数控车削编程与操作加工课程整体设计方案学习教案

数控车削数控车削(ch xu)编程与操作加工课程整编程与操作加工课程整体设计方案体设计方案第一页，共68页课程课程(kchng)特色特色实践条件实践条件 学习情境设计学习情境设计 课程设置课程设置课程开发与建设课程开发与建设第1页/共68页第二页，共68页课课程程开开发发与与建建设设第2页/共68页第三页，共68页第3页/共68页第四页，共68页的建设专业的建设专业第4页/共68页第五页，共68页v 2课程体系架构课程体系架构v 通过专家研讨会和行业、企业的职业领域调研、通过专家研讨会和行业、企业的职业领域调研、职业岗位调研、职业工作任务调研，明确职业岗位调研、职业工作任务调研，明确“数控数控技术技术”专业学生要从事的职业岗位及职业岗位工专业学生要从事的职业岗位及职业岗位工作任务v 为适应现代制造业职业岗位发展需要，将原为适应现代制造业职业岗位发展需要，将原“数数控技术控技术”专业课程体系一些课程进行专业课程体系一些课程进行(jnxng)重重新构建，形成新构建，形成“数控技术数控技术”专业职业行动课程体专业职业行动课程体系第5页/共68页第六页，共68页零件的数零件的数控加工能控加工能力力零件的普零件的普通加工能通加工能力力数控机床数控机床运行保养运行保养与维护与维护职业能力职业能力数控机床操作能力简单零件加工能力复杂零件加工能力数控加工工艺方案的识读与制订能力数控机床的运行维护能力数控机床简单故障判断与处理能力数控编程与操作加工（车、铣）复杂零件建模与加工数控加工工艺方案的分析与制订数控机床故障判断与处理数控机床电气安装与调试数控机床切削精度检验与调整零件的常规检测 复杂、精密零件的检测岗位能力岗位能力课程体系课程体系AutoCAD认证国家制图员认证车工铣工数控操作中级工数控操作高级工国家数控工艺员CAD/CAM认证维修电工数控机床装调维修工工程图的识读与设计能力机械工程基础应用能力机械加工工艺方案制订能力工程图的识读与设计机械工程基础机械制造技术零件的常规检测能力 复杂、精密零件的检测能力质量检验质量检验和控制和控制能力能力职业技 能 认职业技 能 认证证数控英语应用能力数控英语应用能力 生产管理能力生产管理能力 项目实施能力项目实施能力团队协作能力团队协作能力 创新实践能力创新实践能力 社会能力社会能力 课程体系构建课程体系构建(u jin) 第6页/共68页第七页，共68页。

v 3课程设计理念与思路课程设计理念与思路v 数控车削编程与操作加工数控车削编程与操作加工(ji gng)课课程是我院程是我院“数控技术数控技术”专业最重要的职业能力专业最重要的职业能力学习领域课程的专业核心课程之一学习领域课程的专业核心课程之一机械制机械制造技术造技术 数控编程与数控编程与 操操 作作 加加 工工 （车、铣）（车、铣）复杂复杂零件零件建模建模与加与加工工专业核心专业核心课程课程职业能力学职业能力学习领域课程习领域课程数控机数控机床故障床故障判断与判断与处理处理数控加工工数控加工工艺方案的制艺方案的制定与实施定与实施第7页/共68页第八页，共68页v 3课程设计理念与思路课程设计理念与思路v 为适应我院校企共建的人才培养模式及核心为适应我院校企共建的人才培养模式及核心职业岗位工作要求职业岗位工作要求(yoqi)，将原数控编，将原数控编程、数控编程实训、数控机床操作程、数控编程实训、数控机床操作技能实训三门课程中数控车床部分进行整技能实训三门课程中数控车床部分进行整合合,开发了基于工作过程的数控车削编程开发了基于工作过程的数控车削编程与操作加工学习领域课程与操作加工学习领域课程 。

数控编程数控编程数控编程实训数控编程实训数控机床操作实训数控机床操作实训第8页/共68页第九页，共68页程学习过程是以学生为本、教师程学习过程是以学生为本、教师倡导、师生互动，由学生亲自动倡导、师生互动，由学生亲自动手实践完成课程每一个工作任务，手实践完成课程每一个工作任务，充分体现职业性、实践性、和开充分体现职业性、实践性、和开放性要求放性要求第9页/共68页第十页，共68页到综合、循到综合、循序渐进原则序渐进原则(yunz)设计了十设计了十个学习情境个学习情境前三个学习情境的学习，是让前三个学习情境的学习，是让学生熟悉数控车床安全文明生学生熟悉数控车床安全文明生产及操作、产及操作、加工、检测全部工作过程，为加工、检测全部工作过程，为后面的学习打下良好的基础后面的学习打下良好的基础从学习情境从学习情境四到学习情境十的学习，是本四到学习情境十的学习，是本课程的学习重点，每一学习情课程的学习重点，每一学习情境均采用以境均采用以零件为载体，将数控车削加工零件为载体，将数控车削加工工艺、数控车床操作与加工、工艺、数控车床操作与加工、产品质量检产品质量检测理论和实训有机结合，每个测理论和实训有机结合，每个学习情景均按照资讯、决策、学习情景均按照资讯、决策、计划、实施、计划、实施、检查、评估检查、评估“六步法六步法”进行教学进行教学行动过程设计。

