AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较适用范围

A/0工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较，适用范围 UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20- 40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容 积负荷一般为 10kgC0D/m3.d 左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过 程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对 下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价 及避免因填料发生堵赛问题； 5、 UASB 内设三相分离器，通常不设 沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可 以不设污泥回流设备主要缺点是： 1、进水中悬浮物需要适当控制， 不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影 响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差SBR 的主要优点是 1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提 高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好 2、 运行效 果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水 水质好3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓 冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、 工艺过程中的 各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理 6、 反应池内存在 D0、B0D5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀 7、SBR法系统本身 也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具 有良好的脱氮除磷效果 9、 工艺流程简单、造价低主体设备只有 一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省缺点 1、自动化控制要求高 2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因 而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高 3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施 如排水管道也很大4、滗水深度一般为1~2m,这部分水头损失被白 白浪费，增加了总扬程 5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮 渣问题尚未妥善解决A/0工艺1•基本原理A/0是Anoxic/Oxic的缩 写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱 氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以 A/0 法是改进的活性污泥法。

A/0工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在 一起，A段DO不大于0.2mg/L, 0段D0=2〜4mg/L在缺氧段异养 菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物 水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机 物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好 氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将 蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基） 游离出氨（NH3、NH4+）,在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N （NH4+）氧化为N03-,通过回流控制返回至A池，在缺氧条 件下，异氧菌的反硝化作用将N03-还原为分子态氮（N2）完成C、N、 0在生态中的循环，实现污水无害化处理2.A/0内循环生物脱氮工 艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水 脱氮的经验，我们总结出(A/0)生物脱氮流程具有以下优点：⑴效率 高该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果当总停 留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值 降至 100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在 70% 以上。

2)流程简单，投资省，操作费用低该工艺是以废水中的有机 物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源尤其，在 蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中 产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗3)缺氧反硝化过程对 污染物具有较高的降解效率如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除 率在 67%、 38%、 59%，酚和有机物的去除率分别为 62%和 36%，故 反硝化反应是最为经济的节能型降解过程 (4)容积负荷高由于硝化 阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有 效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较 高的容积负荷 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强当进水水质 波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管 理也很简单通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就 是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物结合水量、水质特点， 我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水 处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准 3. A/O工艺的缺点1•由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具 有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效 率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。

另外，内循环液来自 曝气池，含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反 硝化效果，脱氮率很难达到 90％3、影响因素 水力停留时间（硝 化〉6h，反硝化V2h ）污泥浓度MLSS （〉3000mg/L）污泥龄（〉30d ） N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（V30mg/L）。