼组成工程为一级建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度本工程地处海边，自然环境影响因素较多（主要表现为海水冲刷侵蚀、强风强降雨、空气侵蚀等）结构形式复杂，对管理及技术水平提出很高要求施工组织和施工总体布署1、施工组织1.1 施工组织的指导思想和原则 施工组织的指导思想立足于江西华景建设集团有限公司的发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现“建一个工程，创一个精品”的品牌战略目标 施工组织的原则：人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调1.2 现场项目部经理机构的设置1.2.1 项目经理部组织机构框图项目经理技术负责人施工员质检员安全员测量员采购员材料员资料员水电班泥工班木工班钢筋班普工班预算员机操班1.2.2 项目经理部职能职能：按“项目管理规划”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
1)项目经理部的决策层：由项目经理、技术负责人组成，对本工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥调度职能2)项目管理层：在项目经理的领导下，由施工、技术、预(决)算、质安、材料、等人员组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制3)项目作业层：由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有严格分工的施工队伍，作为施工主要力量，以合同承包方式明确施工目标、责任和义务2 施工目标计划2.1 质量目标强化全面质量管理，基础、主体等主要分部工程一次交验合格率为100％，优良率80％；确保实现合同目标2.2 工期目标认真履行合同承诺，合理组织流水作业和穿插施工，确保总工期900 天，其中第 天基础地下室完成，第 天主体完成2.3 安全目标认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，杜绝重大人身伤亡事故和重大设备损坏事故轻微伤安全事故发生率控制在3‰以内2.4 现场文明目标狠抓现场文明管理，争创海南省文昌市施工现场样板工程，展现企业良好形象2.5 服务目标认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合住建、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质、安全建好本工程，美化施工区域环境。
2.6 施工顺序安排该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，实现平面分段，立面分层，同步流水的施工程序，先地下，后地上；先结构，后围护，内外装饰同时进行各分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，渐进式推行施工段的划分：地下室阶段：只设置一个施工段；负一层、一层、二层及转换层阶段： A12轴～A28轴设置一个施工段，B1轴～B15轴设置一个施工段；三层及以上楼层：两栋塔楼分为两个施工段2.7 施工机械和周转材料组织 施工设备、周转材料由项目部统一调配2.7.2 外协加工材料必须有专业施工员的签证，方可加工2.8 主要机械设备部署 垂直运输设备及机械流水段的划分本工程由于结构形式的要求及场地现有条件的限制，地下室施工时，须在建筑物适中位置，用汽车式起重机吊运材料；负一层及以上楼层施工时，外用塔吊选用3台型号为QTZ80（5613）型，规格为56m位置分别为：靠近AD 轴/A16—A17轴附近一台，靠近A28 轴/AH—AJ轴附近一台，靠近B1轴/BJ—BK轴附近一台（位置详见附图）在大楼的东侧靠近南端的 A28 轴旁，AF—AG轴间的位置及大楼的南侧A16 轴旁，AA—AB轴间的位置分别设置一台双笼人货电梯；供人员上下及零星物件的垂直运输。
砼机械(1)基础施工阶段，在现场不设置搅拌系统，采用商品砼，砼搅拌车运输至现场2.9 推广应用建筑业新技术部署为使本工程建设成为“质量优、科技含量高、经济社会效益显著”的样板工程，我项目部决定在施工中以推广建设部“建筑业10 项新技术”为重点，采用先进的技术和工艺，对每个分部、分项工程制定了严格的应用方案基础施工拟用土钉墙支护技术；混凝土工程应用商用混凝土、高强混凝土、超细活性掺合料技术；钢筋工程应用新Ⅲ级钢筋；其粗直径钢筋连接，应用电渣压力焊、套筒挤压连接、锥螺纹连接技术；模板和脚手架工程，应用竹胶合板大模板，悬挑新型脚手架；墙体应用框架轻墙建筑体系，节能保温门窗及门窗密封技术；防水工程应用SBS防水卷材，聚苯乙烯泡沫板及高分子防水涂膜，防水工艺则采用柔性防水及冷粘法与刷涂法工艺；钢结构工程应用高跨钢结构、钢—混凝土组合结构技术；工程管理应用计算机技术，采用经营管理软件，施工技术和工艺控制软件3 施工现场平面布置详见施工现场平面布置图分部分项工程施工方案施工准备方案1 人员准备方案为本工程的建设，我公司成立强有力的项目经理部项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始做前期准备工作，一旦开工，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。