行动过程设计第10页/共68页第十一页，共68页v 4数控实训基地数控实训基地 v 2005年自治区教育厅确定我院年自治区教育厅确定我院“数控加工数控加工(ji gng)实训中心实训中心”为区级重点实训基地为区级重点实训基地v 2006年我院年我院“数控加工数控加工(ji gng)实训中心实训中心”被国家教育部确定为中央财政支持的重点建被国家教育部确定为中央财政支持的重点建设的国家级实训基地设的国家级实训基地v 2008年年8月月“现代制造技术中心现代制造技术中心”成立，成立，“现现代制造技术中心代制造技术中心”配备了五轴联动、四轴联配备了五轴联动、四轴联动高速铣削数控铣床动高速铣削数控铣床 第11页/共68页第十二页，共68页 扩建扩建 扩建扩建 扩建扩建 新建新建 扩建扩建第12页/共68页第十三页，共68页v 5人才培养模式人才培养模式v 根据根据(gnj)高职高职“数控技术数控技术”专业学生所面专业学生所面向的职业岗位要求，我院开展了人才培养向的职业岗位要求，我院开展了人才培养模式和课程体系的改革，确定了模式和课程体系的改革，确定了“数控技术数控技术”专业的人才培养模式为专业的人才培养模式为“校企一体，工学结校企一体，工学结合合” 校企共建的人才培养模式。

校企共建的人才培养模式v 在人才培养理念上遵循在人才培养理念上遵循“以德立人，以能立以德立人，以能立业，德业竟进业，德业竟进”的原则，培养具有高素质的的原则，培养具有高素质的技能型职业人才技能型职业人才 第13页/共68页第十四页，共68页 校内实训基地校内实训基地 企业车间企业车间车间管理产品质量检验设备维修与维护产品加工产品工艺设计产品编程员工员工 徒弟徒弟双师双师 技术员技术员 产品设计开发技术服务科研开发课堂教学双师教师双师教师校企双赢校企双赢校企互派产学结合课程体系课程体系基地建设基地建设岗位能力技术合作学学 生生教教 师师数控技术高技能培养目标数控技术高技能培养目标校企合作校企一体校企一体(yt)(yt)工学结合人才培养模工学结合人才培养模式式第14页/共68页第十五页，共68页v 6教学模式教学模式 v 根据根据“数控技术数控技术”专业的人才培养模式，确定专业的人才培养模式，确定了数控车削编程与操作加工课程的教学了数控车削编程与操作加工课程的教学模式是以核心职业能力培养为主线，以学生模式是以核心职业能力培养为主线，以学生为主体，实施以为主体，实施以“教、学、做一体化教、学、做一体化”和和“任任务驱动，项目导向务驱动，项目导向”为行动导向的基于工作为行动导向的基于工作(gngzu)过程的教学模式。

过程的教学模式教、学、做一体化教、学、做一体化职业能力培养职业能力培养任务驱动任务驱动项目导向项目导向第15页/共68页第十六页，共68页v 6教学模式教学模式 v 注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方面综合职业能力的培养，课程始终面综合职业能力的培养，课程始终(shzhng)围绕职业能力中专业能力、方法能力、社会能围绕职业能力中专业能力、方法能力、社会能力三个方面重点实施力三个方面重点实施职业能力职业能力社会能力社会能力专业能力专业能力方法能力方法能力第16页/共68页第十七页，共68页v 7教学内容教学内容(nirng) v 教学内容教学内容(nirng)要涵盖国家要涵盖国家职业标准（中、高级）相关应职业标准（中、高级）相关应知、应会内容知、应会内容(nirng)v 教学内容教学内容(nirng)选取要考虑选取要考虑岗位职业要求，注重岗位化能岗位职业要求，注重岗位化能力培养，按由简到难、由单一力培养，按由简到难、由单一到综合的顺序，并以工作任务到综合的顺序，并以工作任务承载教学内容承载教学内容(nirng)数控车削编程与操数控车削编程与操作加工作加工 任务由简到难任务由简到难能力由单一到综合能力由单一到综合学习情境学习情境1学习情境学习情境2学习情境学习情境3学习情境学习情境4学习情境学习情境5学习情境学习情境6学习情境学习情境7学习情境学习情境8学习情境学习情境94学时学时4学时学时16学时学时24学时学时4学时学时8学时学时16学时学时30学时学时8学时学时学习情景学习情景106学学时时第17页/共68页第十八页，共68页。

