干熄焦锅炉操作规程

干熄焦锅炉操作规程审核人：严卫华编制人：朱启才武汉焦耐工程技术有限公司2009年6月目 录第一章 干熄焦锅炉系统设备技术规范 51.干熄焦锅炉技术规范及结构概述 52. 连续排污膨胀器技术规范及结构概述 63. 定期排污膨胀器技术规范及结构 74．强制循环水泵技术规范及结构 75. 除盐水箱技术规范及结构 86. 低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构 87. 除氧给水泵技术规范及结构 98. 锅炉给水泵技术规范及结构 99. 试压泵技术规范及结构 910. 磷酸三纳加药装置技术规范及结构 1011. 二甲基酮肟加药装置技术规范及结构 1012.. 其它设备技术规范 11第二章 干熄焦锅炉系统工艺流程 131. 除盐水系统、凝结水系统及冷却系统 132. 除氧给水系统 133. 烘炉加热蒸汽系统 134. 除氧加热蒸汽系统 145. 二甲基酮肟加药系统 146. 磷酸三钠加药系统 147. 锅炉主给水系统 148. 主蒸汽系统 159. 减温水系统 1510.连续排污系统 1611. 定期排污系统 1612.紧急放水系统 1613. 疏放水、放气系统 1614 二次蒸汽系统 1615 循环冷却水系统 1616取样系统 1717除氧器水位调节系统 1718干熄焦锅炉调压放散系统 1719试压水系统 1720压缩空气系统 1821仪表用氮气系统 1822 氮气系统 18第三章 干熄焦锅炉的启动、运行及维护 201.总则 202.干熄焦锅炉启动前的准备工作 203.干熄焦锅炉的启动 214.干熄焦锅炉的运行 225.干熄焦锅炉停炉 246. 干熄焦锅炉的维护 25第四章 辅助设备的启动、运行及维护 261. 除盐水箱 262. 除氧给水泵 263. 低压旋膜式全补给水除氧器 274. 锅炉给水泵 285. 试压泵 306.强制循环水泵 317. 磷酸三纳加药装置 328. 二甲基酮肟加药装置 339. 连续排污膨胀器 3510. 定期排污膨胀器 3511. 除盐水加压泵 36第五章 事故与处理 381. 故障停机 382.事故处理 38 第一章 干熄焦锅炉系统设备技术规范1. 干熄焦锅炉技术规范及结构概述1.1干熄焦锅炉技术规范名 称单位数 值干熄焦处理能力t/h190循环风量正常m3/h（标况）循环风量最大入口烟温℃850～950(按880计算)蒸发量正常t/h蒸发量最大蒸汽量范围(保证出口蒸汽压力及温度条件下)%60～100额定蒸汽压力MPa4.14额定蒸汽温度℃450±10锅炉给水温度℃104锅炉循环气体侧阻力Pa～770出口循环惰性气体温度℃160～180锅炉炉型强制循环＋自然循环锅炉外表面温度℃≤60锅炉热效率>80%锅炉漏风系数≤1%锅炉总排污率≤2%1.2 干熄焦锅炉结构概述干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构，锅炉本体吊挂在钢构架上，其整体可以自由向下膨胀。

干熄焦锅炉结构主要特点：1） 干熄焦锅炉本体烟道是处在负压下运行，所以锅炉设计时要保证设备的良好密封性能，以确保干熄焦锅炉运行时漏风率基本趋于零，密封设计的关键：a) 内外护板密封设计及制造b) 锅炉穿墙管处设置多道柔性密封，考虑保温及管道的膨胀，由波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用特殊的密封盒c) 锅炉本体各门、孔处靠自身结构的密封，外部再增加密封箱 2）在烟气进口部位、由二级过热器及膜式壁所包围的区域内的膜式壁顶部及壁上都采用耐热不锈钢半圆管盖在膜式壁管上以防磨考虑到不锈钢与碳钢的膨胀率，防磨半圆管盖与膜式壁采用螺栓连接，吊顶管的防磨采用耐热不锈钢保护吊顶管，同时考虑管间的自由膨胀对二次过热器上面三排管子进行特殊喷涂，其特点为结合率高、孔隙率低3） 省煤器腐蚀包括管内点腐蚀和外部均匀腐蚀省煤器管内点腐蚀主要是由氧腐蚀引起，它与除氧器除氧效果和控制省煤器内介质流速有关省煤器外壁腐蚀主要是烟气中CO2和O2等与管壁水汽形成的露点腐蚀，它取决于烟气成分和锅炉负荷变化干熄焦锅炉省煤器一般采用化学镀镍磷的工艺，可以有效地防止省煤器管内外腐蚀，延长省煤器使用寿命2. 连续排污膨胀器技术规范及结构概述2.1 连续排污膨胀器技术规范工作压力： 0.1MPa设计压力： 0.6MPa工作温度： 119.6℃设计温度： 165℃介质名称： 水、水蒸汽容积： 1.5m3外形尺寸(直径×高)：φ1016X25082.2 结构:设备为整体结构的圆柱形压力容器。

