主运顺槽掘进作业规程
掘 进 作 业 规 程施 工 巷 道: 4108主 运 顺 槽施 工 区 队： 掘 进 一 队 施工负责人： 技术负责人： 编 制 人： 提 报 日 期：2009年3月16日第一章 工程说明一、编制依据1）《4108主运顺槽施工通知单》2）《4108工作面掘进地质说明书》3）《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》4）《煤矿安全规程》5）《煤矿各工种操作规程》二、工程项目： 4108主运巷 三、施工说明1、4108主运顺槽从4108主运顺槽机头硐室停头位置开口,先按4108机头硐室断面（宽×高=8600×4500㎜），以方位角2700 57′11〞,按 10 30′0〞上坡施工5米停止；然后掘进4108机头检修通道，检修通道在机头硐室内F点开口，（F点坐标：X=66726.416，Y=5738.887；检修通道开口左帮抹角半径为12米）以方位角为 00 ，先按00坡度在F点前掘进10.169米，然后按-30 10′下山掘进，预计总共掘进50米到达G点，（X=66776.419，Y=5738.887），再以方位角为600 00′00〞，按-30 10′下山掘进22.817米，后按 00 坡度掘进，预计总共28.725米与4煤太西辅运巷贯通。
2、然后掘进4108主运顺槽，以方位角2700 57′11〞，按50 30′0〞下山掘进到4-2煤底板后沿4-2煤底板掘进，预计施工2575.353米（平距）后到达切眼E点（X=66769.284,Y=3161.986） 3、4108主运顺槽内根据实际需要在适当位置掘进调错车硐室（详细尺寸根据施工需要确定）4、巷道采用“锚、网、梁、索”联合支护5、采用EBZ-160型掘进机进行截割装载，配套SSJ-1000皮带运输机和40T溜子运煤；采用MQT-130锚杆机、风煤钻为钻具6、巷道施工支护方式以锚杆（索）、金属网、钢带联合支护，当地质条件变化，不宜用锚网支护时（如：过断层）可采用其他支护形式，届时以生产技术部下发出书面通知为准,另补施工措施第二章 地质与水文情况一、4108掘进地质说明书巷 道位 置 4108主运顺槽北部为4108实煤区，东部为4#煤太西三条大巷煤柱区,南部为4109辅运顺槽煤柱地面标高（米）1268.2—1309.1工作面标高（米）1047.228地面情况 4108主运顺槽,位于七里河西部,地表多以冲沟,陡坎形成黄土梁峁地形,地貌为典型黄土高原地貌,黄土广布,沟壑纵横,地形支离破碎,地表植被稀少,原始地表平均标高为1293.63米。
煤层厚度（米）煤层倾角（度）4-1#煤层厚4.60-7.15米,平均厚5.854-2#煤层厚1.45-4.18米,平均厚2.76前2200米2°～5°平均3.5°,后500米煤层倾角在7º～12º顶底板岩性顶 板 老顶：:粗砂岩,平均厚9.30米,灰白色,石英为主,长石次之,分选较差,泥质胶结,局部内生裂隙发育 直接顶: 粗砂岩,平均厚10.4米,浅灰色,成分多为石英,长石,均为半棱角状,孔隙度较大底 板直接底:泥岩,平均厚2.11米,灰黑色,含少量炭质和植物根部化石地质构造本区位于平朔矿区西南部,区内地层产状平缓，走向近南北向，倾向东煤层，倾角在开口前2200米一般在2º～7～16º;另外，根据河北省煤田地质局物测地质队提供的三维地震勘探报告，该区有小煤窑采空区存在其采空区积水量找不到可靠资料，采空区水体不清楚该区富水性较强，砂岩裂隙水对掘进有一定的影响水文地质 根据1#井4#煤层底板等高线图的现有勘探资料分析,巷道整体上山,预计生产过程中受水的影响较大,直接充水因素为太原组砂岩裂隙含水层，预计巷道在掘进期间正常涌水量为10m³/h，最大涌水量为60m³/h瓦斯煤尘、自燃情况本面瓦斯含量较底，煤层具有自燃倾向，煤尘具有爆炸性。
建议二、煤岩特征4-1#煤层结构复杂，含夹矸2—5层，夹矸岩性为砂质泥岩及高岭岩，块状构造，断口阶梯状，局部内生裂隙发育，上部为暗型煤，下部为半亮型煤，裂隙面见黄铁矿薄膜层4-2#煤层结构简单，含夹矸0—1层，夹矸为炭质泥岩，属半暗型煤，块状结构，局部内生裂隙发育第三章 巷道断面及支护说明第一节 巷道断面1、支护形式采用锚杆、锚索、钢带加金属网联合支护2、巷道断面尺寸a、4108机头硐室，掘进断面为：宽×高=8.6×4.5m，中线为偏中线b、4108机头皮带检修通道，掘进断面为：宽×高=6.0×4.5m，中线为正中线c、4108主运顺槽，掘进断面为：宽×高=5.2×3.4m，中线为正中线3、管线吊挂、布置风筒、电缆、信号线、风、水管布置在巷道右帮，供压风、供水、排水管路全部采用4寸钢管，管路吊挂方式为采用800mm长的螺纹钢、槽钢焊件托管架，托管架间距为4米一个，下面管线用C型托钩进行吊挂，管子钩间距为4米一个，管托架安装高度1.2米电缆钩子安装高度2.8米，电缆钩间距1.5米，吊挂必需平直、整齐，电缆吊挂从上至下依次为：监控电缆、通讯电缆、低压电缆、高压电缆巷道管线布置断面图（附后）第二节 支护设计要求1、锚网支护参数根据煤层与顶板的稳定程度和施工设计要求，决定采用如下支护参数：（1）锚杆（索）支护材料a、顶锚杆：采用Φ22×2400mm，左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘规格：150 ×150×10mm的钢板。