1.1 根据施工图预算进行各工种用工分析1.2 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间1.3 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍1.4 签订内部劳动用工合同1.5 组织劳动力进场1.6 进行施工前的施工技术与安全交底2 施工机械和材料准备2.1 根据施工图预算提出材料计划2.2 落实货源，签订材料供销合同2.3 编制施工机械计划及配件计划2.4 已有机械维修2.5 组织施工机械进场、安装、试车3 施工技术准备3.1 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图3.2 熟悉与审核施工图3.3 图纸会审3.4 编制《施工组织设计》3.5 制定《项目质量计划》3.6 分阶段编制分项工程作业指导书3.7 进行施工技术交底3.8 测量准备工作：根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据先布设控制轴线网后局部测设定位本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度 按照业主代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。
各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用 龙门桩必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰 做好测量成果图交业主和监工程师审批4 施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：3.1 定位放线，建立工程测量控制网3.2 塔吊基础施工3.3 加工车间布置3.4 办公区临建施工3.5 工地食堂施工3.6 施工供水网布置3.7 施工用电电网布置3.8 工地排水系统布置及施工场地硬化处理测量方案1 基础测量方案1.1 测量定位及平面控制 测量定位依据：建设单位提供的规划坐标及高程点 施测步骤及方法(1）-8m 、-4m标高基础由建设单位外包进行沉管桩施工，在-4m 以下土方开挖施工中，选择以沉管桩施工单位交付的轴线进行复核，对照放线回单，检查偏差在限差以内方可使用2）轴线控制网的平面布置和测设由于受施工条件的影响，不便于施工放线，根据工程的轴线位置关系，测设出B1/BA轴点，B1/BM轴点，A28/AA轴点，A28/AQ轴点，经仔细校核后作为控制轴线，并加密形成矩形平面控制网，将轴线投测到周围稳定的建（构）筑物或自制永久控制点上，用红三角油漆标定保护1.2 水准测量及高程控制根据建设单位提供的水准基点，按水准测量的精度要求，在大楼作业区外稳定埋设2 至3 个永久水泥铁板桩并引测高程以满足施工测量的需要。
大楼地下室的高程控制均按水准测量的精度要求，从基点水准桩标记的±0.00 引测到作业面，其中一点标注于塔吊基础柱上，利用DS3水准仪和标准钢尺进行水准测量和标高传递，然后按楼层结构标高测记在砼柱墙上2 主体测量方案2.1 主楼平面纵横轴线测控 由于裙楼—1 至2层层高不一，用内控法进行轴线测控比较困难，故3 层楼面以下采用内、外控法结合将轴线的平行控制线在—1 层楼面放线时投测至围墙上楼面放线时采用经纬仪正倒镜挑直法（详见《高层建筑施工手册》施工测量之高层建筑竖向投测外控法3 正倒镜挑直法），放出主轴线进行控制，三层楼面以上采用内控法进行测控，即在三层砼楼面完工的基础上，分别在塔楼纵向轴网内（管道井或预留洞口）处埋设四个激光原点，埋铁板做十字标志，作为塔楼3—9 层轴线控制的原始点，用激光经纬仪进行原始传递 激光垂准线测量的方法步骤(1) 每施工上升一楼层时，其平面主轴线的测控是在埋设的激光原点上分别架设经纬仪，用天顶法引至各施工楼层2) 接激光电源(3) 测定残余指标差(4) 调准垂准线（垂直激光束）(5) 激光投影靶接收对中（仪器顺转1～3 周，每次转90测一点，转3 次，测4 点，取4 点中心点以消除对中误差。
6) 接收好投影新激光点标记点位置，用经纬仪检测角闭合值不得大于20”，调差后根据引测的四个点进行定位放线 垂直度的控制主楼施工过程中及时把主轴线投测至各层的外柱面上，以便利用线锤检查各层轴线的偏差情况，同时利用轴线控制角柱和剪力墙的垂直度及倾斜度2.2沉降观测(1）沉降观测点的布置①在—1 层墙柱+0.5m 标高布置9 个沉降观测点②从场地基准水准点BMO 引测出沉降观测基准点BM1 和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程2）沉降观测的方法1)该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》GB50026-93 表 中执行，使用DS1 型水准仪，英瓦尺，按规范水准测量的要求施测2)仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m3)观测制度首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9 个沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图基础与地下室施工方案1.1灌注桩施工抽水→吊放钢筋笼→砼浇捣本工程采用预应力管桩，为加强水平抗折能力，在管桩内放置钢筋笼并灌注混凝土。
由于桩径较小（400—600），桩身较长（均长约为15米），混凝土无法振捣，我项目部拟采用控制水灰比、添加外加剂、使用抗渗能力较强的火山灰水泥混凝土并自制一根长1.5m，直径200mm的钢管，下部制成锥形并上下部封口，上部设置拉环并穿放尼龙绳，在浇筑桩下部混凝土时，每浇筑300mm—500mm厚度，放下自制钢管，由人力提升一定高度自由落下，达到夯实混凝土的目的1.2承台施工清理桩头→垫层→放线→承台、梁钢筋安装→模板安装→柱、墙插筋→砼浇捣→养护1.3基础筏板施工顺序清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋→校正(含预留、预埋) →大体积砼浇捣→养护1.4 地下室负二层结构施工顺序弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）→支模（含支模架）→柱、墙砼→支梁、板支模架→梁底板→梁钢筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（ 水电预留预埋）→捣制梁扳砼2基坑支护方案视开挖情况，拟定放坡开挖或简易土钉墙支护3土方工程施工方案-8m 以上土方采用机械大开挖，整个土方总体施工顺序由南至北进行土方开挖时要做好标志，控制基底标高，尽可能防止超挖为防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm 时暂停，待天气无雨，砼垫层浇筑前组织人力突击进行平整。
超挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15 砼填实振捣，以保证地基质量4 基础底板施工方案4.1 底板垫层砼施工 底板垫层砼强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商品泵送砼按AF轴→AV轴次序进行，并根据实际情况适当调整土方平整一段，垫层随即浇筑一段 垫层砼施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况，作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工 分块分段施工砼垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的砼施工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保证接头良好 为确保砼垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制垫层顶面标高 垫层砼施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置4.2 模板工程基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5 水泥砂浆砌Mu5 红砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5 米附砌240厚墙垛（平均L＝500）支撑于坑壁，顶面粉30 厚1：2 水泥砂浆找平压顶清理桩顶及桩身松土后，砼原槽浇灌4.3 钢筋工程 基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢，生产厂必须持有“生产许可证”，要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性能必须符合国家标准GB1499－91 的规定，检测合格后方可使用。
钢筋加工：基础底板钢筋直径在Φ20mm 以上，采用焊接接头因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋分段对焊再用单面帮条焊连接 钢筋绑扎厚底板部分钢筋为双层双向布置，钢筋重量很大，临时固定后，将中上层钢筋焊牢于Φ16mm 钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，使上下各层钢筋形成整体构架，用砂浆垫块在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m 的间距放置，以确保钢筋保护层强度底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋为避免浇砼时钢筋位移，要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2－3 个钢箍并绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定4.4 底板砼浇筑4.4.1 底板砼施工特点基础底板砼强度等级C35，抗渗等级S6，底板总长100.8m，砼总量约 m3，由于场地较宽，现场布置2 台输送泵，采用商品砼泵送入模因而底板具有泵送砼、大体积砼、自防水砼的特点4.4.2 原材料及配合比要求由文昌市质监站试验室提供配合比，现场根据砂石含水率进行调整4.4.3 砼浇筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置两台泵车，两条管线投入施工，两班连续作业，以轴网AK、AL界分两段进行，先浇筑南面再浇筑北面砼。
砼分层浇筑，在砼初凝之前接头砼振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振浇至板面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，以控制标高和平整度5 地下室墙、柱、梁板施工方案5.1 模板工程外墙柱模板采用组合钢模板，用U 形卡连接内墙柱模板采用木模板，以12mm 厚竹胶板作面板，6×8cm 木枋作背枋制成定型模板柱模采用φ48×3.5mm 双钢管和对拉螺栓作柱箍当柱子边长大于700mm 时，柱中增设Ф14mm 对拉螺栓柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用柱模安装及对拉螺栓的间距应符合有关规定柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动墙板模板采用φ48×3.5mm 钢管作内外钢楞，间距50—60cm内墙模板设φ14mm 对拉螺栓穿套管内撑外拉固定外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4mm 钢板止水环，一次性摊消使用当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固墙模安装及对拉螺栓的间距应符合规定梁板模板采用12mm 厚竹胶板作面板，6×8cm 木枋作背枋，满堂钢管架支撑由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800 ㎜立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。
扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行当梁侧模净高大于500mm 时，中部增设φ14mm 对拉螺栓一道，间距1000 ㎜必须注意模板拼缝处的处理，对拉螺栓拉结处配补缝，避免砼漏浆模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐墙柱模板及梁侧模拆除时须确保其砼表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除5.2 钢筋工程钢筋加工绑扎必须充分熟悉设计图纸和G101 图集《钢筋混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》，按照设计要求的规格、形状、数量、位置进行配料和加工绑扎，加工好的钢筋必须分类堆码整齐，挂牌编号钢筋的锚固和搭接长度、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求绑扎的钢筋垫好保护层垫块Φ18mm 及Φ18mm 以上竖向钢筋采用电渣压力焊接头（对各种规格的电渣压力焊接头，特别是φ25mm、φ28mm、φ32mm 等粗直径钢筋的焊接接头，在正式施焊前先进行试焊，掌握好焊接参数，送检合格后方可正式施焊），负一层后浇带以南φ25mm柱筋采用钢套筒径向挤压接头，Φ18mm 以下的竖向钢筋采用绑扎接头梁主筋采用电弧焊接头或对焊接头，板筋采用绑扎接头或单面电弧焊接头，楼板双层钢筋之间采用Φ14＠1000mm 钢筋支撑。
5.3 劲性钢骨的施工5.3.1 劲性钢骨的制作加工(1）每段钢柱的腹板和翼缘顶部不打坡口，下部为单面坡口2）钢柱在工厂内拼装时，将中心线打在柱子两端的翼缘板上，并作红色标记，用于安装时的轴线和垂直度的控制所有构件出厂时全部编好柱号、节号、南北方向，便于安装5.3.2 劲性钢骨的安装(1）钢骨的吊装利用现有的QTZ80 塔吊，单件重超过塔吊起重能力的依层高分别用25—40T 汽车吊，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊，钢丝绳穿在钢骨连接螺栓孔内2）起吊前搭设钢柱稳固架子，便于作业人员上下拆卸吊具绑扎好校正用的缆绳，柱子安装到位后用安装螺栓临时固定，钢柱垂直度由2 台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，钢骨安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引，各项允许偏差控制在GB50205－95《钢结构工程施工验收规范》附表C-6 的允许范围内，并符合现行标准JGJ99-98《高层民用建筑钢结构设计与施工技术规程》，合格后临时点焊再实施对称焊接3）对接焊缝的焊接：焊接采用手工电弧焊焊接前，焊条先在工厂的烘干箱里烘干，焊条选用J502 型先从翼缘外侧开始，由2 人同时同焊接参数对称施焊，并满足焊缝余高2mm 的要求。
再对称焊另一侧翼缘外侧，每填焊一遍均用引弧板收根翼缘焊接完毕后，拆除连接板，焊接上下节腹板钢柱焊接全部完成后，进行焊缝外观检查，有缺陷或焊逢余高不够的地方进行修补，直到合格，本工程用超声波对焊缝总长的20%进行检测5.4 砼工程5.4.1 基础地下室部分均采用商品砼，现场设2 台输送泵将砼泵送入模，砼为C40原材料及配合比按文昌市质监站实验室提供的配合比通知单执行砼浇灌顺序按指定的路线进行，以施工方便并确保工程质量为原则5.4.2 墙柱浇筑注意事项：墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20～30mm，外墙柱施工缝至少焊3 道钢板止水带墙柱要分层浇筑，浇筑厚度300mm，砼用插入式振动器振捣布点间距约30～40 ㎝，振捣时要快插慢抽，防止欠振、漏振或过振造成蜂窝、麻面及孔洞墙板尽量不留垂直施工缝，如墙体长度较长，必须留垂直施工缝时，应留在门洞口过梁跨中1/3 范围内或纵横墙的交接处墙柱根部铺100 厚高标号水泥砂浆（与砼成分相同），防止砼烂根5.4.3 劲性柱内有钢结构，且四周钢筋环绕，混凝土浇筑及振捣时死角较多，易造成砼不密实施工中考虑泵送和型钢密集的因素，掺入高效外加剂，坍落度控制在140～160mm。
由于柱内混凝土的流动受到限制，施工中须在柱底铺高标号水泥砂浆100mm 厚，然后在四周均匀分层下料，高度约250mm，每柱同时插入2 根振动棒，对称振捣密实梁板浇筑注意事项：负一层梁板以轴网AK、AL轴为界分段浇筑梁板采用插入式振动器振捣，在砼初凝之前抹压收光，控制好标高和平整度5.4.4 砼浇捣后按规定及时进行养护，养护时间不少于14 天5.5 地下室防水施工外墙面防水层施工前，必须将表面清理干净，如模板拉结螺杆露出外墙面部分，要先将不平整的砼凿除，螺杆根部砼凿进10 ㎜深，割除螺杆，用高标号水泥砂浆补平整然后按五层防水作法粉20 厚防水砂浆基层干燥后，按设计涂刷基层处理剂一遍，自下而上粘贴SBS 改性沥青防水卷材后，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保护层5.6 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑内积水，清理淤泥杂物底部回填500mm 厚卵石作为盲沟滤水层上部回填粘土或砂土分层夯实，含水率应满足施工规范要求，也可用2：1 级配砂石回填，回填要分层进行，每层厚度不宜超过300mm，要每层铺平，用蛙式打夯机夯实，如基坑宽度较窄和墙柱根部机械夯不到位，用人工夯实，保证填土密实。
5.7 给排水、弱电、暖通、消防等预留（埋）施工5.7.1 预留（埋）：所有穿墙进户管和排出管均按设计要求预埋防水套管和普通套管，施工时在墙体钢筋绑扎后焊接好，现浇砼楼板中的孔洞也应在楼板钢筋绑扎后跟踪预留当孔洞口径大于钢筋网格尺寸影响到钢筋结构时，安装工人不能擅自切割钢筋以免影响土建结构土建、安装专业应密切配合，避免事后凿洞打洞5.7.2 接地焊接：接地极、接地线、均压环、防雷引下线均配合土建及时埋入、焊接，并作好标记，避免错记遗漏焊接时注意满足搭接长度、焊接点数达到规范要求接地电阻要及时测量并做好记录5.7.3 线管预埋：随土建墙柱、梁板浇捣逐层系统清理并及时预埋，线管弯曲半径符合规范，线管连接严密，横直到位墙体上的箱盒留洞一次性留好，避免事后凿打主体结构施工方案1 主要模板工程方案对于17个电梯井，中心部位的剪力墙采用木框胶合板大模板柱模采用散装式钢管，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留洞，支模用螺杆不予拆出剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管螺杆采用Φ14 钢筋制成，柱（双向）与剪力墙螺杆，从下往上竖直方向相邻每排间距按@500mm 控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排间距@400mm。
