制程管理-QS9000-1(1)
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,製程管理,以光陽工業股份有限公司為,例,介紹其製程管制體系及,其管制的手法,並對協力廠,之輔導作法加以說明製程管理,內,內容,製程管制,的,的原則、,中,中心廠的,製程管制,系,系統、衛,星,星工廠之,品質提昇,製程管制,的,的原則:,依據,ISO9001,1994,年版,條,款,款,4.9有,關,關製程管,制,制的要點,有,有:,製程的規,劃,劃,書面作業,標,標準,適切之生,產,產、設備,、,、環境,符合有關,的,的標準,法,法規、品,質,質計劃及,程,程序,各項品質,參,參數特,性,性之檢測,製程及設,備,備的核准,判定基準(書面、,圖,圖例或標,準,準樣品),設備維護,特殊製程,的,的規定(,操,操作條件,、,、人員資,格,格、記錄),製程管制,系,系統,光陽體系,目,目前雖有,約,約160,家,家協力,廠商承製,各,各種零組,件,件,但中,心,心,工廠本身,尚,尚保有若,干,干關鍵性,零,零,件之製造,,,,如引擎(,engine)、,變,速箱(,gearbox)、,車架(,frame),等。
工程標準,圖面管理,檢查基準,書,書、標準,樣,樣品,工程計劃,、,、工程品,質,質管理表,治、檢具,管,管理,檢查成績,表,表,作業標準,、,、標準工,時,時,目視管理,部品識別,、,、不良品,標,標識,區域規劃,量檢具顏,色,色管理,生產管制,顯,顯示看板,初物管理,新設計、,新,新廠商之,部,部品,設計變更,或,或改善後,之,之部品,加工方式,或,或製造設,備,備變更之,部,部品,實施每日,首,首件檢查,製程品管,依據各製,程,程不同的,製,製造方式,如,如,圖環境品質,5,S,活動,公害防治,睦鄰活動,設備管理,全面預防保養(,TPM),刀具管理,量、檢具管理、,校,校正,刀具管理,資料分析,製程能力分析,不良率、不良原,因,因統計,QC,七手法運用,品質週月會報,改善活動,QCC,提案制度,自動化、電腦化,、,、防呆措施,教育訓練,外訓(品管技術,師,師、品管工程師),內訓(種子人員,培,培育),訓練課,程,程內容如表5.2所示,專案改善、優良,案,案例獎,製程分析,失效模式與效應,分,分析(,FMEA),為一種預防性之,可,可靠度設計分,析技術,藉由探,求,求失效謀求改,進的活動。
包括:,(1)認識且評,估,估對產品或製程,的,的潛在失效因素,及,及其對品質及客,戶,戶滿意度之影響,2)確認可以,避,避免或降低失效,機,機會發生之步驟,3)將過程文,書,書化風險領先指標(,RPN),為偵測性嚴重,性,性發生性之乘,積,積,偵測性:目前之,設,設計管制,在零,件、配件開始量,產,產前偵,測潛在因素之能,力,力,數,據填入,FMEA,表中嚴重性:在一個,零,零件、系統、分,系統或客戶發生,失,失效之,潛在影響程度之,分,分級,,數據填入,FMEA,表中發生性:特定原,因,因、機械結構失,效發生之機會,,數,數據填,入,FMEA,表中FRACAS(FailureReportAnalysis,Corrective Action System):,指品質設計執行,時,時,有一種制度,,,,可以提出文書,報,報告,分析失效,,,,擬定改善對策,,,,矯正與預防處,理,理循環不已的作,業,業系統RPN,是用來評估設計,風,風險的,從11000其數字,乃,乃指示設計風險,之,之嚴重順序,將,數,數據填入,FMEA,表中FMEA,的準備與實施,組成跨部門小組,,,,小組包含設計,、,、製造、裝配、,品,品管、售後服務,等,等部門。
各專業領域中之,責,責任工程師必須,直,直接參與各領域,的,的工程活動1),確認系統、分系,統,統之任務:,(2),作成可靠性方塊,圖,圖:,(3),選定有效之潛在,失,失效模式:,(4)推定原因,之,之記入:,(5)失效之潛,在,在影響:,(6)目前設計,管,管制:,(7)風險領先,指,指標:,(8)建議行動,:,:,主要目的為減少,嚴,嚴重性、發,生性、偵測性或,任,任何這三種,狀況之組合1.降低嚴重性,:,:要做設計變更,2.降低發生性,:,:去除或控制潛,在,在失效因素、機,械,械結構3.降低偵測性,:,:改善、增加設,計,計管制行動將建,議,議行動及負責建,議,議行動的人與部,門,門及預估完成日,期,期填入,FMEA,表中9)採取行動,:,:,建議行動完成後,,,,列出簡略的,採取行動及完成,日,日期,填於,FMEA,表中,10),RPN,結果:採取行動,後,後,再次,評估其嚴重性、,發,發生性、偵,測性及重新計算,新,新的,RPN11)跟催:,設,設計的責任工程,師,師必,須確定所有建議,行,行動皆有列,出及執行,其確,保,保,FMEA,之完,整性的方法有:,圖,圖面審查、,製程,FMEA,審查、定期與原,始,始,FMEA,小組追蹤會議。
