XJ550自绷绳修井机技术要求

XJ550自绷绳修井机技术要求:1. 修井机设计要求1.1. 设计技术标准及依据1） API Spec 4F 钻井和修井井架、底座规范钢结构安全等级，符合SSL E2/U2要求产品规范等级执行PSL1冰载荷不适用2） API Spec 7F3） API Spec 7K4） API Spec 8C产品规范等级执行PSL1油井链条和链轮钻井和井口操作设备规范钻井和采油提升设备规范5) API Spec 9A钢丝绳规范6) API RP-500石油装置用电气设备位置分类的推荐规程7) GB/T235058) QC/T739石油钻机和修井机 油田专用车辆通用技术条件9) GB/T 3766液压系统通用技术条件10）管理体系：按API Spec QI、GB/T 19001、GB/T24001、GB/T28001、Q/SY1002.1、 Q/SHS0001.1管理体系进行设计生产制造全过程控制11） 以上标准执行最新版本12） 绞车、井架、大钩、天车、死绳固定器执行API标准13） 整机环境温度：-19°C〜+50°C1.2. XJ550修井机的技术方案14） XJ550修井机主机的总体布置为：动力系统配备一台柴油机和一台传动箱，经传动轴输入给分动箱，分动箱分三路输出，一路经角传动箱、链条驱动绞车，实现钻具起升作业；一路通过传动轴驱动转盘传动箱，再通过传动轴、爬坡链 条盒后驱动转盘，实现旋转钻进作业；分动箱另一路动力驱动载车的前、后桥 行车；绞车采用单滚筒绞车，主刹车采用带式刹车，配备伊顿辅助刹车。

15） 在主滚筒的上方设置过卷阀天车防碰装置和主滚筒轴电子防碰系统，传动链条 选用石油专用的滚子链条；16） 井架采用两节伸缩式井架，前倾有绷绳，井架的高度为33m （天车底面距离地面），井架采用液压起放和液压伸缩；17） 配置3T、5T液压小绞车各一台，每台均配排绳器，液压动力取自传动箱；18） 修井机作业部分的操纵集中在液压控制台和司钻操作箱内，主要液、气路阀件 均采用进口件1.3. XJ550修井机基本参数19）修井机型号XJ55020）钻井深度1500m （4-1/2”钻杆）修井深度5800m（ 2-7/8”钻杆）修井深度4500m（ 3-1/2”钻杆）21）大钩最大载荷1350kN （5x4）22）大钩起升速度0.2~1.3m/s23）装机功率530hp24）井架高度33m25）游动系统5x426）钢丝绳直径彷 26mm27）主机质量54000kg28）最高行驶速度45km/h （限速）29）二层台高度（距离地面）17.2m、20.2m、22m30）转盘开口直径彷444.5mm31）钻台高度4.5米32）最大爬坡度：26%33）接近角/离去角33°/1834）最小离地间隙：311mm35）最小转弯半径16.5m36）传动方式：发动机—变矩器—分动箱—角箱—绞车I——转盘传动箱 上链条箱——转盘前驱动桥一一I ――后驱动桥1.4. XJ550修井机使用条件主机电源：行车电源24VDC，主机照明电源24V，动力电源380V/50HZ2. 修井机配套及性能要求2. 1.动力系统2.1.1. 发动机发动机为四冲程电喷柴油机。