第二排、第三排间距@500,再往上则为@600mm梁板模板采用胶合板，钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用Φ14mm，梁高1m 以内用一排，超过1m 用二排螺杆水平方向间距@500mm所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板），双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣2 主要外架方案对不同的部位设置不同形式的脚手架：负二层以上外架，采用落地式架塔楼部分用钢管挑架，用14 号工字钢从楼面上挑出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架3 钢筋施工方案将合格钢筋用塔吊钢筋加工棚内加工钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在屋面适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，确保屋顶结构安全安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢筋支架采用Φ10mm双向间距各@1000mm，尺寸大于1000mm 并小于1500mm 时，则在其中增设一根，其形状为 ， 如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋， 柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。
任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长4 混凝土施工方案4层及以下采用商品砼，两台泵车加1 台塔吊运（输）送砼施工5 层以上商品砼，在现场南北部设置砼地泵，泵送及两台塔吊配合进行砼运输采用高效砼泵送剂Ⅲ型，按水泥用量3%掺入所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实5 砼柱、墙、梁板施工方案5.1 柱施工顺序测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置砼垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校正→浇灌柱砼→拆模→养护 柱钢筋Φ18～Φ25 的主筋采用电渣压力焊接头，Φ25 以上采用锥纹连接接头竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于４度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 规定现场取样试验钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）表 查找原因，采取措施，及时消除锥螺纹连接的施工要点：(1）钢筋应先调直再下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料2）钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响声即行停止，不得超拧4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验接头数的15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录并以500 个接头为一批，现场截取试件合格1) 柱钢筋接头按规范要求错开35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS—2/1 执行2) 绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于25mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。
柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块3) 柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋 柱模板柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和6cm×8cm 的木方制作对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充柱模采用Φ48×3.5 钢管和Φ14 对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。
柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则 柱砼浇筑(1) 柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼2) 砼采用商品泵送砼浇筑浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板浇灌前底部先填5cm 厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约30～40cm，先四角，再中央禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量砼拆模后，按规定对砼养护7 昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施3) 填充墙拉结筋的设置框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法：根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻Φ8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出100mm，以便于拆模。
拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长5.2 现浇钢筋混凝土墙板施工 施工顺序分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗砼接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护 墙钢筋在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按@1500mm 的间距安装钢筋焊接网片钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ10@500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块将砼接头部位清理干净，并交下道工序—模板施工 墙模板墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用Φ14@600×600mm（外墙模板用Φ20@600×600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。
电梯井内模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面为保证柱墙的中线准确，在柱根部用Φ12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按@500mm 的间距布置，墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实 墙板砼的浇筑砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇5～6cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm保证上下层砼接合良好如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼4 层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过3m，以防砼离析砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜5.3 现浇混凝土梁板、楼梯施工方案 施工顺序控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌砼→养护。
模板施工梁板模板均采用12mm 厚酚醛树脂竹胶合板作为面板梁模制成定型模板，5×7cm 木枋作背枋，板底模用4×6cm 木枋进行散拼散装梁板模板采用Φ48×3.5mm 钢管支撑要求纵横间距不大1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑当梁侧模净高大于500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加Φ14mm 对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000L（L 为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形 钢筋工程梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Φ25@1000mm 的短筋，以控制钢筋排距主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小25～30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。
钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按@1000mm 的间距加钢筋撑；二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788-92）和行业标准《冷轧带肋钢筋的砼结构技术规程》（GBJ95-95）标准检查、试验、验收合格后，方可运至工地绑扎冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。
如不是特别需要不能切断钢筋切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上 砼浇灌梁板以后浇带为界分段进行浇筑浇捣砼前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高自检通过后，请业主、监理、设计、质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行砼浇筑砼浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制:(1) 在绑扎钢筋之后浇砼前，用Φ12mm 的钢筋以2m 的间距沿板面横向埋设，埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢（也可在柱钢筋上测定标高，并用红色油漆做好标记），在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致钢管面的标高即楼板的顶面标高2) 砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m 长铝合金直条尺刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。
