传动滚筒的圆周驱动力计算

带式输送机传动滚筒的圆周驱动力（Fu）做功的计算方法Fu=CFH+FS1+FS2+FS其中：J:传动滚筒的圆周驱动力C:附加阻力系数，其值的选取参见下表:L/m80100150200300400500600CL/m70080090010001500200025005000CF ：主要特种阻力，包括承载分支的物料、输送带移动以及 H托辊旋转所出现的阻力Fh =[ qR°+ qRu+（2 qB+ q/cosa]・f ・L・g其中:qR0:每米长度上托辊转动部分质量,kg/mq = m / LRO RO ROq :每米长度下托辊转动部分质量,kg/mRUq = m / LRU RU RUq :每米长度上胶带质量,kg/mBq:每米长度上物料质量,kg/m q二QFXv）GG注:mRo:为承载分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表L :为承载分支上托辊的间距，mROm :为回程分支中一组托辊旋转部分的质量，kg,可查下表RUL :为回程分支（下）托辊的间距，mRUQ：输送能力，t/hV:带速，m/s托辊旋转部分的质量 mRO 和 mRU托辊形式 （轴承座形式）带 宽/mm800100012001400160018002000上托辊铸铁座14222547507277m /kgRO冲压座111720————下托辊铸铁座12172030426165m /kgRU o冲压座111518————a：输送机的工作倾角，°g:重力加速度，取9.81m/s2f:模拟摩擦系数，取值参见表模拟摩擦因数f安装情况工作条件f水平、向上倾斜 及向下倾斜的 电动工矿工作环境良好，制造、安装良好按标准设计，制造调整好多尘、低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差向下倾斜设计、制造正常，处于发电工况时L：输送机长度，m附加阻力包括:物料在装卸段被加速的惯性阻力和摩擦阻力；物料在装载段的导料挡板侧壁的摩擦阻力；除驱动滚筒以外的滚筒轴承阻 力；输送带在滚筒上绕行的弯曲阻力。

对于长距离的带式输送机（机 长大于80m）,附加阻力明显小于主要阻力，这时为简化运行阻力的 计算，出现了附加阻力系数“C” C F = F +FH H N主要特种阻力FS1的计算方法S1主要特种阻力包括：槽形托辊的两侧辊向前倾斜引起的摩擦阻 力；在输送带的沿线设有导料挡板时，物料和挡板之间的摩擦阻力 计算方法：F『F e +F其中：FS1 :是主要特种阻力，NF「前倾摩擦阻力，N（1）对重载段等长三托辊Fe= Ce ・U0・Le（2）对空载段V型托辊(q +q)• g • cos asinEBGFe = uo・Le ・qB・g・ cos 入 cos asinE注：C E :槽形系数，ce二（30槽角）；ce二（45 °槽角）U0：承载托辊和输送机之间的摩擦系数，〜Le :装有前倾托辊的输送机长度，mE：托辊轴线相对于垂直输送带纵向轴线的前倾角, 入：V型托辊的轴线与水平线之间的夹角，°F L：物料和挡板的摩擦阻力，N,计算方法如下：gF L二U・Q 2・p・g・l三（v2・b 2）g 2 V 1注：U2：物料和导料挡板的摩擦系数，〜QV :容积输送能力’m3/h，计算方法如下：P：物料的松散堆积密度，kg/m3 | ：装有导料板的设备长度，m b1:导料板内部宽度，m附加特种阻力F的计算方法s2包括输送带清扫器摩擦阻力F和卸料器摩擦阻力F，其计算方ra法如下：F =F+Fs2 r a其中：F ：输送带清扫器摩擦阻力，N，计算方法如下: rF二A・P・r注：A：输送带和清扫器之间的接触面积，m2P:输送带和清扫器之间的压力，N/m，3X104〜10X104 跟：输送带和清扫器之间的摩擦系数，〜3F ：犁式卸料器摩擦阻力，NaF =BXKaaB：输送带宽度，mK :犁式卸料器的阻力系数，一般为1500N/m a带式输送机的输送能力计算方法q二・A*・v・p・k注：Q：输送能力，t/hA*：输送带上物料的最大横断面积，m2,参见下表1 k：输送机的倾斜系数，参见下表2：表1 物料的最大断面积倾角/°2468101214161820k0. 990. 980. 97倾斜阻力FSt的计算方法倾斜阻力FSt是倾斜安装在输送机上，物料上运时要克服的重力,或物料下运时的负重力，倾斜阻力的计算方法为：FSt=qG ・H・ g= qG・L・sina其中：H：输送机提升或下降物料的高度。