发动机由机体、冷却系统、润滑系统、供油系统、 进排气系统和电子控制系统等组成发动机配置转速表，水温表、油压表、机油滤清 器、燃油滤清器等进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、空气滤清器等配备发 动机发动机预热系统排放符合国五标准发动机型号： 潍柴WP13.530E501 （货号：DHP13B0032*01）额定功率： 530HP额定转速： 1900r/min最大扭矩： 2500N.m数量： 12.1.2. 传动箱 液力变速箱由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱等组成可以实现发动机动力的柔性传动，并且吸收工作机的冲击和振动，保护发动机所选的液力传动箱能与配套 的发动机进行合适的性能匹配，当涡轮转速达到闭锁点时，泵轮和涡轮机械闭锁，此 时液力变矩器在较高的传动效率下工作厂家：贵州凯星型号：BY601档数：6正1倒数量：12.1.3. 分动箱型号 FDX140最高输入转速 2100r/min最大输出扭矩 14kNm2.1.4. 角传动箱 角传动箱是传动系统中的重要部件，通过它将动力改变传递方向传递给绞车，主要有一对弧齿轮、输入轴、输出轴、轴承、箱体、输出链轮等组成型号 JCX110最高输入转速 2100rpm最高输出扭矩 11KN.m2.1.5. 转盘传动箱动力由分动箱通过传动轴直传，飞溅润滑，离合器为ATD-218H气囊推盘式，能够 满足转盘最大扭矩的需要，实现转盘五正五倒，配有防反转装置。

型号 ZPX60最高输入转速 1200rpm最高输出扭矩 6KN.m2.2. 绞车单滚筒带刹绞车型号：JC21主滚筒采用带有彷26mm绳径的里巴斯绳槽，配备过卷 触阀防碰天车装置和电子防碰系统；滚筒轴采用优质合金钢；主滚筒离合器采用 ATD-324H气囊推盘式；主滚筒刹车采用带式刹车；辅助刹车采用伊顿辅助车绞车符合API Spec 7K—— 主滚筒：> 绳槽直径x长度： 彷450mmx912mm> 绳槽结构： *26绳径的里巴斯绳槽板> 离合器型号： ATD-324H强力推盘离合器> 最大快绳拉力： 210KN—— 主滚筒刹车系统：> 刹车鼓直径： *1070> 刹车鼓宽度： 260> 冷却方式： 强制水冷—— 辅助刹车：> 辅助刹车： 气控可调盘刹> 型号： WCB224—— 刹车冷却系统：>水箱：2.0m3水箱>放置于台面上> 一台散热器，1个1.5KW管道泵（电机为防爆型）2.3. 井架及游动系统桅型、两节式，采用液缸起升、液缸伸缩；井架主要由井架上体、井架下体、上 下体锁紧装置、吊钳平衡装置、梯子、二层台、井架Y型支架、游车大钩托架等组成 符合API Spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》，产品规范等级执行PSL1，结构安全 等级执行SSLE2/U2。

前倾角可通过调节丝杠调节；天车为整体盒式结构，滑轮采用滚 压件，并经静平衡测试；绳槽圆弧按API要求与相应钢丝绳设计；绳轮座上设有防止大 绳跳槽的挡绳器；天车轴经热处理和探伤检查；天车平台上设有护栏及踢脚板— 井架：JJ135/33>型号:>净高：33m>最大静载荷： 1350kN>前倾角：330',并配置倾角指示仪>天车滑轮：直径*760 （适应*26mm钢丝绳）>快绳轮：直径*915 （适应*26mm钢丝绳）>游动系统：5X4>设计最大抗风能力： 110km/h（约10级）>井架起升、伸缩缸 各2根井架其它附属件及要求液压小绞车滑轮和二层台吊绳滑轮增加安全链——助爬器——吊钳平衡装置 ——吊钳滑轮 ——小绞车起重滑轮 ——井架绷绳配置1套内、外钳各1套（配重筒结构）3T 内、外钳各1个3T/5T 各1个载车负荷绷绳2根，安全绷绳2根、上体防风绷绳4根二层台交叉绷绳2根——绷绳丝杠10套（正反扣花篮螺栓）2.4.天车型号 最大载荷 快绳轮数量 天车轮数量 死绳轮数量 钢丝绳直径 钢丝绳穿法 技术特点TC1351350kN彷915mmx1彷760mmx3彷760mmx1彷 26mm顺穿（5x4），8绳天车由天车底座、天车滑轮、天车轴及轴承、液压小绞车滑轮等零部件所组成， 为多轴式结构。