3. 定期排污膨胀器技术规范及结构：3.1 定期排污膨胀器技术规范工作压力： 0.1MPa设计压力： 0.6MPa工作温度： 119.6℃设计温度： 165℃介质名称： 水、水蒸汽容积： 2.7m³外形尺寸(直径×高)： φ1220X31163.2 结构：设备为整体结构的圆柱形压力容器4. 强制循环水泵技术规范及结构：4.1 强制循环水泵技术规范额定流量： 610 t/h额定转速：～1470 r/min泵进口工作压力： ～5.0 MPa(G)扬程： 0.3MPa(G)输送介质：干熄焦锅炉炉水(PH＝9～12)输送介质温度：～265℃附带电动机： 电动机功率：110kW 电压：三相交流,380V,50Hz4.2 结构：卧式离心泵，单吸，单吐传动方式：联轴器直联泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水5．除盐水箱技术规范及结构：5.1除盐水箱技术规范除盐水箱容积：500m3除盐水箱外径：￠9512 5. 2结构： 圆柱形常压容器6. 低压旋膜式全补给水除氧器及水箱技术规范及结构：6.1全补给水除氧器及水箱技术规范额定处理能力：115t/h工作压力：0.02MPa工作温度：104℃水箱容积：35m36.2 结构：圆柱形组合压力容器7 除氧给水泵技术规范及结构7.1除氧给水泵技术规范流量：Q=115 m3/h扬程： H=1.15MPa（表）电机功率： 75kW7.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐。

传动方式：联轴器直联泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水8锅炉给水泵技术规范及结构8.1 锅炉给水泵技术规范流量：Q=125 m3/h扬程：H=6.8MPa（表）电机功率： 400kW8.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐传动方式：联轴器直联泵进水、出水方向：径向上进水，径向上出水9试压泵技术规范及结构9.1试压泵技术规范流量：250L/h总扬程：10MPa（表）电机功率：4kW9.2 结构：卧式柱塞泵，单吸，单吐泵进水、出水方向：径向下进水，径向上出水10磷酸三钠加药装置技术规范及结构10.1磷酸三钠加药装置技术规范计量泵流量：30 L/h计量泵总扬程：10 MPa（表）计量泵电机功率：0.75kW计量泵数量：2台溶液箱容积：0.5m3溶液箱数量：1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.75kW10.2 结构： 全自动组合式结构11二甲基酮肟加药装置技术规范及结构11.1 二甲基酮肟加药装置技术规范计量泵流量：30L/h计量泵扬程：1.5MPa（表）计量泵电机功率：0.55kW计量泵数量：2台溶液箱容积：0.5m3溶液箱数量：1个搅拌器数量：1个搅拌器电机功率：0.75kW11.2结构：全自动组合式结构。

12除盐水加压泵技术规范及结构12.1除盐水加压泵技术规范流量：Q=12 m3/h扬程： H=0.33MPa（表）电机功率： 4kW12.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐传动方式：联轴器直联泵进水、出水方向：水平进水，径向上出水13．其它设备技术规范13.1全自动取样分析装置技术规范全自动组合式结构，对过热蒸汽、饱和蒸汽、炉水、给水及凝结水进行在线检测13.2手动单轨行车及手拉葫芦技术规范起重量：2t起升高度：4m13.3手动单轨行车及手拉葫芦技术规范起重量：3t起升高度：9m13.4慢速电动葫芦技术规范起重量：2t起升高度：30m速度：0.8m/min电量：0.8/3 kW 第二章 干熄焦锅炉系统工艺流程1. 除盐水系统、凝结水系统及冷却系统：1.1除盐水系统：从外部供应的除盐水直接送至除氧给水泵站的除盐水箱1.2凝结水系统：从汽轮发电站供出的凝结水送至除氧给水泵站的除盐水箱1.3冷却系统：全自动集中取样装置的高温高压架需冷却，因此设一组加压泵，供冷却用，冷却后回到除氧给水泵站的除盐水箱其介质为除盐水箱内的除盐水或汽机凝结水2. 除氧给水系统：除盐水箱出水经除氧给水泵加压，经外部热力管廊送往热管换热器冷水进口。

在供出的除氧给水母管上设有除氧给水流量调节阀，根据除氧器水箱液位，自动调节进入热管换热器的除氧给水量，除氧给水在热管换热器内换热，温度升至约60～70℃后，经外部热力管廊供给除氧器，进行除氧处理后作为锅炉给水3. 烘炉加热蒸汽系统：在干熄焦系统开工时，接自外部热力管廊的压力为～0.7MPa,温度～200℃的加热蒸汽，经锅炉加热烘炉蒸汽接口引入锅炉汽包，加热炉水，炉水在锅炉内部水系统中循环，加热流经干熄焦锅炉的循环气体，被加热的循环气体在干熄焦系统内循环，缓慢烘干干熄焦系统，从而保证干熄焦系统能够正常开工本系统在干熄焦锅炉正常投产后，停止使用4. 除氧加热蒸汽系统：接自外部或汽轮发电站的压力为0.7MPa的加热蒸汽，送入除氧给水泵站内的低压旋膜式全补给水除氧器，加热进入热除氧器的除氧给水并设有调节阀，根据除氧器工作压力，自动调节进入除氧器的加热蒸汽量，使除氧器的工作压力保持在0.02MPa5. 二甲基酮肟加药系统：为了加强热力除氧器的除氧效果，延长二甲基酮肟和给水的反应时间，保证锅炉给水含氧量在规定的范围内，二甲基酮肟加药装置将配比好的二甲基酮肟溶液送入除氧给水泵后的除氧给水母管6. 磷酸三钠加药系统：为了防止锅炉内结垢，磷酸盐加药装置将配比好的磷酸三钠溶液送入锅炉省煤器前的给水管道，使锅炉炉水中保持一定浓度的磷酸根，保证干熄焦锅炉基本无垢运行。