v 8考核评价模式考核评价模式 v 课程考核评价和职业技能鉴定紧密结合课程考核评价和职业技能鉴定紧密结合v 教学评价要突出教学评价要突出(t ch)职业能力的培养，职业能力的培养，制定融合职业标准和行业标准的能力训制定融合职业标准和行业标准的能力训练考核标准、考核方法练考核标准、考核方法v 注重过程考核，考核评价方式采用过程注重过程考核，考核评价方式采用过程考核考核+期末考核期末考核+技能鉴定相结合方式技能鉴定相结合方式第18页/共68页第十九页，共68页现现 状状专任教师共专任教师共1313名，其中名，其中双师双师结构结构教师教师7 7人人，双师素质教师双师素质教师人，双师素质教师比例人，双师素质教师比例46%46%；国家级数控大赛裁判员；国家级数控大赛裁判员4 4名，数名，数控考评员控考评员1111名，数控高级考评员名，数控高级考评员1 1名以行业企业技术专家为主的兼职教师、专家以行业企业技术专家为主的兼职教师、专家1212人4040岁以下青年教师岁以下青年教师8 8人，其中硕士人，其中硕士7 7人人, ,高级职称高级职称5 5名，其中教授名，其中教授1 1人，副教授人，副教授2 2人，高级工程师人，高级工程师1 1人，人，高级实验师高级实验师1 1人。

讲师人讲师2 2人，工程师人，工程师1 1人，助教人，助教7 7人技师2 2人20042004年在首届全国数控技能大赛内蒙古赛区选拔赛中，获职年在首届全国数控技能大赛内蒙古赛区选拔赛中，获职工组第一名工组第一名1 1人、第二名人、第二名1 1人；人；20062006年全国数控技能大赛内蒙年全国数控技能大赛内蒙古赛区选拔赛中，获教师组第一名古赛区选拔赛中，获教师组第一名1 1人、第二名人、第二名2 2人v 9教学教学(jio xu)团队团队 第19页/共68页第二十页，共68页通过建设，培养专业带头人通过建设，培养专业带头人2名，名，选派选派8名骨干教师到国内外院校名骨干教师到国内外院校和企业培训，新聘企业专家及能和企业培训，新聘企业专家及能工巧匠工巧匠13名以充实兼职教师，名以充实兼职教师，加强加强“双师双师”结构的专业教学团队结构的专业教学团队建设，建设，“双师素质双师素质”教师比例达到教师比例达到85%以上，专兼职教师比例达到以上，专兼职教师比例达到1：1，建成在自治区具有较大，建成在自治区具有较大影响的专业教学团队影响的专业教学团队第20页/共68页第二十一页，共68页 课程设置课程设置第21页/共68页第二十二页，共68页。

v 1专业培养目标与职业面向专业培养目标与职业面向v 专业培养目标的设计思想专业培养目标的设计思想v 我院地处我院地处(d ch)内蒙古包头市，周边有中内蒙古包头市，周边有中国兵器工业内蒙古一机集团、北方重工集团国兵器工业内蒙古一机集团、北方重工集团大型兵工企业及大型兵工企业及20多家地方机械制造企业，多家地方机械制造企业，通过专家研讨会和对这些行业、企业的职业通过专家研讨会和对这些行业、企业的职业领域调研、职业岗位调研、职业工作任务调领域调研、职业岗位调研、职业工作任务调研，明确我院研，明确我院“数控技术数控技术”专业的职业面向专业的职业面向第22页/共68页第二十三页，共68页专业的专业培养目标及专业定专业的专业培养目标及专业定位第23页/共68页第二十四页，共68页v 1 1专业培养目标与职业面向专业培养目标与职业面向v 专业培养目标专业培养目标v 我院数控技术专业明确了面向制造业，培养能在生我院数控技术专业明确了面向制造业，培养能在生产、服务第一线从事数控机床操作、编程、装调和产、服务第一线从事数控机床操作、编程、装调和维修维修(wixi)(wixi)工作，德、智、体、美全面发展，适工作，德、智、体、美全面发展，适应现代制造业需要、具有职业生涯发展基础的应用应现代制造业需要、具有职业生涯发展基础的应用型高技能专门人才，以实现型高技能专门人才，以实现 “ “懂工艺、会编程、懂工艺、会编程、精操作、善维护、能管理、可提升精操作、善维护、能管理、可提升”的数控技术高的数控技术高素质、高技能应用型职业人才的培养目标。

素质、高技能应用型职业人才的培养目标第24页/共68页第二十五页，共68页机电产品制造企业机电产品制造企业自动设备制造企业自动设备制造企业数控机床制造企业数控机床制造企业模具制造企业模具制造企业主要就业部门主要就业部门可从事的工作岗位可从事的工作岗位核心岗位职业核心岗位职业主要就业单位主要就业单位数控机床操作工数控机床操作工数控程序员数控程序员数控工艺员数控工艺员技术研发部技术研发部生产部生产部工艺工程部工艺工程部售后服务部售后服务部质检或销售部门质检或销售部门核心岗位核心岗位次核心岗位次核心岗位潜在核心岗位潜在核心岗位数控机床的安装和调试数控机床维护与维修生产现场管理零部件质量检测机电产品营销机电产品售后服务机电产品开发数控机床操作数控编程数控加工工艺设计与实施v 1 1专业专业(zhuny)(zhuny)培养目标与职业面向培养目标与职业面向v 职业面向职业面向第25页/共68页第二十六页，共68页v 2 2课程设置课程设置(shzh)(shzh)信息信息 课程课程编号编号 学习领学习领域域5 5 课程课程性质性质 必修课必修课 学分学分8 8课程课程分类分类 职业能力学习领域课程中的专业核心课程职业能力学习领域课程中的专业核心课程 入学入学要求要求 高中毕高中毕业业 课程课程类别类别 理实一体课程理实一体课程 学制学制 三年三年 课程所课程所在专业在专业 数控技术数控技术 学时学时 120120 先修先修课程课程 工程图的识读与设计、机械工程基础、机械制造技术、机工程图的识读与设计、机械工程基础、机械制造技术、机械加工工艺方案的制订与实施。