整个定滑轮组与天车底座用螺栓连接，滑轮绳槽采用辊压加工，并经 静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合API RP 9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬 火处理天车轮上半部设有挡油护罩天车轴经热处理和探伤检查定滑轮组由五个 滑轮组成，采用多轴结构，快绳轮与死绳轮各为一根轴，三个中间轮为一根轴，滑轮 设有防止大绳跳槽的挡绳器滑轮的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承天车平台 设有护栏，天车平台底座为整体式结构，下面设有防碰木且有防坠落安全护网2.5. 运载车车架主梁采用宽翼型材组成的特别加强梁，车桥选用宽轮距、重负荷车桥整机底 盘驱动型式为10x8 （前二后三），第一、二桥为10吨转向驱动桥，第三桥为10吨浮 动桥，四、五桥为13吨驱动桥前桥轮胎选用445/65R22.5低断面无内胎型宽胎，后 桥为12.00R20的双胎，前两桥采用钢板弹簧悬挂，第三桥为空气悬挂，四、五桥为刚 性平衡悬挂采用液压助力转向，平头单座驾驶室设有轮间和桥间封锁，底盘的所有控制操作集中在驾驶室内> 驱动形式：> 接近角：10x833°>离去角：17 °>最小转弯直径：33m>井架最小扫过半径：20m>最大爬坡度：26%>最小离地间隙：0.31m>最高能力车速：限速45km/h>轮胎：前445/65R22.5 单胎；后 12.00R20 双胎2.6. 液路系统 液压系统的主要部件包括主油泵、液压绞车、液压支腿、起升油缸、伸缩油缸和 控制阀件组成。

1)主油泵品牌 油泵排量 系统压力PARKER208L/min14MPa2)液压绞车（3t、5t各1）型号YJ3CYJ5B快绳拉力<30kN<50kN工作压力14MPa14MPa起重钢丝绳彷13mm/80m彷15mm/100m3)液压支腿型号Y3030行程300mm工作压力14Mpa2.7. 气路系统气路系统包括空压机、储气罐和各控制回路与阀件，储气罐配置安全阀（设定压力为1.05MPa）及超压自动排气、排水开关，保证为整机气路系统提供压力源压缩空气由空压机供给，空压机由发动机配备，经干燥器后进贮气筒，然后通过 调压阀、油水分离器、油雾器、酒精防凝器等气源处理装置处理后进入气路主系统， 供整机使用各气动控制阀集中在司钻控制台上与驾驶室内工作压力 0.8MPa排量 700L/1200rpm储气包容积 300L2.8. 主机照明照明系统选用24V海洋王防爆灯具，选用的插头、插座、接线盒均为防爆型，线路用钢管保护达到防爆要求防护井架天车顶部设有避雷针和防爆红色闪烁示高灯， 载车台面上设有防爆控制箱控制辅助刹车冷却管道泵电机和井架照明灯具2.9. 游车大钩：型号：YG135最大载荷：1350kN滑轮直径：©760 mm滑轮数量：4钢丝绳直径：宓6mm2.10. 死绳固定器&指重表 JZ1502.11. 主大绳 ©26mm，长度380m。