貳、能力分析,為調查分析各工,程,程之製造品質能,力,以建立工程,品,品質重點與管制,方法,確保產品,質,質穩定適用時機:,(1)主要生產,設,設備之新購或修,理,理,之驗收使用2)新產品開,發,發時,建立製造,方,方,法、機具、人具,之,之作業標準,3)工程規格,或,或其他生產因素,變,變,更前後品質的確,認,認4)某種製程,發,發生不良,需製,程,程,能力研判時5)需建立經,濟,濟有效之製程能,力,力,評價時實施步驟,(1)分析對象,選,選定,(2)作業標準,化,化,(3)加工條件,予,予以標準化,(4)數據蒐集30組或個以上,之,之數,據,(5)製程能力,評,評價與解析,(1)圖示法:,以,以次數分配圖、,直,直方圖、散佈圖,、,、管制圖表示之,1-1)直方,圖,圖、散佈圖用以,解,解析數據是否為,常,常態分佈與發現,原,原因和結果間之,關,關係1-2)用以,調,調查各時間的品,質,質變化與規格之,比,比較,適用之計,量,量值管制,(2)數值法:,以,以,Ca,值(製程準確度)、,Cp,值(製程精密度)、,Cpk,值(製程能力指,數,數)來表示之1)製程準確,度,度(,Capability ofAccuracy-Ca),之評價,是以製,造,造之產品衡量平,均,均值與規格中心,值,值之一致性。
2)製程精密,度,度(,Capability ofPrecision-Cp),之評價,是以製,造,造出之一品衡量,變,變異寬度與規格,公,公差符合之程度,3)製程能力,指,指數(,Cpk),之評價,為,綜合,Ca,與,Cp,兩者之指數製程能力改善與,處,處置,再標準化:,(1)將其最佳,條,條件、管制方法,,,,反應,入相關作業標準,書,書內,(2)上列標準,化,化完成後,應列,入,入教育,訓練內容,並排,定,定時間實施教育,訓練再生性與再現性,為能了解量具之,量,量測品質,通,用範圍:包含各,種,種量具、儀器,設備、檢具及試,驗,驗機相關定義,:,量具乃一般生產,現,現場上所用的,量具、儀器設備,、,、檢具及試驗,機皆通稱為量具,量測系統是指由,人,人員、量具、操,作程序及其他設,備,備或軟體集合組,成皆稱為量測系,統,統量具再現性是指,一,一量具由同一作,業,業者,經量測同,一,一零件,其量測,特,特性值之再現能,力,力,亦即其量測,值,值間變異量具再生性是指,不,不同作業者使用,相,相同量具量測相,同,同產品之特性時,,,,其作業者間量,測,測平均值之變異,執行量測系統前,之,之準備事項:,所研究之主要變,異,異型態對象決定,。
基於,統,統計,之,之考,量,量,,配,配合,實,實際,之,之製,程,程,,選,選擇,適,適當,之,之作,業,業人,數,數、,樣,樣本,數,數及,重,重複,測,測試,次,次數,執行,研,研究,:,:,將作,業,業者,分,分為,A、B、C,三者,零,零件10,個,個,,但,但作,業,業者,無,無法,看,看到,零,零件,號,號碼,校正,量,量具,使,作,作業,者,者,A,依隨,機,機取,樣,樣10個,零,零件,,,,將,量,量測,數,數據,分,分別,記,記入,計算,量具,再,再現,性,性及,再,再生,性,性計,算,算如(表5.8),及,及(,表,表5.9)為,整,整個,研,研究,的,的數,據,據表,,,,表5.9為,個,個別,項,項目,的,的記,錄,錄和,依,依規,定,定公,式,式的,計,計算,量具,再,再現,性,性及,再,再生,性,性(,R&R),評價,結,結果:,若誤,差,差在30%以,下,下則,量,量測,系,系統,可,可接,受,受若誤,差,差超,過,過30%,則,則量,測,測系,統,統需,加,加以,改,改進,若量,具,具系,統,統加,以,以改,善,善,,則,則以,下,下為,改,改進,之,之指,引,引:,如再,現,現性(,EV),大於,再,再生,性,性(,AV),時:,(1,),)量,具,具之,結,結構,需,需再,設,設計,增,增強,。
2,),)量,具,具之,夾,夾緊,或,或零,件,件之,定,定位,方,方式,需,需,加以,改,改善,3,),)量,具,具需,加,加以,保,保養,4,),)零,件,件內,變,變異,有,有極,值,值如再,生,生性(,AV),大於,再,再現,性,性(,EV),時,:,(1,),)作,業,業者,對,對量,具,具的,操,操作,方,方法,及,及數,具,具讀,取,取方,式,式需,加,加強,,,,即,操,操作,標,標準,需,需明,確,確定,訂,訂或,修,修訂,2,),)量,具,具的,校,校正,不,不完,整,整,,即,即儀,表,表盤,的,的校,準,準刻,度,度需,更,更加,明,明確,標,標示,3,),)可,能,能需,某,某些,夾,夾具,協,協助,作,作業,者,者,,更,更具,一,一致,性,性的,使,使用,量,量具,。




