陂头改造施工方案
清远市清新区白湾河治理工程陂头改造施工方案编制人： 审核人： 日 期： 2015年11月1日 目录第一章 编制说明 2一、编制依据 2二、编制原则 3三、编制范围 4第二章 工程概述 4一、工程特点 4二、组织机构 4第三章 总体施工方案及主要施工方法 5一、施工前与施工期准备工作 5（一）、施工坐标控制网点布置方案 5（二）、水准基点的布置 6（三）、临时施工道路施工 7二、主要施工方案 8（一）、总体施工 8（二）、水下施工 8（三）、土方施工 9（四）、翻板闸施工 11（五）、工作桥工程施工 17（六）、机电设备安装工程的施工方法 30陂头改造施工方案第一章 编制说明为确保“清远市清新区白湾河治理工程”工程施工的顺利进行，做到优质、文明、安全、按期完成施工任务，特编制本施工组织设计，用以竞标和中标后指导实施性施工组织设计编制，并指导施工过程管理 本施工组织设计是根据由工程招标文件、施工图、现场勘察等结合本公司的管理水平、技术水平、施工队伍、机械设备及物质供应等综合能力具体情况编制而成。
一、编制依据1. 清新区滨江河石潭段中小河流治理工程招标文件2. 清新区滨江河石潭段中小河流治理工程施工图设计文件3. 清新区滨江河石潭段中小河流治理工程施工招标评标定标方法4. 清新区滨江河石潭段中小河流治理工程工程量清单5. 我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工程施工经验与管理水平6. 国家、水利部、建设部、福建省、厦门市现行的有效的标准、规范 (1)《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008） (2)《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004） (3)《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） (4)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (5)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） (6)《堤防工程施工规范》（SL260-1998） (7)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2002） (8)《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999） (9)《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99） (10)《堤防工程设计规范》(GB 50286-98) (11)《土工试验规程》（SL237-1999） (12)《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001） (13)《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） (14)《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2004） (15) 设计文件明确的规范及图集， (16) 其它相应规范。
二、编制原则1、遵守招标文件条款的原则在编制施工组织设计文字、说明图表时，严格按招标文件规定编制2、遵循设计和规范、验评标准的原则主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到业主的要求3、坚持实事求是的原则在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同工程重点、难点，结合我司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务4、加强施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合，严格管理5、加强专业化作业和综合管理的原则在施工组织方面充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配三、编制范围本施工方案编制范围为陂头改造范围内的建筑工程(河道治理工程，水力翻板闸工程)、机电设备及安装工程等第二章 工程概述一、工程特点本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工本标段线路较长，不便于管理但工程项目单一，无难点工程，可开工作面多，便于全面展开施工，点多线长、水下施工方案（包括施工导流、围堰设置及排水方案）、水下部分施工在枯水期完成的合理安排、现场天然砂卵石、部分旧构筑物的条块石的利用以及编制河道施工渡汛方案等为本标段特点。
一）、水文、气象本工程位于清远市清新区石潭镇，该市属亚热带气候，冬天无雪少霜，气候温和，年平均气温21.6℃，全年雨量充足，年平均降水量为2300mm，是广东省暴雨中心之一二）、施工条件工程所需的水电可就近解决，施工时用电可自备发电机设备发电工程施工范围紧临县乡道路，施工用材料运输较为方便，具备施工条件二、组织机构本工程实行项目经理负责制项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、材料员、试验员等组成本工程的施工组织机构如框图所示项目经理部项目经理项目技术负责人安全生产文明施工组技术质量管理组劳资结算管理组设备机械管理组试验检测组测量放样组材料计划组项目组织机构框图各专业施工队伍第三章 总体施工方案及主要施工方法一、施工前与施工期准备工作（一）、施工坐标控制网点布置方案由于施工范围大，建筑轴线及外形复杂，故应先建立整个场地的施工控制网根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为建筑物的修建而影响控制点的通视所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设二）、水准基点的布置本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。