b、帮锚杆： 采用Φ18×1700mm圆钢锚杆，托盘规格：200×200×10mm的钢板c、锚索：4108机头硐室锚索采用Φ17.8×10300mm七芯钢绞线，4108机头皮带检修通道及4108主运顺槽锚索采用Φ17.8×7300mm七芯钢绞线，托盘规格：250×250×10mm加一个规格为:200×200×10mm改型托盘d、钢带采用Φ12钢筋焊接而成,宽度为80㎜,长度为4600㎜机头检修通道钢带为5.5米e、顶网采用Φ4㎜，规格为:3.0×1.1m的菱形金属网;帮网采用Φ4㎜，规格为：3.0×1.4m的经纬网，网格80×80mm2）锚杆间、排距a、4108机头硐室顶锚杆间排距为800×800mm、每排打11根，最外一根距帮300mm、帮锚杆间排距为1200×800mm，每帮布置3根b、4108机头检修通道、顶锚杆间排距为900×900mm、每排打7根、最外一根距帮300mm、帮锚杆间排距为1200×900mm，每帮布置3根 c、4108主运顺槽,在顶板、帮部稳定段,顶锚杆间排距为900×900 mm，每排打6根，最外一根距帮350mm；帮锚杆，每帮每排布置2根，最上一根打在顶网和帮网的搭接处，最下一根压住帮网的下边缘，间排距为1200mm×900mm，顶锚杆的锚固力≥5.0吨，帮锚杆锚固力≥3吨。
在顶帮完整的条件下要求顶帮锚杆横成排、竖成线3)锚索的布置a、4108机头硐室锚索在正中线位置及距巷道正中线两边各2米处各布置一根、每排3根，排距为2400mm、即间排距为2000mm×2400mmb、4108机头检修通道在顶板稳定段，锚索距巷道正中线两边各1.2米处各布置一根、排距为2700mm、即间排距为2400mm×2700mmc、4108主运顺槽,在顶板稳定段，锚索距巷道正中线两边各1.0米处各布置一根，排距为2700 mm，即间排距为2000 mm×2700mm锚索预紧力８～10Ｔ，当遇地质构造或过破碎带时,锚杆、锚索均需加密，其规格、间排距，以生产技术部下发的变更通知单为准 (4) 树脂锚固剂的使用每个顶锚杆使用1支K2335和1支Z2360树脂锚固剂；每个帮锚杆使用1支K2335树脂锚固剂；每个锚索使用1支K2335和2支Z2360树脂锚固剂使用时K2335在上端Z2360在下端5）锚杆角度锚杆角度：顶部最外边的两根锚杆与水平线成75°夹角，两帮最上一排的锚杆与水平线成15°夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°2、铺网网与网之间必须有100mm搭茬，并用双股14#铁丝扭结牢固，严格100mm一扣，使用联网钩拧紧绑扣。
第四章 生产系统一、运输系统1、运煤系统工作面→4108主运顺槽→4108→4#煤太西主运巷大巷→煤仓→9#煤太西主运大巷→9#煤中央主运巷→主斜井→地面2、运料系统地面→副斜井→4#～9#煤暗斜井→9#煤太西辅运大巷→联巷→9#～4#煤辅运暗斜井→4#煤太西辅运大巷→4108机头硐室检修通道→4108主运顺槽→工作面见附图：生产系统图）二、通风系统 1、工作面通风方式的选择与确定1）通风方式：采用压入式通风局扇安设在4#煤太西辅运巷内,距4108辅运巷开口10米以外处2）进风系统 地面→副斜井→4#～9#煤辅运暗斜井→9#煤太西辅运大巷→联巷→9#～4#煤辅运暗斜井→4#煤太西辅运大巷(风机)→4108检修通道→4108主运顺槽→工作面3)回风系统a、工作面→4108主运顺槽→4#煤太西主运大巷→4#煤太西回风巷→4#—9#煤暗斜井→9#煤太西回风大巷→9#煤中央回风大巷→回风立井→地面b、工作面→4108主运顺槽→4#煤太西回风大巷→4#煤太西辅助回风巷→4#煤中央回风巷→回风立井→地面（见附图：通风系统图）4）风量计算5）风机、风筒的选择及设置局部通风机选用DBKJ—Nο6.7/2×37KW型对旋式局部扇风机2台，（一台工作，一台备用，工作风机必须用专用电源，备用风机使用的电源由机电队确定。
两组风机实行自动切换）给工作面供风风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节 6)风筒口最大扩散距离计算：根据公式L≤（4-5）√s =（4-5）×√16.0=16.0m～20.0m式中S为巷道净断面面积结合有关规定取L=10m，即风筒出口距工作面最大距离不超过10m三、消防供水系统由地面水仓→回风立井→4＃煤中央回风大巷→联巷→4#煤太西辅助回风巷→4#煤太西回风大巷→4#煤太西主、回一联巷→4#煤太西主运大巷→4108主运顺槽→工作面四、排水系统工作面→4108主运巷→4#煤太西主运大巷→4#煤太西主、辅一联巷→4#煤太西辅运巷→4#太西临时水仓泄水孔→9#煤太西水仓→地面五、供电系统：（见4108主运顺槽供电系统图，分前期和后期供电系统）六、通讯系统：井下工作面及一号刮板机头串联安装一部矿用防爆电话，与矿调度及掘进队值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况工作面电话距工作面迎头不大于30米通讯系统必须可靠有效,保持通讯畅通七、安全监测监控系统（1）在4108主运顺槽距工作面迎头5m内安装甲烷传感器一台，并随工作面掘进及时前移，瓦斯报警浓度CH4≥1.0％，断电浓度为CH4≥1.5％，复电浓度为CH4＜1.0％。
在回风流中（距4108主运顺槽开口10-15米处）安装甲烷传感器一台，报警浓度CH4≥1.0％，断电浓度为CH4≥1.0％，复电浓度为CH4＜1.0％，每台甲烷传感器均实行挂牌管理掘进机必须安装机载断电仪控制器与太西4煤变电所高压真空开关联锁，断电范围为4108主运顺槽以及回风巷中全部非本质安全型电气设备甲烷传感器自动报警断电仪每十天校验一次，并保证其正常工作2）控制器和分站安装巷道口，电源取自太西三联巷照明综保，信号电缆的型号为MHYV2*3.3+2*0.85,信号电缆与动力电缆敷设在巷道的同一侧时，必须敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方3）监控主机安设在矿监控站，监控站值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理4）甲烷传感器的吊挂要求：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和管理5）每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好6）施工中各班班长综掘机司机、电钳工、跟班队长、技术员必须佩戴瓦斯便携仪，并按正常要求使用（7）在风机开关负荷侧设4台开停传感器,被断移变负荷侧设2台馈电传感器，距迎头10米内设风筒开停传感器一台，以监测甲烷在超限时移变负荷侧是否断电。