7. 锅炉主给水系统：除氧器出水经锅炉给水泵加压后，经外部热力管廊送至干熄焦锅炉锅炉主给水管道上设有自动调节阀，根据干熄焦锅炉蒸发量、锅炉给水量及锅筒水位，自动调节锅炉给水流量锅炉给水首先进入锅炉省煤器，吸收炉膛内低温侧烟气热量，给水温度升至约229℃，然后给水进入锅筒，锅筒内炉水温度为饱和锅筒内炉水分两路进行循环，一路为自然循环，循环路线为：炉水经下降管送入膜式水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热汽化后，在重度差作用下，汽水混合物回到上集箱，经引出管送入锅筒另一路为强制循环，循环路线为：锅筒内炉水进入强制循环水泵，由强制循环水泵加压，送入蒸发器吸热汽化后，汽水混合物进入锅筒8. 主蒸汽系统：干熄焦锅炉锅筒内汽水混合物经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管引入一级过热器，在一级过热器内与高温循环气体换热，使蒸汽温度上升到约362℃，再送入喷水减温器喷水减温，将蒸汽温度降至约320℃，然后进入二级过热器，经与高温循环气体换热升温，引出二级过热器，并保持过热蒸汽温度为450℃，此时压力约为4.14MPa，再经主蒸汽压力调节阀调节后，压力约为3.82MPa，通过外部热力管廊，供给汽轮发电站进行发电。

9. 减温水系统：一部分锅炉主给水作为减温水送入干熄焦锅炉喷水减温器，减温水管设有自动调节阀，根据二次过热器出口主蒸汽温度，调节进入减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度为450℃10. 连续排污系统：在锅炉水循环系统中，锅筒内炉水因连续蒸发，含盐浓度逐渐升高，因此采用将汽包中水面附近含高浓度盐分的炉水连续排至连续排污扩容器的方式，来维持炉水的正常含盐量，排污量一般为锅炉额定蒸发量的2%11.定期排污系统：是补充锅炉连续排污系统的不足，定期从汽包及下集箱的底部将锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物排至定期排污扩容器，以改善锅水的品质12.紧急放水系统：紧急放水系统，保证了在锅炉超高水位状态下，能够开启紧急放水管路上的电动阀门，快速将锅筒内炉水放掉一部分，保障锅炉安全稳定运行13.疏放水、放气系统:用于干熄焦锅炉本体系统及工艺管路系统的启动状态及正常运行状态的疏放水及放气，保障干熄焦锅炉系统安全经济运行14.二次蒸汽系统:锅炉的连续排污水在锅炉连续排污扩容器内扩容分离，分离出的二次蒸汽经外部热力管廊送至除氧给水泵站内的除氧器，用以加热除氧器内给水，提高干熄焦锅炉热量的利用率。

15.循环冷却水系统:接自给排水专业的33℃循环冷却水，冷却干熄焦锅炉系统强制循环水泵、锅炉给水泵及取样装置后，温度升高至约39℃，然后由给排水专业接至冷却塔进行冷却处理后循环使用16.取样系统:包括给水取样、炉水取样、凝结水、饱和蒸汽取样和过热蒸汽取样，分别引至除氧给水泵站内的全自动集中取样装置内分析化验，以保证锅炉用水及外供蒸汽品质符合有关要求17.除氧器水位调节系统：除氧器排水管设有自动调节阀,当除氧器水箱液位高出极高液位时，自动开启调节阀，将除氧器水箱多余水排至除盐水箱，当除氧器水箱液位恢复正常时，自动关闭调节阀，保证除氧器水箱液位值在正常范围内波动18.干熄焦锅炉调压放散系统:在干熄焦锅炉启动时将产生的蒸汽放散至大气和在干熄焦锅炉正常运行时调节外供主蒸汽的压力，保证干熄焦锅炉能够正常生产干熄焦锅炉放散系统设有自动调节阀，并联电动阀，当干熄焦锅炉启动时，关闭自动调节阀，开启电动阀，将锅炉产生的蒸汽放散至大气；当干熄焦锅炉正常运行时关闭电动阀，调节阀根据主蒸汽压力调节阀后压力，自动调节主蒸汽放散量19.试压水系统：除氧给水泵站内除盐水通过加压泵加压，经外部热力管廊送至干熄焦锅炉，供锅炉在开工投产运行前和锅炉检修后投产前的压力试验之用。