将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将±0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用标桩的埋设如下图所示：水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行观测应在呈像清晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则：（1） 水准视线长度以50m左右为宜；（2） 测站前后视距离之差不大于5m；（3） 两水准点前后视累计差不大于10m；（4） 视线距地面的高度不应小于0.3m施工放样和工地安排妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位三）、临时施工道路施工本项目工程位于滨江河道内，为便于工程施工，需修筑施工便道，具体位置结合现场实际情况与建设单位协商确定施工便道计划做法如下：1、 平整场地，铺150mm厚砂石简易路面，长500m，宽6m2、 破坏的原有路面在工程完工后按原样修复。
二、主要施工方案（一）、总体施工根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务施工时根据资水河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行如工程施工时确需要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理指示积极防洪渡汛二）、水下施工1、施工导流、施工围堰设置本工程主体工程计划施工时间为2015年11月至2015年12月，主体工程施工期、两座陂头的修复必须在围堰保护下施工计划围堰挡水时段为2015年11月至2015年12月，根据工程特性并结合现场实际情况，围堰高度2米，堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为 1:1.，堰顶宽5m为保证河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800钢筋砼排水管导流河道内的水流。
围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置2、排水方案本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配备2台250JQC140×2潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw）和4台8B18离心泵（流量285m3/h，扬程18m，功率40kw），将水排至河道，该抽水站利用高压电为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。
（三）、土方施工本工程的河床土方开挖，土方回填，主要施工内容为设计河床高程线以上土方的开挖及回填河堤面开挖（或刷坡）：采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行刷坡，人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤按机械的合理运距，水平运距80 m以内的由推土机和胶轮车进行运输，超过80m的采用5T自卸汽车进行运输，在施工过程中，根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优化，组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业 1.1施工准备 1.1.1认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，确定切实可行的施工措施 1.1.2测量、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线逐段实施放样，并用石灰标定边界范围 1.1.3修筑临时便道，组织人员、机械上场 1.2基底处理清表： 施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行复堤填筑1.3河堤填筑 施工过程中，河堤填土按施工图和作业区段分层分段施工的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央为保证河堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.3m，竣工时刷坡。
1.4摊铺整平 填筑区段完成一层卸土后，采用推土机摊铺整平，摊铺厚度采用水平仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀1.5洒水和晾晒 填土时应随时检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的＋2%～－2%以内若含水量过低，则可在河堤上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿若含水量过高，则可将土在河堤上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内1.6碾压夯实根据分层作业图，选择合适吨位的压路机进行碾压，确保压实度到设计图和规范要求1.7预留沉降加高量 河堤预留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合设计要求1.8质量检测 本标段河堤施工每层填筑前，应对下一层填土质量状况进行检测按《碾压土石坝施工技术规范》SD213—83规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验1.9整修河道土方基本施工完毕，对河堤面进行测量，确定中心线、堤面宽度、标高及河堤边坡，然后对河道进行移交前的整型河道整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的河堤应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求四）、翻板闸施工本标段工程共有新建翻板闸1座。
要求在枯水期内完成 1、翻板闸主体砼及钢筋砼施工 (1)模板制安模板施工应遵照水利电力部《SKJ207-82》规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工模板支架必须具有足够的强度和刚度，一般采用10cm×10cm 方木，结构特别复杂的部位可使用10cm×12cm方木条，固定模板的拉筋采用Φ14钢筋，间距0.75m×1.2m，特殊部位适当加密，模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净模板的安拆采用人工进行，对承重部位的模板如出水流道涵管、顶模等均应搭设具有足够强度和刚度的支撑架，拆模时间应满足招标文件规定及施工规范要求，承重部位模板拆除需待砼达到一定的强度报监理人批准后方可进行本工程建筑物结构型式简单，均可直接使用组合钢模板，组合钢模板采用30×1500、20×1500、10×1500等型号，以便人工装拆模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3米）：长和宽±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二、钢模5长和宽±26模板面局部不平整度（2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+5，-54层高垂直全高≤5m6全高＞5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2 m长度上）5(2) 钢筋制安本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。