（8）皮带运输各机头设皮带保护烟雾传感器、堆煤传感器、超温传感器（含超温自动洒水装置）、开停传感器及安全监控系统烟雾传感器附安全监控布置图及断电控制图)第五章 循环组织工作1、施工组织: 4108主运顺槽掘进,采用“三八制”作业，三个班生产：早班先检修后生产，中、夜班正常生产，每个生产班配备一名机修工和一名电工，以便及时解决生产中出现的机械、电气故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作每班设跟班队长、班长各一人，跟班队长负责全面工作，班长负责迎头工作,工人出勤率按国家劳动法规定执行2、劳动组织图表（见下表） 班 次人 数工 种早班中班夜班合计掘进机司机2114支 护 工55515防爆车司机1001运输机司机2226风 筒 工1001材 料 员1001文明生产工2002电 工2114机 修 工4116组 长1113跟 班 队 长1113队 长11机电队长11技 术 员11出 勤 人 数25121249在 册 人 数36171770注：1、风、水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。
3、生产班风筒距迎头超过10米距离时，由当班班长负责安排人员延风筒3、 正规循环组织图表(见正规循环图表)第六章 施工工艺及要求第一节 切割顺序１、切割：⑴ 掏窝槽：Ａ、做好准备工作，使整个系统处于待命状态Ｂ、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵Ｃ、空负载情况下启动切割系统Ｄ、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mmＥ、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定0.6米要求，即完成掏槽作业⑵ 横向切割：Ａ、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性Ｂ、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽⑶ 跨距切割：Ａ、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350mmＢ、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割⑷ 全断面切割： 重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割 ２、切割路线：选择从巷道右下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形３、切割注意事项：Ａ、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。
Ｂ、掘进机作业时， 切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mmＣ、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施附：切割路线图第二节 工艺流程1、截割、装载采用EBZ-160型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上2、运输通过掘进机小皮带转载到40T刮板运输机或SSJ-1000皮带运输机，通过外部煤流系统将煤运出3、支护采用锚杆机打注顶锚杆(索)、风煤钻打注帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护4、支护流程锚杆：截割（出煤）→敲帮问顶→铺联顶网→临时支护→ → 打注顶锚杆 (定孔位→打锚杆眼→退出钻杆→按作业规程规定将树脂药卷型号、数量用锚杆机缓缓送入孔内→安装连接件,把连接件尾端与钻机连接好→缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,推进、搅拌30秒→停止搅拌保持推力1分钟→启动锚杆机将锚杆螺母紧至规定预紧力) → 铺联帮网 → 打帮锚杆 施工锚索：定孔位→使用加长式钻杆打锚索孔→退出钻杆→把锚索连同药卷缓缓送入孔内→在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上→对锚固剂进行预压缩处理 →推进、搅拌30秒→停止搅拌保持推力一分钟→移开锚杆机→ 上锚具→ 10分钟后张紧。