20.压缩空气系统:接自外部热力管廊的压缩空气供至干熄焦锅炉平台，供吹扫之用21.仪表用氮气系统: 接自外部热力管廊的仪表用氮气供至干熄焦锅炉系统，用做自动调节阀的动力源22.氮气系统接自外部热力管廊的氮气供至干熄焦锅炉系统，供干熄焦锅炉充氮保护用第三章 干熄焦锅炉的启动、运行及维护1.总则1.1 锅炉管理人员必须严格执行相关规程和规章制度，了解锅炉各部件的结构、性能和特点1.2 严格水、蒸汽品质管理工作，定期进行锅炉给水、锅炉炉水、锅炉饱和蒸汽及主蒸汽的品质分析1.3 在锅炉运行中经常检查锅炉受压部件有无泄漏现象1.4 锅炉运行中不准带压对承压部件进行焊接、维修1.5 检修期间进入锅筒内部时，首先要做好清理工作，以防杂物落入接管中，进入烟道工作，炉外应有明显标识，并应有人监护1.6 启动和验收运行按《电力建设施工验收技术规范》以及《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关规定执行2.干熄焦锅炉启动前的准备工作2.1 启动前全面检查炉内各部件包括锅炉附件，确认受压部件内无杂物2.2 工作人员各就各位，岗位责任明确2.3 各门孔都已关闭、密封2.4 除氧给水泵、锅炉给水泵、强制循环水泵、循环风机等设备无异常情况。

2.5 控制装置的气源、电源处于等用状态2.6 除盐水供应系统运行良好2.7 确认阀门的开启状态2.7.1 关闭 锅炉给水调节阀及其前后阀门； 锅筒排污阀、放水阀； 主蒸汽阀及其疏水、旁路阀2.7.2 开启 锅筒及蒸汽连通管的空气阀； 水位表的汽水连通阀； 过热器的排水阀及排空阀； 与锅炉设备连接的所有仪表及控制装置阀门及减温器减温水调节阀及其前后阀门3. 干熄焦锅炉的启动：3.1 开启锅炉给水调节阀的旁通阀，调节锅炉给水调节阀前的电动截止阀的开度，使锅筒水位缓慢上升，当锅筒水位达到最低水位时停止供水，进水时间约1~1.5小时3.2导入循环烟气缓慢加热锅炉水，控制锅炉水温升不超过每小时30℃3.3启动后水位将逐渐升高，应随时注意利用放水来维持正常水位3.4当锅筒内汽压升到0.049~0.098MPa时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其工作正常3.5 当锅筒内汽压升到0.15~0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应立即采取措施予以排除3.6当锅筒内汽压升到0.2~0.25MPa时，要对汽包及集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高水位水位线处），排污后要检查各排污阀是否关严、有无泄漏现象，并用手触摸感觉汽包和集箱各部位温度是否均匀。

3.7当锅筒内汽压升到0.3~0.4MPa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件，如人孔及各个法兰螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准强力拧紧，扳手柄上严禁加长套筒），同时对锅炉各膨胀指示器作一次检查，并开始作情况记录3.8在升压过程中，锅炉在正常水位时可连续排污（此时水位由现场监视），当水位下降时，汽包应及时补水3.9利用过热器的排水阀或放空排汽阀调整好过热器出口蒸汽温度，通常比额定负荷低50~100℃3.10当锅炉汽压升到工作压力时关闭过热器上的疏水阀，调整安全阀3.11安全阀调整后，进行一次动作试验检查安全阀开启压力是否正确、排汽能力是否够安全阀校验后应加铅封或加锁，严禁用重物压或用物卡死安全阀校验后，应及时办理签证4.干熄焦锅炉的运行：4.1 主蒸汽管道暖管：4.1.1 在打开主蒸汽阀前，先进行主蒸汽管道排污、清理工作4.1.2 当锅炉压力升压至3.6MPa时开始暖管，暖管中利用过热器排水阀调节过热器的蒸汽流量，防止过热器出口蒸汽超温4.1.3 暖管要领1、 全开主蒸汽阀前的排水阀，打开主蒸汽阀的旁通阀2、 缓慢打开主蒸汽阀，全开时，关闭旁通阀、排水阀、放空阀4.2 保持送汽稳定及蒸汽温度稳定，达到汽轮机要求后向汽轮机送汽。

在开始向汽轮机送汽时，打开锅炉给水调节阀，锅炉给水由手动切换为自动4.3 主蒸汽温度由减温器调节，使用时应严格按说明书操作4.4 炉水处理4.4.1 给水要求： 给水水质：除盐水，具体要求如下：PH（25℃时）：8.8～9.3; 硬度：~0mmol/L [基本单元M(1/2Ca2+1/2Mg2+)];油： ≤0.3mg/L; 溶解氧：<15 ug/L;全铁： ≤20ug/L; 全铜：<5ug/L;钠：≤10μg/L;硅：≤20μg/L;（以SiO2计）电导率（25℃时）：≤0.3 μs/cm; 4.4.2炉水控制主要由加药与排污来调节a. 排污目的是使炉水含盐量≤100mg/L、磷酸根保持在5~15mg/Lb.加药的目的是除去炉水硬度，除去锅炉给水含氧量c.排污量应根据锅炉给水化学分析结果而定，一般为： 排污率=A/BX100% A—— 锅炉给水成分指标 B—— 炉水水质成分控制值 要求总排污率≤2%d.排污应在锅炉低负荷下进行，时间应可能短e.排污时进水到汽包最高水位，并密切注意水位变化，每次排污以降低汽包内水位25~50mm为准。