械加工工艺方案的制订与实施开设开设学期学期 第第4 4学期学期 后续后续课程课程 复杂零件建模与加工、数控加工工艺方案的制定与实施、复杂零件建模与加工、数控加工工艺方案的制定与实施、数控机床故障判断与处理、数控机床电气安装与调试、数数控机床故障判断与处理、数控机床电气安装与调试、数控机床切削精度检验与调整、零件的常规检测、复杂、精控机床切削精度检验与调整、零件的常规检测、复杂、精密零件的检测密零件的检测第26页/共68页第二十七页，共68页v 3 3课程定位课程定位 v 课程性质：以数控车削手工编程和加工为主课程性质：以数控车削手工编程和加工为主的职业岗位方向的职业岗位方向(fngxing)(fngxing)课，达到国家职课，达到国家职业技能鉴定数控车床操作工中级水平，部分业技能鉴定数控车床操作工中级水平，部分达到国家职业技能鉴定数控车床操作工高级达到国家职业技能鉴定数控车床操作工高级水平，并具备中等复杂程度回转体零件的数水平，并具备中等复杂程度回转体零件的数控车削加工工艺制定能力及编写较复杂回转控车削加工工艺制定能力及编写较复杂回转体零件数控车削加工程序的基本能力体零件数控车削加工程序的基本能力。

第27页/共68页第二十八页，共68页次的数控程序员、数控工艺员等次的数控程序员、数控工艺员等岗位迁移的重任课程的开发对岗位迁移的重任课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义具有重要意义第28页/共68页第二十九页，共68页 先修课程主要作用先修课程主要作用 本课程作用本课程作用后续课程主要作用后续课程主要作用 能根据零件图编制机械能根据零件图编制机械加工工工艺文件，会加工工工艺文件，会查阅相关技术标准及查阅相关技术标准及技术资料，会选用工技术资料，会选用工艺装备并进行加工调艺装备并进行加工调整，在普通机床上实整，在普通机床上实现零件的加工，并能现零件的加工，并能对工件进行检测，并对工件进行检测，并能进行切削用量的优能进行切削用量的优化，获得符合技术要化，获得符合技术要求的产品求的产品 能根据零件图编制数控加能根据零件图编制数控加工工艺文件，会查阅相工工艺文件，会查阅相关技术标准及技术资料，关技术标准及技术资料，会选用数控车床工艺装会选用数控车床工艺装备并进行数控加工调整，备并进行数控加工调整，在数控车床上实现零件在数控车床上实现零件的加工，加工完成后能的加工，加工完成后能对工件进行检测，并能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产获得符合技术要求的产品。

品 能针对零件的特点能针对零件的特点和加工技术要求，和加工技术要求，进行零件的三维进行零件的三维建模，并能根据建模，并能根据数控加工工艺要数控加工工艺要求进行工艺参数、求进行工艺参数、加工路径等的优加工路径等的优化，完成零件的化，完成零件的数控加工获得数控加工获得符合技术要求的符合技术要求的产品第29页/共68页第三十页，共68页v 4 4课程职业课程职业(zhy)(zhy)能力能力 第30页/共68页第三十一页，共68页任务，对重点学习内容也可安任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练，教排多个项目任务进行训练，教师可根据现场教学动态进行选师可根据现场教学动态进行选择第31页/共68页第三十二页，共68页工作任务工作任务 职业能力职业能力课时课时分配分配学习情境学习情境1数数控车床安规教育控车床安规教育与维护保养与维护保养1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程安全操作规程2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力作加工基本的自我保护意识与能力。

3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作4学习情境学习情境2ck6136s数控车数控车床的认知床的认知1.熟悉熟悉ck6136s数控车床主要技术参数数控车床主要技术参数2.熟悉熟悉ck6136s数控车床基本结构特点数控车床基本结构特点3.熟悉熟悉ck6136s数控车床加工特点数控车床加工特点4.能合理使用能合理使用ck6136s数控车床的常用夹具数控车床的常用夹具5.能根据能根据ck6136s数控车床加工特点，选择刀具类数控车床加工特点，选择刀具类型并能合理安装刀具型并能合理安装刀具6.能确定能确定ck6136s数控车床加工范围及加工精度数控车床加工范围及加工精度4第32页/共68页第三十三页，共68页学习情境学习情境3样件的数控样件的数控车削加工车削加工1.熟悉熟悉ck6136s数控车床加工零件全部过程数控车床加工零件全部过程2.掌握掌握ck6136s数控车床操作界面功能数控车床操作界面功能3.掌握掌握ck6136s数控车床对刀的基本方法数控车床对刀的基本方法4.熟悉数控车床仿真软件的使用方法熟悉数控车床仿真软件的使用方法16学习情境学习情境4基本外轮廓基本外轮廓面的车削加面的车削加工工1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