钢筋制安应符合水利电力部颁发的《SDJ207-82》规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎施工时我们将特别注意以下几点：① 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；② 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验；③ 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准；④ 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定⑤ 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求焊接质量应符合规范要求⑥ 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量⑦ 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确钢筋保护层根据设计及规范要求设置⑧ 钢筋代换需经设计和监旦人同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换钢筋加工允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差小体积±20大体积±304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏 差 名 称允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中±0.5d；±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚 (3) 砼浇筑施工本工程砼均采用预拌商品砼，施工前将商品砼供应商资质报监理人批准后方可使用。
本工程砼的浇筑采用输送泵送砼直接入仓，根据仓面大小，分层分块浇筑侧墙浇筑采取薄层均匀上升，铺料厚度为30cm出水流道涵管和盖板采用斜层浇筑，侧墙采取薄层均匀上升浇筑，见后附图砼浇筑作业时，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行砼应均匀上升在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平不合格的砼严禁入仓拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃浇筑砼时，严禁在仓内加水砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并研究减少泌水的措施严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆砼的平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积仓内若有粗骨料堆迭时，需人工均匀地将其分布于砂浆较多处， 不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝在钢筋密集区和靠近模板位置需辅以人工胶轮车分料，人工打铲平仓，其他部位如侧墙等则可直接采用振捣器平仓大体积砼振捣采用高频率插入式电动振捣器，其振捣次序按梅花形或方格布置，每一部位的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固在捣固各层砼时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑4) 砼养护及温度控制本工程砼正常情况下，在每次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖砼养护时间一般为28天 (5) 伸缩缝及止水片安装本工程伸缩缝主要采用橡皮止水，施工时选用合格的橡胶止水片贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡胶止水片就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水片的另一侧砼，这样橡胶止水片就很好的嵌在伸缩缝内止水片的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水片均匀颁在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑料止水带接头用胶凝材料粘接，紫铜止水片采用氧焊焊接伸缩缝及止水片的施工必须遵照水电部《SDJ-207-82》规范及国家标准《GB1040-70》规定执行五）、工作桥工程施工本工程新建工作便桥1座主要施工方法如下：1、总体施工方案总体施工方案的制定原则为：“基础先行，保证重点，突出难点，网络计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完成任务”。