f.排污时先开第二个阀门，再微开第一个阀门暖管后，接着再开大，控制排污量，关闭时先关第一个阀门，后关第二个阀门g.严禁用加长手柄开启排污阀5.干熄焦锅炉停炉.干熄焦锅炉一般一年一次大修，维修时间25天维修人员应轻装进入锅炉，特别是汽包，严防携带随身物品(钥匙等)落入下降管或划伤受热面管子5.1 停炉前对锅炉系统做好全面检查工作，了解设备损伤情况，拟订检修项目5.2 降低负荷，逐步减少进炉烟气量，按规定的要求降低炉温，直至蒸汽汽量指示近于0，将主蒸汽切断阀缓缓关闭5.3 烟气温度从850℃降到600℃时间不少于3.5小时，降温速度不超过70℃/时，从600℃降到300℃时间不少于3小时，降温速度不超过100℃/时，从300℃降到室温不少于5小时5.4 汽包由额定压力降到0.98MPa,时间不少于5小时，再降到0.69MPa,不少于1小时，再降到0.29MPa, 不少于1.5小时, 压力再降到0,应在1小时以上5.5 锅炉降压期间应关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污，自动上水切换为手动控制停炉后6小时以内，不允许打开炉门和人孔门5.6 为避开锅炉急剧冷却，应使锅炉处于密闭状态，不允许进入冷风，不允许上水、放水。

一般6小时后可以打开烟道门、放灰门进行自然通风冷却，并上水、放水一次8小时后再上水、放水一次,以后2小时上水、放水一次，以便锅炉各部分均匀冷却20小时左右汽包温度降到70~80℃,将锅炉水全部放出6. 干熄焦锅炉的维护：6.1 湿法保养法——碱液保养法6.1.1 碱液保养法一般为短时间保养（5天内）6.1.2 将锅炉内外污垢全部清除后，进行严密隔离，即将所有阀门紧闭6.1.3 加保护溶液至低水位，保护液主要成份为NaOH：100mg/升 P2O5：100 mg/升 Na2SO4：250 mg/升6.1.4 加入保护溶液后，使锅炉产生0.2～0.3MPa的压力，保持2～3h，压力降低后，保护液灌满整个锅炉，用加入溶液产生0.15～0.4MPa压力，并使此压力在整个保养期保持6.1.5 必须同期检查保护液的浓度，当磷酸钠的浓度降低时就应加以补充6.1.6 同时必须保证锅炉的外部和外衬等没有潮湿现象，因此要周期地进行干燥工作，所有风门、人孔等在保养期内尽可能关闭6.2干法保养——长时间停炉的保养方法6.2.1主要采用充氮保护法6.2.1.1锅炉炉水全部排放干净，清除内部污垢6.2.1.2将N2压入锅炉内，保持压力0.02～0.049MPa，防止空气进入，氮气纯度一般>99%。

6.2.1.3充氮后，气体检查含O2量以0.2%左右合格6.2.1.4在烟道内放置干燥剂，防止烟道及受热面腐蚀6.2.1.5在保养期间应经常监视压力变化，定期取样分析，及时补充 第四章 辅助设备的启动、运行及维护1. 除盐水箱1.1除盐水箱启动前的检查：1.1.1 确认除盐水箱及除盐水系统管路检修工作全部结束1.1.2 检查除盐水箱附近现场已清扫干净1.1.3 除盐水箱内外已擦试干净，并经验收合格1.1.4 检查液位计及仪表信号应完好1.1.5除盐水箱上各阀门均关闭1.2 启动1.2.1确认准备工作完毕1.2.2 打开除盐水箱进水阀门，当除盐水箱液位达到正常值时，关闭进水阀门1.2.3检查水箱及水管路阀门、法兰等应严密无渗漏1.3 除盐水箱运行维护：1.3.1除盐水箱运行时，水箱液位应保持在正常液位1.3.2 干熄焦锅炉停机后，应特别注意除盐水箱液位的变化，防止水箱水满外溢2. 除氧给水泵2.1 除氧给水泵启动前的检查：2.1.1 确认除氧给水泵及除氧给水系统管路检修工作全部结束2.1.2 将设备周围打扫干净，检查电动机风道，确保风道内没有杂物2.1.3 检查除氧给水系统各表计是否齐全。