车削加工工艺分析并制定加工顺序2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工参数，并能正确使用所选刀具进行加工3.能合理选择加工该类零件所用切削用量能合理选择加工该类零件所用切削用量4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序能正确编写该类零件的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工能合理使用数控车床对该类零件进行加工6.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程能制定该类零件数控车削加工工艺规程9.能选择、使用该类零件加工所用夹具能选择、使用该类零件加工所用夹具10.能使用数控车床仿真软件进行编程、操作及虚拟加工能使用数控车床仿真软件进行编程、操作及虚拟加工24第33页/共68页第三十四页，共68页学习学习情境情境5外圆外圆槽的槽的车削车削加工加工1.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及切槽（断）刀几何参数，能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及切槽（断）刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工并能正确使用所选刀具进行加工3.能合理选择加工该类零件所用切削用量能合理选择加工该类零件所用切削用量4.能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对外圆槽表面进行加工能合理使用数控车床对外圆槽表面进行加工6.能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测7.能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因8.能制定外圆槽数控车削加工工艺规程能制定外圆槽数控车削加工工艺规程4学习学习情境情境6外螺外螺纹的纹的车削车削加工加工1.能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序2.能正确选择对外螺纹零件数控车削加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数，并能正能正确选择对外螺纹零件数控车削加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数，并能正确使用所选刀具。

确使用所选刀具3.能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量4.能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对外螺纹表面进行加工能合理使用数控车床对外螺纹表面进行加工6.能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行质量检测能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行质量检测7.能对螺纹表面进行质量评估并能初步分析超差原因能对螺纹表面进行质量评估并能初步分析超差原因8.能制定外螺纹数控车削加工工艺规程能制定外螺纹数控车削加工工艺规程8第34页/共68页第三十五页，共68页学习学习情境情境7内孔内孔的车的车削加削加工工1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序2.能正确选择内孔类零件数控车削加工所用刀具材料及钻头、镗刀几何参数，并能正能正确选择内孔类零件数控车削加工所用刀具材料及钻头、镗刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工确使用所选刀具进行加工3.能合理选择加工内孔表面零件所用切削用量能合理选择加工内孔表面零件所用切削用量4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。

能正确编写内孔表面的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对内孔表面进行加工能合理使用数控车床对内孔表面进行加工6.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测7.能对内孔表面进行质量评估并能初步分析超差原因能对内孔表面进行质量评估并能初步分析超差原因8.能制定内孔表面数控车削加工工艺规程能制定内孔表面数控车削加工工艺规程16学习学习情境情境8典型典型轴类轴类零件零件的车的车削加削加工工1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工选刀具进行加工3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量能合理选择加工轴类零件所用切削用量4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序能正确编写轴类零件的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工能合理使用数控车床对类轴零件进行加工6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。

7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程能制定轴类零件数控车削加工工艺规程9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸10.能选择、使用轴类零件加工夹具能选择、使用轴类零件加工夹具30第35页/共68页第三十六页，共68页学习情学习情境境9套类零套类零件的车件的车削加工削加工1.能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线2.能正确选择套类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所能正确选择套类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工选刀具进行加工3.能合理选择加工类零件所用切削用量能合理选择加工类零件所用切削用量4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序能正确编写该类零件的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工能合理使用数控车床对该类零件进行加工6.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测7.能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。

能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程能制定该类零件数控车削加工工艺规程9.能选择、使用该类零件加工夹具能选择、使用该类零件加工夹具10.能计算该类零件加工过程尺寸链尺寸能计算该类零件加工过程尺寸链尺寸8学习情学习情境境10非圆二非圆二次曲线次曲线类零件类零件的车削的车削加工加工1.能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工选刀具进行加工3.能合理选择加工该类零件所用切削用量能合理选择加工该类零件所用切削用量4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序能正确编写该类零件的数控车削加工程序5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工能合理使用数控车床对该类零件进行加工6.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测7.能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因能对该类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。

8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程能制定该类零件数控车削加工工艺规程6第36页/共68页第三十七页，共68页学习情境教学学习情境教学(jio xu)设计设计学习情境考核评价设计学习情境考核评价设计 学习情境教学文件编写设计学习情境教学文件编写设计 第37页/共68页第三十八页，共68页学学习习情情境境教教学学设设计计第38页/共68页第三十九页，共68页制图图号包头职业技术学院数控教研室审核凹 圆 练 习 件v 1 1项目项目(xingm)(xingm)工作任务工作任务学习情境学习情境4.3 4.3 项目项目工作任务工作任务在数控在数控车床上完成凹圆练车床上完成凹圆练习件的车削加工习件的车削加工（具体见项目工作（具体见项目工作任务书任务书 ）第39页/共68页第四十页，共68页v 2 2工作任务描述设计工作任务描述设计v 加工零件任务名称：加工零件任务名称：v 凹圆练习件的车削加工凹圆练习件的车削加工v 零件类型描述：零件类型描述：v 该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状是数控车用数控车床加工的基本零件轮廓形状是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。