第七章 主要技术经济指标表序 号项 目单位技术经济指标1巷 道 长 度米2575.3532在 册 人 数人703每班出勤人数人25/12/124掘 进 断 面㎡17.685循 环 进 尺米2.76日 进 尺米13.57小班循环数个1/2/28小 班 进 尺米2.7/5.4/5.49月 进 尺米40510掘 进 工 效米/工0.2811顶锚杆消耗根/米6.6712帮锚杆消耗根/米4.4413钢 带 消 耗根/米1.1114锚 索 消 耗根/米0.74153000×1400经纬网消耗（顶、帮网合计）M2/米8.8163000×1100菱形网消耗17锚固剂K2335根/米11.8518锚固剂Z2360根/米8.15第八章 设备配置表序 号设备名称型 号 电压等级单位数量备 注1风 机DBKJ-No6.7/2×37 kw660V台22×37KW2掘进机EBZ－1601140V台1247KW3转载机 B-6001140V台111.7KW4皮带机SSJ-10001140V台33×2×75 KW5张紧绞车JES_6311140V台33×1×4KW6 刮板机CBS-40T1140V台22×40KW7 空压机MLGF-17.1/90G1140V台190 KW8水 泵BOS200—37KW1140V台22×37 KW10水 泵BQS60/100-5.5N1140V台15.5 KW11风煤钻MQS-60/2.1台212风动锚杆机MQT-130台4总功率 849.7KW第九章 质量安全技术措施第一节 质量技术要求一、支护质量要求（1）施工中所用材料的性能、规格、质量必须符合设计要求。
2）锚杆、锚索安装时，必须达到锚杆、锚索支护分项工程质量检验评定合格标准，即：托板必须紧贴岩面顶锚杆锚固力≥5t，顶锚杆扭矩≥120N·m；帮顶锚杆锚固力≥3t,帮锚杆扭矩≥90N·m；锚索抗拔力大于25t，预应力8 t～10t3）间、排距允许偏差±100mm，孔深允许偏差+50mm，锚杆外露长度15㎜，且露出托板不超过70mm，锚索外露长度不大于350mm4）锚索角度允许偏差±3° （5）锚杆角度允许偏差±15°６）锚杆每300根为一组，每组抽检至少3根，锚索每根进行预紧，预紧力8 t～10t，并做好记录，对不合格及时补打围岩变化时，及时制定临时支护措施7）巷道内应存有10架架棚用料，以备用8）施工牌板齐全，放置在宽敞明亮处二、过断层或过破碎带施工要求1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应暂停掘进，及时向矿调度及生产技术部汇报并采取措施，对现有巷道进行加固锚杆间排距改为600㎜×600㎜；锚索间排距改为1200㎜×1200㎜，如掉顶严重，顶帮可挂菱形网，锚杆、锚索加挂钢带加强支护 2、如顶板破碎严重，无法进行有效锚网支护时，可采用锚架联合支护，届时另编制措施。
3、严格执行“敲帮问顶”制度，找顶要用2米以上的长柄工具并使用好临时支护，严禁空顶作业4、过断层或破碎带期间，必须坚持一掘一锚或一掘一锚一架制度最大控顶距不得超过1.1米三、巷道文明生产管理措施1、巷道内风筒吊挂必须平直，紧靠皮带一侧，距顶板不得大于0.2米；供排水管路吊挂要平直,每4米安装一个管托架，每50米喷好管路名称,且水管无跑、冒、滴、漏现象；电缆吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下，无积尘，相邻两线间距不小于0.1米2、巷道路面维护及要求：由各班负责铲高垫低、清理积水淤泥及3cm以上煤岩块同时应做好排水沟,保证路面无积水 3、巷道文明生产要求：工作面无杂物，所有材料必须上架,要分类集中码放整齐，按要求上架、入框,并且挂好材料牌板材料架距工作面迎头不得大于150米;本队所管辖的设备、设施无积尘，周围无杂物 4、每班安排专人对皮带两侧(或刮板机两侧)的浮煤进行清理,保证皮带头、尾无浮煤、杂物5、巷道施工牌版齐全、悬挂位置合理,安全标语牌、进尺牌间距25米,均匀错开悬挂6、巷道两帮要用白喷漆打好标志线, 标志线距底板1.5米7、皮带头、调车硐室,巷道交岔点等处必须增设照明设施8、巷口悬挂巷道标志牌。
第二节 安全制度 1、 严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等发现问题及时处理跟班队长和班长负责全面的安全交接工作2、 坚持持证上岗制度，各工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗3、 严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格4、 严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程5、 严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面空顶距符合本规程要求6、 严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好临时支护，严禁空顶作业7、 严格执行干部现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及工程质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理8、 严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自我保安能力,没有参加学习的,不准上岗作业。
9、 严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录10、 加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼11、 严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案、编制补充措施后方可继续施工12、 严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行13、 遵守三不伤害原则，坚持“四不生产”原则14、 风筒工整理风筒时，必须与皮带机司机联系好后方可上皮带工作15、 严格执行“有掘必探”每次施工迎头必须打两个探眼深度不低于8米，留下的安全距离不小于3米第三节 顶板管理 1、 每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业2、 施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤找顶时要有专人观察顶帮。