2.1.4 检查除氧给水系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态2.1.5 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电2.2 启动：2.2.1确认准备工作完毕，除盐水箱液位正常2.2.2将除氧给水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存2.2.3接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量过大，适当关小阀门和开大再循环管阀门进行调节；流量过小，开大阀门和开小再循环管阀门进行调节，直到满足泵的设计工况2.2.4均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升2.3 停机：2.3.1关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路及再循环管路上的阀门2.3.2切断电动机的电源2.4 除氧给水泵正常运行维护：2.4.1经常监视除氧给水泵出口水压，使之保持正常2.4.2各轴承应保持足够润滑油，油质应良好2.4.3电机轴承振动应正常，不得有异音3. 低压旋膜式全补给水除氧器3.1启动前的检查：3.1.1 确认除氧器及除氧系统管路检修工作全部结束3.1.2检查低压旋膜式全补给水除氧器附近现场已清扫干净3.1.3除氧水箱内外已擦试干净，并经验收合格。

3.1.4检查液位计及仪表信号应完好3.1.5低压旋膜式全补给水除氧器上各阀门均关闭3.2 启动：3.2.1将进水管路上的阀门全部开启，要保证除氧水箱内保持正常水位3.2.2通入加热蒸汽，调整除氧器排汽阀，加热水到104℃3.2.3除氧水箱的水位观测用就地水位计及联系中控室水位监测对应观测，如二者不一致应尽快调整3.3停止运行：3.3.1逐渐关闭除氧器加热蒸汽管路上的阀门3.3.2逐渐关闭除氧器进水管路上的阀门3.3.3逐渐关闭除氧器排汽阀3.3.4逐渐打开除氧器排水管路上的阀门，将除氧水箱内的水全部放净3.4运行维护：3.4.1除氧器运行时，除氧水箱液位应保持在正常液位4. 锅炉给水泵4.1锅炉给水泵启动前的检查：4.1.1确认锅炉给水泵及锅炉给水系统管路检修工作全部结束4.1.2将设备周围打扫干净4.1.3检查锅炉给水系统各表计是否齐全4.1.4检查锅炉给水系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态4.1.5检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态4.1.6联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电4.2启动：4.2.1确认准备工作完毕，除氧器运行正常，除氧水箱液位正常。

4.2.2将锅炉给水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存4.2.3打开锅炉给水泵循环冷却水管路阀门，目测水流观察器内水流应正常4.2.4接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量过大，适当关小阀门和开大再循环管阀门进行调节；流量过小，开大阀门和开小再循环管阀门进行调节，直到满足泵的设计工况4.2.5均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升4.3停机：4.3.1关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路及再循环管路上的阀门4.3.2切断电动机的电源4.3.3关闭锅炉给水泵循环冷却水管路阀门4.4 锅炉给水泵正常运行维护：4.4.1经常监视锅炉给水泵出口水压，使之保持正常4.4.2各轴承应保持足够润滑油，油质应良好4.4.3电机轴承振动应正常，不得有异音5. 试压泵5.1 试压泵启动前的检查：5.1.1 确认试压泵及试压水系统管路检修工作全部结束5.1.2 将设备周围打扫干净5.1.3 检查试压泵给水系统各表计是否齐全5.1.4 检查试压泵给水系统各阀门位置是否处于准备启动状态5.1.5 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电。

5.2 启动：5.2.1确认准备工作完毕5.2.2 启动电机，使泵在空载下投入运行.5.2.3将试压泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存，然后打开出水管路阀门5.2.4调节泵的行程，使之达到设计工况5.2.5检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行5.3 停机：5.3.1关闭泵出水管路的阀门5.3.2切断电动机的电源5.3.3关闭泵进口管路上的阀门5.4 试压泵运行维护：5.4.1试压泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运行6. 强制循环水泵6.1强制循环水泵启动前的检查：6.1.1 确认强制循环水泵及锅炉循环水系统管路检修工作全部结束6.1.2 将设备周围打扫干净6.1.3 检查强制循环水泵水系统各表计是否齐全6.1.4 检查锅炉循环水系统各阀门位置是否处于准备启动状态6.1.5 检查循环冷却水系统各阀门位置是否处于准备启动状态6.1.6 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电。

6.2 启动：6.2.1确认准备工作完毕，汽包液位正常6.2.2将强制循环水泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存6.2.3打开强制循环水泵循环冷却水管路阀门，目测水流观察器内水流应正常6.2.4接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，直到满足泵的设计工况6.2.5均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升6.3 停机：6.3.1关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路上的阀门6.3.2切断电动机的电源6.3.3关闭强制循环水泵循环冷却水管路阀门6.4 强制循环水泵正常运行维护：6.4.1经常监视强制循环水泵出口水压，使之保持正常6.4.2各轴承应保持足够润滑油，油质应良好6.4.3电机轴承振动应正常，不得有异音7. 磷酸三钠加药装置7.1磷酸三钠加药装置启动前的检查：7.1.1确认磷酸三钠加药装置及磷酸三钠加药系统管路检修工作全部结束7.1.2将设备周围打扫干净7.1.3检查磷酸三钠加药系统各阀门位置是否处于准备启动状态7.1.4联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电7.2启动：7.2.1缓慢打开溶液箱进水阀门，加水至正常水位，关闭溶液箱进水阀门。