削加工中难度较低的基本零件之一v 任务内容描述：任务内容描述：v 已知毛坯材料为已知毛坯材料为LY12LY12，毛坯尺寸为，毛坯尺寸为45mm45mm100mm100mm的棒料要求制定零件加工工艺，的棒料要求制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件编写零件加工程序，并在仿真软件(run jin)(run jin)上上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价加工零件任务名称 零件类型描述 任务内容描述 学习情境教学工作任务描述设计学习情境教学工作任务描述设计第40页/共68页第四十一页，共68页v 3 3学习情境学习情境(qngjng)(qngjng)教学准备与材料输出总体教学准备与材料输出总体设计设计 v 学习情境学习情境(qngjng)4(qngjng)4教学准备与材料输出总体教学准备与材料输出总体设计，见下表设计，见下表 学生知识与能力准备输入材料输出材料场地与设备使用工具 具有简单机械识图、绘图能力具有简单三角函数计算能力具有简单阶梯轴类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力具有钳工基础知识与技能具有数控车床编程基础知识具有使用游标卡尺、R规对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力项目任务书零件图毛坯备料单引导文学习资料华中世纪星HNC-21T系统编程说明书华中世纪星HNC-21T系统操作说明书完成的各种卡片（零件图工艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）加工完的零件零件检测结果报告单考核结果报告单超差原因报告单小组总结报告及小组成果展示数控加工实训中心实训基地数控编程与仿真加工实训中心数控加工实训中心工量具室数控加工实训中心备料室“教、学、做一体化” 多媒体教学平台ck6136s数控车床vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统刀具：93外圆车刀夹具：三爪卡盘量具：0-150mm 0.02mm游标卡尺、R规第41页/共68页第四十二页，共68页。

第42页/共68页第四十三页，共68页境教学境教学( (行动行动) )过程总体设计，过程总体设计，见下表第43页/共68页第四十四页，共68页行动过程 学生行动内容 教师行为 学生学习内容 资讯（1学时)阅读项目任务书分析零件图、查看备料单、毛坯阅读引导文案查阅相关学习资料分组讨论零件图工艺信息，资讯问题填写零件图工艺信息分析卡片下达项目任务书讲述完成项目任务的流程引导学生搜集零件图相关工艺信息资料引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析提供零件图工艺信息分析范本学习零件图工艺信息分析的方法学习搜集资料的方法学习搜集到的相关资料学习情境学习情境(qngjng)4(qngjng)4行动过程与教学内容总体设计，行动过程与教学内容总体设计，见下表第44页/共68页第四十五页，共68页决策（1学时）填写零件加工顺序卡片确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片确定切削用量，填写切削用量卡片绘制零件加工走刀路线图编制零件数控车床加工程序讲解加工方案确定的方法听取学生的决策意见引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系统编程格式范本提供零件加工走刀路线图绘制范本学习阶梯轴零件加工工艺知识学习阶梯轴零件加工方案的确定方法学习阶梯轴零件走刀路线图的确定方法学习G00G01G02G03G71指令的使用方法学习带外圆柱面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法第45页/共68页第四十六页，共68页。

计划（1学时）制定零件加工工艺规程卡片制定操作加工方案计划提供零件加工工艺规程卡片范本提供零件操作加工方案范本学习制定零件加工工艺规程方法学习制定操作加工方案计划实施（20学时）将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工填写程序清单卡片在数控车床上输入加工程序并进行校验检查实际操作加工前准备实际操作加工修改零件加工工艺规程卡片演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法对仿真操作加工中学生提问进行讲解引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教学习数控车床单刀（外圆车刀）对刀的方法学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法学习如何进行实际操作加工前准备工作学习实际操作加工规范第46页/共68页第四十七页，共68页检查（1学时）使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测在零件检测结果报告单上填写学生自己检测结果学生交叉检查、点评组织学生互相检查、点评在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果教师填写考核结果报告单学习游标卡尺、R规的正确使用方法学习互相检查和评价学习评价（1学时）填写超差原因报告单总结整个工作过程提出改进意见小组互评成绩小组总结报告小组成果展示报告组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见对小组进行评价学习讨论、分析、总结第47页/共68页第四十八页，共68页。