找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全3、 锚网巷道迎头必须使用临时支护，并及时前移，严禁空顶作业临时支护采用DZS-40型液压单体支柱和1200 mm×100 mm×100mm方木打带帽点柱做临时支护点柱布置两排，每排两根，间、排距为2000 mm×1500mm，方木垂直巷道中心线布置，施工中点柱随永久支护的跟进及时前移附临时支护示意图）4、 在顶板完整的情况下，最大空顶距3.5米，最小空顶距0.3米；顶板破碎或不完整的情况下或过断层带必须严格执行一排一锚制度,最大空顶距1.1米正常段,锚索滞后迎头不得大于10米，护帮锚杆滞后迎头不得大于5米，否则必须及时紧跟迎头5、 顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆顶锚杆扭矩不得小于120N·m，帮锚杆扭矩不得小于90N·m锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力6、 因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；当锚杆排距超过设计值200mm以上时必须两排之间补打锚杆7、 打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。
8、 巷道变形地段，必须及时加固，必要时要进行套棚9、 锚顶时，应遵从由外往里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来打注锚杆10、 巷道每施工100米安装一个顶板离层监测仪安装后一周内每天检查一次一周后每周观测一次，对顶板离层情况做好记录，并实行挂牌管理顶板离层监测仪距工作面迎头不得滞后150米第四节 机电运输一、电气设备管理 1、 防爆电气设备的防爆性能必须符合安家岭一号井工矿电气失爆标准的有关规定，电器设备严禁失爆，失爆电气设备不得入井 2、电气设备具备完善的过流、接地与漏电保护，各类保护严禁甩掉不用，各类保护在存问题时，必须立即处理，在问题末处理之前不得组织生产 3、井下所使用的移动变压器低压侧、馈电开关等带有检漏保护装置的设备,队组应每天做一次漏电试验，照明综合保护装置内的检漏保护装置每班试验一次，并做好记录,按时送机电管理办存档发现移动变压器的检漏保护装置的漏试有问题，要立即汇报机电队进行处理馈电开关综合保护装置的检漏保护装置漏试有问题时必须立即处理使之恢复正常，任意一台检漏保护装置不能正常工作时不得组织生产。
按规定每月对各检漏保护装置进行一次远方漏电试验,并做好记录，每月检修时对使用的所有机电设备（包括胶带机、刮板机、空压机、水泵及管路、电缆线路、安全监控系统、通风系统、皮带保护）进行全面检查，发现问题认真进行处理 4、新安装或负荷增减时,首先要由掘进队提出供电申请,机电部门同意后,再进行安装,并按要求及时对移动变压器、馈电开关磁力起动器的整定值进行调整，并做好记录,并及时报机电管理部门电气设备位置挪移后,必须详细检查,确认无误,符合受电条件后方可使用 5、新安装的电气设备三台及三台以上时，应装设局部接地极如有必要时装设辅助接地极安装必须符合要求，在运行前应测量接地电阻并做好记录，接地电阻值符合要求后，局部接地极与辅助接地极之间的间距不得小于5米 6、局部接地极必须符合以下要求：局部接地极和辅助接地极要用直径不小于38㎜长度不小于1.7米的镀锌钢管做接地极管上至少钻30个直径不小于6㎜的透孔，并全部垂直埋入底板，固定要牢固可靠必须垂直埋入地下，外露长度不大于100㎜安装完成后，必须定期测试其接地电阻，其阻值不得超过2Ω，并填写好测试记录表如果发现接地阻值不能满足要求时，必须立即进行整改,使之满足要求，并做好有关记录。
7、各班组电钳工每天必须对检漏保护装置的运行情况进行检查,并进行漏电试验，做好记录8、检漏保护装置，维修工每半月对检漏保护装置进行一次详细检查，内容包括：（1） 各处导线是否良好，有无破损及受潮2） 闭锁装置及继电动作是否可靠3） 各部接头，触点是否良好，有无松动脱落和烧毁现象4） 内部元件、插件板、熔断器及指示灯有无松动破损5） 检漏保护装置的隔爆性能是否符合规定9、其它严格按机电管理部门的要求及有关文件，做好电气管理的其它工作10、设备安装后,根据负荷情况对各电气设备进行整定,整定值必须合理,满足继电保护的各项要求11、开工前必须通知矿有关职能部门,协同相关单位,对是否具备开工条件进行验收,经验收合格,并有各方签字认可后,方可开工12、符合《煤矿安全规程》和安家岭一号工矿的其他要求13、安全监控系统管理措施1) 工作面的甲烷传感器，增加现场日检、周检自查断电试验要求每班由专人负责及时前移甲烷传感器距工作面迎头不大于5米，放在风筒的另一侧，距顶不大于300 mm，距帮不小于200mm需要接线时,要由电工接线,避免接错线,接线盒要避免水淋,进水2) 每班必须保证甲烷传感器的有效、灵敏可靠，发生故障时，及时汇报矿调度及安全监控站，由机电安全监控分队派人及时处理，小班人员不得擅自打开修理。