7.2.2将磷酸三钠装入溶液箱7.2.3启动搅拌机搅拌7.2.4磷酸三钠溶液搅拌均匀后，关闭搅拌机，启动磷酸三钠加药泵电机，使泵在空载下投入运行7.2.5将磷酸三钠加药泵进水管路上的阀门全部打开，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存7.2.6将磷酸三钠加药泵出水管路上的阀门全部打开7.2.7调节泵的行程，使之达到设计工况7.2.8检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行7.3停机：7.3.1关闭磷酸三钠加药泵出水管路的阀门7.3.2切断磷酸三钠加药泵电动机的电源7.3.3关闭磷酸三钠加药泵进口管路上的阀门7.4磷酸三钠加药装置正常运行维护：7.4.1磷酸三钠加药装置正常运行时，应使溶液箱液位保持在正常范围内7.4.2磷酸三钠加药泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则应启动备用磷酸三钠加药泵，停车检查异常噪声的原因，并消除产生噪声的根源8. 二甲基酮肟加药装置8.1二甲基酮肟加药装置启动前的检查：8.1.1确认二甲基酮肟加药装置及二甲基酮肟加药系统管路检修工作全部结束。

8.1.2将设备周围打扫干净8.1.3检查二甲基酮肟加药系统各阀门位置是否处于准备启动状态8.1.4联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电8.2启动：8.2.1缓慢打开溶液箱进水阀门，加水至正常水位，关闭溶液箱进水阀门8.2.2将二甲基酮肟装入溶液箱8.2.3启动搅拌机搅拌8.2.4二甲基酮肟溶液搅拌均匀后，关闭搅拌机，启动二甲基酮肟加药泵电机，使泵在空载下投入运行8.2.5将二甲基酮肟加药泵进水管路上的阀门全部打开，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存8.2.6将二甲基酮肟加药泵出水管路上的阀门全部打开8.2.7调节泵的行程，使之达到设计工况8.2.8检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料螺母；当温升迅速升高时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产生的，消除后在投入运行8.3停机：8.3.1关闭二甲基酮肟加药泵出水管路的阀门8.3.2切断二甲基酮肟加药泵电动机的电源8.3.3关闭二甲基酮肟加药泵进口管路上的阀门8.4二甲基酮肟加药装置正常运行维护：8.4.1二甲基酮肟加药装置正常运行时，应使溶液箱液位保持在正常范围内。

8.4.2二甲基酮肟加药泵运行应平稳，不得有异常噪声，否则应启动备用二甲基酮肟加药泵，停车检查异常噪声的原因，并消除产生噪声的根源9. 连续排污膨胀器9.1连续排污膨胀器启动前的检查：9.1.1确认连续排污膨胀器及连续排污系统管路检修工作全部结束9.1.2将设备周围打扫干净9.1.3检查连续排污系统各阀门位置是否处于准备启动状态9.1.4确认汽包液位正常9.2启动：9.2.1将连续排污膨胀器进水管路上的阀门打开9.2.2待连续排污膨胀器液位达到正常时，打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀9.3停机：9.3.1 关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门9.3.2 关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门和连续排污膨胀器排汽阀9.4 连续排污膨胀器正常运行维护：9.4.1连续排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内10. 定期排污膨胀器10.1定期排污膨胀器启动前的检查：10.1.1确认定期排污膨胀器及与定期排污膨胀器相关管路检修工作全部结束10.1.2将设备周围打扫干净10.1.3检查与定期排污膨胀器相关管路上各阀门位置是否处于准备启动状态10.2启动：10.2.1将定期排污膨胀器进水管路上的阀门打开。

10.2.2待定期排污膨胀器液位达到正常时，打开连续排污膨胀器出水管路上的阀门10.3停机：10.3.1 关闭连续排污膨胀器进水管路上的阀门10.3.2 关闭连续排污膨胀器出水管路上的阀门10.4 定期排污膨胀器正常运行维护：10.4.1定期排污膨胀器正常运行时，应使其液位保持在正常范围内11. 除盐水加压泵11.1 除盐水加压泵启动前的检查：11.1.1 确认除盐水加压泵及除盐水冷却系统管路检修工作全部结束11.1.2 将设备周围打扫干净，检查电动机风道，确保风道内没有杂物11.1.3 检查除盐水冷却系统各表计是否齐全11.1.4 检查除盐水冷却系统设备及各阀门位置是否处于准备启动状态11.1.5 联系电气专业人员检查电动机绝缘情况，确认电动机绝缘情况良好后送电11.2 启动：11.2.1确认准备工作完毕，除盐水箱液位正常11.2.2将除盐水加压泵进口上的阀门开启，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存11.2.3接通电源，当泵的转速达到正常后，逐渐打开出水阀门，如流量过大，适当关小阀门，直到满足泵的设计工况11.2.4均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，同时注意填料腔处的温升11.3 停机：11.3.1关闭泵进口管路上的阀门,并逐渐关闭出水管路的阀门。