砼浇捣12 小时后，即可进行养护养护时以保持砼表面湿润为标准，养护期为14 天派专人分班轮流进行养护关于后浇带的施工（如果设计有后浇带），按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量6 劲性钢骨制作、运输、安装、检验6.1劲性钢骨采用钢板焊接成形钢柱外围采用混凝土包裹，假设设计采用材料：柱梁采用Q345（16 锰）钢材，底座钢板采用Q235 钢材钢结构件均为焊接联结，焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊底座钢板待预埋铁板找平、预埋好后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢从第二节柱起，上、下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接劲性钢骨采用工厂制作成形、现场安装的施工形式，钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准（GB50205-95）6.2 施工准备编写制作、安装施工方案、检验规范、安全措施及安全操作规程劲性钢骨制作、安装执行的规范、规程有：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98），同时还应遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。
6.3 劲性钢骨制作工艺及工程质量控制 材料控制(1）材料的采购、验收主要材料有：① Q235 钢材；② Q345（16 锰）钢材；③ 栓钉；④ 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；⑤ 其他辅助材料为联接及安装用的普通螺栓、槽钢等材料验收内容有：① 钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）规定的Q235 钢材及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）规定的Q345 钢材钢材必须有出厂合格证和检验报告，所有栓钉应符合《圆柱头焊钉》（GB10433）规定，其抗拉强度＞400Kpa，屈服强度＞240Kpa；② 联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）中规定的3 号钢制成；③ 柱梁采用Q345（16 锰）钢材，底座钢板采用Q235 钢材；④ 钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）要求执行，焊接采用的材料应符合下列要求：★ 手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，选用焊条型号E5003，与主体金属强度相匹配。
★ 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适合，焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》（GB1300）的规定采用H08A 的焊丝与HJ431 焊剂配合 材料的保管(1) 钢材的保管：应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉号等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材不得直接放在地面上，应放在由方木或型钢组成的垫架上2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上 钢骨的结构形式本工程设计采用三种基本形式截面，钢柱是采用“”字型和“”字型，利用中间腹板组焊而成 制作工艺流程：见钢骨制作工艺图 钢骨制作要点(1) 钢材的矫平、矫直可采用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机、火焰矫正法等2）钢材的表面清理对钢材表面上的锈、油污和氧化物等，采用电动角磨机和钢丝刷等方法清除3） 划线、号料、放样：1) 放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量号料时必须根据工作形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。
2) 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±2.0mm自动、半自动切割：±1.5mm 切割后，断口中不得有裂纹和大于1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm1)切割、气割后的钢材矫正普通碳素结构钢工作地点温度较高，可以冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900º C），并且不能浇水急剧冷却2)钢骨的组拼1) 根据拼装平台上钢骨的位置线，先制作拼装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查2) 组装时应根据零件加要编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免出错3) 根据本工程钢骨形式，结合焊接方法和焊接顺序等因素，确定如下组装顺序：先组拼成 “”和“”型；再进行中间腹板与“”和“”组拼；最后总拼成“”、“ ”、“ ”型钢骨制作工艺图① 拼装焊条必须保证与焊接母材一致；组拼焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。