在洒水灭尘时，要保护好瓦斯探头及相关设备，不得用水冲洗甲烷传感器对回风流中的甲烷传感器要加强管理3) 管理好甲烷传感器的牌版，要及时认真填写，并保持清洁14、机电质量标准化管理1) 各种电器设备橡胶电缆，应避免水淋、撞击、挤压等原因而造成损伤，电缆吊挂要平直2) 各电器设备要保持完好状态，严禁失爆3) 机电设备要挂设备标志牌，包机到人包机责任人负责该设备的维修和保养工作4) 机电维修工严禁带电工作，严禁带电搬迁、挪移任何电气设备5) 配电点处,电气设备摆放要整齐、统一规格,每班搞好文明生产工作6) 停电作业时，严格执行停送电管理制度,必须指派专人看管停电开关，并挂停电警示牌，要有专人负责停、送电,要由专职电工进行7) 本队所使用的磁力启动器、馈电开关移动变压器综合漏电保护保等全部实行两防锁管理，严格执行两防锁管理制度 15、严格执行《煤矿安全规程》及矿有关的规章制度二、机电、运输设备管理措施1、掘进机1) 掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗2) 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽4) 掘进机必须安装前照明灯和尾灯5) 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机6) 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，无内喷雾时，必须使用外喷雾装置7) 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关,打开离合器确认可靠闭锁后方可进行检修8) 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载机下方停留或作业 9) 掘进机作业期间，绝对不允许维修，机器断电前应将切割臂放置底板上。
10) 严禁带电维修掘进机，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业11) 如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机、皮带装载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故12) 按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求13) 每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理必须强化检修，保证机器处于良好状态14) 开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机掘进机作业时,炮头活动范围内严禁有人逗留2、锚杆机：1) 软岩情况下，锚杆机需要最大转速，并要调整支腿推力2) 硬岩情况下，锚杆机需要最小的转速，缓慢增加支腿推力获得最佳钻进速度3) 钻孔前或交接班停用期间，应向锚杆机油壶内注入少量机油，润滑钻机4) 钻孔时为保证柱塞和支腿得到适当的润滑，油壶内必须有机油，严禁无油操作5) 操作锚杆机时，人要确保站在控制把水平状态的半径以外处操作6) 供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人7) 当钻杆堵塞时，严禁用钻杆砸锚杆机锚杆机使用完后要靠帮放好。
3、胶带运输机1) 胶带运输机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗2) 胶带运输机必须使用阻燃运输带,托辊的非金属材料零部件和包胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定3) 胶带运输机必须安设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；同时安设置温度保护、烟雾保护和自动洒水装各种保护齐全、可靠机修工每天必须仔细检查各类保护是否正常,发现问题及时处理，皮带保护存在问题时严禁运转4) 每条胶带运输机必须配备齐全下表所列的保护装置传感器名称主机堆煤温度烟雾速度纵撕跑偏超温洒 水急 停声光信号应配备数量1111113对11/100m2皮带保护的安装和电缆吊挂必须符合《安家岭一号井工矿机电安全质量标准》、《安家岭一号井工矿机电设备完好标准》的要求5) 在机头、机尾处安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏6) 在行人需要跨越胶带机处必须设行人过桥7) 胶带运输机的液力偶合器严禁使用可燃性传动介质每班要安排专人把运输机的液力偶合器的易熔塞清洗干净8) 开胶带运输机前，要对胶带运输机进行一系列的检查，胶带运输机的托辊齐全，信号灵敏可靠胶带运输机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底皮带，检查无误后方可运转。
9) 严格执行煤矿工种安全技术操作规程可伸缩皮带机部分的有关规定皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使皮带运输机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转10) 胶带运输机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠11) 胶带运输机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理在一切完好的情况下，才能带负荷运转12) 每天的早班为检修班，检修工要认真利用检修时间对胶带运输机进行认真的检修，发现问题必须立即处理对胶带运输机的托辊要经常清理，保证胶带机托辊转动灵活，缺失率不大于3％，底托辊下面距底板不小于100㎜13) 胶带运输机检修及处理故障时必须把开关手把打到“零”位并进行可靠闭锁，设专人看管，以防误操作14) 严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用胶带输送机运料15) 机头、机尾必须用地锚将其锁紧，以防事故的发生16) 胶带运输机机头附近必须配备一只0.3立方米以上的砂箱和二把铁锹，二只MFZL-8手提贮压式干粉灭火器。