2.12. 备胎 (445/65R22.5、12.00R20各1)2.13. 水龙头(SL135)最大静符合 1350KN最大耐压能力 35MPa鹅颈管接头 3"FIG 1502型由壬母接头下接头螺纹 4-1/2〞FH-LH中心管直径 0 60mm2.14转盘 ZP175通孔直径 444.5mm最大静符合 2250kN额定扭矩 13.9KN.m最高转速 300r2.15.司钻操作箱 配套不锈钢司钻操作箱带防雨罩，便于司钻集中控制2.13. 起升缸护套 1套2.14. 伸缩缸护套 1套2.15. 灭火器 8KG 2件3. 油漆要求3. 1.技术要求油漆具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能3.2. 颜色要求 朱红色：台上传动装置（绞车、齿轮传动箱），天车，梯子； 黑色：运载车，车桥；白色：井架，轮辋； 黄色：游车大钩，全部栏杆； 柴油机、传动变速箱为本色3.3油漆品牌及厚度要求品牌：中远关西或同等品牌（海洋船舶漆）底漆：采用环氧底漆，干膜厚度不低于90口m中间漆：采用环氧中间漆，干膜厚度不低于90 m面漆：采用聚氨酯面漆，干膜厚度不低于60口m4•钻台（与修井机配套钻台一套ZZT160）具有井架绷绳锚点钻台高度 4.5m钻台面积 5.1m *6.2m转盘梁底面离地高度 3.7米配套转盘ZP1755.与修井机配套船型底座一套带井架基础千斤板。

具有井架绷绳锚点4、质量、健康、安全、环保要求4.1提供的产品执行IS09001质量保证体系，石油专用设备及电气产品符合有关标准及 规范4.2提供的产品（包括自制和外购的配套件）符合图样、技术文件及有关标准提供的 产品涂漆具有耐腐蚀、耐热、耐潮湿性能总体外观质量符合行业标准表面油漆保 证：不脱落、不脱离、不褪色、不起泡，所有内外表面均按工艺要求完整涂漆4.3加强焊接质量控制，表面焊口焊接均匀平滑，无点焊、气孔、夹渣和断焊现象，突 出部分应用砂轮打平，关键部位焊缝提供探伤报告关键铸锻件如游车大钩、提环、 滑轮轴等提供探伤报告4.4整车主要液、气路阀件均采用进口原件4.5整车防爆设备及防爆灯具需提供合格证及防爆证书、3C证书、检测报告（证书均可 网上查询）4.6修井机配两侧踏板、护栏及扶梯；标配8kg灭火器2只带固定防雨装置；4.7修井机旋转部位、尾灯等加装护罩4.8 整车质保期限为一年，在质保期内，发生因乙方设计、制造、安装、外购件等造成设备损失，乙方负责免费解决质保期外，乙方长期提供优惠价格的配件支持和技术支持并保证在接到甲方维修需求电话后12小时内到达现场解决问题5、随机技术资料、随机工具清单、随机易损件清单5.1.随机技术资料修井机产品使用说明书2套（中文）发动机使用说明书1套（原件）液力传动箱使用说明书1套（原件）修井机合格证1份（中英文）主要部件的检测、试验、质检报告1份（中英文）产品交货清单2份（中文）API、IS09001证书复印件1份防爆灯具防爆合格证、检测报告1份5.2.随机工具清单序号名 称及 规格数量18件双头扳手1套28件梅花扳手1套38件内八方扳手1套4活动扳手8〃1把5活动扳手12〃1把6轮胎套筒扳手34X321个7鲤鱼钳8〃1把8手钳1把9起子5〃1把10圆头锤2磅1个11油压千斤顶1511个12黄油枪1个13轮胎气压表1个14打气胶管（带接头）1套15压板(ZG1.00)2套16压板(ZG2.00)2套17长橇杠1根18短橇杠1根19弹簧定位杆6个20紧链器1套21指重表注油器及传感器皮碗1套5.3.随机易扌损件清单序号名 称数量1电器兀件修理包1套2底盘传动轴螺栓1套3车桥螺帽1套4转向机构修理包1套5分动箱修理包1套6角传动箱修理包1套7主滚筒刹车系统易损件1套8辅助刹车修理包1套9车上传动系统传动轴连接件1套10转盘传动箱修理包1套11防碰阀用密封件1套12防碰气缸修理包1套13液压支腿油缸修理包1套14起升油缸修理包1套15伸缩油缸修理包1套16游车大钩修理包1套17指重表修理包1套18发动机三滤和皮带1套19备胎445/65R22.5、12.00R20各一个。