②组拼好的构件或结构单元，要按图纸要求的规定用油漆对构件进行编号构件编号的位置和字迹要明显、清楚，大构件上应有三面编号，并应标注构件的重量、长度以及钢构件的基准线、中心线等③在组拼时应严格控制拼装误差，防止出现错口、错边、间隙过大、构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差4) 焊接①焊工必须取得合格证后方可施焊，合格证中应有焊工的技术水平及能担任的焊接工作②焊条（剂）和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙③所采用的钢材，必须先做力学性能试验，符合要求后，方可采用④施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊⑤若要进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在 100º C～150º C⑥多层焊接连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理⑦焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理⑧严禁在焊缝区外的母材上打火引弧⑨根据施工现场的实际条件，首先应进行以下工艺试验：定位点焊；焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前预热、焊后保温）；允许停焊的部位；层间温度的控制；焊缝冷却后的收缩变形测试5) 焊接工艺流程首先进行钢骨的“ ”焊接，其焊缝有4 条。
如图示，其焊接过程如下：①清理钢板及坡口：用气割机清理②定位点焊：用Φ4mm 焊条把翼缘板和腹板按图纸要求点焊③打底：在胎具和专用卡具下，校正尺寸无误后施焊，先用Φ4mm焊条把翼缘板和腹板焊牢，焊完后进行清渣④施焊：两台自动焊机在分别在二个平台上沿腹板柱身方向施焊至终点，第一遍在离开第一点起点处50mm 处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm一端焊完第一遍后焊另一端的第一遍如此循环往复⑤每一遍焊完后都要认真清渣，并经专职质检员检查，经检查符合要求后方可停止⑥每一遍焊接时，必须根据焊条直径调整电流大小⑦焊后保温：焊缝应缓慢降温，焊完后表面覆盖的焊剂保留20～30分钟，以起保温缓冷作用型钢焊接完毕，“”型钢焊接过程类同根据设计图纸，再进行中间腹板与“”、“ ”型钢组拼，最后总拼成“”、“ ”、“ ”型钢骨，腹板与“”、“ ”型钢焊接，同上述焊接过程6) 栓钉焊接工艺每根柱翼缘板上必须焊接栓钉栓钉必须使用特制的栓钉焊机把一定长度和直径的栓钉以大电流（1800～2000A），在短时间（0.8～1.2 秒）内把栓钉焊牢在钢柱表面，使外包或覆盖的混凝土与钢骨结合在一起，起抗剪作用栓钉焊接质量检查方法是：先进行外观检查，看焊肉是否饱满均匀，有无偏焊，再用锤在栓钉焊肉较差的一面敲击栓钉头，使栓钉弯曲15 度，焊肉无异常现象即为合格，如不合格则在原位稍偏处补焊一个，打弯的栓钉不必再扶正。
钢骨质量检验在钢骨制作、预组拼、运输、现场等环节，除各班组进行严格自检外，还建立以质检组为核心的管理制度1) 钢骨必须按图加工，合格后，各加工人员及有关人员均须签字验收，每段均须提供合格证明2) 所有焊缝施焊前，质检人员均须检查3) 外观检查：1)钢骨检查应在完成焊接24 小时以后进行；2) 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物3)焊缝外观检验按质量标准(4) 超声波检测，达到Ⅱ级焊缝，检测数量20%6.4 钢骨的安装方案 安装前的准备(1) 编制施工方案2) 本工程钢骨安装执行的标准是《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《高层钢结构设计与施工规程》的规定3) 编制施工流水线和安装顺序表根据楼的平面形状，立体结构型式和选用塔吊的吊装能力，划分如下施工流水线，其主要顺序是确定钢骨1作为标准柱，其它柱依轴线和偏角关系由标准柱扩展而成，防止焊接及安装误差的累积 钢骨安装测量的要求安装测量前，应做好以下工作：检定钢尺、仪器：所用钢尺、仪器应符合要求，使用前必须经计量确认，核对误差后才能使用柱轴线方格网：应向土建项目部要基础柱，基础定位轴线（不少于4 条）和水准点（不少于3 点）。
1) 基础验线根据提供的控制点，测设出纵横轴线，经闭合校核后，再在基础柱附近打上标记同时应在周围建筑物上做好主轴线备用后视点2) 主轴线应闭合，核验依据应从原始点开始3) 应根据场地情况及设计与施工要求，合理布置钢骨平面控制网和标高控制网 钢骨安装前验收对需吊装的钢骨根据出厂编号进行检查、校对检查的内容有：(1) 标记中心线及标高线2) 钢骨外形尺寸检查，包括长度、宽度、高度、孔间距、层高、柱头不平度等3) 凡是超标准的缺陷，明显影响安装质量的，应在地面修理，直至合格6.5 钢骨底板支承处及预埋的验收和处理底板支承处及预埋的平面位置和标高是钢骨的基础预埋板的埋设精度，直接影响到钢结构的安装质量，检查项目和允许偏差应符合有关规定的要求 预埋板的埋设由于混凝土结构钢筋的影响，预埋板安装困难，位置难以固定为了保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线，并有相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形 预埋及支承的验收预埋必须符合设计要求和标准的规定用水准仪找出各预埋板顶面的标高差和水平高差用水平尺找出和预埋板面的水平度，并认真记录如果经检测发现有数据超差现象，就要对其进行处理，可采用钢板垫平或调整支承槽钢长度来修正预埋板顶面标高差和水平高差。
严格按照施工图纸并由土建施工人员配合，在各预埋板找出各轴线位置，并用墨线弹好验收时应准备好验收资料和各种实测数据6.6 钢骨安装 安装设备的选择(1） 本工程钢骨。