4、刮板运输机安全管理措施1）刮板运输机、司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗安装要平、稳、直，头尾固定可靠，刮板、连接环、螺丝安装齐全，运转正常2）司机接班后要仔细检查运输机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，联轴节内水量是否适中，操作按扭信号是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转3）发现信号不清、保护失灵、电机、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大等现象要立即停机处理，检修或处理故障时必须把开关手把打到“零”位并进行可靠闭锁，设专人看管，以防误操作4)在行人需要跨越刮板机处必须设行人过桥5）开机后司机不准在机头正前方停留，机头及中间部全部设置挡煤板刮板运输机机头、机尾的浮煤要及时清理，机头处应适当抬高（机头抬高不得小于500mm），以防拉回头煤损坏刮板机6）机头、机尾必须用地锚将其锁紧，以防事故的发生7）刮板运输机检修时，必将开关打到“零”位8) 刮板机液力偶合器的易熔塞,每班要安排专人进行检查、清洗,确保正常使用5、机动车使用安全措施1) 机动车司机必须是经过培训并经考试合格取得驾驶证的才能持证上岗2) 入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。
材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人3) 装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆或锚索4) 装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固运送大件时,要制定专项措施5) 防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动6) 防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速小于20km/h，行驶到巷道交叉点、转弯、乘车点50米处必须鸣号，并减速，行驶速度不得超过5km/h；两车同方向行驶，前后车辆距离不得小于50米严禁司机以外人员驾驶7) 车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶车辆在进入巷道转弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面8) 车辆入井必备灭火器，并携带便携仪6、空压机维护使用措施：1) 空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养2) 维护人员必须熟悉空压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态3) 电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。
4) 每半月检查并清理空压机排气弯管，及其排气管内部油污和积炭5) 每半月检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统6) 电机按其使用说明书进行检查、保养和维修7) 启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修8) 空压机的空滤器和主管排水阀每班都要进行清理9) 要及时对空压机进行冷却,严禁用水冲洗散热器及其它部件,并及时清理,确保空压机清洁卫生10) 空压机附近必须配备一只0.3立方米以上的砂箱和二把铁锹，二只MFZL-8手提贮压式干粉灭火器,同时砂箱内的沙子要保持干燥11) 每班必须安排专人对空压机前后50米范围内进行洒水消尘7、运输及行人1) 运煤运料系统，都必须有独立合格的声光信号2) 前后运输机的搭茬要合理，运输机的铺垫要平、直，皮带的保护要齐全合格3) 保持皮带整洁，要定期清理，保证良好运转4) 各要害工种的岗位一律持证上岗5) 严禁人与胶轮车辆同行，并严格执行“行人不行车、行车不行人”运输管理规定第五节 一通三防1、 通风：1) 局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10米2) 风筒出风口风量，风速必须符合本规程规定3) 局部通风机要安排专人看管，保证正常通风，不得随意开停。
