截止阀通用说明书

截止阀安装使用说明书第#页共4页原自贡东方tt炉制门有限公司更笆为华夏阀门有限公司CHINAVALVECO•丄TD.、产品用途和简介：截止阀是利用阀瓣沿着阀座通道的中心线作升降移动，来控制管路启闭的一种截断阀截止阀适用于汽、水等管路上作启闭装置，一般不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质，可广泛用于石油化工、电力、冶金、城建、造纸、医药等行业截止阀只能全开或全关，不可作为调节介质的流量使用截止阀的使用极为普遍，但由于开启和关闭时力矩较大，结构长度较长，通常公称尺寸都限制在DN250以下截止阀的主要优点：在开启和关闭过程中，由于阀瓣密封面与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小得多，因此耐磨损、耐擦伤；开启高度比闸阀小得多，启闭时间比闸阀短；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修；体积比闸阀小，价格比闸阀便宜二、安装要求：1. 阀门卸货时应小心，虽然阀门是耐震的设备，但胡乱的推拉仍会损坏它采取预防措施防止外界杂质进入阀门内部是一基本要素，杂质将导致安装前/后阀座表面的损坏2. 安装前，管道应吹扫干净，以免杂物损伤密封面，引发阀门泄漏事故截止阀可以垂直安装在管道上，也可以水平安装，但不得倒装，按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上；手轮、传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞敲击。

3. 安装前应检查阀门产品有无卡阻现象、螺栓螺母是否有松动、填料是否压紧；清除阀门产品内腔和密封面及管路内尘屑杂物，以免影响密封性能，检查后方可安装4. 阀门的填料函内，上下两层装波形填料，中间装柔性石墨填料，投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧（填料函处填料压缩量约为填料总高的10%），以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏，如在运行中发现填料函处冒泡或轻微泄漏，须及时对填料压盖处活节螺栓螺母再次拧紧，直至不漏5. 焊接连接阀门与管道焊接时，必须严格按“电建规”或制造厂提供的焊接规范和焊接工艺进行；预先做好阀门和相邻管子的支撑，以免管道和阀门焊接时管线上的应力传送到阀体上焊接和应力释放程序要确保符合规范和标准6. 对于电动截止阀可选配多家驱动装置生产厂家提供的驱动装置，调试前，请仔细阅读驱动装置生产厂家提供的产品使用说明书；接线后，将阀瓣手动调至中间位置，通电后点动，注意相线是否正确，确认相线正确后，按制造厂家提供的使用说明书程序进行调试；调试时，请按阀门理论行程的80%调整实际行程，且用力矩控制关阀、行程控制开阀7. 阀门为不解体安装但出厂到安装投运的时间如果超过六个月，安装前应按总图要求将阀门解体，清洗，重新组装调试，同时须对密封面仔细检查，如有损伤必须重新修复研磨，电动阀门须与电驱装置组装联动，不得有卡阻现象。

8•停炉检修后重新研磨密封面，更换填料，按上述步骤重新组装，调试9.在阀门带压情况下不要试图拆卸填料压盖的螺母或拆卸阀盖、手轮组件以及借助拧紧压紧螺母来消除压力密封处的泄漏应特别注意阀门在切断后，任何方向的超压都很危险这种超压可能是残留在阀门内的水或流动介质受热膨胀引起的应确保在使用设备和/或操作时,已采取了防止发生这种情况的措施例如，所有蒸汽介质的阀门在水压试验后都必须放净三、运输、包装、储存要求：1. 本阀门产品应存放在干燥通风的室内，两端通道应堵塞，且阀门处于关闭状态，不准堆叠建议阀门存放在室内环境中如果存放时间较长，阀门应被存放在湿度受控的环境中如果阀门用于非常清洁的系统并应清洁储存，务必要执行建议的程序2. 长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在机加工面涂防锈油脂3. 运输、包装、储存要做到防水防潮防火防震等要求四、主要零部件材质：阀门类别阀体阀座阀瓣阀杆阀盖碳钢碳钢碳钢+硬质合金密封面碳钢+硬质合金密封面38CrMoAI碳钢铬钼钢铬钼钢铬钼钢+硬质合金密封面铬钼钢+硬质合金密封面20Cr1Mo1VNbTiB铬钼钢铬钼钒钢铬钼钒钢铬钼钒钢+硬质合金密封面铬钼钒钢+硬质合金密封面20Cr1Mo1VNbTiB4Cr14Ni14W2Mo铬钼钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢材质分类材料名称材料牌号ANSI/ASTM标准GB标准铸件锻件铸件锻件碳素钢WCBWB36A105ZG230-45020、25、35、45铬钼钢WC6、WC9C12F11、F22、F9ZG1Cr5MoZG20CrMo1Cr5Mo15CrMo铬钼钒钢C12AF91ZG20CrMoVZG15Cr1Mo1V12CrMoV15Cr1Mo1V铬镍不锈钢CF8304ZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti铬镍钼不锈钢CF8M316铬镍超低碳不锈钢CF3304LZG00Cr18Ni1000Cr19Ni11铬镍钼超低碳不锈钢CF3M316L00Cr17Ni14Mo2五、故障排除:故障现象故障分析故障处理阀杆转动不灵活1. 填料压得过紧2. 填料装入不符合规范3•阀杆表面粗糙度不符合产品图样要求或积有污物4•阀杆发生弯曲5.螺纹表面粗糙度不合要求1. 适当拧松填料压盖螺母2. 按规范将填料装入填料函（在放填料时应将填料圈分层压入，各层填料圈结合缝应相互错开120°，压填料时应适当转动阀杆，以便检查阀杆的转动灵活性。

3. 阀杆表面粗糙度应符合图样规定的要求或清除污物4. 将阀杆校正修直5. 螺纹表面粗糙度应符合图样规定要求密封面泄漏1. 密圭寸面有损伤（如压痕、擦伤等缺陷）2. 密封面之间有污物附着3. 阀座圈与阀瓣配合不严密1. 将密封面加工修整并研磨2. 拆开阀门将密封面上污物冲洗干净3. 将密封圈与阀瓣分别研磨填料处泄漏1. 填料未压紧2. 填料数量不够3. 填料保官不善而失效4. 阀杆圆度超差、有划痕、刻线、拉毛等缺陷1. 重新均匀地压紧填料2. 增加填料至规定数量3. 重新更换填料4. 将阀杆加以修整或重新更换阀杆中法兰处泄漏1. 连接螺栓紧固不均匀2. 垫片损伤或失效3. 法兰密封面加工不良1. 重新均匀地拧紧螺栓2. 更换垫片3. 重新修整法兰密封面自密封副泄漏1. 水压试验时随压力升高未对自密封处顶紧螺栓二次拧紧2. 自密圭寸圈损坏1. 水压试验时随压力升高，须及时对自密封处顶紧螺栓进行二次拧紧，直至不漏2. 更换自密封圈阀门关闭不^严1. 阀门未关到预定位置2. 阀座与阀瓣间有杂物3. 阀瓣与阀体干涉1. 应适当转动阀杆，使之关到预定位置2. 将杂物清洗干净3. 修整阀瓣使之符合要求第#页共4页。