v 6 6学习情境教学环节设计学习情境教学环节设计v 学习情境学习情境4.34.3教学环节设计（具体见学习情境教学环节设计（具体见学习情境4.34.3凹圆练习件的车削加工凹圆练习件的车削加工 ）v 通过对以上六个行动过程分析，来设计学习情通过对以上六个行动过程分析，来设计学习情境境4 4的学习环节针对学习情境的学习环节针对学习情境4 4的具体学习内的具体学习内容，设计了五个学习环节：容，设计了五个学习环节：1 1制定工艺制定工艺(gngy)(gngy)方案，方案，2 2编制程序、仿真操作加工，编制程序、仿真操作加工，3 3实际操作实际操作加工，加工，4 4零件检测，零件检测，5 5学习评价学习评价 资讯、决策、计划资讯、决策、计划 实施、检查、评价实施、检查、评价 制定工艺方案制定工艺方案编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工实际操作加工实际操作加工零件检测零件检测学习评价学习评价分分析析第48页/共68页第四十九页，共68页制定工艺方案制定工艺方案 编制程序编制程序仿真操作加工仿真操作加工 实际操作加工实际操作加工零件检测零件检测 学习评价学习评价 学习情境学习情境(qngjng)4 教学环节教学环节 第49页/共68页第五十页，共68页。

v 7 7学习情境教学方法设计学习情境教学方法设计v 学习情境学习情境4.34.3教学方法设计（具体见学习情境教学方法设计（具体见学习情境4.34.3凹圆练习凹圆练习(linx)(linx)件的车削加工件的车削加工 ）宏观宏观学习情境学习情境4的教学方法的教学方法引导文教学法引导文教学法项目教学法项目教学法任务单元训练法任务单元训练法微观微观演示法演示法讲述法讲述法讨论法讨论法仿真法仿真法实操法实操法范例法范例法讲解法讲解法第50页/共68页第五十一页，共68页 学习情境学习情境4的教学手段的教学手段教学视教学视 频频演示文档演示文档项目任务书项目任务书Ck6136s数控车床数控车床仿真软件仿真软件第51页/共68页第五十二页，共68页v 9 9学习情境教学组织、实施学习情境教学组织、实施(shsh)(shsh)方法设方法设计计 v 学习情境学习情境4.34.3教学组织、实施教学组织、实施(shsh)(shsh)方法方法设计（具体见学习情境设计（具体见学习情境4.34.3凹圆练习件的凹圆练习件的车削加工车削加工 ）v 根据不同的学习情境教学内容与要求，开发根据不同的学习情境教学内容与要求，开发以学生为主体、教学做一体化的教学模式来以学生为主体、教学做一体化的教学模式来组织、实施组织、实施(shsh)(shsh)教学，要让学生积极行教学，要让学生积极行动起来完成整个工作过程。

动起来完成整个工作过程第52页/共68页第五十三页，共68页学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检教师与学生教师与学生共同填写零共同填写零件质量检测件质量检测结果报告单结果报告单小组互相检查、点评小组互相检查、点评教师填写考核结果报告单教师填写考核结果报告单第53页/共68页第五十四页，共68页加工质量加工质量分析报告分析报告个人工作个人工作过程总结过程总结小组总小组总结报告结报告小组成小组成果展示果展示第54页/共68页第五十五页，共68页 学习情境教学文件编写设计思路学习情境教学文件编写设计思路 根据根据(gnj)学习情境每一教学环节要求来设学习情境每一教学环节要求来设计相应的教学文件计相应的教学文件学习情境学习情境4 4的教学文件有授课教案、项目任务书、引的教学文件有授课教案、项目任务书、引导文、各种工艺卡片、零件质量检测结果报告、学导文、各种工艺卡片、零件质量检测结果报告、学习情境考核结果报告、加工质量分析报告、小组成习情境考核结果报告、加工质量分析报告、小组成果展示等果展示等第55页/共68页第五十六页，共68页实实践践(shjin)条条件件校内实践条件校内实践条件 校外实践条件校外实践条件 第56页/共68页第五十七页，共68页。

v 校内实践条件校内实践条件 v 数控加工实训中心数控加工实训中心v 2005年自治区教育厅确定我院年自治区教育厅确定我院“数控加工实训中数控加工实训中心心”为区级重点实训基地为区级重点实训基地v 2006年我院年我院“数控加工实训中心数控加工实训中心”被国家教育部被国家教育部确定为中央财政支持的重点建设的国家级实训基确定为中央财政支持的重点建设的国家级实训基地数控加工实训中心主要面向数控技术专业、地数控加工实训中心主要面向数控技术专业、数控设备应用与维护专业及其它专业开展实习实数控设备应用与维护专业及其它专业开展实习实训及社会服务训及社会服务(fw)v 现我院现我院“数控加工实训中心数控加工实训中心” 数控设备台套数数控设备台套数已达已达53台套第57页/共68页第五十八页，共68页v 校内实践条件校内实践条件 v 数控设备维护实训中心数控设备维护实训中心 v 主要面向数控技术专业、数控设备应用与维护主要面向数控技术专业、数控设备应用与维护专业及其它专业开展实习实训及社会服务专业及其它专业开展实习实训及社会服务v 数控设备维护实训中心可承担数控原理与系统数控设备维护实训中心可承担数控原理与系统实训、数控系统构成认识与调试实训、数控机实训、数控系统构成认识与调试实训、数控机床故障检测与维修实训、数控机床安装、调试、床故障检测与维修实训、数控机床安装、调试、验收实训，职业资格培训与认证等。