根据项目实际情况，墩台、承台施工采用钢模板，商品混凝土泵送施工，现浇箱梁采用钢立柱贝雷梁支架法施工桥梁工程的施工顺序为：基础→承台→墩、台身（桥台背墙除外）→桥台背墙浇筑→桥台搭板浇筑→梁片吊装→桥台锥坡施工→桥面系施工→施工其他附属设施2、承台2.1施工准备(1) 设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底 (2) 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪3) 商品混凝土已经准备就绪 2.2工序施工流程为：施工放样→开挖基坑→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛；2.3施工技术与工艺(1) 承包人按批复的施工方案进行施工2) 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天3) 浇筑干砼避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，采取大体积砼设冷却系统等降低砼水化热和气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂缝，保证外观质量4)垫层混凝土浇筑中采取有效措施确保其强度、密实度、整体性和水密性，在整个承台范围内一次浇筑完成2.4施工质量(1) 承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值2) 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面进行拉毛，其余部分顶面抹平压光。
3) 承台的质量检验参照交通部公路工程质量检验标准执行3、墩、台身施工承台表面砼处理测量放样墩、台身钢筋绑扎墩、台身模板安装墩、台身砼浇筑模板拆除砼 拌 运模板制作修整钢筋制作制作试件垫石砼浇筑检查垫石中心位置、标高安装垫石模板测量垫石标高图3-1 墩、台身施工工艺流程3.1施工准备(1) 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人2) 所需机械、设备等已准备就绪3) 材料已全部进场，商品混凝土已确定4) 桥梁的基础已检测完成，桥墩的测量放样已经完成5) 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底6) 分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准3.2施工技术与工艺(1) 墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于5mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不超过1.5mm墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难2) 用于墩柱的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
3)注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与墩身固定等方式保持钢板顶面水平4) 模板与钢筋的安装工作配合进行，模板不与脚手架进行连接，避免引起模板变形板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不小于16mm，外侧套PVC管拆模后抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除5)砼灌注完成后，立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增缩短；当气温小于5℃时，采取蓄热养生6) 模板及支架的拆除遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养拆除的脚手架及模板等堆放整齐、堆码有序 (7) 墩柱搭设的脚手架采用扣碗脚手架或φ40钢管脚手架，脚手架下部地基密实，设有方木垫板，脚手架搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超过45度脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏下铺不小于5cm厚的木板8) 每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工3.3施工质量(1)模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。
2) 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5～7cm之间，泵送砼可保持在12～14cm之间3) 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少4) 使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象5) 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象6) 墩柱砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料确保色泽与结构一致7) 墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准的简称，下同）执行8) 施工墩身之前必须凿毛承台接触面，并清洗干净，分段施工应注意新老混凝土的结合牢靠，并控制水灰比、骨料温度、拆模时间、加强养生，防止混凝土表面产生裂缝9) 所有钢筋要求定位准确，确保钢筋的净保护层满足设计要求，钢筋接长及预埋钢筋外露长度满足搭接长度要求，同一断面内接头数量满足规范要求10) 混凝土浇筑过程加强振捣，尤其是墩顶位置钢筋密布，要确保混凝土振捣密实，同时应采取可靠措施，降低水化热及气温对混凝土浇筑的影响，混凝土表面确保无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色保持一致性，表面应光洁无油污。
11) 浇筑墩顶混凝土时确保预埋支座地脚螺栓，保证支座垫石位置和高程准确，垫石表面必须保持平整，在支座垫石施工前实测墩顶标高并根据实测标高调整垫石高度，支座垫石在支座安装前再安排浇筑完成12) 施工过程中，墩身各部位不埋设任何用于施工的受力构件13) 墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置与设计位置偏差不得大于10mm4、先张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装后张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装是全桥施工的一个控制工序，必须引志高度重视，作为重中之重来抓为保证质量，拟将所有预应力砼空心板梁集中在预制场预制4.1、场地准备经踏勘，结合现场实际情况，拟在K0+100左侧开辟一块近1000m2的空地作为梁片预制厂和存梁场及砼搅拌站两条施工通道从预制场和存梁厂的侧边通过场地的硬化标准硬化标准是：清除草皮，分层回填砂包土比现有通道高0.5 m，并经重型振动式压路机碾压密实，然后在其表层铺设30cm厚手摆片石，用碎石填缝，铺设石屑后并经重型振动式压路机振动碾压密实再灌注10cm厚C20砼砼搅拌站设置在预制厂南端，场地硬化标准同存梁场4.2、张拉台座的设置 后张梁台座采用25#砼作为承力结构，每道生产线80m，总宽10m。