11.3.2切断电动机的电源11.4 除盐水加压泵正常运行维护：11.4.1经常监视除盐水加压泵出口水压，使之保持正常11.4.2各轴承应保持足够润滑油，油质应良好11.4.3电机轴承振动应正常，不得有异音 第五章 事故处理1. 故障停机：锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应全部停炉1.1 锅炉水位低于水位表最低可见边缘1.2 不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降1.3 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位1.4 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水1.5 水位计或安全阀全部失效1.6 设置在汽空间的压力表全部失效1.7 锅炉元件损坏且危及运行人员安全1.8 熄焦室等主工艺设备异常，威胁锅炉安全运行1.9 干熄系统故障进入锅炉的烟温变化较快，必须采取一定的技术措施，以免出现新的事故1.10 快速断绝进入锅炉的烟气时，要很快地降低负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半2. 事故处理：干熄焦锅炉发生事故的原因可能是多方面的：如运行人员工作不认真、检查维护不周；对设备不熟悉，以致操作失误；事故发生时判断不准或处理失当；设计、制造、安装、检修质量不好；或由于干熄槽事故引起的；也有人为破坏引起的等等。

一般来说，常见的事故有以下几种：1）、锅炉缺水事故其现象为锅炉水位低于最低水位，或已看不到水位，这时水位警报器会发出低水位信号如处理失当，在锅炉因缺水而温度迅速上升的情况下，大量进水，就会大量蒸发，汽压猛增，有可能导致锅炉爆炸的严重后果 锅炉缺水时，如水位计尚能看到水位，或虽以看不到水位，而经关闭水汽连通管阀门后，仍有水位出现，属于不严重缺水如关闭水汽连通管阀门后，仍不能见到水位出现，经冲洗水位计也不能见到水，则属严重缺水缺水时除上述现象外，还可能看到水位计内充满白色的蒸汽，过热蒸汽温度上升，蒸汽流量可能大于给水流量处理缺水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况判明其指示的正确性，来判断缺水的程度如属严重缺水，则应立即请示紧急停炉如属不严重缺水，且锅炉给水系统内管配件和设备无严重损坏时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，待水位恢复正常后，在适当调节给水阀使之保持水位正常发生缺水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监视不严、或设备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保持给水设备处于良好的工作状态，2）、锅炉满水事故 是指锅水水位高出规定的锅炉最高水位。

发生满水事故时，如水位计上端尚能看到水位，或虽以看不到水位，而经过冲洗水位计，关闭水连通管，打开放水阀门后仍能看到水位下降的，属于不严重满水；如打开放水阀门后，仍不能看到水位，就属于严重满水严重满水时，蒸汽管道会出现水击声，同时法兰处向外冒白汽，从而会严重应行用汽设备的安全处理满水事故时，应首先冲洗水位计，并对照水位计的指示情况判明其指示的正确性，来判断满水的程度将给水自动调节切换为手动操作，减少或停止上水如属严重满水，则应立即请示紧急停炉，通知热用户降低负荷并加强疏水，停止锅炉给水，减少热源，加强过热器疏水和锅炉放水，并严密监视工况的变化如属不严重满水，应加强设备和管道的疏水，开启锅炉放水阀门放水，待水位恢复正常后，在适当调节给水阀使之保持水位正常发生满水事故的原因，通常是由于运行人员对水位监视不严、或设备有缺陷造成的，因此应加强水位监视，注意设备及管道的检修，保持给水设备处于良好的工作状态，3）、锅水膨胀事故又称汽水共腾其现象是锅筒水位计水位剧烈波动，往往水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽的水份及盐分增加，过热蒸汽温度下降处理方法是增大连续排污量，通知热用户降低负荷，加强疏水，停止向锅炉内加药，并取水样化验。

同时加强换水，迅速改善锅水的质量待锅水膨胀现象消失，锅水品质合格后，再恢复正常的运行其发生原因，主要是锅水含盐量大，水面上集有大量的泡沫，蒸汽逸出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走造成锅水含盐量大的主要原因有：未按规定进行必要的排污、锅筒内部装置失效所致、给水水质不良、加药量过多所致，或由于负荷变化过急所引起的防止锅水膨胀事故的主要措施，在于有效控制锅水的含盐量、给水的质量、锅水的加药量因此，应严格锅水化验制度，加强给水的处理，并适当调整排污量同时，要求负荷不要变化过急、检修时要彻底清除锅内油渍，保持锅内的清洁4）、锅炉水位计玻璃板（管）爆裂损坏事故一般发生在锅炉起动过程及正常运行中，特别是冲洗水位计时，水位计的玻璃板（ 管）突然爆裂，炉水及蒸汽喷出有时也会发现水位计的玻璃板（管）有细小裂纹，但未破裂，也属于水位计玻璃板（管）爆裂1）发生水位计玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下几种：a、水位计玻璃板（管）质量不符合要求，制造质量差，有缺陷b、安装不正确，受热膨胀后引起应力不均造成破裂c、水位计冲洗操作不当，冲洗前没有得到充分的预热2）处理方法：当二套水位计中只有一套损坏时，将其汽水阀门关闭，重新更换玻璃板（管），经充分预热后再投入运行。

在更换过程中要求监视另一套水位计当锅筒上的所有水位计玻璃板（管）损坏时，就应立即紧急停炉，待迅速更换水位计玻璃板（管）后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行5）、汽压过高事故所谓汽压过高是指锅炉运行时，锅内压力超过了规定的数值发生事故的原因，可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失灵、或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当。