验收实训，职业资格培训与认证等v 数控设备维护实训中心建成后增加数控机床维数控设备维护实训中心建成后增加数控机床维修培训系统、机床光机等设备修培训系统、机床光机等设备16台套，扩充实台套，扩充实训能力每年训能力每年200人次，最终人次，最终(zu zhn)实训中实训中心设备规模达到心设备规模达到30台套，可以承担台套，可以承担“教学做一教学做一体化体化”课程的实施、同时承担课程的实施、同时承担70人的实训，每人的实训，每年可完成年可完成400人次的实训和培训任务人次的实训和培训任务第58页/共68页第五十九页，共68页v 校内实践条件校内实践条件 v 数控编程与仿真数控编程与仿真(fn zhn)加工实训中心加工实训中心 v 数控编程与仿真数控编程与仿真(fn zhn)加工实训中心加工实训中心现有计算机现有计算机100台，数控仿真台，数控仿真(fn zhn)软件以及其他虚拟数控机床软件软件以及其他虚拟数控机床软件100套，是套，是具有网络化、虚拟化的实习实训中心，可具有网络化、虚拟化的实习实训中心，可实现产品设计、工艺编制、仿真实现产品设计、工艺编制、仿真(fn zhn)加工的虚拟教学形式。

加工的虚拟教学形式第59页/共68页第六十页，共68页v 校内实践条件校内实践条件 v 现代制造技术中心现代制造技术中心 v 为了适应为了适应(shyng)现代装备制造业的发展现代装备制造业的发展要求，紧跟制造业发展趋势，要求，紧跟制造业发展趋势，2008年年8月月 “现代制造技术中心现代制造技术中心”成立，中心配备了先成立，中心配备了先进的现代制造装备进的现代制造装备v 并于并于2008年年10月，我院承担了月，我院承担了“五轴联动五轴联动与高速加工与高速加工”师资培训任务，并圆满完成该师资培训任务，并圆满完成该项任务，为更好的进行本课程的教学工作创项任务，为更好的进行本课程的教学工作创造了良好的教学条件造了良好的教学条件第60页/共68页第六十一页，共68页v 校外实践条件校外实践条件 v 数控技术专业现有包括中国兵器工业内蒙数控技术专业现有包括中国兵器工业内蒙古一机集团古一机集团(jtun)、北方重工集团、北方重工集团(jtun)大型兵工企业等校外实训基地大型兵工企业等校外实训基地20个数控技术专业三年内拟增建技术专业三年内拟增建15个校外实训基地，个校外实训基地，使数控技术专业的校外实训基地数目达到使数控技术专业的校外实训基地数目达到35个。

通过建设，数控技术专业校外实训个通过建设，数控技术专业校外实训基地能够满足数控技术专业基地能够满足数控技术专业100%学生半年学生半年顶岗实习需要顶岗实习需要 第61页/共68页第六十二页，共68页第62页/共68页第六十三页，共68页v 校外实践条件校外实践条件 v 数控技术专业数控技术专业(zhuny)按照校内校外相结合的按照校内校外相结合的原则建设实训基地，有利于更好的实现校内校原则建设实训基地，有利于更好的实现校内校外教学资源的优势互补，建立完善的企业实习外教学资源的优势互补，建立完善的企业实习规章制度，创造更好的企业实习环境规章制度，创造更好的企业实习环境第63页/共68页第六十四页，共68页v 课堂衔接车间，构建校企一体、工学结合学习氛课堂衔接车间，构建校企一体、工学结合学习氛围数控加工实训中心教学实训基地与数控加工围数控加工实训中心教学实训基地与数控加工实训中心生产实训基地、数控加工实训中心工量实训中心生产实训基地、数控加工实训中心工量具室、数控加工实训中心备料室连成一体，学生具室、数控加工实训中心备料室连成一体，学生在学习过程中，可直接体验真实的生产环境在学习过程中，可直接体验真实的生产环境。

v 课程内容选择根据课程职业岗位能力要求，满足课程内容选择根据课程职业岗位能力要求，满足(mnz)生产化、标准化、可提升要求，按由简生产化、标准化、可提升要求，按由简到难、由单一到综合的顺序，以任务驱动教学，到难、由单一到综合的顺序，以任务驱动教学，构建岗位化能力培养构建岗位化能力培养第64页/共68页第六十五页，共68页第65页/共68页第六十六页，共68页v 充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，充分利用文本、课件、仿真软件、网络等资源支持学习，构建立体化学习资源构建立体化学习资源v 课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，课堂学习指导教师由专兼职的双师素质教学团队构成，构建多元化学习指导构建多元化学习指导v 学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考学习效果考核评价，以过程考核为主，构建产品化的考核学习评价模式核学习评价模式v 开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融开展职业素质、人文素质教育等讲座，并将素质教育融入整个入整个(zhngg)学习过程中，构建数控加工高素质人学习过程中，构建数控加工高素质人才培养理念才培养理念v 课程学习过程管理，以企业课程学习过程管理，以企业6S标准进行管理和实施，构标准进行管理和实施，构建企业化管理模式。

建企业化管理模式第66页/共68页第六十七页，共68页第67页/共68页第六十八页，共68页。