施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于1.5考虑先张台座钢梁、预应力梁采用钢筋砼现场整体浇注，横梁采用装配式型钢组合梁浇注底座前首先对地基进行处理，压实整平地基后铺设砾石层，浇注砼底板，底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑底板面层要用C40砼灌注，以保证其强度与耐久性4.3、模板制作先张法预应力板梁施工，模板的制作除做到满足一般要求外，还有如下要求：①端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上②芯模为充气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈的位置，确保灌注混凝土时芯模的正确位置4.4、预应力钢绞线制作预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力钢绞线，减少预应力钢绞线工作长度穿钢绞线时将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用从一端向另一端前推的方法穿束钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿直线前进引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼4.5、预应力筋张拉程序与操作①张拉前的准备工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉②张拉工艺：张拉工艺拟采用单向单根张拉方法一端固定，一端张拉可在预应力钢绞线的固定端选用单孔工具锚固定，另一端千斤顶张拉，对称张拉③张拉程序：本标段的预应筋均为Фj12.70(7ф4)钢绞线，先张法预应力筋张拉程序一般为0→初应力→103%σcon→αk（锚固），每阶段持荷2分钟根据设计文件，每根张拉力为132.17KN，应力由0→103%σcon(持荷2分钟，σcon为预应力钢绞线的张拉控制应力)，超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%否则要处理更换当温度低于10℃时，钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差不超过±6%范围内，如不符合规定，则必须找出原因及时处理张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线，千斤顶回油至零4.6、预应力混凝土配料：砼采用商品砼，强度等级C25预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求①配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550 kg/m3；水灰比不超过0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度3~5cm，以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。
②在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值③水、水泥、减水剂用量要准确到±2%④预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格6）预应力混凝土浇筑砼浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等主要注意事项如下：①尽量采用侧模振捣工艺；②先张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及冲气胶管③浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；4.7、砼的养生砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态4.8、预应力筋放张当混凝土强度达到90%且龄期满9天后，可在台座上放松受拉预应力钢绞线，对预制梁施加预应力预应力筋放松的速度不可太快采用砂箱法放张采用砂箱法在固定端放张，放张时打开出砂口，使砂逐渐流出，达到逐渐放张的目的，具体见下图预应力筋放松的速度不宜太快，每根预应力筋严禁一次放完进砂口活 塞套 箱套箱底板 砂箱法放张示意图出砂口砂4.9、预应力砼空心板梁的起吊、运输及堆放预应力砼空心板梁的起吊、运输必须在砼强度达到设计强度以后方可进行；运输时需采取严格措施，防止压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼开裂。
堆放时应在空心板端部两点搁支，并不得使上、下面倒置4.10、预应力砼空心板梁的架设安装根据该桥的实际情况，决定采用2辆大吨位（35T）汽车吊吊装架设该桥的梁片，并按以下步骤进行：1)、梁片运送的道路及汽车吊停放场地须预先准备好；2)、备架的台帽、盖梁顶必须清扫干净；3)、将支座的准备位置用墨线弹在支承垫石上；4)、检查支承垫石标高及平整度，如有误差可用薄钢板调整；5)、支座安装就位后方可落梁；本桥使用球冠圆板式橡胶支座其成品的力学性能、物理性能应符合、满足规范要求；6)、梁片就位后及时焊接有关连接件，防止发生梁片位移5、桥面系及附属施工5.1施工准备(1) 人员：建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，合理配置施工班组及劳动力2) 材料：根据工程进度需要，制定合理的材料需要量计划，并组织材料采购，按规定地点和指定方式进场储存堆放作好进场材料的试验工作3) 机械：各种设备提前进场，并在施工前做好安装调试工作4) 实行作业交底制度，对桥面铺装的各个工序，各种工班进行详细交底5.2桥面铺装施工本桥桥面铺装层采用C25防水砼，厚度80~95mm1、桥面铺装施工工序清除桥面浮渣、清洗桥面→精确放样→清扫→混凝土铺装。