停风必须及时撤人，至回风联巷以外的安全地点4) 局部通风机不得发生循环风5) 通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3米6) 在保证迎头气体不超限的情况下，风筒出风口离迎头距离不得超过10米7) 风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压8) 风筒要吊挂平直，逢环必挂，环环吃力9) 风筒要进行编号，标定在进风侧1米处，风筒转弯处要设弯头10）风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板2、 防瓦斯：1) 供电要求“三专两闭锁”，风机要采用双风机、双电源，必须正常使用风电、瓦斯电闭锁装置双风机、双电源开关每天检查一次,每周做一次切换试验，并做好记录2) 瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度，发现异常，立即处理严禁漏检、假检3) 各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用4) 临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯含量情况严禁不检查就盲目送风5) 保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置6) 甲烷传感器距迎头不超过5米，风筒开停传感器设在迎头第一接风筒上3、防尘1) 掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，拔哨必须平行于巷帮,并且要装不少于25m的防尘软管及阀哨，消防软管盘在专用的转盘上，用于防尘洒水。
2) 煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用3) 掘进机掘进时要使用好内、外喷雾施工中严禁打干眼4) 粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护5) 巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每3天冲刷一次6) 巷道内必须设置两道防尘水幕，水幕距迎头距离，不超过井工矿的规定，即距迎头20米、50米各一道水幕喷雾必须采用专用阀门、水管,并随工作面掘进及时前移7) 使用风煤钻打护帮眼前后，必须对巷帮进行洒水消尘后方可打眼8) 用风煤钻打眼时，必须搞好个人防护，施工人员要戴好防尘口罩9) 工作面施工地点要保证足够的风量，风筒距离工作面迎头不得大于10米10）、按规定要求加强煤尘浓度测定及时上报有关粉尘情况4、隔爆设施：1) 吊挂位置首排水槽到工作面距离L：60m≤L≤200m2) 吊挂标准排距：1.2m～3.0m，间距：0.1m-0.2m高度：大于2.8米水量： 200×17.0=3400 L，因此需要吊挂水袋的数量为3400/4/60=14.16排（取15排）棚区长度: ≥20m3) 吊挂要求A、水袋吊挂要整齐每排为4个水袋，共计吊挂15排，覆盖全断面A、 注水量要充足，达到设计容量60 L。
C、水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50mD、水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右E、隔爆水棚必须在距首排或尾排2米处布挂标置牌，在水棚中间位置的巷帮上挂说明牌5、防灭火1) 要坚持正规循环作业，防止掉顶、冒顶事故2) 加强工程质量，顶帮要锚实3) 无CO超限作业，施工人员要熟悉避灾路线4) 皮带机机头、移变和空压机旁各配备2只干粉灭火器和一只沙箱，沙箱装沙量不小于0.3立方米, 沙子要保持干燥5) 使用阻燃胶带机6) 消防水管、消防牌每50米一个，配备齐全, 消防软管不小于25米7) 工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中回收8) 所有电缆必须合格，杜绝失爆9) 井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时按避火路线及时撤人10）当地质条件发生变化，煤体松软,煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业,防止冒顶事故的发生11）当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，要立即停止作业,及时汇报,由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。
12）加强空压机维护，前后50米每班冲尘洒水降温第六节 水害防治及预防透小煤窑采空区专项措施根据地测部门提供的水文资料表明，该区域的涌水量较大，预计巷道在掘进期间正常涌水量为10m³/h，最大涌水量为60m³/h；太西采区位于安家岭一号井工矿西南端，采区为一不规则形，周边有8座小煤矿，分别为东部的石崖湾联办矿、大东沟矿、南部的黑水沟矿、党家沟新井、南卜洼矿，北部的施西矿、潘家窑矿、崔家岭矿经三维地震控制，太西区4煤圈定采空区4处，由于没有进行钻探验证，采空区存在的可靠程度无法判定，是否有积水、火区及有害气体积聚也不清楚，施工中必须高度重视采空区和废弃的旧巷道，可能积存有大量有毒有害气体和大量的积水，一旦误透可能会造成恶性事故为防止误透采空区造成有害气体中毒、人员窒息或水灾事故的发生特制定如下安全技术措施：1、在巷道掘进期间，常备三台水泵,一台5.5kw、二台37kw的水泵(一台备用)同时要铺设两趟4吋的排水管路，以备应急之用2、为了保证工作面出水时能及时的把水排除，采取措施如下：1）37 kw的备用水泵，距迎头不超过50米包括备用开关和足够的电缆）平时必须加强对排水设备的检修工作，确保在需要排水时水泵能立即正常工作。
2）铺设的4吋排水管路，距工作面迎头不超过20米3、在该区域施工时，必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，掘进队必须及时用风煤钻打探眼掘进,钻眼为2个,工作面正迎头打一个,向工作面迎头打一个,向工作面右帮偏30度角打一个，探眼深为8米,每探8米,方可掘5米每班打钻结束后,由跟班队长或班长及时向矿调度汇报打探眼情况,无异常情况方可掘进。