2、桥面铺装施工工艺(1) 桥面湿接缝施工前后，均对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，采取措施调整，并经监理工程师批准后方可施工，以确保桥面铺装的厚度凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水2) 采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程3)混凝土铺装与接线道路路面一起施工5.3、桥面铺装施工质量(1) 桥面泄水孔的进水口略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求2) 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷3) 除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹4) 施工接缝密贴、平整、无错台4、桥面铺装施工安全文明(1) 建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识2) 在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带3) 针对桥面钢筋多且面广的特点，设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查4) 桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。
6、伸缩缝施工6.1、施工准备(1) 建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，由厂家或专业队伍到现场负责安装施工2) 根据工程进度需要，制定合理的材料进场计划，材料固定平放防变形伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装3) 检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋定位准确，经验收合格6.2、施工工序采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩缝→标高检查→锁定、绑扎钢筋→支模→检查、浇注砼6.3、施工工艺(1)先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积施工2)伸缩缝安装技术与工艺：①伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定②用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝比桥面沥青铺装低约2mm（行车道处）伸缩缝砼模板安装严格安装，确保不漏浆③伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后，用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。
④浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩采取措施，防止砼渗入模数式装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，立即清除，然后进行正常养护3) 开槽及浇筑砼①每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块②伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实③砼避免高温下施工，浇筑砼时，要振捣密实，不得有空洞砼现场坍落度宜控制在8～10cm较合适待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆盖养生6.4、施工安全文明(1) 建立安全文明施工体系，对现场工作人员进行安全教育，强化安全意识2) 在桥面伸缩缝施工时，封闭并分左、右幅施工，做好安全警示标，注意来往施工和过往车辆的安全所有伸缩缝材料放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施3) 施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入工地4) 为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口两端沿桥纵向铺上足够长度的彩条布伸缩缝完成后，对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修理5) 对已施工完毕的伸缩缝要进行专人看护，在伸缩缝装置两侧砼强度满足设计要求后，且不少于7天，方可开放交通若因条件限制，则必须在缝上设临时行车的钢制桥。
7、桥梁道栏杆施工本桥栏杆横栅采用不锈钢，栏杆立柱采用普通结构钢桥栏构件在工厂制做，根据工程进度适时现场安装六）、机电设备安装工程的施工方法设备安装贯穿整个施工过程，板内所有的预埋管道、铁件及预留孔洞应在浇筑砼前检查无漏无误后方能浇筑砼，要与土建密切配合，服从土建安排本次施工将主要依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及相关设计规范和清远市地方标准施工A、设备安装工程1、预留预埋及管路敷设预留预埋是建筑安装工程重要而关键的一环，要依赖于土建进度－从基础到主体封顶砌体结束，其预埋不仅直接眼影响安装工程的质量和进度及有关安装方案的顺利进行而且也关系到土建工程的工程质量和进度因此强调预埋管路附设走向、位置、标高必须正确，系统完整，规格符合设计要求，不得漏埋、错埋，更不任意破坏结构强度现浇筑中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋绑扎之前进行暗配管路为敷设的原则，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少，以便于穿线暗配管路的施工程序是：管材选择→管路施工→线路敷设→封口管路敷设注意事项：1）、必须保证电线、电缆导管符合规范要求。
并进场报验、防腐清楚经检查确认，才能进行配管2）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前敷设且经检查确认，才能绑扎上层钢筋3）、现浇混凝土墙内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放样清楚且经检查确认、才能在墙体内配管4）、被隐蔽的导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽5）、钢导管管路敷设主要施工工艺：(1)、金属的导管必须接地或接零可靠，镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间为截面不小于4平方毫米的铜芯线2)、非镀锌的钢导管连接处的两端焊接跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固牢跨接接地线3)、金属导管严禁对口焊接，以防止焊渣流入管内造成后期穿线时划伤损坏电线、电缆绝缘层镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝扣连接薄壁钢管接地跨接线可采用专用接地卡跨接当采用丝扣连接时管端套丝长度不应小于接头长度的1/2连接后，其螺纹宜外露2-3扣非镀锌钢导管采用套管连接时，套管长度应为管径的1.5-3倍连接管的对口处应处于套管中心，焊口为防止漏浆堵塞，应将套管满焊，管口连接时应除去管口毛边，倒刺以防划伤导线绝缘层4)、明、暗敷于干燥场所的金属导管可采用壁厚不小于1.5㎜的电线管，钢导管与盒（箱）或设备连接应符合以下规定：① 暗配的钢导管与盒箱连接右采用焊接连接，焊缝应累计不少于管周长的1/3，管口宜伸入盒（箱）3-5㎜，不能斜插进入。
明配或暗配的镀锌导管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母时，外露丝扣为2-3扣进出灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过四根② 室外导管的管口应设在盒、箱内，在落地式配电箱（柜）内而箱（柜）无底板时管口设置应高出地面50-80㎜所有管口在穿线完成后应进行封堵室内导管进出落地式箱（柜）时敢应高出地面50-80㎜③管道的弯曲半径、电线导管的弯曲半径将不小于10D电缆导管的弯曲半径将不小于10D④ 配管经过伸缩缝时应作补偿装置6）、绝缘PVC管施工主要工艺：(1)、管口应干燥、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封、总工应符合下列要求：a) 管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应处于套管中心b) 管与器具（件）连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍c) 采用套管连接、应用专用粘接剂、粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净在接口处均匀刷一层胶水后插入、保持15秒不动，使之粘接牢固2)、PVC管在砖墙上剔槽敷高时，采用强度不小于C10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不少15㎜当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。
2、配电箱安装配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法，考虑支进出线方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案安装前必须对到货配电箱进行下列检查：1） 产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求2） 漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无杂色3) 母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用本工程配电箱安装多为嵌入式安装且均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线，管路要求所安装的配电箱面板四周边缘，应紧贴墙面，接地可靠，高度统一，配电箱水平、垂直度偏差应符合规范要求3、线路敷设本工程配线主要有采用电缆和铜芯塑料线在桥架、管内及沿墙敷设电缆敷设前应进行下列检查：1）、桥架施工结束，明敷支架应齐全，油漆完整，进户线保护管敷设结束2）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求3）、电缆绝缘无机械损伤 4）、电缆头做法要求一致，安装固定可靠，相序正确清楚5）、塑料电力电缆和聚氯乙烯电缆最小允许弯曲半径≥10D电缆敷设应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌。
导线敷设分管内敷设与桥架敷设，施工时应注意：1）、应检查导线的型号，规格是否符合设计要求2）、管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿线应由两边操作，不许硬拉，以防拉断3) 、管内不得有接头和扭结，管内导线总截面积不大于负截面40% 导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意：1）、单股铜线芯与电器端子可直接连接，截面积超过2.5MM2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与电器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符2）、导线连接时必须注意零线地线应严格分开，不允许随意混接3）、绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度4) 、导线在箱内应有适当余量，不必要断开的导线不准断开5）、穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表），绝缘电阻不应低于0.5兆欧4、防雷与接地的安装：1）、本工程低压配电系统采用TN-C-S接地方式，并采用专用接地线作为设备点的保护，接地电阻应小于1欧姆，如实测达不到要求时，应采取增打室外接地极降低接地电阻。
2）、本工程防雷接地、保护接地、弱电接地采用一个接地极，施工中要紧密配合土建严格按照图纸将所有接地体牢固地焊为一体3）、强电设备采用镀锌扁钢-40*4作为设备保护接地，弱电设备采用电线BV-2*25穿保护管PVC32从接地体引至各设备作为保护接地4）、为保证质量，焊接应由焊工操作电工配合焊接长度为圆钢与圆钢时为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢时为扁钢宽度的两倍，且焊接不少于三个棱边；圆钢与扁钢时为圆钢直径的6倍焊接必须饱满，无虚焊、漏焊、夹渣气孔等现象5、完工调试设备安装完成后应进行通电试验运行：① 照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常地下二层至三层公用部分照明通电连续运行时间应为24小时四层至三十层民用住宅通电连续运行时间为8小时② 电气设备通电试运行：成套配电（控制）柜通用试运行时，电流应正常，各种仪表指示正常；电动机通电运行应检查转向和机械转动是否正常轴承遇升和机体温升是否符合要求。
